CN211087852U - 一种展架连接件及展架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种展架连接件及展架。该连接件用于展架的斜边框、底侧横边框以及竖边框之间的连接,该连接件包括用于插入到斜边框端口内的基板和斜接壁、以及用于插入到竖边框端口内的直接壁,斜接壁、直接壁固定在所述基板两相对侧;斜接壁上设有若干第一紧固螺孔;直接壁包括位于靠基板方向端的对接部、以及位于远离基板方向端的强化部;在底侧横边框端口拼装对齐在竖边框底端侧壁时,对接部位于底侧横边框端口正前方,对接部设有若干第二紧固螺孔,强化部上设有第三紧固螺孔。该展架的底侧横边框、竖边框底端以及斜边框的顶端通过上述展架连接件对接后,该展架具有结构牢靠、拆装容易、物流方便的特点,制造成本低,并且展架装配后结构紧凑、美观时尚,市场前景更好。

Description

一种展架连接件及展架
技术领域
本实用新型属于广告指示或促销设施,尤其涉及一种展架连接件及展架。
背景技术
现有一种常用的广告展示架,该展示架包括方形的主框架、V字型的副框架以及方形配重底座构成,其中,副框架两端通过焊接的方式固定在主框架的下端,副框架底部尖端固定在配重底座上。这种展示架,由于主框架和副框架之间的接触面积较小,传统焊接方式的话,对焊接人员的焊接水平要求较高,人工焊接困难,容易出现焊接不稳固、因焊接变形导致角度无法统一、焊点外露不美观等问题;此外,即使能顺利焊接,焊接的展架所占用的空间较大,焊接变形角度不正,不利于拆装运输,实际使用有很多不方便之处。
为此,公开号为CN206657628U的专利公开了一种展架连接件,通过该展架连接件将主框架、V字型的副框架以螺丝紧固的方式连接固定在一起,由此避免了因为主框架、副框架涉及到焊接所存在的各种问题,并且也方便物流运输拆装。但是,这种展架及其连接方式也存在不足,具体表现在,主框架在于副框架固定之前,需要将主框架先固定成一体,通常来说,也是通过焊接的方式固定而成。这导致主框架在生产过程中存在焊接打磨导致生产效率低下,对专业技工依赖程度过高,生产过程噪音高不环保、良品率低等诸多因素。
当然,也有现有技术表明,可以将主框架的边框、展板设计为装配式结构,在主框架的底侧横边框、竖边框以及V字型副框架的斜边框之间通过三通连接件进行连接、紧固,更具体为,三通连接件包括三个插脚,三个插脚分别插入到横边框、竖边框、斜边框的内孔内,并在对准相应螺孔后配合螺丝紧固。但是,这种装配式结构也存在明显的不足,具体表现在:(1)若三通连接件的插脚与内孔锲合度不够,那么依靠螺丝紧固后,框架整体结构会非常的不牢靠,摇晃的厉害;(2)若三通连接件的插脚与内孔非常的锲合,那就对三通连接件、内孔的制作精度要求非常高,并且由于连接件为刚性,容错率差,尺寸误差、变形误差都会导致后续拼装困难;(3)三通连接件插脚与框架连接处的螺丝无法隐藏,此外,主框架上端的横边框、竖边框连接处的螺丝也同样无法隐藏,裸露的螺丝过多,尤其是裸露在主框架上,十分影响展架的美观性;(4)三通连接件底侧横边框与竖边框交汇处一般存在方形交汇收口,缝隙对产品美观性、表面处理难度都是增加的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种展架连接件,该连接件可应用在全拆装式的展架中横边框、竖边框、斜边框之间的稳固连接中来,以克服现有连接件容错率差、连接不牢固、外观性差等问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种全拆装式的展架,该展架的主框架、展板、 V字型的副框架以及方形配重底座均通过螺丝完成装配,并且展架中横边框、竖边框、斜边框之间通过上述展架连接件进行稳固连接,旨在克服上述背景技术中现有展架所存在的不足之处。
本实用新型是这样实现的,一种展架连接件,用于展架的斜边框、底侧横边框以及竖边框之间的连接,该连接件包括用于插入到斜边框端口内的基板和斜接壁、以及用于插入到竖边框端口内的直接壁,所述斜接壁、直接壁固定在所述基板两相对侧;其中,所述斜接壁上设有若干第一紧固螺孔;所述直接壁包括位于靠基板方向端的对接部、以及位于远离基板方向端的强化部;在底侧横边框端口拼装对齐在竖边框底端侧壁时,所述对接部位于底侧横边框端口正前方,所述对接部设有若干第二紧固螺孔,所述强化部上设有第三紧固螺孔。
