CN110285275A - 一种高压流体编织管及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种既能够有效地提高高压流体管的耐压力能，又能够避免管壁加强筋层与橡胶管之间分层的高压流体编织管及制作方法，内层胶管外壁内套有编织网格层且编织网格层中的编织绳勒入内层胶管外壁内，使内层胶管壁形成凹凸状结构壁，外层胶管内壁与内层胶管壁凹凸状结构壁及勒入内层胶管外壁中的编织绳融熔复合成一体。优点：一是由于外层胶管与内层胶管之间由于材料的相同，两者之间不仅融合面积大，而且融合性好；二是处于包层胶管和内层胶管之间编织网格层由于与内层胶管外壁呈张紧勒入状态，不仅张紧度好，而且粘合强度好，有效地提高了高压流体编织管的整体强度，使用过程不会发生分层、高压管壁爆裂现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种既能够有效地提高高压流体管的耐压力能，又能够避免管壁加强筋层与橡胶管之间分层的高压流体编织管及制作方法，属高压流体管制造领域。
背景技术
CN108953788A、名称“一种高压冲洗设备专用编织管”，包括冲吸管、连接件和阻水块，其特征在于，冲洗管上端连接诶连接件，连接件上端连接速率控制仓，速率控制仓一端固定连接电机，且电机轴部固定连接丝杆，丝杆一端转动连接速率控制仓内壁，丝杆转动连接螺母装置，螺母装置上下两端固定连接限位杆，上端限位杆滑动连接滑板，滑板滑动固定连接速率控制仓内壁，滑板正下方设置有第一滑板，第一滑板滑动连接下端限位杆，下端限位杆下端固定设置有阻水块，且阻水块上端固定连接滑轮装置，滑轮装置滑动连接第一滑板；连接件包括螺纹柱、壳体和螺纹孔，壳体内部设置有螺纹孔，且壳体一端表面固定设置有螺纹柱；连接件下端固定连接冲洗管，冲洗管包括橡胶层、金属层和PVC材质层，冲洗管材质从外到内分别为橡胶层、金属层和PVC材质层；速率控制仓下端表面设置有螺纹筒，且螺纹筒表面螺纹与螺纹孔内壁螺纹对应设置，且连接件通过螺纹孔连接速率控制仓表面螺纹筒。其不足之处：由于金属层与橡胶层及PVC之间由于材料本身的性质不同，两者之间粘合性差，在使用过程受使用状态的不确定性影响，易发生分层、高压管壁爆裂现象。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效地提高高压流体管的耐压力能，又能够避免管壁加强筋层与橡胶管之间分层的高压流体编织管及制作方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、内层胶管外壁内套有编织网格层且编织网格层中的编织绳勒入内层胶管外壁内，使内层胶管壁形成凹凸状结构壁的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是将编织网格中的编织绳勒入内层胶管外壁内，不仅能够提高编织绳的张紧度，使位于橡胶层内的编织绳犹如张拉钢筋一样，可以有效地提高内层胶管的强度；二将当内层胶管壁形成凹凸状结构壁时，不仅增大了内层胶管壁的接触面积，使外层胶管内壁与内层胶管外壁粘合面积增大，进而强度增高，其次，内层胶管壁形成连绵不断阻尼凹槽，将外层胶管内壁牢牢地锁定在，既确保了外层胶管内壁与内壁胶管外的熔合强度，又确保了外层胶管内壁与编织网格中编织绳的粘合度度。2、外层胶管内壁与内层胶管壁凹凸状结构壁及勒入内层胶管外壁中的编织绳融熔复合成一体的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于外层胶管与内层胶管性质相同，亲合性非常高，因此当二者表面处于熔融状态可维卡软化点时，不仅能够融合形成一体，而且能够与编织网格面复合成一体。3、编织绳绳面上有多个凸筋的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：当编织绳的绳面上布有多个（布满）呈放射性分币的凸筋（图2所标）时，当该凸筋被内层胶管和外层胶管包裹时，就等于将编织绳定位，进而将编织网格定位，提高了高压流体编织管的整体强度和使用寿命。
