CN110278802A - 拼接式花箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拼接式花箱，解决现有技术中侧板采用独立的连接柱（条）所存在的问题，同时解决现有技术存在花箱寿命短、褪色等问题，采用的技术方案：包括采用高分子材料模具成型的侧板和底板，其特征在于侧板的外侧壁为花箱饰面，侧板的内壁面两端设有与侧板一体成型的竖向连接部，竖向连接部包括卡口间隔设置的拼接边，拼接边的外侧间隔设置带销孔的孔柱；相邻侧板拼接时，拼接边的卡口相互错位插接，一插销穿过拼接边的通孔插入相邻侧板的销孔。其效果：采用高分子材料制成的侧板和底板，通过具有卡口的拼接边形成错位拼接，用一体成型在侧板上的连接边相互拼接，解决难以拼接、寿命短、容易损坏、印制图案、着色容易褪色等问题。

Description

拼接式花箱

技术领域

本发明涉及一种花箱，尤其涉及一种拼接式花箱。

背景技术

现有的使用在公路上具有隔离带功能的花箱，长期使用在室外，历经日晒雨淋、春夏秋冬更替、内腔容纳植物土层，通常用塑料或铝合金制成，相邻侧板安装在单独的连接柱（条）上，结构复杂且成本高。外表面常凹凸图案的塑料花箱通常为层合结构，使用寿命较短、强度不够容易损坏；铝合金花箱表面的图案或着色容易褪色，并且由于铝板比较单薄，不宜制作出浮雕和凹凸对比强烈图案的饰面。如果采用一体成型的方式制作花箱，体积大、成本昂贵、运输不便。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种拼接式花箱，采用高分子材料制成的侧板和底板，通过具有卡口的拼接边形成错位拼接，使相邻侧板形成上下、左右对齐拼接，用一体成型在侧板上的连接边相互拼接，再通过插销，使相邻两侧板形成稳定可靠连接，省略了独立连接柱。既解决采用高分子材料制成的花箱难以拼接的问题，又解决难以在侧板上应用着色装饰面板的问题，还解决塑料花箱寿命短、容易损坏；铝合金花箱印制图案、着色容易褪色等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：拼接式花箱，包括采用高分子材料模具成型的侧板和底板，其特征在于所述侧板的外侧壁为花箱饰面，所述侧板的内壁面两端设有与侧板一体成型的竖向连接部，所述的竖向连接部包括卡口间隔设置的拼接边，所述拼接边的外侧间隔设置带销孔的孔柱；相邻侧板拼接时，所述拼接边的卡口相互错位插接，一插销穿过拼接边的通孔插入相邻侧板的销孔。其中，模具成型的侧板使得侧板上的连接部一体成型一体成型，增加强度，减少安装零部件，降低装配工作量。

采用高分子材料（如玻璃钢、塑料板、PVC等）制成的侧板和底板，通过具有卡口的拼接边形成错位拼接，使相邻侧板形成上下、左右对齐拼接，用一体成型在侧板上的连接边相互拼接，再通过插销，使相邻两侧板形成稳定可靠连接，省略了独立连接柱。既解决采用高分子材料制成的花箱难以拼接的问题，又解决难以在侧板上应用着色装饰面板的问题，还解决塑料花箱寿命短、容易损坏；铝合金花箱印制图案、着色容易褪色等问题。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述竖向连接部的外端设有拼接斜面，相邻两侧板通过对应的两拼接斜面贴合；相邻所述拼接斜面上分别设置竖向凹条和竖向凸条，对应的竖向凹条和竖向凸条配合，使相邻侧板定位准确，外侧边相齐平。

通孔和销孔的轴线平行且不重合，通过插销，使通孔和销孔的轴线平行且重合，使相邻侧板上下左右均形成合适匹配，避免侧板之间歪斜或产生较大间隙等情况出现。

拼接斜面的设置能够引导相邻侧板进行准确拼接，避免歪斜或者产生较大间隙等情况出现。

所述卡口呈连续方波状，所述通孔和销孔的轴线平行且不重合,所述插销插入通孔和销孔时，所述通孔和销孔的轴线重合，使相邻所述侧板牢固拼接。可增加连接可靠性，也可提高拼接边的强度。

