CN206901062U - 液态危化品储罐智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态危化品储罐智能控制系统，与相应的液态危化品储罐配合安装使用，包括主控制单元，以及与主控制单元对应连接的监测单元和险情处理单元，与储罐相配套的装卸泵、加注装置和照明装置均与主控制单元对应连接；监测单元包括设置在储罐内的液位传感器和设置在泵室内的可燃气体传感器、温度传感器，以及设置在储罐的内外层之间的泄漏监测器；险情处理单元包括管路切断阀、紧急排风扇、声光报警器自动灭火器。本实用新型实现了危化品储罐的一体化安全控制，将危化品储罐的安全信息监测、反馈、报警和险情处理进行统一管理和控制，解决了现有技术中危化品储罐各个监测项目独立运行、反应速度慢、无法实现自动防护措施的问题。

Description

液态危化品储罐智能控制系统

技术领域

本实用新型涉及危化品储罐的自动化控制技术领域，具体涉及一种液态危化品储罐智能控制系统。

背景技术

危化品的存储和运输需要遵守严格的安全规定，液态的危化品需要存储在专门的储罐中，这些危化品大都具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点，稍有疏忽就有可能发生火灾爆炸、环境污染、人员伤害等事故，因此液态危化品储罐的安全控制是及其重要的。现有的储罐控制和监测设备并不统一，通常，不同的监测项目需要设置独立的监测设备，这些检测设备也都是独立运行，如独立的可燃气体监测和报警、独立的液位的监测、温度监测等，这些单独配置的监测装置相互之间没有联系，无法实现一体化控制，并且不具有自动的险情处理功能，在发现险情时只能发出警报，需要人工发现报警后再去做具体的险情处理工作。在发现险情时不能快速执行安全操作，就会有安全隐患，不能保证危化品储罐的整体安全。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性强、自动化程度高、能够实现一体化控制的液态危化品储罐智能控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种液态危化品储罐智能控制系统，与相应的液态危化品储罐配合安装，包括主控制单元，以及与所述主控制单元对应连接的监测单元和险情处理单元，与所述储罐相配套的装卸泵、加注装置和照明装置均与所述主控制单元对应连接，用于使所述主控制单元控制所述装卸泵紧急停泵、控制所述加注装置紧急断电；所述监测单元包括设置在储罐内的液位传感器、设置在泵室内的可燃气体传感器、温度传感器，以及设置在储罐的内外层之间的泄漏监测器；所述险情处理单元包括管路切断阀、紧急排风扇、声光报警器和自动灭火器。

在上述技术方案中，监测单元用于实时获取危化品储罐中的液位、温度信息，同时监测泵室内是否有可燃气体泄漏，监测储罐的内层和外层之间是否有危化品泄漏，并将这些信息传输到主控制单元中；主控制单元根据获取的信息作出反应，当监测到非正常的信息时，发出警报并进行相应的险情处理动作，如切断输送管路、紧急排风、启动自动灭火器等；主控制单元同时能够对储罐配套的装卸泵、加注装置和照明装置进行一体化控制，能够在紧急情况下控制加注装置断电、装卸泵紧急停止，实现了危化品储罐的安全监控、应急处理和自动化控制。

优选的，所述主控制单元包括控制柜，在所述控制柜内设有电气组件，所述电气组件包括电源模块、中央处理控制器，与所述中央处理控制器对应连接的继电器、熔断器、断路器，以及信号处理模块和信号隔离模块；所述控制柜通过接线排与外部的相应设备对应连接；所述中央处理控制器分别与所述装卸泵、加注装置、照明装置以及所述监测单元和险情处理单元中的设备对应电连接。其中中央处理控制器可选用工业级PLC控制器，来实现整个系统的控制；控制柜中的电气组件分别与对应的元件连接实现各自的功能，保证控制柜的正常运行。

优选的，在所述控制柜的面板上设有分别与所述中央处理控制器对应连接的触摸屏和轨迹球鼠标，还设有系统配电开关组、照明开关组、急停按钮、控制系统开关、装卸泵开关和运行指示灯。控制柜面板上的触摸屏和轨迹球鼠标用于实现人机交互，各个开关组件与相应的外部设备连接，在控制面板上实现一体化控制和操作。

优选的，所述触摸屏为镶嵌式防爆触摸屏；所述轨迹球鼠标为防爆轨迹球鼠标。

优选的，所述液位传感器为探针式液位计。

优选的，所述控制系统尤其适用于阻隔防爆橇装式加油装置中，实现一体化控制。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实现了危化品储罐的一体化安全控制，将危化品储罐的安全信息监测、反馈、报警和险情处理进行统一管理和控制，解决了现有技术中危化品储罐各个监测项目独立运行、反应速度慢、无法实现自动防护措施的问题。本实用新型自动化程度高，能够实现对储罐配套设备的统一控制，尤其适用于橇装式加油装置中的安全系统控制，操作更加方便、安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型控制系统的框架示意图。

