CN110277872B - 一种用于机械设备的电机仓 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于机械设备的电机仓，包括电机仓和电机，所述电机仓一侧的中部处开设有轴孔，所述轴孔通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴位于电机仓内部的一端焊接有传动组件，所述传动组件包括传动轴承、传动杆，所述传动轴承的内壁和外壁分别与传动轴和传动杆焊接，所述传动组件远离传动轴的一侧开设有槽孔，所述槽孔的内壁通过卡轴活动连接有活动块，所述槽孔开设在传动杆的一侧，通过以上装置的配合使用能够简化电机动力输出轴与动力传送轴的安装，以及防止电机动力输出轴反转。

Description

一种用于机械设备的电机仓
技术领域
本发明涉及电机仓技术领域，具体为一种用于机械设备的电机仓。
背景技术
电机仓能够为电机提供一个封闭的工作环境，既能够防止外界灰尘对电机工作影响，又能够隔绝电机工作时产生的噪音，但是电机在安装时，它的动力输出轴与动力传送轴之间的连接相对复杂，提升了电机装配的效率，并且当电机通知运行时，在惯性的作用下，动力传送轴将会带动电机的动力输出轴反转，长此以往，会对电机造成损害，使电机的正常输出功率下降，所以需要一种既能够简化电机装配工序，又能够防止电机动力输出轴反转的电机仓。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于机械设备的电机仓，以解决上述背景技术中提出的电机进行装配时，电机的动力输出轴与动力传送轴连接复杂耗时，以及现有电机仓无法防止电机动力输出轴反转的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械设备的电机仓，包括电机仓和电机，其特征在于：所述电机仓一侧的中部处开设有轴孔，所述轴孔通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴位于电机仓内部的一端焊接有传动组件，所述传动组件远离传动轴的一侧开设有槽孔，所述槽孔的内壁通过卡轴活动连接有活动块，所述传动组件包括传动轴承与传动杆，所述传动轴承的内壁和外壁分别与传动轴和传动杆焊接，所述槽孔开设在传动杆的一侧，所述传动轴承包括内环、外环和锯齿块，所述内环的正视图为工字型，所述内环和外环均为不锈钢材质圆环，所述外环套接在内环的外壁，所述内环的外壁通过固定轴连接有锯齿块，所述固定轴为U型。
优选的，所述固定轴穿过锯齿块中部的两端均与内环的内壁焊接，所述固定轴的外壁套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定轴的外壁和锯齿块的一侧焊接。
优选的，所述外环的内壁设置有一圈齿条，所述齿条各齿之间的间距与锯齿块的尺寸相匹配，所述齿条各齿向同一方向偏转，其偏转角度在30°和45°之间。
优选的，所述活动块靠近槽孔中心处的一侧固定有橡胶材质的防滑垫，所述活动块侧视图为弧形截面。
优选的，所述卡轴为U型，U型的所述卡轴的两端与槽孔的侧壁焊接，所述活动块设置有多个，多个所述活动块呈环形矩阵设置在槽孔的内部，多个所述活动块围绕的环形直径与电机的动力输出轴外径相匹配。
优选的，具体使用步骤为：
(A1)、在电机安装时，先将电机置入电机仓，并将电机的动力输出轴插入槽孔，在电机动力输出轴与槽孔插接时，先将电机动力输出轴的边缘抵住位于槽孔内部正下方的活动块的上表面，并对电机施加一个向上的力，使电机以槽孔正下方活动块为轴向上偏转，在电机偏转过程中，电机的动力输出轴抵住其它活动块时，用手或细杆拨动位于槽孔内壁的其他活动块，使活动块设有防滑垫的一侧与电机动力输出轴相切，并对电机施加一个向着槽孔方向的力，在电机动力输出轴插进槽孔以后，用螺栓或者焊接方式将电机的底部固定在电机仓的底侧；
(A2)、在电机开始运作时，电机动力输出轴的外壁与活动块之间产生摩擦，会使活动块受到以卡轴为轴偏转的力，此时的活动块具有偏转的趋势，在偏转趋势的影响下，活动块与电机动力输出轴外壁贴合的更加紧密，并增加二者之间的摩擦，能够防止电机动力输出轴与活动块之间产生滑动摩擦；