作为优选，所述孔柱位于拼接边外侧和侧板内壁面之间，且设在方波状卡口的凸出位置。可增加连接可靠性，也可提高拼接边的强度。

一所述拼接斜面上设置竖向凹条，另一所述拼接斜面上设有竖向凸条，相邻两侧板上的对应的竖向凹条和竖向凸条配合，使相邻侧板定位准确，外侧边相齐平。

所述竖向凹条的横截面为直角三角形，所述竖向凹条的两直角边分别与所述侧板的对应表面平行，所述竖向凸条的横截面为直角三角形，所述竖向凸条的两直角边分别与所述侧板的对应表面平行。

通常情况下花箱为方形，相邻侧板形成垂直配合，则横截面为直角三角形的竖向凹条和竖向凸条、再配合拼接斜面能够使相邻侧板形成合适的垂直配合，方便准确组装，减少拼接面之间上下、左右调整，有利于提高装配效率。

为了进一步提升花箱的视觉效果，所述侧板上端设置向外延伸的倒置台阶结构，顶部的台级的顶面形成侧板顶壁，所述台阶结构的侧壁为所述拼接斜面的上段部分，一侧所述侧板顶壁的侧壁上具体凸起，另一侧所述侧板顶壁上设置凹槽，所述凸起的横截面与所述竖向凸条的横截面形状及大小匹配，所述凹槽的横截面与所述竖向凸条的横截面形状及大小匹配。

所述侧板的底部设有横向支撑部，所述底板的周边插置于所述支撑部围成的支撑框内，所述底板的底面设有与所述支撑部的设置高度相适配的支撑件，使用时，支撑件能够支撑在地面上，对底板起到均衡支撑的作用，使底板能够承受更大重量。

所述支撑件为支撑筋或者支撑柱。通常情况下侧板底板设置支撑脚，使用时支撑件和支撑脚能够同时支撑在地面上。

所述侧板上设置装饰面板，所述侧板的中间设有开口框，所述装饰面板可拆装地安装在所述开口框上。装饰面板的表面可以依次形成不同造型、含义、风格的系列浮雕图案。装饰面板可以根据花箱使用环境的主题进行更换，不需要对整个花箱进行更换，或者对整个花箱重新油漆喷涂等操作，即节约更换成本，又具有更换的便捷性和灵活性。

为了能够方便装配装饰面板，也为了能够牢固装配装饰面板，所述开口框的周边设有具有安装孔的框边，所述装饰面板的周缘设有安装通孔，一插销穿过所述安装通孔插入框边安装孔，所述装饰面板的外表面有凹凸造型结构。

本发明具有的有益效果：1、采用高分子材料制成的侧板和底板，通过具有卡口的拼接边形成错位拼接，使相邻侧板形成上下、左右对齐拼接，用一体成型在侧板上的连接边相互拼接，再通过插销，使相邻两侧板形成稳定可靠连接，省略了独立连接柱。既解决采用高分子材料制成的花箱难以拼接的问题，又解决难以在侧板上应用着色装饰面板的问题，还解决塑料花箱寿命短、容易损坏；铝合金花箱印制图案、着色容易褪色等问题。2、通孔和销孔设置为轴线平行且不重合，通过插销，使通孔和销孔的轴线平行且重合，使相邻侧板上下左右均形成合适匹配，避免侧板之间歪斜或产生较大间隙等情况出现。3、侧板的竖向连接部的外侧设有拼接斜面，拼接斜面能够引导相邻侧板进行准确拼接，使得相邻侧板定位准确，外侧边相齐平，避免歪斜或者产生较大间隙等情况出现。4、拼接斜面上分别设置横截面为直角三角形的相互卡嵌的竖向凹条和竖向凸条，能够是相邻侧板拼接的更准确，外侧边更齐平，也方便工作人员快速拼接花箱。5、侧板上设置开口框，开口框配合装饰面板，装饰面板可以根据花箱使用环境的主题进行更换，不需要对整个花箱进行更换，或者对整个花箱重新油漆喷涂等操作，即节约更换成本，又具有更换的便捷性和灵活性。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的爆炸结构示意图。