优选地,所述斜接壁上设有用于增强斜接壁强度的强化壁,该强化壁上设有使斜接壁稳定在斜边框内部的第一凸起部。
优选地,所述强化部上设有使直接壁稳定在竖边框内部的第二凸起部。
优选地,所述直接壁上设有用于增强直接壁强度以及使直接壁稳定在竖边框内部的一对槽壁,两槽壁之间形成通槽。
本发明进一步公开了一种展架,该展架包括斜边框、底侧横边框以及竖边框,所述斜边框、底侧横边框拼装的框架内装配展板,该展架还包括用于连接所述斜边框、底侧横边框以及竖边框的连接件;其中,
该展架连接件,用于展架的斜边框、底侧横边框以及竖边框之间的连接,该连接件包括用于插入到斜边框端口内的基板和斜接壁、以及用于插入到竖边框端口内的直接壁,所述斜接壁、直接壁固定在所述基板两相对侧;其中,所述斜接壁上设有若干第一紧固螺孔;所述直接壁包括位于靠基板方向端的对接部、以及位于远离基板方向端的强化部;在底侧横边框端口拼装对齐在竖边框底端侧壁时,所述对接部位于底侧横边框端口正前方,所述对接部设有若干第二紧固螺孔,所述强化部上设有第三紧固螺孔;
所述斜边框顶端侧壁上设有与所述第一紧固螺孔适配的第一型螺孔;所述底侧横边框端口处的内侧壁上设有与所述第二紧固螺孔适配的螺丝卡槽;所述竖边框底端侧壁上设有与所述第二紧固螺孔适配的第二型螺孔、以及与所述第三紧固螺孔适配的第三型螺孔。
优选地,所述斜接壁上设有用于增强斜接壁强度的强化壁,该强化壁上设有使斜接壁稳定在斜边框内部的第一凸起部。
优选地,所述强化部上设有使直接壁稳定在竖边框内部的第二凸起部。
优选地,所述直接壁上设有用于增强直接壁强度以及使直接壁稳定在竖边框内部的一对槽壁,两槽壁之间形成通槽。
优选地,所述竖边框远离展板方向侧设有一对滑槽,该一对滑槽竖向平行设置且位于竖边框边缘,该一对滑槽内插放有覆盖竖边框侧面的遮挡条。
本实用新型克服现有技术的不足,提供一种展架连接件,用于展架的斜边框、底侧横边框以及竖边框之间的连接,该连接件包括用于插入到斜边框端口内的基板和斜接壁、以及用于插入到竖边框端口内的直接壁,所述斜接壁、直接壁固定在所述基板两相对侧;其中,所述斜接壁上设有若干第一紧固螺孔;所述直接壁包括位于靠基板方向端的对接部、以及位于远离基板方向端的强化部;在底侧横边框端口拼装对齐在竖边框底端侧壁时,所述对接部位于底侧横边框端口正前方,所述对接部设有若干第二紧固螺孔,所述强化部上设有第三紧固螺孔。该连接件中斜接壁在基板上的位置变化能适应和应用到不同类型的展架中,例如,当斜接壁壁面与基板成设定非直角夹角、直接壁垂直基板设置时,该连接件可用于双面型展架;当斜接壁壁面与基板成设定非直角第一夹角、斜接壁侧边同样与基板成设定非直角第二夹角、直接壁垂直基板设置时,该连接件可用于斜面型展架。
由此,本实用新型进一步提供了一种展架,该展架包括斜边框、底侧横边框以及竖边框,所述斜边框、底侧横边框拼装的框架内装配展板,该展架还包括用于连接所述斜边框、底侧横边框以及竖边框的上述展架连接件;其中,所述斜边框顶端侧壁上设有与所述第一紧固螺孔适配的第一型螺孔;所述底侧横边框端口处的内侧壁上设有与所述第二紧固螺孔适配的螺丝卡槽;所述竖边框底端侧壁上设有与所述第二紧固螺孔适配的第二型螺孔、以及与所述第三紧固螺孔适配的第三型螺孔。相应的,根据展架类型不同,连接件中斜接壁在基板上的位置进行相应的变化,在此不再赘述。
相比于现有技术的缺点和不足,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型展架连接件以直线型两通构件的形式实现了三通连接的功能,结构更加紧凑合理,耗费材料更少,制造成本更低,并且易于加工制造;
(2)在应用到展架的底侧横边框、竖边框底端以及斜边框的对接后,本实用新型展架连接件能完全隐藏在展架的边框内,展架表现的结构非常紧凑和美观;
(3)本实用新型展架连接件在应用到展架的底侧横边框、竖边框底端以及斜边框的装配过程中,容错率高,装配和拆卸非常简单,并且在螺丝紧固后,展架连接件与该边框连接非常牢靠;
(4)本实用新型展架采用全拆装方式构造,非常利于物流运输、携带,并且有效避免了传统焊接所带来的污染、携带不便、人工成本高等问题;