(A3)、电机在运行过程中，锯齿块会卡在齿条的齿之间，传动轴具有阻止传动组件转动的趋势，传动轴与传动杆之间会同时对传动轴承施加两个相反方向的力，并且锯齿块无法在内环的外壁进行180°的旋转，借此锯齿块将与齿条卡合的更加牢固；
(A4)、电机停止运行时，由于惯性作用，传动轴带动外环继续转动，此时的锯齿块脱离齿条，并且齿条的齿顶会拨动锯齿块，在锯齿块的来回摆动下，扭簧处于连续上力和泄力的状态，并将锯齿块的一端时刻抵在齿条的齿之间，以便于下次的使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明为一种用于机械设备的电机仓，通过多个活动块对电机动力输出轴的卡合固定，以及传动组件内部锯齿块和齿条可根据两者受力方向进行偏转，既能够简化电机的安装过程，又能够避免电机停转时传动轴带动电机动力输出轴反转。
2.本发明，通过活动块设置的防滑垫，能够增加活动块与电机动力输出轴外壁的摩擦力，在安装时，能够利用防滑垫的弹性，使电机动力输出轴更易于插入槽孔，当电机运作时，活动块能够更加迅速的响应，并能够发生某一角度的偏转，使多个活动块与电机动力输出轴贴合的更加牢固。
3.本发明，通过将传动轴设在电机仓内部，既能够简化电机与传动轴的连接工序，又能够提升电机仓的封闭性，使电机处在一个封闭的工作环境，提升电机的稳定性。
附图说明
图1为本发明电机仓结构示意图；
图2为本发明传动组件结构示意图。
图中：1、电机仓；11、电机；2、轴孔；21、轴承；3、传动轴；4、传动组件；41、传动轴承；411、内环；412、外环；413、锯齿块；414、固定轴；415、扭簧；416、齿条；42、传动杆；5、槽孔；51、卡轴；6、活动块；61、防滑垫。
具体实施方式
为了简化电机动力输出轴与动力传送轴的安装，以及防止电机动力输出轴反转，特提出一种用于机械设备的电机仓。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种用于机械设备的电机仓，包括电机仓1和电机11，电机仓1一侧的中部处开设有轴孔2，轴孔2通过轴承21转动连接有传动轴3，轴承21的外壁和内壁分别与轴孔2的内壁和传动轴3的外壁焊接，传动轴3位于电机仓1内部的一端焊接有传动组件4，传动组件4远离传动轴3的一侧开设有槽孔5，槽孔5的内壁通过卡轴51活动连接有活动块6。
其中，传动组件4包括传动轴承41和传动杆42，传动轴承41的内壁和外壁分别与传动轴3和传动杆42焊接，槽孔5开设在传动杆42的一侧。
传动轴承41包括内环411、外环412和锯齿块413，内环411的正视图为工字型，内环411和外环412均为不锈钢材质圆环，外环412套接在内环411的外壁，内环411的外壁通过固定轴414连接有锯齿块413，固定轴414为U型。
固定轴414穿过锯齿块413中部的两端均与内环411的内壁焊接，固定轴414的外壁套接有扭簧415，扭簧415的两端分别与固定轴414的外壁和锯齿块413的一侧焊接。
外环412的内壁设置有一圈齿条416，齿条416各齿顶之间的间距与锯齿块413的尺寸相匹配，齿条416各齿向同一方向偏转，其偏转角度在30°和45°之间，这样设置齿条416的齿，能够实现传动轴3因惯性继续转动时，带动的齿条416与锯齿块413靠近齿条416的一侧，只发生相对滑动，不会出现卡合的情况。
扭簧415处于上力状态，并且扭簧415使得锯齿块413远离内环411的一端始终抵在齿条416的齿顶之间。
活动块6靠近槽孔5中心处的一侧固定有橡胶材质的防滑垫61，能够增加活动块6与电机11动力输出轴之间接触面积，增加两者之间的摩擦系数，防止活动块6与电机11动力输出轴之间发生相对转动，活动块6侧视图为弧形截面，卡轴51与活动块6的连接处在活动块6中轴线靠近槽孔5内壁的三分之一处，且活动块6之间的间距为活动块6中轴线长度的二分之一，借此能够限制活动块6的活动范围，防止活动块6的侧面紧贴槽孔5内壁，对电机11的安装造成不便，以及防止活动块6之间出现卡死的现象。
