CN110289289B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置。显示面板具有显示区域和位于显示区域外周侧的封装区域，显示面板包括：阵列基板，对应显示区域设置有呈阵列分布的像素单元；盖板，与阵列基板相对设置，盖板包括第一衬底、形成在第一衬底上的信号线层和绝缘层，绝缘层覆盖信号线层，信号线层包括多个触控电极和与触控电极电连接的信号线，信号线至少部分位于封装区域；封装胶层，设置在盖板和阵列基板之间，以粘接盖板和阵列基板，其中，封装胶层沿盖板厚度方向正投影形成的投影图形与信号线至少部分交叠。本发明提供的显示面板及显示装置能够减小显示面板的边框尺寸，实现高的屏占比。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示具有成本低、视角宽、驱动电压低、响应速度快、发光色彩丰富、制备工艺简单、可实现大面积柔性显示等优点，被认为最具发展前景的显示技术之一。
随着科技的发展，用户对显示装置例如手机等的高屏占比、窄边框的要求越来越高，如何减小显示装置的边框以实现高的屏占比成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，能够减小显示面板的边框尺寸，实现高的屏占比。
一方面，根据本发明实施例提出了一种显示面板，具有显示区域和位于显示区域外周侧的封装区域，显示面板包括：阵列基板，对应显示区域设置有呈阵列分布的像素单元；盖板，与阵列基板相对设置，盖板包括第一衬底、形成在第一衬底上的信号线层和绝缘层，绝缘层覆盖信号线层，信号线层包括多个触控电极和与触控电极电连接的信号线，信号线至少部分位于封装区域；封装胶层，设置在盖板和阵列基板之间，以粘接盖板和阵列基板，其中，封装胶层沿盖板厚度方向正投影形成的投影图形与信号线至少部分交叠。
根据本发明实施例的一个方面，在封装区域，信号线在自身延伸方向上具有依次分布的多个透光区域，绝缘层填充至透光区域。
根据本发明实施例的一个方面，在封装区域，信号线包括多条第一信号线和多条第二信号线，多条第二信号线之间具有间隙，多条第一信号线之间具有间隙，相邻两条第二信号线之间设置有多条第一信号线，多条第一信号线与相邻的两条第二信号线接触连接以形成透光区域。
根据本发明实施例的一个方面，信号线呈波浪形延伸，信号线与投影图形的外轮廓之间形成具有齿状结构的透光区域；和/或，信号线与投影图形的内轮廓之间形成具有齿状结构的透光区域；可选地，信号线包括第一信号线段和第二信号线段，第一信号线段沿第一方向延伸，第二信号线段沿第二方向延伸，第一信号线段与第二信号线段依次首尾接触连接，其中，第一方向与第二方向相交。
根据本发明实施例的一个方面，在封装区域内，信号线包括接地线。
根据本发明实施例的一个方面，信号线为直线结构、弯曲结构、折线结构的一种或组合。
根据本发明实施例的一个方面，盖板还包括设置于封装区域的导电层，导电层置于信号线层背离第一衬底的一侧，导电层覆盖置于封装区域的信号线且与信号线电连接；可选地，导电层的材料为氧化铟锡。
根据本发明实施例的一个方面，盖板还包括保护层，保护层设置在导电层背离第一衬底的一侧，至少部分导电层嵌入保护层中。
根据本发明实施例的一个方面，在阵列基板面向盖板的一侧设置辅助金属层，辅助金属层在盖板上的投影与封装胶层在盖板上的投影至少部分交叠。
另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述的的显示面板。
本发明实施例提供的显示面板，信号线与绝缘层的至少部分位于封装区域，在封装区域设置有封装胶层，封装胶层沿盖板的厚度方向的正投影形成的投影图形与绝缘层和信号线至少部分交叠，相较于信号线与封装胶层并列设置时具有较小的边框宽度。对于同等数量的信号线而言，本实施例中可将部分数量的信号线设置在封装区域内，从而降低了走线区域的宽度，或者，对于同等宽度的信号线而言，本实施例中可将信号线本身的一部分设置在封装区域内，进而减小了该信号线占用边框区域的宽度，从而有效减小显示面板的边框宽度，相应的增大了显示面板中显示区域的宽度，提高屏占比。
附图说明
下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的显示面板的俯视图；