(5)本实用新型展架中连接件完全隐藏在展架的边框内,并且,通过竖边框外侧滑槽以及遮挡条的设计,竖边框上的螺丝(包括连接件上拧入的螺丝、顶侧横边框上拧入的螺丝)均被遮挡,横边框上也没有螺帽裸露,展架非常美观、时尚,结构更显紧凑,对于展示作用的展架领域而言,时尚美观的展架更受市场欢迎。
附图说明
图1是本实用新型展架连接件一实施方式的结构示意图;
图2是图1所示展架连接件的另一视面结构示意图;
图3是本实用新型展架一实施方式的结构示意图;
图4是图3所示展架的侧面结构示意图;
图5是图3所示展架的爆炸结构示意图;
图6是图5中A部分的放大结构示意图;
图7是本实用新型展架连接件又一实施方式的结构示意图;
图8是图7所示展架连接件的另一视面结构示意图;
图9是本实用新型展架又一实施方式的结构示意图;
图10是图9所示展架的爆炸结构示意图;
图11是图10中B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例公开了一种展架连接件,如图1~2所示,其中,图1是本实用新型展架连接件一实施方式的一视面结构示意图,图2是图1所示展架连接件的另一视面结构示意图,该连接件用于展架的斜边框2-6、底侧横边框2-4以及竖边框2-3 之间的连接,包括用于插入到斜边框2-6端口内的基板1-2和斜接壁1-1、以及用于插入到竖边框2-3端口内的直接壁1-3,所述斜接壁1-1、直接壁1-3固定在所述基板 1-2两相对侧;其中,所述斜接壁1-1上设有若干第一紧固螺孔1-4;所述直接壁1-3 包括位于靠基板1-2方向端的对接部、以及位于远离基板1-2方向端的强化部;在底侧横边框2-4端口拼装对齐在竖边框2-3底端侧壁时,所述对接部位于底侧横边框2-4 端口正前方,所述对接部设有若干第二紧固螺孔1-5,所述强化部上设有第三紧固螺孔1-6。
在本实用新型实施例中所提供的展架连接件,斜接壁1-1、直接壁1-3在基板1-2上的位置关系与该连接件所适用的展架类型有关。如图1~2所示,斜接壁1-1壁面与基板1-2成设定非直角夹角,该夹角应当与斜边框2-6与底侧横边框2-4之间所成夹角一致,并且,由于底侧横边框2-4与竖边框2-3的垂直连接关系,该连接件中直接壁1-3垂直基板1-2设置。因此,本实施例提供的连接件可用于双面型展架(如图3~6 所示)中的斜边框2-6、底侧横边框2-4以及竖边框2-3之间的连接。
一种双面型展架,如图3~6所示,图3是本实用新型展架一实施方式的结构示意图;图4是图3所示展架的侧面结构示意图;图5是图3所示展架的爆炸结构示意图;图6是图4中A部分的放大结构示意图,该双面型展架包括方形的主框架、展板2-1、 V字型的副框架以及方形配重底座2-2,该主框架包括位于展板2-1竖向两相对侧的一对竖边框2-3以及位于展板2-1横向两相对侧的底侧横边框2-4、顶侧横边框2-5,所述副框架包括一对斜置的斜边框2-6,其中,底侧横边框2-4一端、一竖边框2-3 底端以及一斜边框2-6的顶端通过上述展架连接件对接,斜边框2-6底部通过插接件 2-7与底座2-2对接后配合螺丝紧固。
本实用新型实施例提供了该展架连接件与该双面型展架的底侧横边框2-4、竖边框2-3底端以及斜边框2-6的更具体的对接方式,在实际应用过程中,为配合该展架连接件的结构关系,在本实用新型实施例中,所述斜边框2-6顶端侧壁上设有与所述第一紧固螺孔1-4适配的第一型螺孔2-8;所述底侧横边框2-4端口处的内侧壁上设有与所述第二紧固螺孔1-5适配的螺丝卡槽2-9;所述竖边框2-3底端侧壁上设有与所述第二紧固螺孔1-5适配的第二型螺孔2-10、以及与所述第三紧固螺孔1-6适配的第三型螺孔(此处省略标号)。在实际的装配过程中,包括以下步骤:
(1)将斜接壁1-1插入斜边框2-6内且在第一紧固螺孔1-4、第一型螺孔2-8对准后配合螺丝紧固;
(2)直接壁1-3、基板1-2依次从竖边框2-3底端端口内插入,在螺丝卡槽2-9、第二紧固螺孔1-5、第二型螺孔2-10对准后配合螺丝紧固,同时,第三紧固螺孔1-6 与第三型螺孔处于对准状态并配合螺丝紧固。
