CN110285317B - 一种气液体罐装及储存自动保护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气液体罐装及储存自动保护装置，包括信息收集系统、控制系统、保护系统以及执行系统，所述信息收集系统包括气体监测系统、数据收集系统；所述控制系统包括人机操作系统、数据处理系统；所述保护系统包括泵保护系统和消防系统；所述执行系统包括中间继电器，灌装切断阀，输出阀，接触器，灌装管线，输出管线，A泵以及B泵。本发明结构设计科学合理，易于操作，通过一键启动实现自行罐装及储存，并在罐装及储存过程中对储存罐进行保护，通过装置内整套系统的配合工作，提高了气液体罐装及储存的安全系数，避免了安全事故的发生。

Description

一种气液体罐装及储存自动保护装置
技术领域
本发明涉及工业储存罐设备，尤其是一种气液体罐装及储存自动保护装置。
背景技术
工业中储存罐的气液体罐装过程和储存过程是安全把控的重要环节，人为操作不当可直接引发安全事故。介质在储存和使用过程中发生泄漏、压力过高、温度过高等情况，人为不能进行准确的判断并及时的解除故障，使得储存罐在使用过程中存在较大的事故风险。
介质的罐装和储存作为储存罐最重要的安全控制环节，其直接决定储存罐的正常安全使用。目前，工业中储存罐介质的罐装和储存在使用过程未作警示功能和保护功能，存在较大的安全风险。
发明内容
为了克服现有技术中气液体罐装及储存过程中安全系数低、自动化程度低等缺陷，本发明提供一种气液体罐装及储存自动保护装置，实现了罐装泵的启动停止控制及安全保护，阀的控制与保护，温度、压力和液位数据的采集以及联锁触发输出；该装置增加了触摸屏，为用户提供各项数据的监控、参数的设定以及报警信息的记录查询；用户可根据现场运行情况设定报警及联锁值，现场如出现异常情况可自动做出保护响应并发出报警蜂鸣声，提高了气液体储存罐使用的安全系数。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气液体罐装及储存自动保护装置，包括信息收集系统、控制系统、保护系统以及执行系统，所述信息收集系统包括气体监测系统、数据收集系统，所述气体监测系统包括报警仪和探头，所述数据收集系统包括安全隔离栅、液位传感器、第一压力传感器、第一温度传感器、第二压力传感器以及第二温度传感器，所述液位传感器、第一压力传感器、第一温度传感器均设于储存罐内部，所述第二压力传感器、第二温度传感器均设于输送管道上；所述控制系统包括人机操作系统、数据处理系统，所述人机操作系统包括显示器、数据线以及触摸屏，所述数据处理系统包括可编辑控制器、数字量模块、模拟量模块；所述保护系统包括泵保护系统和消防系统，所述泵保护系统包括保护器与接触器，所述消防系统包括消防阀、消防喷淋装置；所述执行系统包括中间继电器，灌装切断阀，输出阀，接触器，灌装管线，输出管线，A泵以及B泵，所述灌装管线上设有灌装阀，所述输出管线上设有输出阀。
上述的一种气液体罐装及储存自动保护装置，所述液位传感器、第一压力传感器、第一温度传感器、第二压力传感器以及第二温度传感器均通过安全隔离栅将信号传递给模拟量模块，所述模拟量模块将信号采集给可编辑控制器，经过逻辑运算，再通过通讯显示在人机操作系统的显示器上，通过显示器实时监测各项数据，并保存监测数据记录。
上述的一种气液体罐装及储存自动保护装置，所述人机操作系统通过触摸屏设定液位联锁值、压力联锁值以及温度联锁值；所述显示器、触摸屏通过数据线与可编辑控制器连接。
上述的一种气液体罐装及储存自动保护装置，所述保护器包括保护器A和保护器B，所述接触器包括接触器A和接触器B，所述保护器A、接触器A与A泵相连，所述保护器B、接触器B与B泵相连。
上述的一种气液体罐装及储存自动保护装置，所述可编辑控制器通过接收与输出信号给接触器A，控制A泵开启与停止；所述可编辑控制器通过接收与输出信号给接触器B，控制B泵开启与停止。