图2是图1中沿A-A方向的剖视图；
图3是本发明另一个实施例的显示面板的俯视图；
图4是图3中沿B-B方向的剖视图；
图5是本发明又一个实施例的显示面板的俯视图；
图6是图5中所示显示面板的第一种沿C-C方向的剖视图；
图7是图5中所示显示面板的第二种沿C-C方向的剖视图。
标记说明：
其中：
100-显示面板；101-显示区域；102-封装区域；X-第一方向；Y-第二方向；
10-阵列基板；11-第二衬底；12-器件层；13-辅助金属层；
20-盖板；21-第一衬底；22-信号线层；221-触控电极；222-信号线；2221-第一信号线；2222-第二信号线；2223-第一信号线段；2224-第二信号线段；223-透光区域；23-绝缘层；24-导电层；25-保护层；
30-封装胶层；31-内轮廓；32-外轮廓。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进第一进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图7对本发明实施例的显示面板及显示装置进行详细描述。可以理解的是，为了便于体现本发明实施例的各部分结构，对图中的一些结构进行了隐藏或透明绘制。
请一并参阅图1至图2，图1示出了本发明一个实施例的显示面板的俯视图，图2示出了图1中沿A-A方向的剖视图。
本发明实施例提供一种显示面板100，具有显示区域101和位于显示区域101外周侧的封装区域102，显示面板100包括：阵列基板10、盖板20和封装胶层30。阵列基板10对应显示区域101设置有呈阵列分布的像素单元(图中未示出)。盖板20与阵列基板10相对设置，盖板20包括第一衬底21、形成在第一衬底21上的信号线层22和绝缘层23，绝缘层23覆盖信号线层22，信号线层22包括多个触控电极221和与触控电极221电连接的信号线222，信号线222至少部分位于封装区域102。封装胶层30设置在盖板20和阵列基板10之间，以粘接盖板20和阵列基板10，其中，封装胶层30沿盖板20厚度方向正投影形成的投影图形与信号线222至少部分交叠。
本发明实施例提供的显示面板100中封装胶层30沿盖板20厚度方向正投影形成的投影图形与信号线222至少部分交叠，相较于传统的需要将信号线222与封装胶层30并列间隔设置，能够减少信号线222占用边框区域的宽度，有效减小显示面板100的边框宽度，相应的增大了显示面板100中显示区域101的宽度，提高屏占比。
在一些实施例中，阵列基板10可以包括依次层叠设置的第二衬底11、缓冲层和器件层12，器件层12包括多个像素单元、驱动各像素单元的像素电路层以及多个功能元件。其中像素电路层包括有扫描线、数据线以及电源线，多个功能元件至少包括开关晶体管、驱动晶体管以及存储电容。上述像素电路层通过上述多个功能元件连接至位于阵列基板10中的多个像素单元，从而驱动该像素单元发光。
扫描线、数据线、电源线分别可以是导体材料制成，例如是金属或氧化铟锡(IndiumTinOxide，ITO)制成。其中，上述不同部件可以采用不同的导电材料制成，例如在一些实施例中，扫描线、电源线采用钼材料制成，数据线可以采用钛、铝等材料制成。
在一些实施例中，显示面板100为触控显示面板，显示面板100的多个所述触控电极221耦接至阵列基板10的显示区域101，以使阵列基板10的显示区域101被配置为触控显示面板的触控电极221的感应区域或显示区域101来工作。当用户触摸显示面板100，以使触控电极221感应盖板20中电信号的变化，进而控制显示区域101的像素单元发光或调整各像素单元的发光亮度。
请参阅图2，在一些可选实施例中，在显示面板100的边框上，封装胶层30在盖板20厚度方向的投影截面为矩形结构，封装胶层30的宽度为300μm～3000μm，进一步的，封装胶层30的宽度500μm～1500μm，其中，封装胶层30的宽度为封装胶层30沿显示面板100厚度方向的投影在第二方向Y上的延伸距离，第二方向Y与盖板20的厚度方向垂直。通过合理设置封装胶层30的宽度，以有效阻隔外界氧气或水汽进入显示面板内部，提高显示面板的封装效果。具体的，在显示面板100的厚度方向上，封装胶层30的宽度可以不完全相同。在一些实施例中，在封装胶层30与阵列基板10或盖板20的接触面上封装胶层30的宽度最大，能够有效提高显示面板100的密封性。