图4是本发明的局部结构示意图。

图5是图4中A部结构示意图。

图6为本发明中竖向连接部的横向剖视图。

图7是图3中的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-7所示，拼接式花箱，包括采用高分子材料模具成型的侧板1和底板2，所述侧板的外侧壁为花箱饰面，所述侧板的内壁面两端设有与侧板一体成型的竖向连接部11，所述的竖向连接部包括卡口间隔设置的拼接边11-1，拼接边外侧间隔设置带销孔11-2的孔柱11-3；相邻侧板拼接时，拼接边的方波卡口错位插接，一插销11-5穿过拼接边的通孔11-4插入相邻侧板的销孔11-2。

本技术方案涉及的花箱采用高分子材料（如玻璃钢、塑料板、PVC等）制成的侧板和底板，通过具有卡口的拼接边形成错位拼接，使相邻侧板形成上下、左右对齐拼接，用一体成型在侧板上的连接边相互拼接，再通过插销，使相邻两侧板形成稳定可靠连接，省略了独立连接柱。既解决采用高分子材料制成的花箱难以拼接的问题，又解决难以在侧板上应用着色装饰面板的问题，还解决塑料花箱寿命短、容易损坏；铝合金花箱印制图案、着色容易褪色等问题。

采用玻璃钢材料时，以模压成型为宜。采用塑料板或PVC材料时，以注塑成型为宜。

为了方便工作人员在拼装过程中对齐两侧板，所述竖向连接部的外侧设有拼接斜面11-6，相邻两侧板通过对应的两拼接斜面贴合后使得相邻侧板定位准确，外侧边相齐平。拼接斜面的设置能够引导相邻侧板进行准确拼接，避免歪斜或者产生较大间隙等情况出现。

进一步优选，相邻所述拼接斜面上分别设置竖向凹条11-7和竖向凸条11-8，对应的竖向凹条和竖向凸条配合，使相邻侧板定位准确，外侧边相齐平。

作为优选，所述卡口呈连续方波状，所述通孔11-4和销孔11-2的轴线平行且不重合,所述插销11-5插入通孔11-4和销孔11-2时，所述通孔11-4和销孔11-2的轴线重合，使相邻所述侧板1牢固拼接。在插销的作用下，通孔和销孔的轴线从平行且不重合到平行且重合的过程中，使相邻侧板上下左右均被紧紧拉紧，形成合适匹配，避免侧板之间歪斜或产生较大间隙等情况出现。

再进一步优化，所述竖向凹条11-7的横截面为直角三角形，所述竖向凹条的两直角边分别与所述侧板的对应表面平行，所述竖向凸条11-8的横截面为直角三角形，所述竖向凸条的两直角边分别与所述侧板的对应表面平行。通常情况下花箱为方形，相邻侧板形成垂直配合，则横截面为直角三角形的竖向凹条和竖向凸条、再配合拼接斜面能够使相邻侧板形成合适的垂直配合，方便准确组装，减少拼接面之间上下、左右调整，有利于提高装配效率。

为了进一步提升花箱的视觉效果，所述侧板上端设置向外延伸的倒置台阶结构11-9，顶部的台级的顶面11-9形成侧板顶壁，所述台阶结构的侧壁11-92为所述拼接斜面的上段部分，一侧所述侧板顶壁的侧壁上具体凸起11-93，另一侧所述侧板顶壁上设置凹槽11-94，所述凸起的横截面与所述竖向凸条的横截面形状及大小匹配，所述凹槽的横截面与所述竖向凸条的横截面形状及大小匹配。

所述侧板的底部设有横向支撑部11-10（以插槽方式存在），所述底板的周边插置于所述支撑部围成的支撑框内，所述底板的底面设有与所述支撑部的设置高度相适配的支撑件，使用时，支撑件能够支撑在地面上，对底板起到均衡支撑的作用，使底板能够承受更大重量。