本实用新型展架连接件以直线型两通构件的形式实现了三通连接的功能,结构更加紧凑合理,耗费材料更少,制造成本更低,并且易于加工制造;此外,在应用到展架的底侧横边框2-4、竖边框2-3底端以及斜边框2-6的对接后,本实用新型展架连接件优选实施方式中,斜接壁1-1隐藏在斜边框2-6内,基板1-2、直接壁1-3隐藏竖边框2-3内,因此,本实用新型展架连接件能完全隐藏在展架的边框内,展架表现的结构非常紧凑和美观;再者,本实用新型展架连接件在应用到展架的底侧横边框2-4、竖边框2-3底端以及斜边框2-6的装配过程中,容错率高,装配和拆卸非常简单,并且在螺丝紧固后,展架连接件与该边框连接非常牢靠。
在进一步的实施过程中,为使斜接壁1-1牢固稳定的安装在斜边框2-6内,且尽可能减少连接件的用料成本,在本实用新型实施例中,所述斜接壁1-1上设有用于增强斜接壁1-1强度的强化壁1-7,该强化壁1-7上设有使斜接壁1-1稳定在斜边框2-6 内部的第一凸起部1-8。其中,强化壁1-7能支撑斜接壁1-1、避免斜接壁1-1晃动、变形,第一凸起部1-8则形成与斜边框2-6内部多点接触的形式,确保斜接壁1-1牢固稳定的安装在斜边框2-6内。
在进一步的实施过程中,为使直接壁1-3牢固稳定的安装在竖边框2-3内,在本实用新型实施例中,所述强化部上设有使直接壁1-3稳定在竖边框2-3内部的第二凸起部1-9。第二凸起部1-9应当与竖边框2-3内的接触空间适配,以确保第二凸起与竖边框2-3内多点接触,直接壁1-3牢固稳定的安装在竖边框2-3内。
在进一步的实施过程中,为了增强直接壁1-3强度以及使直接壁1-3稳定在竖边框2-3内部,且尽可能减少连接件的用料成本,在本实用新型实施例中,所述直接壁 1-3上设有用于增强直接壁1-3强度以及使直接壁1-3稳定在竖边框2-3内部的一对槽壁1-10,两槽壁1-10之间形成通槽。事实上,在实际应用过程中,在展架的竖边框 2-3以及底侧横边框2-4的靠展板2-1方向侧均设有用于插入展板2-1边缘侧的插槽时,连接件上的通槽不会对插槽造成任何影响,也就是不会影响到展板2-1的安装。
本实用新型进一步提供了一种双面型展架,如图3~6所示,图3是本实用新型展架一实施方式的结构示意图;图4是图3所示展架的侧面结构示意图;图5是图3所示展架的爆炸结构示意图;图6是图4中A部分的放大结构示意图,该展架包括斜边框2-6、底侧横边框2-4以及竖边框2-3,所述斜边框2-6、底侧横边框2-4拼装的框架内装配展板2-1,该展架还包括用于连接所述斜边框2-6、底侧横边框2-4以及竖边框2-3的连接件。
在本实用新型实施例中,该展架连接件,如图1~2所示,包括用于插入到斜边框2-6端口内的斜接壁1-1、以及用于插入到竖边框2-3端口内的基板1-2和直接壁1-3,所述斜接壁1-1、直接壁1-3固定在所述基板1-2两相对侧;其中,所述斜接壁1-1上设有若干第一紧固螺孔1-4;所述直接壁1-3包括位于靠基板1-2方向端的对接部、以及位于远离基板1-2方向端的强化部;在底侧横边框2-4端口拼装对齐在竖边框2-3 底端侧壁时,所述对接部位于底侧横边框2-4端口正前方,所述对接部设有若干第二紧固螺孔1-5,所述强化部上设有第三紧固螺孔1-6。
考虑双面型展架的结构特点,本实用新型实施例中所选用的连接件,如图1~2所示,斜接壁1-1壁面与基板1-2成设定非直角夹角,该夹角应当与斜边框2-6与底侧横边框2-4之间所成夹角一致,并且,由于底侧横边框2-4与竖边框2-3的垂直连接关系,该连接件中直接壁1-3垂直基板1-2设置。
在此基础上,本实用新型的双面型展架中,所述斜边框2-6顶端侧壁上设有与所述第一紧固螺孔1-4适配的第一型螺孔2-8;所述底侧横边框2-4端口处的内侧壁上设有与所述第二紧固螺孔1-5适配的螺丝卡槽2-9;所述竖边框2-3底端侧壁上设有与所述第二紧固螺孔1-5适配的第二型螺孔2-10、以及与所述第三紧固螺孔1-6适配的第三型螺孔。
在本双面型展架配合展架连接件的实际的装配过程中,包括以下步骤:
(1)将斜接壁1-1插入斜边框2-6内且在第一紧固螺孔1-4、第一型螺孔2-8对准后配合螺丝紧固;
(2)直接壁1-3、基板1-2依次从竖边框2-3底端端口内插入,在螺丝卡槽2-9、第二紧固螺孔1-5、第二型螺孔2-10对准后配合螺丝紧固,同时,第三紧固螺孔1-6 与第三型螺孔处于对准状态并配合螺丝紧固。