在一些实施例中，封装胶层30由封装材料形成，可选的，封装材料可以为玻璃粉、熔接材料或含有玻璃颗粒的封装材料。玻璃颗粒可以包含一种或几种下述化合物：氧化镁、氧化钙、氧化钡、氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化硼、五氧化二钒、氧化锌、氧化铝、二氧化硅、氧化铅、氧化锡、五氧化二磷、硼酸铅玻璃、磷酸锡玻璃、钒酸盐玻璃以及硼硅酸盐等。其中，玻璃颗粒的平均直径范围约在2μm～30μm，进一步的，玻璃颗粒的平均直径可以为5μm～10μm，可以根据需求进行设置。本发明实施例中，以封装材料为玻璃粉为例进行说明。
例如，当封装胶层30为玻璃粉制成的玻璃胶时，其封装过程可以为，先将玻璃粉涂在盖板20的用于封装的区域，再与阵列基板10进行对接，盖板20的封装区域102与阵列基板10的封装区域102对应，采用激光对玻璃粉进行烧结，使玻璃粉进行固化，具体的，可以为激光透过盖板20，并对设置在盖板20和阵列基板10之间的玻璃粉烧结形成玻璃胶，实现阵列基板10与盖板20的封装。
由于盖板20中的信号线222的至少部分位于封装区域102，信号线222例如可以是钛、铝、钼-铝-钼(Mo-Al-Mo)等金属制成，因此，在对封装材料进行激光烧结时，金属的信号线222可能会影响激光烧结。为了减少位于封装区域102的信号线222对封装效果的影响，在一些可选的实施例中，在封装区域102，信号线222在自身延伸方向上具有依次分布的多个透光区域223，绝缘层23填充至透光区域223。
在具体实施时，当使用激光对玻璃粉进行烧结时，位于封装区域102的信号线222会对激光产生反射作用，使得透过盖板20的激光减少，影响封装胶的固化效果，通过使信号线222在自身延伸方向上具有依次分布的多个透光区域223，透光区域223为贯穿信号线222厚度方向的镂空区域，在激光烧结过程中，激光能够通过透光区域223透过盖板20，对封装材料烧结。因此，通过信号线222上的多个透光区域223能够增加激光的透过率，减少激光的反射，从而提高显示面板100的封装效果。同时，通过设置绝缘层23并填充至透光区域223，提高信号线222之间的绝缘效果，减小信号线222之间的信号干扰，提高显示面板100的稳定性。
可选的，信号线222和封装胶层30均围绕显示区域101的外周侧设置，在显示区域101的外周侧的各个方向上，封装胶层30沿盖板20厚度方向正投影均与信号线222至少部分交叠，信号线222上的透光区域223围绕显示区域101的外周侧均匀的设置，以使在整个封装胶层30上均具有较好的封装效果，同时能够减小显示区域101的外周侧的多个边框的宽度。
在一些可选实施例中，在封装区域102，信号线222包括多条第一信号线2221和多条第二信号线2222，多条第一信号线2221之间具有间隙，多条第二信号线2222之间具有间隙，相邻两条第二信号线2222之间设置有多条第一信号线2221，多条第一信号线2221与相邻的两条第二信号线2222接触连接以形成透光区域223。为更清楚的示出本发明实施例的显示面板100结构，本发明实施例以显示面板100其中一侧的边框为例进行说明。
请参阅图1，以显示面板100中的左侧边框为例进行说明。在显示面板100的列方向上，即第一方向X上，信号线222包括多条第二信号线2222，多条第二信号线2222之间具有间隙，在显示面板100的行方向，即第二方向Y上，信号线222包括多条第一信号线2221，多条第一信号线2221之间具有间隙，相邻两条第二信号线2222之间设置有多条第一信号线2221，多条第一信号线2221与相邻的两条第二信号线2222接触连接以形成透光区域223。其中，多条第一信号线2221和第二信号线2222之间电连接，相较于单独的一条第二信号线2222或第一信号线2221能够起到降低阻抗的作用。
在具体实施时，第一信号线2221和第二信号线2222的数量可以根据要求设定，在一些可选实施例中，在显示面板100的列方向上，第二信号线2222的数量可以为两条，两条第二信号线2222平行设置，两条第二信号线2222之间设置有多条相互平行的第一信号线2221，以形成矩形的透光区域223，增大激光透过盖板20的透过率，从而提高封装胶层30的封装效果。
