CN110289576B - 一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置，包括可移动车体，可移动车体的顶部右侧前后两端对称滑动连接有板座，板座之间设置有电缆盘，板座的顶部左右两侧均插接有定位销，板座的顶部固接有第一液压推杆，第一液压推杆的顶部固接有承载座，承载座的底部左右两侧对称设置有支撑缓冲机构，可移动车体的左侧转接有延伸板，可移动车体的顶部左侧前后两端对称固接有支撑柱，支撑柱的前侧与延伸板的前侧之间和支撑柱的后侧与延伸板的后侧之间均转接有第二液压推杆，承载座相互远离的一侧对称设置有定位机构，延伸板的左侧前后两端均设置有滑轮机构，本发明结构设计合理，提高电缆敷设时的灵活度，降低人工劳动强度，节省体力。

Description

一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置

技术领域

本发明涉及工业电缆施工设备技术领域，具体涉及一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的状态，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，敷设就是指线管或线缆由一处至另一处之间的安装方式，可以是沟槽的管道或电缆、沿墙面或墙内的管道等施工，电缆的敷设方式有以下几种：直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设、架空敷设。

目前在对电缆敷设时，一般需要多人抬放电缆盘，然后将电缆盘放置在工作区，再从电缆盘上拉敷电缆进行敷设，由于电缆盘有不同的体积规格，有些大体积的电缆盘会比较重，人工进行长距离敷设时劳动强度高，敷设电缆时灵活度不够，比较吃力，为此，我们提出一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置，提高电缆敷设时的灵活度，降低人工劳动强度，节省体力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置，包括可移动车体，所述可移动车体的顶部右侧前后两端对称滑动连接有板座，两组所述板座之间设置有电缆盘，所述板座的顶部左右两侧均活动插接有定位销，所述板座的顶部中间固接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的顶部固接有承载座，所述承载座的底部左右两侧对称设置有支撑缓冲机构，所述可移动车体的右侧壁固接有牵引体，所述可移动车体的左侧转动连接有延伸板，所述可移动车体的顶部左侧前后两端对称固接有支撑柱，所述支撑柱的前侧与延伸板的前侧之间和所述支撑柱的后侧与延伸板的后侧之间均转动连接有第二液压推杆，两组所述承载座相互远离的一侧对称设置有定位机构，所述延伸板的左侧前后两端均设置有滑轮机构，所述延伸板的上表面前后两侧对称开设有与电缆盘相配合的导向滚槽，且导向滚槽的右端延伸到可移动车体的上表面右侧。

优选地，上述用于新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置中，所述支撑缓冲机构包括支撑筒，所述支撑筒的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动贯穿支撑筒的顶部，且支撑杆活动贯穿支撑筒顶部的一端与承载座相固接，所述限位块的底部固接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧和支撑筒的底部均与板座相固接，便于对承载座的稳定支撑。

优选地，上述用于新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置中，所述定位机构包括定位筒，且定位筒的外壁后侧通过轴承与承载座相转接，所述定位筒的内腔前侧转动连接有正反向双螺纹杆，且正反向双螺纹杆的左端贯穿定位筒的左侧壁，所述正反向双螺纹杆贯穿定位筒左侧壁的一端固接有手轮，所述正反向双螺纹杆的外壁左右两侧对称螺接有定位座，两组所述定位座的后侧壁对称固接有圆弧条杆，且圆弧条杆的后端贯穿定位筒的后侧，所述定位座的上下两侧对称设置有导向块，且导向块与定位筒相固接，通过两组导向块对定位座限位，使定位座只能在正反向双螺纹杆上左右移动。

优选地，上述用于新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置中，所述滑轮机构包括U形卡座，所述U形卡座的顶部前后两侧对称固接有立块，两组所述立块之间的上端转动连接有滑轮，所述U形卡座的左侧壁嵌合安装有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左侧固接有手柄，且手柄位于螺纹套的左侧，所述螺纹柱的右端转动连接有与延伸板相配合的压板，且压板位于U形卡座的内腔，通过压板挤压在延伸板上，便于对整个滑轮机构在延伸板上的安装固定。

优选地，上述用于新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置中，所述可移动车体的前后两侧壁对称开设有凸形滑槽，所述板座的底部固接有与凸形滑槽相配合的凸形滑块，便于板座在可移动车体上的滑动调节。

优选地，上述用于新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置中，所述可移动车体的上表面开设有与定位销相配合的定位孔，且定位孔对称分布在凸形滑槽的左右两侧，通过选择合适位置的定位孔与定位销进行配合，便于对移动调节后的板座进行限位固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构设计合理，一方面通过第二液压推杆的伸缩调节作用，通过延伸板与可移动车体之间的转动作用，通过导向滚槽与电缆盘的配合，便于将电缆盘从地面移动到上，降低人工抬放时的劳动强度；另一方面通过定位机构中的圆弧条杆插入到电缆盘的内腔中，通过转动正反向双螺纹杆使两组定位座相互远离，进一步使得插入到电缆盘内腔中的圆弧条杆与电缆盘内腔紧密贴合对电缆盘进行定位，通过第一液压推杆的伸缩调节作用，使承载座在竖直方向上向上移动，进一步使电缆盘脱离可移动车体，通过在转动调节后的延伸板上固定滑轮机构，将电缆盘上的电缆拉敷时穿过滑轮，通过定位筒与承载座之间的转动调节作用，从而在电缆进行长距离敷设时提高电缆敷设时的灵活度，节省体力。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态结构示意图；