图2为本实用新型一个实施方式的示意图。

图3为控制柜的面板示意图。

图4为控制柜中电气组件的示意图。

其中，1、6为照明装置，2为声光报警器，3为控制柜，4为加注装置，5为液位传感器，7、8为管路切断阀，9为温度传感器，10为可燃气体传感器，11为紧急排风扇，12为装卸泵；

13为系统配电开关组，14为照明开关组，15为急停按钮，16为控制系统开关，17为装卸泵开关，18为运行指示灯，19为触摸屏，20为轨迹球鼠标；

21、22为接线排，23为中央处理控制器，24为继电器，25为熔断器，26为断路器，27信号隔离模块，28为电源模块，29信号处理模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种液态危化品储罐智能控制系统，参见图1、图2，包括主控制单元，以及与主控制单元对应连接的监测单元和险情处理单元，监测单元包括设置在储罐内的液位传感器5和设置在泵室内的可燃气体传感器10、温度传感器9，其中液位传感器5为探针式液位计；还包括设置在储罐的内外层之间的泄漏监测器，危化品储罐通常是双层结构，分为内层和外层，当内层发生泄漏时通常不易被发现，存在安全隐患，将泄漏监测器安装在内层和外层之间，可以实时监测内层是否有危化品泄漏，提高储罐的安全性。险情处理单元包括管路切断阀7、8、紧急排风扇11、声光报警器2和自动灭火器，当紧急情况发生时，可以启动相应的应急设备来控制险情，如自动切断危化品输送管路、启动紧急排风扇、启动声光报警器发出警报和启动自动灭火器进行灭火等。

该系统与相应的液态危化品储罐配合安装，与储罐相配套的装卸泵12、加注装置4和照明装置1、6均与主控制单元对应连接，使主控制单元实现对装卸泵12、加注装置4和照明装置1、6的统一控制，当紧急情况发生时，主控制单元可以控制装卸泵紧急停泵、控制加注装置紧急断电。一个控制系统可以实现多个储罐及配套设施的控制，在图2中，储罐有3个，配置了两套加注装置，相应的泵室也是两套，分别为A泵室、B泵室，控制系统中的监测单元和险情处理单元也均为两套，实现了两套设施的一体化自动控制。

其中，主控制单元包括控制柜3，在控制柜3内设有电气组件，电气组件包括电源模块28、中央处理控制器23，与中央处理控制器23对应连接的继电器24、熔断器25、断路器26，以及信号处理模块29和信号隔离模块27；控制柜3通过接线排21、22与外部的相应设备对应连接；中央处理控制器23分别与装卸泵12、加注装置4、照明装置1、6以及监测单元和险情处理单元中的设备对应电连接，实现整个系统的一体化控制。在控制柜3的面板上设有防爆触摸屏19、防爆轨迹球鼠标20、系统配电开关组13、照明开关组14、急停按钮15、控制系统开关16、装卸泵开关17和运行指示灯18。

在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备，所涉及的连接、安装方式，如无特殊说明，均为常规的连接、安装方式，其中外接的线路和接口全部为符合防爆要求的连接。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

Claims (5)

1.一种液态危化品储罐智能控制系统，与相应的液态危化品储罐配合安装，其特征在于，包括主控制单元，以及与所述主控制单元对应连接的监测单元和险情处理单元，

与所述储罐相配套的装卸泵、加注装置和照明装置均与所述主控制单元对应连接，用于使所述主控制单元控制所述装卸泵紧急停泵、控制所述加注装置紧急断电；

所述监测单元包括设置在储罐内的液位传感器、设置在泵室内的可燃气体传感器、温度传感器，以及设置在储罐的内外层之间的泄漏监测器；

所述险情处理单元包括管路切断阀、紧急排风扇、声光报警器和自动灭火器。

2.根据权利要求1所述的液态危化品储罐智能控制系统，其特征在于，所述主控制单元包括控制柜，在所述控制柜内设有电气组件，所述电气组件包括电源模块、中央处理控制器，与所述中央处理控制器对应连接的继电器、熔断器、断路器，以及信号处理模块和信号隔离模块；所述控制柜通过接线排与外部的相应设备对应连接；所述中央处理控制器分别与所述装卸泵、加注装置、照明装置以及所述监测单元和险情处理单元中的设备对应电连接。

3.根据权利要求2所述的液态危化品储罐智能控制系统，其特征在于，在所述控制柜的面板上设有分别与所述中央处理控制器对应连接的触摸屏和轨迹球鼠标，还设有系统配电开关组、照明开关组、急停按钮、控制系统开关、装卸泵开关和运行指示灯。

4.根据权利要求3所述的液态危化品储罐智能控制系统，其特征在于，所述触摸屏为镶嵌式防爆触摸屏；所述轨迹球鼠标为防爆轨迹球鼠标。

5.根据权利要求1所述的液态危化品储罐智能控制系统，其特征在于，所述液位传感器为探针式液位计。