作为一种可选的实施方式，信号线222可以为一条信号线222，通过图案化处理在信号线222沿其自身厚度方向上形成多个依次分布的通孔。其中，通孔为透光区域223，通过透光区域223增加透过盖板20的激光量，以更好的对设置在盖板20和阵列基板10之间的玻璃粉进行烧结。
请一并参阅图3至图4，图3示出了本发明另一个实施例的显示面板的俯视图，图4示出图3中沿B-B方向的剖视图。
本发明实施例提供一种显示面板100，包括阵列基板10、盖板20和封装胶层30。其中，阵列基板10和封装胶层30的结构与上述实施例的结构相同，不再赘述。
盖板20包括第一衬底21、形成在第一衬底21上的信号线层22和绝缘层23，绝缘层23覆盖信号线层22，信号线层22包括多个触控电极221和与触控电极221电连接的信号线222，信号线222至少部分位于封装区域102，其中，封装胶层30沿盖板20厚度方向正投影形成的投影图形与信号线222至少部分交叠。
本发明实施例提供的显示面板100能够减小信号线222占用边框区域的宽度，有效减小显示面板100的边框宽度，相应的增大了显示面板100中显示区域101的宽度，提高屏占比。
在一些可选实施例中，信号线222呈波浪形延伸，信号线222与投影图形的外轮廓32之间形成具有齿状结构的透光区域223；和/或，信号线222与投影图形的内轮廓31之间形成具有齿状结构的透光区域223。
可选地，封装胶层30沿盖板20厚度方向正投影形成的投影图形与信号线222完全交叠，封装胶层30沿盖板20厚度方向的正投影形成的投影图形为环形结构，投影图形的内轮廓31和外轮廓32均为矩形，通过将信号线222设计为波浪形，使得信号线222沿盖板20厚度方向的正投影的边缘线与投影图形的外轮廓32和内轮廓31均不平行，以使信号线222与投影图形的外轮廓32和内轮廓31之间均形成具有齿状结构的透光区域223，以增加透过盖板20激光量，减少信号线222对激光的反射作用，同时能够提高封装胶的封装效果。可以理解的是，这里的齿状结构可以为锯齿状结构、由平滑过渡的曲线形成的齿状结构以及矩形齿状结构的任意一种或组合。当然，在一些可选实施例中，也可以通过设计封装层30的结构或信号线222的延伸方向，使得信号线222与投影图形的其中一个轮廓，即内轮廓31或外轮廓32之间形成具有齿状结构的透光区域223。
在一个可选实施例中，信号线222包括第一信号线段2223和第二信号线段2224，第一信号线段2223沿第一方向X延伸，第二信号线段2224沿第二方向Y延伸，第一信号线段2223与第二信号线段2224依次首尾接触连接，使得信号线222与投影图形的外轮廓32和内轮廓31之间均形成具有齿状结构的透光区域223，其中，第一方向X与第二方向Y相交，可选地，第一方向X与第二方向Y之间的夹角为90度。通过第一信号线段2223和第二信号线段2224沿不同方向延伸，且第一信号线段2223与第二信号线段2224依次首尾接触连接，使得信号线222形成均匀的波浪形结构，能够使得具有齿状结构的透光区域223的面积更加均匀，以使透过透光区域223的激光量更加均匀，进而使激光对封装材料进行均匀的烧结作用。其中，第一方向X可以为直线的延伸方向，也可以为曲线延伸方向。
可选的，如图3所示，第一方向X为显示面板100的宽度方向，第二方向Y为显示面板100的长度方向，第一信号线段2223与第二信号线段2224依次首尾接触连接，使得信号线222与投影图形的外轮廓32和内轮廓31之间均形成具有齿状结构的透光区域223。当激光沿显示面板100的长度方向(第二方向Y)移动对玻璃粉进行烧结时，激光透过具有齿形结构的透光区域223以对玻璃粉烧结，以增加沿第二方向Y布置的玻璃粉的烧结效果。在一些实施例中，盖板20上第一信号线段2223与第二信号线段2224之间的夹角为90度，以增大透光区域223的面积，减少信号线222对激光透过的影响。
可选地，在封装区域102内，信号线222包括接地线。通过将接地线设置在封装区域102，能够减少激光对触控电极221线以及其他功能线的影响。通过在显示面板100上设置接地线，能够使得用户触摸显示面板100过程中产生的静电通过接地线导出，提高显示面板100使用的准确性和稳定性。