上述的一种气液体罐装及储存自动保护装置，所述探头与可编辑控制器连接，如发生气体泄漏，探头将信息传递给可编辑控制器，所述可编辑控制器接收到信号后立即发出指令，通过中间继电器联锁切断所有阀门，并控制报警仪发出报警声。
上述的一种气液体罐装及储存自动保护装置，所述第一温度传感器监测到储存罐内部的温度大于设定的联锁值后，将信号传递给可编辑控制器，所述可编辑控制器发出指令开启消防阀，通过消防喷淋装置给储存罐罐体进行冷却降温。
本发明工作时，罐装车卸车连接管线后，启动该装置，可编程控制器接收到输入的启动信号后，通过逻辑控制输出信号至电机保护器A，保护器A接收信号后输出启动接触器A，接触器A闭合，A泵正常运行，开始进行罐装；如果A泵有异常，可编程控制器接收到异常信号，经过逻辑处理输出信号停止A泵运行，控制输出启动信号至电机保护器B，保护器B接收信号后输出启动接触器B，接触器B闭合，B泵正常运行，继续开始罐装；A泵和B泵互为备用；储存罐配有液位传感器、第一压力传感器和第一温度传感器，罐装前通过人机控制系统的触摸屏设定液位联锁值、压力联锁值及温度联锁值，在罐装过程中，储存罐的液位达到设定值或是压力达到设定值，自动切断罐装阀，停止罐装，同时停止A泵和B泵；储存罐的温度达到设定值时，可编辑控制器自动开启消防阀，由喷淋装置对储存罐的罐体进行冷却喷淋；在罐内介质使用过程中，输出管线配有第二压力传感器和第二温度传感器，通过人机控制系统的触摸屏设定联锁值，当压力达到联锁值，报警记录，当温度达到联锁值，切断输出阀，停止输出。在使用过程中气体监测系统的探头时刻监测是否有泄漏情况，如有泄漏，可编辑控制器接收到信号立即发出指令通过中间继电器联锁切断所有阀，并控制报警仪发出报警声。
与现有技术相比本发明具有以下优点和突出性效果：
本发明的有益效果：
1、本发明结构设计科学合理，易于操作，通过一键启动实现自行罐装及储存，并在罐装及储存过程中对储存罐进行保护，通过装置内整套系统的配合工作，提高了气液体罐装及储存的安全系数；
2、本发明适用范围广，根据不同介质的储存罐，通过触摸屏对参数进行设置，完成气液体罐装储存过程的自动保护；
3、本发明实现了气液体罐装储存过程的自动保护，有效的避免人为操作误差，避免了安全事故的发生；
4、本发明自动记录过程数据，自动对数据进行处理、分析、记录和储存，对异常情况进行报警，可对历史记录进行查询；
5、本发明可以设置人员权限管理，可制定专有人员操作、数据设置以及数据查询权限。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明工艺图；
图2为本发明系统结构示意图。
图中1.气体监测系统，11.报警仪，12.气体探头，2.消防系统，21.消防阀，22.消防喷淋装置，3.数据采集系统，31.安全隔离栅，32.液位传感器，33.第一压力传感器，34.第一温度传感器，35.第二压力传感器，36.第二温度传感器，4.人机操作系统，41.显示器，42.数据线，43.触摸屏，5.数据处理系统，51.可编辑控制器，52.数字量模块，53.模拟量模块，6.储存罐，7.保护系统，71.保护器，8.输送管道，9.执行系统，91.中间继电器，92.灌装阀，93.输出阀，94.接触器，95.灌装管线，96.输出管线，97.A泵，98.B泵。
具体实施方式
一种气液体罐装及储存自动保护装置，包括信息收集系统、控制系统、保护系统7以及执行系统9，所述信息收集系统包括气体监测系统1、数据收集系统3，所述气体监测系统1包括报警仪11和探头12，所述数据收集系统3包括安全隔离栅31、液位传感器32、第一压力传感器33、第一温度传感器34、第二压力传感器35以及第二温度传感器36，所述液位传感器32、第一压力传感器33、第一温度传感器34均设于储存罐6内部，所述第二压力传感器35、第二温度传感器36均设于输送管道8上；所述控制系统包括人机操作系统4、数据处理系统5，所述人机操作系统4包括显示器41、数据线42以及触摸屏43，所述数据处理系统5包括可编辑控制器51、数字量模块52、模拟量模块53；所述保护系统7包括泵保护系统和消防系统2，所述泵保护系统包括保护器71与接触器94，所述消防系统2包括消防阀21、消防喷淋装置22；所述执行系统9包括中间继电器91，灌装切断阀92，输出阀93，接触器94，灌装管线95，输出管线96，A泵97以及B泵98，所述灌装管线95上设有灌装阀92，所述输出管线96上设有输出阀93。