本实用新型展架连接件以直线型两通构件的形式实现了三通连接的功能,结构更加紧凑合理,耗费材料更少,制造成本更低,并且易于加工制造;此外,在应用到展架的底侧横边框2-4、竖边框2-3底端以及斜边框2-6的对接后,本实用新型展架连接件优选实施方式中,斜接壁1-1隐藏在斜边框2-6内,基板1-2、直接壁1-3隐藏竖边框2-3内,因此,本实用新型展架连接件能完全隐藏在展架的边框内,本实用新型展架表现的结构非常紧凑和美观;再者,本实用新型展架连接件在应用到展架的底侧横边框2-4、竖边框2-3底端以及斜边框2-6的装配过程中,容错率高,装配和拆卸非常简单,并且在螺丝紧固后,展架连接件与该边框连接非常牢靠,展架相应更牢靠和拆装方便;最后,本实用新型展架避免的主框架采用焊接连接的方式,携带更方便、无污染、制造成本低。
在进一步的实施过程中,为使斜接壁1-1牢固稳定的安装在斜边框2-6内,确保展架的稳固性,在本实用新型实施例中,所述斜接壁1-1上设有用于增强斜接壁1-1 强度的强化壁1-7,该强化壁1-7上设有使斜接壁1-1稳定在斜边框2-6内部的第一凸起部1-8。在本实用新型实施例中,斜边框2-6通常为截面为中空的方形,斜接壁1-1 以及多个第一凸起部1-8构成立体接触点分布,稳定的接触在斜边框2-6内侧壁。
在进一步的实施过程中,为使直接壁1-3牢固稳定的安装在竖边框2-3内,在本实用新型实施例中,所述强化部上设有使直接壁1-3稳定在竖边框2-3内部的第二凸起部1-9。在本实用新型实施例中,竖边框2-3通常为截面为中空的方形,直接壁1-3 以及多个第二凸起部1-9构成立体接触点分布,稳定的接触在竖边框2-3内侧壁。
在进一步的实施过程中,为方便展板2-1的安装,在本实用新型实施例中,竖边框2-3、底侧横边框2-4靠展板2-1方向侧均设有用于插入展板2-1边缘侧的插槽,此时,竖边框2-3截面为凹字型的中空方形。相应的,为了增强直接壁1-3强度以及使直接壁1-3稳定在竖边框2-3内部,且尽可能减少连接件的用料成本,在本实用新型实施例中,所述直接壁1-3上设有用于增强直接壁1-3强度以及使直接壁1-3稳定在竖边框2-3内部的一对槽壁1-10,两槽壁1-10之间形成通槽。事实上,在实际应用过程中,在展架的竖边框2-3以及底侧横边框2-4的靠展板2-1方向侧均设有用于插入展板2-1边缘侧的插槽时,连接件上的通槽不会对插槽造成任何影响,也就是不会影响到展板2-1的安装。
此外,基于展架的全拆装概念,本实用新型展架还包括底座2-2、插接件2-7、主框架中的顶侧横边框2-5,顶侧横边框2-5固定在展板2-1顶端,顶侧横边框2-5端口处的内壁设有螺丝卡槽(图中省略标号),竖边框2-3顶端设有与该螺丝卡槽适配的螺孔,该螺丝卡槽、螺孔对准后配合螺丝紧固;两斜边框2-6构成V型副框架,副框架底部通过插接件2-7与底座2-2固定连接。本实用新型展架为完全拆装式结构,物流运输携带非常的方便,并且能有效避免了传统焊接方式所产生的污染、人工成本费用高、物流运输携带不便等问题。
在进一步的实施过程中,为避免竖边框2-3上的螺母的裸露以使展架更加美观,在本实用新型实施例中,所述竖边框2-3远离展板2-1方向侧设有一对滑槽2-11,该一对滑槽竖向平行设置且位于竖边框2-3边缘,该一对滑槽内插放有覆盖竖边框2-3 侧免的遮挡条2-12。本实用新型实施例中,通过竖边框2-3外侧滑槽以及遮挡条的设计,竖边框2-3上的螺丝(包括连接件上拧入的螺丝、顶侧横边框2-5上拧入的螺丝) 均被遮挡,横边框上也没有螺帽裸露,展架非常美观、时尚,结构更显紧凑,对于展示作用的展架领域而言,时尚美观的展架更受市场欢迎。
如图7~8所示,其中,图7是本实用新型展架连接件又一实施方式的一视面结构示意图,图8是图7所示展架连接件的另一视面结构示意图。
本实用新型公开了一种展架连接件,用于展架的斜边框4-6、底侧横边框4-4以及竖边框4-3之间的连接,该连接件包括用于插入到斜边框4-6端口内的基板3-2和斜接壁3-1、以及用于插入到竖边框4-3端口内的直接壁3-3,所述斜接壁3-1、直接壁3-3固定在所述基板3-2两相对侧;其中,所述斜接壁3-1上设有若干第一紧固螺孔3-4;所述直接壁3-3包括位于靠基板3-2方向端的对接部、以及位于远离基板3-2 方向端的强化部;在底侧横边框4-4端口拼装对齐在竖边框4-3底端侧壁时,所述对接部位于底侧横边框4-4端口正前方,所述对接部设有若干第二紧固螺孔3-5,所述强化部上设有第三紧固螺孔3-6。