卡轴51为U型，U型的卡轴51的两端与槽孔5的侧壁焊接，活动块6设置有多个，多个活动块6呈环形矩阵设置在槽孔5的内部，多个活动块6围绕的环形直径与电机11的动力输出轴外径相匹配。
本实施例中，在电机11安装时，先将电机11置入电机仓1，并将电机11的动力输出轴插入槽孔5，在电机11动力输出轴与槽孔5插接时，先将电机11动力输出轴的边缘抵住位于槽孔5内部正下方的活动块6的上表面，并对电机11施加一个向上的力，使电机11以槽孔5正下方活动块6为轴向上偏转，在电机11偏转过程中，电机11的动力输出轴抵住其它活动块6时，用手或细杆拨动位于槽孔5内壁的其他活动块6，使活动块6设有防滑垫61的一侧与电机11动力输出轴相切，并对电机11施加一个向着槽孔5方向的力，在电机11动力输出轴插进槽孔5以后，用螺栓或者焊接方式将电机11的底部固定在电机仓1的底侧，在电机11开始运作时，电机11动力输出轴的外壁与活动块6之间产生摩擦，会使活动块6受到以卡轴51为轴偏转的力，此时的活动块6具有偏转的趋势，在偏转趋势的影响下，活动块6与电机11动力输出轴外壁贴合的更加紧密，并增加二者之间的摩擦，能够防止电机11动力输出轴与活动块6之间产生滑动摩擦，电机11在运行过程中，锯齿块413会卡在齿条416的齿之间，传动轴3具有阻止传动组件4转动的趋势，传动轴3与传动杆42之间会同时对传动轴承41施加两个相反方向的力，借此锯齿块413将与齿条416卡合的更加牢固，电机11停止运行时，由于惯性作用，传动轴3带动外环412继续转动，此时的锯齿块413脱离齿条416，并且齿条416各齿顶会拨动锯齿块413，在锯齿块413的来回摆动下，扭簧415处于连续上力和泄力的状态，并将锯齿块413的一端时刻抵在齿条416的齿之间，以便于下次的使用。
实施例2
请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：锯齿块413的正视图为椭圆形的一半，固定轴414连接在锯齿块413靠近内环411的三分之一处，锯齿块413的长度小于外环412和内环411之间的距离，且差距在3mm到6mm之间，借此锯齿块413无法在内环411的外壁进行180°的旋转，能够避免锯齿块413脱离齿条416的齿缝隙后反向偏转，出现锯齿块413卡死在内环411和外环412之间，使传动组件4无法正常工作的事情发生。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于机械设备的电机仓，包括电机仓(1)和电机(11)，其特征在于：所述电机仓(1)一侧的中部处开设有轴孔(2)，所述轴孔(2)通过轴承(21)转动连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)位于电机仓(1)内部的一端焊接有传动组件(4)，所述传动组件(4)远离传动轴(3)的一侧开设有槽孔(5)，所述槽孔(5)的内壁通过卡轴(51)活动连接有活动块(6)，所述传动组件(4)包括传动轴承(41)与传动杆(42)，所述传动轴承(41)的内壁和外壁分别与传动轴(3)和传动杆(42)焊接，所述槽孔(5)开设在传动杆(42)的一侧，所述传动轴承(41)包括内环(411)、外环(412)和锯齿块(413)，所述内环(411)的正视图为工字型，所述内环(411)和外环(412)均为不锈钢材质圆环，所述外环(412)套接在内环(411)的外壁，所述内环(411)的外壁通过固定轴(414)连接有锯齿块(413)，所述固定轴(414)为U型。