结合上述可能的实现方式，信号线222可以为直线结构、弯曲结构、折线结构的一种或组合；通过合理设置信号线222的结构，可以增加信号线222之间形成的透光区域223的数量和面积，进一步增加透光盖板20的光透过量，同时也能有效减少激光烧结过程中对信号线222可能造成的损坏。
请一并参阅图5至图7，图5示出了本发明又一个实施例的显示面板的俯视图，图6图5中所示显示面板的第一种沿C-C方向的剖视图，图7示出图5中所示显示面板的第二种沿C-C方向的剖视图。
本发明实施例提供一种显示面板100，包括阵列基板10、盖板20和封装胶层30。其中，封装胶层30的结构可以与上述实施例的结构相同，不再赘述。
结合上述可能的实现方式，盖板20还可以包括设置于封装区域102的导电层24，导电层24置于信号线层22背离第一衬底21的一侧，导电层24覆盖置于封装区域102的信号线222且与信号线222电连接；可选地，导电层24由氧化铟锡制成。通过在封装区域102设置导电层24，并使导电层24覆盖置于封装区域102的信号线222，例如接地线，可以达到增加封装区域102的信号线222的厚度作用，在实现窄边框的基础上减小接地线的走线阻抗，提高静电的导出效率。
在一些可选实施例中，盖板20还包括保护层25，保护层25设置在导电层24背离第一衬底21的一侧，至少部分导电层24嵌入保护层25中。通过在盖板20上设置保护层25，对盖板20上的信号线层22，例如触控电极221和位于封装区域102的信号线222以及导电层24进行保护，提高显示面板100的使用寿命。可选的，在一些实施例中，当盖板20上没有设置导电层24时，保护层25可以直接设置在绝缘层23背离第一衬底21的一侧，以对触控电极221和位于封装区域102的信号线222进行保护。
为了使封装材料吸收更多激光，在一些可选的实施例中，在阵列基板10面向盖板20的一侧设置辅助金属层13，辅助金属层13在盖板20上的投影与封装胶层30在盖板20上的投影至少部分交叠。
在一些可选的实施例中，阵列基板10位于封装区域102中包括多条金属导线，这些金属导线可以为任意一种设置在阵列基板10的封装区域102的金属导线，在一些可选实施例中，阵列基板10上的金属导线包括阴极信号线，阴极信号线与位于显示区域101的阴极层电连接，为阴极层提供驱动阴极的电信号。阴极信号线的材质可以为钛-铝-钛(Ti-Al-Ti)复合材料，具有良好的导电特性。
辅助金属层13可以与阵列基板10位于封装区域102的金属导线中的任意一种同层设置，例如，与阴极信号线同层设置，且相对于阴极信号线，在第二方向Y上，辅助金属层13更靠近封装胶层30，能够提高辅助金属层13对激光的反射作用，以提高激光对玻璃粉的烧结作用。在一个可选实施例中，辅助金属层13与阴极信号线同层设置，这样的设置可以减少单独制备辅助金属层13的制备工序，提高显示显示面板100的制备效率。
由于辅助金属层13的材质可为金属，示例性的可为金属钼，使得该辅助金属层13可反射激光，将反射的激光再次照射封装胶层30，提高照射温度，促进封装胶层30对激光的吸收能力，达到更好的熔化效果。在显示面板100的厚度方向上，当激光从盖板20上方照射时，透过盖板20的激光能够对封装材料进行烧结。为提高激光的利用率，在盖板20上设置辅助金属层13，透过盖板20的激光在辅助金属层13的反射作用下又进入封装材料中，对封装材料进行烧结，进一步提高对封装材料的烧结作用，提高封装胶层30对显示面板100的封装作用。
综上，本发明实施例提供的显示面板100，信号线222与绝缘层23的至少部分位于封装区域102，在封装区域102设置有封装胶层30，封装胶层30沿盖板20的厚度方向的正投影形成的投影图形与绝缘层23和信号线222至少部分交叠，相较于信号线222与封装胶层30并列设置时具有较小的边框宽度。对于同等数量的信号线222而言，本实施例中可将部分数量的信号线222设置在封装区域102内，从而降低了边框区域的宽度，或者，对于同等宽度的信号线222而言，本实施例中可将信号线222本身的一部分设置在封装区域102内，进而减小了该信号线222占用走线区域的宽度，从而有效减小显示面板100的边框宽度，相应的增大了显示面板100中显示区域101的宽度，提高屏占比，提高用户的使用体验，故易于推广使用。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述各实施例的显示面板100，本发明实施例提供的显示装置，具有窄边框、高屏占比等优点。