在本实用新型实施例中所提供的展架连接件,斜接壁3-1、直接壁3-3在基板3-2上的位置关系与该连接件所适用的展架类型有关。如图7~8所示,斜接壁3-1壁面与基板3-2成设定非直角第一夹角,该第一夹角与竖边框4-3与斜边框4-6之间的夹角一致,此外,斜接壁3-1侧边同样与基板3-2成设定非直角第二夹角,该第二夹角与斜边框4-6与底侧横边框4-4之间所成夹角一致,并且,由于底侧横边框4-4与竖边框4-3的垂直连接关系,该连接件中直接壁3-3垂直基板3-2设置。因此,本实施例提供的连接件可用于斜面型展架(如图9~11所示)中的斜边框4-6、底侧横边框4-4 以及竖边框4-3之间的连接。
一种斜面型展架,如图9~11所示,图9是本实用新型展架又一实施方式的结构示意图;图10是图9所示展架的爆炸结构示意图;图11是图10中B部分的放大结构示意图,该斜面型展架包括方形的主框架、展板4-1、V字型的副框架以及方形配重底座4-2,该主框架包括位于展板4-1竖向两相对侧的一对竖边框4-3以及位于展板4-1横向两相对侧的底侧横边框4-4、顶侧横边框4-5,所述副框架包括一对斜置的斜边框4-6,其中,底侧横边框4-4一端、一竖边框4-3底端以及一斜边框4-6的顶端通过上述展架连接件对接,斜边框4-6底部通过插接件4-7与底座4-2对接后配合螺丝紧固。
本实用新型实施例提供了该展架连接件与该斜面型展架的底侧横边框4-4、竖边框4-3底端以及斜边框4-6的更具体的对接方式,在实际应用过程中,为配合该展架连接件的结构关系,在本实用新型实施例中,所述斜边框4-6顶端侧壁上设有与所述第一紧固螺孔3-4适配的第一型螺孔4-8;所述底侧横边框4-4端口处的内侧壁上设有与所述第二紧固螺孔3-5适配的螺丝卡槽4-9;所述竖边框4-3底端侧壁上设有与所述第二紧固螺孔3-5适配的第二型螺孔4-10、以及与所述第三紧固螺孔3-6适配的第三型螺孔(此处省略标号)。在实际的装配过程中,包括以下步骤:
(1)将斜接壁3-1插入斜边框4-6内且在第一紧固螺孔3-4、第一型螺孔4-8对准后配合螺丝紧固;
(2)直接壁3-3、基板3-2依次从竖边框4-3底端端口内插入,在螺丝卡槽4-9、第二紧固螺孔3-5、第二型螺孔4-10对准后配合螺丝紧固,同时,第三紧固螺孔3-6 与第三型螺孔处于对准状态并配合螺丝紧固。
本实用新型展架连接件以直线型两通构件的形式实现了三通连接的功能,结构更加紧凑合理,耗费材料更少,制造成本更低,并且易于加工制造;此外,在应用到展架的底侧横边框4-4、竖边框4-3底端以及斜边框4-6的对接后,本实用新型展架连接件优选实施方式中,斜接壁3-1隐藏在斜边框4-6内,基板3-2、直接壁3-3隐藏竖边框4-3内,因此,本实用新型展架连接件能完全隐藏在展架的边框内,展架表现的结构非常紧凑和美观;再者,本实用新型展架连接件在应用到展架的底侧横边框4-4、竖边框4-3底端以及斜边框4-6的装配过程中,容错率高,装配和拆卸非常简单,并且在螺丝紧固后,展架连接件与该边框连接非常牢靠。
在进一步的实施过程中,为使斜接壁3-1牢固稳定的安装在斜边框4-6内,且尽可能减少连接件的用料成本,在本实用新型实施例中,所述斜接壁3-1上设有用于增强斜接壁3-1强度的强化壁3-7,该强化壁3-7上设有使斜接壁3-1稳定在斜边框4-6 内部的第一凸起部3-8。其中,强化壁3-7能支撑斜接壁3-1、避免斜接壁3-1晃动、变形,第一凸起部3-8则形成与斜边框4-6内部多点接触的形式,确保斜接壁3-1牢固稳定的安装在斜边框4-6内。
在进一步的实施过程中,为使直接壁3-3牢固稳定的安装在竖边框4-3内,在本实用新型实施例中,所述强化部上设有使直接壁3-3稳定在竖边框4-3内部的第二凸起部3-9。第二凸起部3-9应当与竖边框4-3内的接触空间适配,以确保第二凸起与竖边框4-3内多点接触,直接壁3-3牢固稳定的安装在竖边框4-3内。