图2为本发明的图1的俯视使用状态结构示意图；

图3为本发明的支撑缓冲机构的使用状态结构示意图；

图4为本发明的定位机构的使用状态结构示意图；

图5为本发明的滑轮机构的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-可移动车体，2-板座，3-电缆盘，4-定位销，5-第一液压推杆，6-定位机构，601-手轮，602-定位筒，603-定位座，604-正反向双螺纹杆，605-导向块，606-圆弧条杆，7-支撑缓冲机构，701-支撑筒，702-支撑杆，703-限位块，704-缓冲弹簧，8-滑轮机构，801-滑轮，802-立块，803-U形卡座，804-手柄，805-螺纹套，806-螺纹柱，807-压板，9-支撑柱，10-延伸板，11-第二液压推杆，12-承载座，13-牵引体，14-导向滚槽，15-定位孔，16-凸形滑槽，17-凸形滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置，包括可移动车体1，可移动车体1的顶部右侧前后两端对称滑动连接有板座2，可移动车体1的前后两侧壁对称开设有凸形滑槽16，板座2的底部固接有与凸形滑槽16相配合的凸形滑块17，便于板座2在可移动车体1上的滑动调节，两组板座2之间设置有电缆盘3，板座2的顶部左右两侧均活动插接有定位销4，可移动车体1的上表面开设有与定位销4相配合的定位孔15，且定位孔15对称分布在凸形滑槽16的左右两侧，通过选择合适位置的定位孔15与定位销4进行配合，便于对移动调节后的板座2进行限位固定，板座2的顶部中间固接有第一液压推杆5，第一液压推杆5的顶部固接有承载座12，承载座12的底部左右两侧对称设置有支撑缓冲机构7，支撑缓冲机构7包括支撑筒701，支撑筒701的内腔滑动连接有限位块703，限位块703的顶部固接有支撑杆702，支撑杆702的顶部活动贯穿支撑筒701的顶部，且支撑杆702活动贯穿支撑筒701顶部的一端与承载座12相固接，限位块703的底部固接有缓冲弹簧704，且缓冲弹簧704和支撑筒701的底部均与板座2相固接，便于对承载座12的稳定支撑，可移动车体1的右侧壁固接有牵引体13，可移动车体1的左侧转动连接有延伸板10，可移动车体1的顶部左侧前后两端对称固接有支撑柱9，支撑柱9的前侧与延伸板10的前侧之间和支撑柱9的后侧与延伸板10的后侧之间均转动连接有第二液压推杆11，两组承载座12相互远离的一侧对称设置有定位机构6，定位机构6包括定位筒602，且定位筒602的外壁后侧通过轴承与承载座12相转接，定位筒602的内腔前侧转动连接有正反向双螺纹杆604，且正反向双螺纹杆604的左端贯穿定位筒602的左侧壁，正反向双螺纹杆604贯穿定位筒602左侧壁的一端固接有手轮601，正反向双螺纹杆604的外壁左右两侧对称螺接有定位座603，两组定位座603的后侧壁对称固接有圆弧条杆606，且圆弧条杆606的后端贯穿定位筒602的后侧，定位座603的上下两侧对称设置有导向块605，且导向块605与定位筒602相固接，通过两组导向块605对定位座603限位，使定位座603只能在正反向双螺纹杆604上左右移动，延伸板10的左侧前后两端均设置有滑轮机构8，滑轮机构8包括U形卡座803，U形卡座803的顶部前后两侧对称固接有立块802，两组立块802之间的上端转动连接有滑轮801，U形卡座803的左侧壁嵌合安装有螺纹套805，螺纹套805的内腔螺纹连接有螺纹柱806，螺纹柱806的左侧固接有手柄804，且手柄804位于螺纹套805的左侧，螺纹柱806的右端转动连接有与延伸板10相配合的压板807，且压板807位于U形卡座803的内腔，通过压板807挤压在延伸板10上，便于对整个滑轮机构8在延伸板10上的安装固定，延伸板10的上表面前后两侧对称开设有与电缆盘3相配合的导向滚槽14，且导向滚槽14的右端延伸到可移动车体1的上表面右侧。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，工作时，通过第二液压推杆11的伸长将延伸板10转动到与地面相贴合，通过将电缆盘3向延伸板10上的导向滚槽14中滚动，通过第二液压推杆11的收缩将延伸板10向远离地面方向转动，同时电缆盘3通过导向滚槽14向可移动车体1上滚动，降低人工抬放时的劳动强度，将电缆盘3滚动调节到两组板座2之间后，将两组板座2在可移动车体1上向电缆盘3滑动靠近，使圆弧条杆606插入到电缆盘3的内腔中，通过转动手轮601带动正反向双螺纹杆604转动，使两组定位座603在两组导向块605之间水平移动并相互远离，进一步使得插入到电缆盘3内腔中的圆弧条杆606与电缆盘3内腔紧密贴合对电缆盘3进行定位，通过第一液压推杆5的伸长带动承载座12在竖直方向上向上移动，使电缆盘3脱离可移动车体1，通过支撑杆702在支撑杆701中随承载座12一起移动，通过缓冲弹簧704进行弹性缓冲，从而对承载座12进行稳定支撑，通过第二液压推杆11的伸缩调节作用对延伸板10进行转动调节选择合适的位置，通过将U形卡座803卡接在延伸板10上，通过转动手柄804带动螺纹柱806在螺纹套805中转动，使压板807向延伸板10贴近并使其对延伸板10进行挤压，从而在转动调节后的延伸板10上固定滑轮机构8，将电缆盘3上的电缆拉敷时穿过滑轮801，同时拉敷时通过电缆盘3在两组承载座12之间转动，从而在电缆进行长距离敷设时提高电缆敷设时的灵活度，节省体力。