其中，所述液位传感器32、第一压力传感器33、第一温度传感器34、第二压力传感器35以及第二温度传感器36均通过安全隔离栅31将信号传递给模拟量模块53，所述模拟量模块53将信号采集给可编辑控制器51，经过逻辑运算，再通过通讯显示在人机操作系统的显示器41上，通过显示器41实时监测各项数据，并保存监测数据记录。
所述人机操作系统4通过触摸屏43设定液位联锁值、压力联锁值以及温度联锁值；所述显示器41、触摸屏43通过数据线42与可编辑控制器51连接。
所述保护器71包括保护器A和保护器B，所述接触器94包括接触器A和接触器B，所述保护器A、接触器A与A泵97相连，所述保护器B、接触器B与B泵98相连。
所述可编辑控制器51通过接收与输出信号给接触器A，控制A泵97开启与停止；所述可编辑控制器51通过接收与输出信号给接触器B，控制B泵98开启与停止。
所述探头12与可编辑控制器51连接，如发生气体泄漏，探头12将信息传递给可编辑控制器51，所述可编辑控制器51接收到信号后立即发出指令，通过中间继电器91联锁切断所有阀门，并控制报警仪11发出报警声。
所述第一温度传感器34监测到储存罐6内部的温度大于设定的联锁值后，将信号传递给可编辑控制器51，所述可编辑控制器51发出指令开启消防阀21，通过消防喷淋装置给储存罐6罐体进行冷却降温。
本发明工作时，罐装车卸车连接管线后，启动该装置，可编程控制器51接收到输入的启动信号后，通过逻辑控制输出信号至电机保护器A，保护器A接收信号后输出启动接触器A，接触器A闭合，A泵97正常运行，开始进行罐装；如果A泵97有异常，可编程控制器51接收到异常信号，经过逻辑处理输出信号停止A泵97运行，控制输出启动信号至电机保护器B，保护器B接收信号后输出启动接触器B，接触器B闭合，B泵98正常运行，继续开始罐装；A泵97和B泵98互为备用；储存罐6配有液位传感器32、第一压力传感器33和第一温度传感器34，罐装前通过人机控制系统4的触摸屏43设定液位联锁值、压力联锁值及温度联锁值，在罐装过程中，储存罐6的液位达到设定值或是压力达到设定值，自动切断罐装阀92，停止罐装，同时停止A泵97和B泵98；储存罐6的温度达到设定值时，可编辑控制器51自动开启消防阀21，由喷淋装置22对储存罐6的罐体进行冷却喷淋；在罐内介质使用过程中，输出管线96配有第二压力传感器35和第二温度传感器36，通过人机控制系统4的触摸屏43设定联锁值，当压力达到联锁值，报警记录，当温度达到联锁值，切断输出阀93，停止输出。在使用过程中气体监测系统1的探头12时刻监测是否有泄漏情况，如有泄漏，可编辑控制器51接收到信号立即发出指令通过中间继电器91联锁切断所有阀，并控制报警仪11发出报警声。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种气液体罐装及储存自动保护装置，包括信息收集系统、控制系统、保护系统（7）以及执行系统（9），其特征在于：所述信息收集系统包括气体监测系统（1）、数据收集系统（3），所述气体监测系统（1）包括报警仪（11）和探头（12），所述数据收集系统（3）包括安全隔离栅（31）、液位传感器（32）、第一压力传感器（33）、第一温度传感器（34）、第二压力传感器（35）以及第二温度传感器（36），所述液位传感器（32）、第一压力传感器（33）、第一温度传感器（34）均设于储存罐（6）内部，所述第二压力传感器（35）、第二温度传感器（36）均设于输送管道