作为优选，所述支撑件为支撑筋或者支撑柱。通常情况下侧板底板设置支撑脚，使用时支撑件和支撑脚能够同时支撑在地面上。

为了增加花箱的视觉效果，所述侧板上设置装饰面板3，所述侧板的中间设有开口框11-11，所述装饰面板可拆装地安装在所述开口框上，所述装饰面板的外表面有凹凸造型结构。装饰面板的表面可以依次形成不同造型、含义、风格的系列浮雕图案。装饰面板可以根据花箱使用环境的主题进行更换，不需要对整个花箱进行更换，或者对整个花箱重新油漆喷涂等操作，即节约更换成本，又具有更换的便捷性和灵活性。

为了能够方便装配装饰面板，也为了能够牢固装配装饰面板，所述开口框的周边设有具有安装孔的框边11-12，所述装饰面板的周缘设有安装通孔31，一插销穿过所述安装通孔插入框边安装孔。通常情况下，装饰面板外周设置安装翻折边，安装通孔这种在安装翻折边上，安装翻折边覆盖在框边11-12上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.拼接式花箱，包括采用高分子材料模具成型的侧板和底板，其特征在于所述侧板的外侧壁为花箱饰面，所述侧板的内壁面两端设有与侧板一体成型的竖向连接部，所述的竖向连接部包括卡口间隔设置的拼接边，所述拼接边的外侧间隔设置带销孔的孔柱；相邻侧板拼接时，所述拼接边的卡口相互错位插接，一插销穿过拼接边的通孔插入相邻侧板的销孔。

2.根据权利要求1所述的拼接式花箱，其特征在于所述竖向连接部的外端设有拼接斜面，相邻两侧板通过对应的两拼接斜面贴合；相邻所述拼接斜面上分别设置竖向凹条和竖向凸条，对应的竖向凹条和竖向凸条配合，使相邻侧板定位准确，外侧边相齐平。

3.根据权利要求1或2所述的拼接式花箱，其特征在于所述卡口呈连续方波状，所述通孔和销孔的轴线平行且不重合,所述插销插入通孔和销孔时，所述通孔和销孔的轴线重合，使相邻所述侧板牢固拼接。

4.根据权利要求3所述的拼接式花箱，其特征在于所述孔柱位于拼接边外侧和侧板内壁面之间，且设在方波状卡口的凸出位置。

5.根据权利要求3所述的拼接式花箱，其特征在于所述竖向凹条的横截面为直角三角形，所述竖向凹条的两直角边分别与所述侧板的对应表面平行，所述竖向凸条的横截面为直角三角形，所述竖向凸条的两直角边分别与所述侧板的对应表面平行。

6.根据权利要求5所述的拼接式花箱，其特征在于所述侧板上端设置向外延伸的倒置台阶结构，顶部的台级的顶面形成侧板顶壁，所述台阶结构的侧壁为所述拼接斜面的上段部分，一侧所述侧板顶壁的侧壁上具体凸起，另一侧所述侧板顶壁上设置凹槽，所述凸起的横截面与所述竖向凸条的横截面形状及大小匹配，所述凹槽的横截面与所述竖向凸条的横截面形状及大小匹配。

7.根据权利要求3所述的拼接式花箱，其特征在于所述侧板的底部设有横向支撑部，所述底板的周边插置于所述支撑部围成的支撑框内，所述底板的底面设有与所述支撑部的设置高度相适配的支撑件。

8.根据权利要求7所述的拼接式花箱，其特征在于所述支撑件为支撑筋或者支撑柱。

9.根据权利要求1所述的拼接式花箱，其特征在于所述侧板上设置装饰面板，所述侧板的中间设有开口框，所述装饰面板可拆装地安装在所述开口框上。

10.根据权利要求9所述的拼接式花箱，其特征在于所述开口框的周边设有具有安装孔的框边，所述装饰面板的周缘设有安装通孔，一插销穿过所述安装通孔插入框边安装孔，所述装饰面板的外表面有凹凸造型结构。