	型号一	型号二
			液压推杆	GT-QT	GT-QD

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且第一液压推杆和第二液压推杆均设置有与其相配套的控制开关，且第一液压推杆和第二液压推杆分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置，包括可移动车体（1），其特征在于：所述可移动车体（1）的顶部右侧前后两端对称滑动连接有板座（2），两组所述板座（2）之间设置有电缆盘（3），所述板座（2）的顶部左右两侧均活动插接有定位销（4），所述板座（2）的顶部中间固接有第一液压推杆（5），所述第一液压推杆（5）的顶部固接有承载座（12），所述承载座（12）的底部左右两侧对称设置有支撑缓冲机构（7），所述可移动车体（1）的右侧壁固接有牵引体（13），所述可移动车体（1）的左侧转动连接有延伸板（10），所述可移动车体（1）的顶部左侧前后两端对称固接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的前侧与延伸板（10）的前侧之间和所述支撑柱（9）的后侧与延伸板（10）的后侧之间均转动连接有第二液压推杆（11），两组所述承载座（12）相互远离的一侧对称设置有定位机构（6），所述延伸板（10）的左侧前后两端均设置有滑轮机构（8），所述延伸板（10）的上表面前后两侧对称开设有与电缆盘（3）相配合的导向滚槽（14），且导向滚槽（14）的右端延伸到可移动车体（1）的上表面右侧，

所述支撑缓冲机构（7）包括支撑筒（701），所述支撑筒（701）的内腔滑动连接有限位块（703），所述限位块（703）的顶部固接有支撑杆（702），所述支撑杆（702）的顶部活动贯穿支撑筒（701）的顶部，且支撑杆（702）活动贯穿支撑筒（701）顶部的一端与承载座（12）相固接，所述限位块（703）的底部固接有缓冲弹簧（704），且缓冲弹簧（704）和支撑筒（701）的底部均与板座（2）相固接；

所述定位机构（6）包括定位筒（602），且定位筒（602）的外壁后侧通过轴承与承载座（12）相转接，所述定位筒（602）的内腔前侧转动连接有正反向双螺纹杆（604），且正反向双螺纹杆（604）的左端贯穿定位筒（602）的左侧壁，所述正反向双螺纹杆（604）贯穿定位筒（602）左侧壁的一端固接有手轮（601），所述正反向双螺纹杆（604）的外壁左右两侧对称螺接有定位座（603），两组所述定位座（603）的后侧壁对称固接有圆弧条杆（606），且圆弧条杆（606）的后端贯穿定位筒（602）的后侧，所述定位座（603）的上下两侧对称设置有导向块（605），且导向块（605）与定位筒（602）相固接。

2.根据权利要求1所述的一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置，其特征在于：所述滑轮机构（8）包括U形卡座（803），所述U形卡座（803）的顶部前后两侧对称固接有立块（802），两组所述立块（802）之间的上端转动连接有滑轮（801），所述U形卡座（803）的左侧壁嵌合安装有螺纹套（805），所述螺纹套（805）的内腔螺纹连接有螺纹柱（806），所述螺纹柱（806）的左侧固接有手柄（804），且手柄（804）位于螺纹套（805）的左侧，所述螺纹柱（806）的右端转动连接有与延伸板（10）相配合的压板（807），且压板（807）位于U形卡座（803）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置，其特征在于：所述可移动车体（1）的前后两侧壁对称开设有凸形滑槽（16），所述板座（2）的底部固接有与凸形滑槽（16）相配合的凸形滑块（17）。

4.根据权利要求1所述的一种新型巨量工业电缆长距离滑轮式敷设装置，其特征在于：所述可移动车体（1）的上表面开设有与定位销（4）相配合的定位孔（15），且定位孔（15）对称分布在凸形滑槽（16）的左右两侧。