（8）上；所述控制系统包括人机操作系统（4）、数据处理系统（5），所述人机操作系统（4）包括显示器（41）、数据线（42）以及触摸屏（43），所述数据处理系统（5）包括可编辑控制器（51）、数字量模块（52）、模拟量模块（53）；所述保护系统（7）包括泵保护系统和消防系统（2），所述泵保护系统包括保护器（71）与接触器（94），所述消防系统（2）包括消防阀（21）、消防喷淋装置（22）；所述执行系统（9）包括中间继电器（91），灌装阀（92），输出阀（93），接触器（94），灌装管线（95），输出管线（96），A泵（97）以及B泵（98），所述灌装管线（95）上设有灌装阀（92），所述输出管线（96）上设有输出阀（93）；
所述液位传感器（32）、第一压力传感器（33）、第一温度传感器（34）、第二压力传感器（35）以及第二温度传感器（36）均通过安全隔离栅（31）将信号传递给模拟量模块（53），所述模拟量模块（53）将信号采集给可编辑控制器（51），经过逻辑运算，再通过通讯显示在人机操作系统的显示器（41）上，通过显示器（41）实时监测各项数据，并保存监测数据记录；
所述人机操作系统（4）通过触摸屏（43）设定液位联锁值、压力联锁值以及温度联锁值；所述显示器（41）、触摸屏（43）通过数据线（42）与可编辑控制器（51）连接；
所述保护器（71）包括保护器A和保护器B，所述接触器（94）包括接触器A和接触器B，所述保护器A、接触器A与A泵（97）相连，所述保护器B、接触器B与B泵（98）相连；
所述可编辑控制器（51）通过接收与输出信号给接触器A，控制A泵（97）开启与停止；所述可编辑控制器（51）通过接收与输出信号给接触器B，控制B泵（98）开启与停止；
所述探头（12）与可编辑控制器（51）连接，如发生气体泄漏，探头（12）将信息传递给可编辑控制器（51），所述可编辑控制器（51）接收到信号后立即发出指令，通过中间继电器（91）联锁切断所有阀门，并控制报警仪（11）发出报警声；
所述第一温度传感器（34）监测到储存罐（6）内部的温度大于设定的联锁值后，将信号传递给可编辑控制器（51），所述可编辑控制器（51）发出指令开启消防阀（21），通过消防喷淋装置给储存罐（6）罐体进行冷却降温；
所述气液体罐装及储存自动保护装置工作时，罐装车卸车连接管线后，启动该自动保护装置，可编辑控制器（51）接收到输入的启动信号后，通过逻辑控制输出信号至保护器A，保护器A接收信号后输出启动接触器A，接触器A闭合，A泵（97）正常运行，开始进行灌装；如果A泵（97）有异常，可编辑控制器（51）接收到异常信号，经过逻辑处理输出信号停止A泵（97）运行，控制输出启动信号至保护器B，保护器B接收信号后输出启动接触器B，接触器B闭合，B泵（98）正常运行，继续开始灌装；A泵（97）和B泵（98）互为备用；储存罐（6）配有液位传感器（32）、第一压力传感器（33）和第一温度传感器（34），灌装前通过人机操作系统（4）的触摸屏（43）设定液位联锁值、压力联锁值及温度联锁值，在灌装过程中，储存罐（6）的液位达到设定值或是压力达到设定值，自动切断灌装阀（92），停止灌装，同时停止A泵（97）和B泵（98）；储存罐（6）的温度达到设定值时，可编辑控制器（51）自动开启消防阀（21），由消防喷淋装置（22）对储存罐（6）的罐体进行冷却喷淋；在罐内介质使用过程中，输出管线（96）配有第二压力传感器（35）和第二温度传感器（36），通过人机操作系统（4）的触摸屏（43）设定联锁值，当压力达到联锁值，报警记录，当温度达到联锁值，切断输出阀（93），停止输出；在使用过程中气体监测系统（1）的探头（12）时刻监测是否有泄漏情况，如有泄漏，可编辑控制器（51）接收到信号立即发出指令通过中间继电器（91）联锁切断所有阀门，并控制报警仪（11）发出报警声。
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