在进一步的实施过程中,为了增强直接壁3-3强度以及使直接壁3-3稳定在竖边框4-3内部,且尽可能减少连接件的用料成本,在本实用新型实施例中,所述直接壁 3-3上设有用于增强直接壁3-3强度以及使直接壁3-3稳定在竖边框4-3内部的一对槽壁3-10,两槽壁3-10之间形成通槽。事实上,在实际应用过程中,在展架的竖边框 4-3以及底侧横边框4-4的靠展板4-1方向侧均设有用于插入展板4-1边缘侧的插槽时,连接件上的通槽不会对插槽造成任何影响,也就是不会影响到展板4-1的安装。
本实用新型进一步提供了一种斜面型展架,如图9~11所示,图9是本实用新型展架又一实施方式的结构示意图;图10是图9所示展架的爆炸结构示意图;图11是图10中B部分的放大结构示意图,该展架包括斜边框4-6、底侧横边框4-4以及竖边框4-3,所述斜边框4-6、底侧横边框4-4拼装的框架内装配展板4-1,该展架还包括用于连接所述斜边框4-6、底侧横边框4-4以及竖边框4-3的连接件。
在本实用新型实施例中,该展架连接件,如图7~8所示,包括用于插入到斜边框4-6端口内的基板3-2和斜接壁3-1、以及用于插入到竖边框4-3端口内的直接壁3-3,所述斜接壁3-1、直接壁3-3固定在所述基板3-2两相对侧;其中,所述斜接壁3-1上设有若干第一紧固螺孔3-4;所述直接壁3-3包括位于靠基板3-2方向端的对接部、以及位于远离基板3-2方向端的强化部;在底侧横边框4-4端口拼装对齐在竖边框4-3 底端侧壁时,所述对接部位于底侧横边框4-4端口正前方,所述对接部设有若干第二紧固螺孔3-5,所述强化部上设有第三紧固螺孔3-6。
考虑斜面型展架的结构特点,本实用新型实施例中所选用的连接件,如图7~8所示,斜接壁3-1壁面与基板3-2成设定非直角第一夹角,该第一夹角与竖边框4-3与斜边框4-6之间的夹角一致,此外,斜接壁3-1侧边同样与基板3-2成设定非直角第二夹角,该第二夹角与斜边框4-6与底侧横边框4-4之间所成夹角一致,并且,由于底侧横边框4-4与竖边框4-3的垂直连接关系,该连接件中直接壁3-3垂直基板3-2 设置。
在此基础上,本实用新型的斜面型展架中,所述斜边框4-6顶端侧壁上设有与所述第一紧固螺孔3-4适配的第一型螺孔4-8;所述底侧横边框4-4端口处的内侧壁上设有与所述第二紧固螺孔3-5适配的螺丝卡槽;所述竖边框4-3底端侧壁上设有与所述第二紧固螺孔3-5适配的第二型螺孔4-10、以及与所述第三紧固螺孔3-6适配的第三型螺孔。
在本斜面型展架配合展架连接件的实际的装配过程中,包括以下步骤:
(1)将斜接壁3-1插入斜边框4-6内且在第一紧固螺孔3-4、第一型螺孔4-8对准后配合螺丝紧固;
(2)直接壁3-3、基板3-2依次从竖边框4-3底端端口内插入,在螺丝卡槽、第二紧固螺孔3-5、第二型螺孔4-10对准后配合螺丝紧固,同时,第三紧固螺孔3-6与第三型螺孔处于对准状态并配合螺丝紧固。
本实用新型展架连接件以直线型两通构件的形式实现了三通连接的功能,结构更加紧凑合理,耗费材料更少,制造成本更低,并且易于加工制造;此外,在应用到展架的底侧横边框4-4、竖边框4-3底端以及斜边框4-6的对接后,本实用新型展架连接件优选实施方式中,斜接壁3-1隐藏在斜边框4-6内,基板3-2、直接壁3-3隐藏竖边框4-3内,因此,本实用新型展架连接件能完全隐藏在展架的边框内,本实用新型展架表现的结构非常紧凑和美观;再者,本实用新型展架连接件在应用到展架的底侧横边框4-4、竖边框4-3底端以及斜边框4-6的装配过程中,容错率高,装配和拆卸非常简单,并且在螺丝紧固后,展架连接件与该边框连接非常牢靠,展架相应更牢靠和拆装方便;最后,本实用新型展架避免的主框架采用焊接连接的方式,携带更方便、无污染、制造成本低。
在进一步的实施过程中,为使斜接壁3-1牢固稳定的安装在斜边框4-6内,确保展架的稳固性,在本实用新型实施例中,所述斜接壁3-1上设有用于增强斜接壁3-1 强度的强化壁3-7,该强化壁3-7上设有使斜接壁3-1稳定在斜边框4-6内部的第一凸起部3-8。在本实用新型实施例中,斜边框4-6通常为截面为中空的方形,斜接壁3-1 以及多个第一凸起部3-8构成立体接触点分布,稳定的接触在斜边框4-6内侧壁。