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械设备的电机仓，其特征在于：所述固定轴(414)穿过锯齿块(413)中部的两端均与内环(411)的内壁焊接，所述固定轴(414)的外壁套接有扭簧(415)，所述扭簧(415)的两端分别与固定轴(414)的外壁和锯齿块(413)的一侧焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械设备的电机仓，其特征在于：所述锯齿块(413)的正视图为椭圆形的一半，所述固定轴(414)连接在锯齿块(413)靠近内环(411)的三分之一处，所述锯齿块(413)的长度小于外环(412)和内环(411)之间的距离，且差距在3mm到6mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械设备的电机仓，其特征在于：所述外环(412)的内壁设置有一圈齿条(416)，所述齿条(416)各齿之间的间距与锯齿块(413)的尺寸相匹配，所述齿条(416)各齿向同一方向偏转，其偏转角度在30°和45°之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械设备的电机仓，其特征在于：所述活动块(6)靠近槽孔(5)中心处的一侧固定有橡胶材质的防滑垫(61)，所述活动块(6)侧视图为弧形截面。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械设备的电机仓，其特征在于：所述卡轴(51)为U型，U型卡轴(51)的两端与槽孔(5)的侧壁焊接，所述活动块(6)设置有多个，多个所述活动块(6)呈环形矩阵设置在槽孔(5)的内部，多个所述活动块(6)围绕的环形直径与电机(11)的动力输出轴外径相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械设备的电机仓，其具体使用步骤为：
(A1)、在电机(11)安装时，先将电机(11)置入电机仓(1)，并将电机(11)的动力输出轴插入槽孔(5)，在电机(11)动力输出轴与槽孔(5)插接时，先将电机(11)动力输出轴的边缘抵住位于槽孔(5)内部正下方的活动块(6)的上表面，并对电机(11)施加一个向上的力，使电机(11)以槽孔(5)正下方活动块(6)为轴向上偏转，在电机(11)偏转过程中，电机(11)的动力输出轴抵住其它活动块(6)时，用手或细杆拨动位于槽孔(5)内壁的其他活动块(6)，使活动块(6)设有防滑垫(61)的一侧与电机(11)动力输出轴相切，并对电机(11)施加一个向着槽孔(5)方向的力，在电机(11)动力输出轴插进槽孔(5)以后，用螺栓或者焊接方式将电机(11)的底部固定在电机仓(1)的底侧；
(A2)、在电机(11)开始运作时，电机(11)动力输出轴的外壁与活动块(6)之间产生摩擦，会使活动块(6)受到以卡轴(51)为轴偏转的力，此时的活动块(6)具有偏转的趋势，在偏转趋势的影响下，活动块(6)与电机(11)动力输出轴外壁贴合的更加紧密，并增加二者之间的摩擦，能够防止电机(11)动力输出轴与活动块(6)之间产生滑动摩擦；
(A3)、电机(11)在运行过程中，锯齿块(413)会卡在齿条(416)的齿之间，传动轴(3)具有阻止传动组件(4)转动的趋势，传动轴(3)与传动杆(42)之间会同时对传动轴承(41)施加两个相反方向的力，并且锯齿块(413)无法在内环(411)的外壁进行180°的旋转，借此锯齿块(413)将与齿条(416)卡合的更加牢固；
(A4)、电机(11)停止运行时，由于惯性作用，传动轴(3)带动外环(412)继续转动，此时的锯齿块(413)脱离齿条(416)，并且齿条(416)的齿顶会拨动锯齿块(413)，在锯齿块(413)的来回摆动下，扭簧(415)处于连续上力和泄力的状态，并将锯齿块(413)的一端时刻抵在齿条(416)的齿之间，以便于下次的使用。
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Address before: No.89, Fulu Minqiang street, Fulu Miao Township, Sanjiang Dong Autonomous County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region 545500

Patentee before: Chen Susu