CN110284000B - 一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法 - Google Patents

一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110284000B
CN110284000B CN201910665862.9A CN201910665862A CN110284000B CN 110284000 B CN110284000 B CN 110284000B CN 201910665862 A CN201910665862 A CN 201910665862A CN 110284000 B CN110284000 B CN 110284000B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
tin
nickel
zinc
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910665862.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110284000A (zh
Inventor
周欢欢
陈琪
刘秋月
叶龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centillion Resource Regeneration Wuxi Co ltd
Original Assignee
Centillion Resource Regeneration Wuxi Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centillion Resource Regeneration Wuxi Co ltd filed Critical Centillion Resource Regeneration Wuxi Co ltd
Priority to CN201910665862.9A priority Critical patent/CN110284000B/zh
Publication of CN110284000A publication Critical patent/CN110284000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110284000B publication Critical patent/CN110284000B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G19/00—Compounds of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B25/00—Obtaining tin
    • C22B25/04—Obtaining tin by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B25/00—Obtaining tin
    • C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本申请人提供了一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法，包括以下步骤：向含锡废液加入片碱中和获得锡铁混合混合物以碱性浸出方式获得氢氧化铁及溶液④，对锡铁分离过程中获得溶液④浓缩获得锡酸钠；对通过中和获得溶液①使用片碱调节pH，固液分离获得溶液②和镍锌混合物；以碱性浸出方式将镍锌混合物中镍以镍富集物形式从体系中分离获得镍富集物与溶液③；镍富集物使用硫酸溶解并以电解形式获取电解镍；溶液③则直接电解获得电解锌，电解锌中产生的溶液重新反馈至镍锌混合物分离工序使用；对溶液①使用片碱调节pH获得溶液②进行浓缩结晶制备硝酸钠。本发明提供了一种工艺简单、实用性强、多组分价值化、环境友好型的含锡废水处理工艺。