应理解，术语“第一”、“第二”、等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。需要理解，如此使用的术语在适当的情况下是可以互换的，以使本文所描述的发明中的实施例，例如，能够按照除了本文说明的或其他方式描述的那些顺次而工作或排列。
本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。并且，在不同实施例中出现的不同技术特征可以进第一组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板具有显示区域和位于所述显示区域外周侧的封装区域，所述显示面板包括：
阵列基板，对应所述显示区域设置有呈阵列分布的像素单元；
盖板，与所述阵列基板相对设置，所述盖板包括第一衬底、形成在所述第一衬底上的信号线层和绝缘层，所述绝缘层覆盖所述信号线层，所述信号线层包括多个触控电极和与所述触控电极电连接的信号线，所述信号线至少部分位于所述封装区域；
封装胶层，设置在所述盖板和所述阵列基板之间，以粘接所述盖板和所述阵列基板，其中，所述封装胶层沿所述盖板厚度方向正投影形成的投影图形与所述信号线至少部分交叠；
在所述封装区域，所述信号线在自身延伸方向上具有依次分布的多个透光区域，所述绝缘层填充至所述透光区域，所述透光区域为贯穿所述信号线厚度方向的镂空区域。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述封装区域，所述信号线包括多条第一信号线和多条第二信号线，多条所述第二信号线之间具有间隙，多条所述第一信号线之间具有间隙，相邻两条所述第二信号线之间设置有多条第一信号线，多条所述第一信号线与相邻的两条所述第二信号线接触连接以形成所述透光区域。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述信号线呈波浪形延伸，所述信号线与所述投影图形的外轮廓之间形成具有齿状结构的透光区域；和/或，所述信号线与所述投影图形的内轮廓之间形成具有齿状结构的透光区域。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述信号线包括第一信号线段和第二信号线段，所述第一信号线段沿第一方向延伸，所述第二信号线段沿第二方向延伸，所述第一信号线段与所述第二信号线段依次首尾接触连接，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述封装区域内，所述信号线包括接地线。
6.根据权利要求1至5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述信号线为直线结构、弯曲结构、折线结构的一种或组合。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述盖板还包括设置于所述封装区域的导电层，所述导电层置于所述信号线层背离所述第一衬底的一侧，所述导电层覆盖置于所述封装区域的所述信号线且与所述信号线电连接。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述导电层的材料为氧化铟锡。
9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述盖板还包括保护层，所述保护层设置在所述导电层背离所述第一衬底的一侧，至少部分所述导电层嵌入所述保护层中。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述阵列基板面向所述盖板的一侧设置辅助金属层，所述辅助金属层在所述盖板上的投影与所述封装胶层在所述盖板上的投影至少部分交叠。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的显示面板。
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