在进一步的实施过程中,为使直接壁3-3牢固稳定的安装在竖边框4-3内,在本实用新型实施例中,所述强化部上设有使直接壁3-3稳定在竖边框4-3内部的第二凸起部3-9。在本实用新型实施例中,竖边框4-3通常为截面为中空的方形,直接壁3-3 以及多个第二凸起部3-9构成立体接触点分布,稳定的接触在竖边框4-3内侧壁。
在进一步的实施过程中,为方便展板4-1的安装,在本实用新型实施例中,竖边框4-3、底侧横边框4-4靠展板4-1方向侧均设有用于插入展板4-1边缘侧的插槽,此时,竖边框4-3截面为凹字型的中空方形。相应的,为了增强直接壁3-3强度以及使直接壁3-3稳定在竖边框4-3内部,且尽可能减少连接件的用料成本,在本实用新型实施例中,所述直接壁3-3上设有用于增强直接壁3-3强度以及使直接壁3-3稳定在竖边框4-3内部的一对槽壁3-10,两槽壁3-10之间形成通槽。事实上,在实际应用过程中,在展架的竖边框4-3以及底侧横边框4-4的靠展板4-1方向侧均设有用于插入展板4-1边缘侧的插槽时,连接件上的通槽不会对插槽造成任何影响,也就是不会影响到展板4-1的安装。
此外,基于展架的全拆装概念,本实用新型展架还包括底座4-2、插接件4-7、主框架中的顶侧横边框4-5,顶侧横边框4-5固定在展板4-1顶端,顶侧横边框4-5端口处的内壁设有螺丝卡槽,竖边框4-3顶端设有与该螺丝卡槽适配的螺孔,该螺丝卡槽、螺孔对准后配合螺丝紧固;两斜边框4-6构成V型副框架,副框架底部通过插接件 4-7与底座4-2固定连接。本实用新型展架为完全拆装式结构,物流运输携带非常的方便,并且能有效避免了传统焊接方式所产生的污染、人工成本费用高、物流运输携带不便等问题。
在进一步的实施过程中,为避免竖边框4-3上的螺母的裸露以使展架更加美观,在本实用新型实施例中,所述竖边框4-3远离展板4-1方向侧设有一对滑槽4-11,该一对滑槽4-11竖向平行设置且位于竖边框4-3边缘,该一对滑槽4-11内插放有覆盖竖边框4-3侧免的遮挡条4-12。本实用新型实施例中,通过竖边框4-3外侧滑槽4-11 以及遮挡条4-12的设计,竖边框4-3上的螺丝(包括连接件上拧入的螺丝、顶侧横边框4-5上拧入的螺丝)均被遮挡,横边框上也没有螺帽裸露,展架非常美观、时尚,结构更显紧凑,对于展示作用的展架领域而言,时尚美观的展架更受市场欢迎。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种展架连接件,用于展架的斜边框、底侧横边框以及竖边框之间的连接,其特征在于,该连接件包括用于插入到斜边框端口内的基板和斜接壁、以及用于插入到竖边框端口内的直接壁,所述斜接壁、直接壁固定在所述基板两相对侧;其中,所述斜接壁上设有若干第一紧固螺孔;所述直接壁包括位于靠基板方向端的对接部、以及位于远离基板方向端的强化部;在底侧横边框端口拼装对齐在竖边框底端侧壁时,所述对接部位于底侧横边框端口正前方,所述对接部设有若干第二紧固螺孔,所述强化部上设有第三紧固螺孔。
2.如权利要求1所述的展架连接件,其特征在于,所述斜接壁上设有用于增强斜接壁强度的强化壁,该强化壁上设有使斜接壁稳定在斜边框内部的第一凸起部。
3.如权利要求1所述的展架连接件,其特征在于,所述强化部上设有使直接壁稳定在竖边框内部的第二凸起部。
4.如权利要求3所述的展架连接件,其特征在于,所述直接壁上设有用于增强直接壁强度以及使直接壁稳定在竖边框内部的一对槽壁,两槽壁之间形成通槽。
5.一种展架,该展架包括斜边框、底侧横边框以及竖边框,所述斜边框、底侧横边框拼装的框架内装配展板,其特征在于,该展架还包括用于连接所述斜边框、底侧横边框以及竖边框的权利要求1~4任一项所述的连接件;其中,
所述斜边框顶端侧壁上设有与所述第一紧固螺孔适配的第一型螺孔;所述底侧横边框端口处的内侧壁上设有与所述第二紧固螺孔适配的螺丝卡槽;所述竖边框底端侧壁上设有与所述第二紧固螺孔适配的第二型螺孔、以及与所述第三紧固螺孔适配的第三型螺孔。
6.如权利要求5所述的展架,其特征在于,所述竖边框远离展板方向侧设有一对滑槽,该一对滑槽竖向平行设置且位于竖边框边缘,该一对滑槽内插放有覆盖竖边框侧免的遮挡条。
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