Description

一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法
技术领域
本发明涉及废水处理及环境保护技术领域，尤其是涉及一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法。
背景技术
目前针对回收含锡废水中有用金属(锡、铁、镍、锌)的方法主要为中和法、蒸馏法、扩散渗析法、萃取法，此类方法或工艺复杂、或有价金属浪费、或所需药剂成本高，或处理后废水达标困难，特别是仅实现含锡废水中一种金属的分离资源化或直接以混合物形式，但混合物中的镍、锌是国家重要战略资源，以混合物形式处理含锡废水可以说对资源的一种浪费，不能实现含锡废水中有价金属价值的最大化。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法。本发明工艺简单、实用性强、多组分价值化、环境友好。
本发明的技术方案如下：
(1)向含锡废水中加入片碱调节pH至3-5，常温下充分搅拌，进行中和，得到溶液①和锡铁混合物；
(2)向步骤(1)中产生锡铁混合物加入碱溶液，充分搅拌，固液分离获得氢氧化铁与溶液④；
(3)对步骤(2)中产生的溶液④进行浓缩，浓缩比重至1.3-1.5，然后冷却至30-40℃得到锡酸钠；
(4)向步骤(1)中产生的溶液①中加入片碱调节溶液pH至7-9，固液分离获得溶液②和镍锌混合物；
(5)对步骤(4)中获得溶液②加入稀硝酸调节溶液pH至5-6，浓缩比重至1.5-1.8，然后冷却至30-40℃得到硝酸钠；
(6)对步骤(4)中产生镍锌混合物，加入碱溶液，充分搅拌，固液分离获得镍富集物与溶液③；
(7)对步骤(6)中获得镍富集物，加入稀硫酸，充分搅拌，并以电解获得电解镍；
(8)对步骤(6)中获得溶液③，进行电解处理，以获得电解锌。
优选的，步骤(2)中所述碱液为水与片碱混合制成，其中水的用量为锡铁混合物质量的2-3倍，片碱物质的量为锡铁混合物中锡物质的量的2-4倍。
优选的，步骤(5)中所述稀硝酸的质量分数为20-35wt％。
优选的，步骤(6)中所述碱溶液的摩尔浓度为3-6mol/L，用量为镍锌混合物质量的2-4倍。
优选的，步骤(7)中所述稀硫酸的质量浓度为30％，稀硫酸用量为镍富集物质量的1-3倍。
优选的，步骤(8)中所述电解采用的阴极板材质为纯铝，阳极板材质为铅银合金。
所述废水中锡含量为0.5-1wt％，铁含量为0.1-0.5wt％，镍含量为0.5-1.5wt％，锌含量为1-2wt％。
本发明专利有益的技术效果在于：
本发明实施过程中无废水外排，降低在处理含锡废水处置过程中对水环境的污染。本发明适应性强、工艺简单、操作简单，从而实现环保、高效、多组分价值化的目的。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
取某厂产生的含锡废水1吨(锡含量0.5％，铁含量0.1％，镍含量0.5％，锌含量1％)，向其中加入片碱调节pH至3，常温下充分搅拌，进行中和，得到溶液①和锡铁混合物；向产生锡铁混合物加入碱溶液，充分搅拌，固液分离获得氢氧化铁与溶液④，碱液为水与片碱混合制成，其中水的用量为锡铁混合物质量的2倍，片碱物质的量为锡铁混合物中锡物质的量的2倍；对产生的溶液④进行浓缩，浓缩比重至1.3，然后冷却至30℃得到锡酸钠；向产生的溶液①中加入片碱调节溶液pH至7，固液分离获得溶液②和镍锌混合物；对获得溶液②加入稀硝酸调节溶液pH至5，浓缩比重至1.5，然后冷却至30℃得到纯度为98.1％的硝酸钠，稀硝酸的质量分数为20wt％；对产生镍锌混合物，加入碱溶液，充分搅拌，固液分离获得镍富集物与溶液③，碱溶液的摩尔浓度为3mol/L，用量为镍锌混合物质量的2倍；对获得镍富集物，加入稀硫酸，充分搅拌，电解获得纯度为98.4％的电解镍，稀硫酸质量浓度为30％，稀硫酸用量为镍富集物质量的1倍；对获得溶液③，进行电解处理，获得纯度为98.9％电解锌，阴极板材质为纯铝，阳极板材质为铅银合金；锡酸钠、电解锌和电解镍回收率均达到了96％以上，结果见表1。
实施例2
取某厂产生的含锡废水1吨(锡含量0.7％，铁含量0.25％，镍含量1％，锌含量1.5％)，向其中加入片碱调节pH至4，常温下充分搅拌，进行中和，得到溶液①和锡铁混合物；向产生锡铁混合物加入碱溶液，充分搅拌，固液分离获得氢氧化铁与溶液④，碱液为水与片碱混合制成，其中水的用量为锡铁混合物质量的2.5倍，片碱物质的量为锡铁混合物中锡物质的量的3倍；对产生的溶液④进行浓缩，浓缩比重至1.4，然后冷却至35℃得到纯度为98.8％的锡酸钠；向产生的溶液①中加入片碱调节溶液pH至8，固液分离获得溶液②和镍锌混合物；对获得溶液②加入稀硝酸调节溶液pH至5.5，浓缩比重至1.6，然后冷却至35℃得到硝酸钠，稀硝酸的质量分数为27wt％；对产生镍锌混合物，加入碱溶液，充分搅拌，固液分离获得镍富集物与溶液③，碱溶液的摩尔浓度为4.5mol/L，用量为镍锌混合物质量的3倍；对获得镍富集物，加入稀硫酸，充分搅拌，电解获得纯度为99.4％的电解镍，稀硫酸的质量浓度为30％，稀硫酸用量为镍富集物质量的2倍；对获得溶液③，进行电解处理，获得纯度为99.7％的电解锌，阴极板材质为纯铝，阳极板材质为铅银合金；锡酸钠、电解锌和电解镍回收率均达到了97％以上，结果见表1。
实施例3
取某厂产生的含锡废水1吨(锡含量1％，铁含量0.5％，镍含量1.5％，锌含量2％)，向其中加入片碱调节pH至5，常温下充分搅拌，进行中和，得到溶液①和锡铁混合物；向产生锡铁混合物加入碱溶液，充分搅拌，固液分离获得氢氧化铁与溶液④，碱液为水与片碱混合制成，其中水的用量为锡铁混合物质量的3倍，片碱物质的量为锡铁混合物中锡物质的量的4倍；对产生的溶液④进行浓缩，浓缩比重至1.5，然后冷却至40℃得到纯度为99.7％的锡酸钠；向产生的溶液①中加入片碱调节溶液pH至9，固液分离获得溶液②和镍锌混合物；对获得溶液②加入稀硝酸调节溶液pH至6，浓缩比重至1.8，然后冷却至40℃得到硝酸钠，稀硝酸的质量分数为20-35wt％；对产生镍锌混合物，加入碱溶液，充分搅拌，固液分离获得镍富集物与溶液③，碱溶液的摩尔浓度为6mol/L，用量为镍锌混合物质量的4倍；对获得镍富集物，加入稀硫酸，充分搅拌，电解获得纯度为99.6％的电解镍，稀硫酸质量浓度为30％，稀硫酸用量为镍富集物质量的3倍；对获得溶液③，进行电解处理，获得纯度为99.6％的电解锌，阴极板材质为纯铝，阳极板材质为铅银合金；锡酸钠、电解锌和电解镍回收率均达到了97％以上，结果见表1。
检测例：
实施例1～3回收得到的产品的浓度或纯度以及回收率如表1所示。
表1
Figure BDA0002140097110000041
以上所述，是说明性的而不是限定性的，因此在本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）向1吨含锡废水中加入片碱调节pH至5，常温下充分搅拌，进行中和，得到溶液①和锡铁混合物；所述含锡废水中锡含量1%，铁含量0.5%，镍含量1.5%，锌含量2%；
（2）向步骤（1）中产生锡铁混合物加入碱溶液，充分搅拌，固液分离获得氢氧化铁与溶液④；碱液为水与片碱混合制成，其中水的用量为锡铁混合物质量的3倍，片碱物质的量为锡铁混合物中锡物质的量的4倍；
（3）对步骤（2）中产生的溶液④进行浓缩，浓缩比重至1.5，然后冷却至40℃得到纯度为99.7%的锡酸钠；
（4）向步骤（1）中产生的溶液①中加入片碱调节溶液pH至9，固液分离获得溶液②和镍锌混合物；
（5）对步骤（4）中获得溶液②加入稀硝酸调节溶液pH至6，浓缩比重至1.8，然后冷却至40℃得到硝酸钠；稀硝酸的质量分数为20-35wt%；
（6）对步骤（4）中产生镍锌混合物，加入碱溶液，充分搅拌，固液分离获得镍富集物与溶液③；碱溶液的摩尔浓度为6mol/L，用量为镍锌混合物质量的4倍；
（7）对步骤（6）中获得镍富集物，加入稀硫酸，充分搅拌，并以电解获得纯度为99.6%的电解镍；稀硫酸质量浓度为30%，稀硫酸用量为镍富集物质量的3倍；
（8）对步骤（6）中获得溶液③，进行电解处理，以获得纯度为99.6%的电解锌；
步骤（8）中所述电解采用的阴极板材质为纯铝，阳极板材质为铅银合金。
CN201910665862.9A 2019-07-23 2019-07-23 一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法 Active CN110284000B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910665862.9A CN110284000B (zh) 2019-07-23 2019-07-23 一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910665862.9A CN110284000B (zh) 2019-07-23 2019-07-23 一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110284000A CN110284000A (zh) 2019-09-27
CN110284000B true CN110284000B (zh) 2021-08-17