技术方案1：一种高压流体编织管，内层胶管外壁内套有编织网格层且编织网格层中的编织绳勒入内层胶管外壁内，使内层胶管壁形成凹凸状结构壁，外层胶管内壁与内层胶管壁凹凸状结构壁及勒入内层胶管外壁中的编织绳融熔复合成一体。
技术方案2：一种高压流体编织管的制作方法，将内层胶管芯上充入气体形成刚性胶管成型模，然后将熔融状态橡胶通过胶管成型机边成型在刚性胶管成型模上边向前移动，当成型在刚性胶管成型模上的熔融橡胶材料处于维卡软化点时，此将通过编织机将编织绳织按照事先设定的网格状结构编织在处于维卡软化点的橡胶层上，并使编织绳勒入橡胶层与橡胶粘合在一起，使内层胶管外壁形成凹凸状结构壁，此时采用胶管成型机将熔融状态橡胶成型在内层胶管的凹凸状结构壁且熔融状态橡胶与凹凸状橡胶壁及网格状编织绳熔为一体。
本发明与背景技术相比，一是由于外层胶管与内层胶管之间由于材料的相同，两者之间不仅融合面积大，而且融合性好；二是处于包层胶管和内层胶管之间编织网格层由于与内层胶管外壁呈张紧勒入状态，不仅张紧度好，而且粘合强度好，有效地提高了高压流体编织管的整体强度，使用过程不会发生分层、高压管壁爆裂现象。
附图说明
图1是高压流体编织管的端面结构示意图。
图2是编织绳的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。一种高压流体编织管，内层胶管5外壁内套有编织网格层3且编织网格层3中的编织绳勒6入内层胶管外壁4内，使内层胶管壁形成凹凸状结构壁2，外层胶管1内壁与内层胶管壁凹凸状结构壁及勒入内层胶管外壁中的编织绳融熔复合成一体。内层胶管壁凹凸状结构壁中凸起部的高度高于编织绳。
实施例2：在实施例1的基础上，编织绳4绳面上有多个凸筋7。编织绳4绳面上有多个凸筋7深入内层胶管壁和外层胶管壁且熔融粘合成一体。
实施例3：在实施例1或2的基础上，一种高压流体编织管的制作方法，将内层胶管芯上充入气体形成刚性胶管成型模，然后将熔融状态橡胶通过胶管成型机边成型在刚性胶管成型模上边向前移动，当成型在刚性胶管成型模上的熔融橡胶材料处于维卡软化点时，此将通过编织机将编织绳织按照事先设定的网格状结构编织在处于维卡软化点的橡胶层上，并使编织绳勒入橡胶层与橡胶粘合在一起，使内层胶管外壁形成凹凸状结构壁，此时采用胶管成型机将熔融状态橡胶成型在内层胶管的凹凸状结构壁且熔融状态橡胶与凹凸状橡胶壁及网格状编织绳熔为一体。
橡胶采用硅橡胶，编织网格采用非金属材料或柔性金属材料，或者非金属材料与柔性金属材料的结合。
需要理解到是：上述实施例虽然对本发明设计思路的作了详细的文字描述，但是这些文字的描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高压流体编织管，其特征是：内层胶管（5）外壁内套有编织网格层（3）且编织网格层（3）中的编织绳勒（6）入内层胶管外壁（4）内，使内层胶管壁形成凹凸状结构壁（2），外层胶管（1）内壁与内层胶管壁凹凸状结构壁及勒入内层胶管外壁中的编织绳融熔复合成一体。
2.根据权利要求1所述的高压流体编织管，其特征是：内层胶管壁凹凸状结构壁中凸起部的高度高于编织绳。
3.根据权利要求1所述的高压流体编织管，其特征是：编织绳（4）绳面上有多个凸筋（7）。
4.根据权利要求1所述的高压流体编织管，其特征是：编织绳4绳面上有多个凸筋（7）深入内层胶管壁和外层胶管壁且熔融粘合成一体。
5.一种高压流体编织管的制作方法，其特征是：将内层胶管芯上充入气体形成刚性胶管成型模，然后将熔融状态橡胶通过胶管成型机边成型在刚性胶管成型模上边向前移动，当成型在刚性胶管成型模上的熔融橡胶材料处于维卡软化点时，此将通过编织机将编织绳织按照事先设定的网格状结构编织在处于维卡软化点的橡胶层上，并使编织绳勒入橡胶层与橡胶粘合在一起，使内层胶管外壁形成凹凸状结构壁，此时采用胶管成型机将熔融状态橡胶成型在内层胶管的凹凸状结构壁且熔融状态橡胶与凹凸状橡胶壁及网格状编织绳熔为一体。
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