Family

ID=68023767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910665862.9A Active CN110284000B (zh) 2019-07-23 2019-07-23 一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110284000B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6482372B2 (en) * 2000-12-22 2002-11-19 Kinetico Incorporated Process for recovering palladium from a solution
CN101824540A (zh) * 2009-12-10 2010-09-08 佛山市邦普镍钴技术有限公司 一种从含镍、锡废旧物料中分离回收金属镍、锡的方法
CN101984097A (zh) * 2010-11-24 2011-03-09 苏州市环境工程有限责任公司 废退锡液中重金属综合回收的方法
KR20130125590A (ko) * 2012-05-09 2013-11-19 고등기술연구원연구조합 폐 리드프레임 스크랩으로부터의 주석 회수 방법
CN102786192A (zh) * 2012-07-29 2012-11-21 横峰县远盛金属资源回收利用有限公司 一种电镀污泥资源化回收工艺
CN103451452B (zh) * 2013-09-11 2015-05-27 广东致远新材料有限公司 一种从含锡废液中回收锡的方法
CN109161928B (zh) * 2018-10-29 2020-02-07 贵州宏达环保科技有限公司 一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110284000A (zh) 2019-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104018186A (zh) 一种铜铟镓硒的回收方法
CN111333092B (zh) 一种二次铝灰酸法脱氟及制备冰晶石的方法
CN104032136B (zh) 一种从废料中回收铜铟镓硒的方法
CN103215463B (zh) 一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法
CN107502744B (zh) 一种高铅钡分银渣的处理方法
CN103789552A (zh) 一种从高温合金酸浸液中回收铼的方法
CN112299591A (zh) 基于溶剂萃取和盐析效应集成技术回收氯并制备氯盐方法
CN102515223A (zh) 一种高效综合利用高铁铝土矿的方法
CN112708786A (zh) 一种从铝钪合金靶材废料中回收钪的方法
US20190382868A1 (en) Method for recycling copper-indium-gallium-selenium waste
CN109468465B (zh) 一种废abs电镀件的回收金属铜和镍盐工艺
CN103408164A (zh) 含硝酸铜电镀废水的资源回收方法
CN113582410A (zh) 处理煤化工废水的方法
CN110284000B (zh) 一种分别回用含锡废水中锡、铁、镍、锌的方法
CN110541070A (zh) 白合金中综合提取有价金属的提取方法
CN110229964B (zh) 一种提取飞灰中铷的方法
CN108441637B (zh) 从铜铟镓硒太阳能薄膜电池废芯片中回收有价金属的方法
CN108425017B (zh) 从铜铟镓硒废电池芯片中回收有价金属的方法
CN111099652B (zh) 一种银电解废液中银铜分离的方法
CN107419105B (zh) 一种分类回收电镀污泥中铁、铜、镍、铬的方法
CN112376049A (zh) 一种酸性蚀刻液回收方法
CN112663092A (zh) 一种甲基磺酸型剥锡废液的处理方法
CN111593212A (zh) 一种从稀土二次资源中回收稀土的方法
CN110257638B (zh) 一种分别回收固体废物中锰、铜、锌的方法
CN112746185A (zh) 一种从含铟酸性溶液中回收铟的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant