CN110277680B - 插头、插座以及连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种插头、插座以及连接器。与插座嵌合的插头包括：具有与所述插头的嵌合方向垂直的内部底面的绝缘体、以及每个都具有相互平行的两侧的板面分别为接触面的接触片且在排列方向上排列并保持于所述绝缘体的多个插脚接头，所述插脚接头从所述内部底面向所述嵌合方向立起，所述接触面与所述排列方向平行，在所述绝缘体形成有从所述内部底面向所述嵌合方向立起的多个突出片，该各突出片位于在所述排列方向上相互相邻的两个所述接触片之间。

Description

插头、插座以及连接器
技术领域
本发明涉及连接器，特别涉及相互嵌合并构成该连接器的插头以及插座的结构。
背景技术
在日本国专利申请公开第2009-230945号公报(2009年10月8日公布，下面称为文献1)中记述了具有插头与插座的连接器，图1表示该文献1所记载的插头的结构。
插头具有多个插头触点11与区块12。插头触点11具有：与配对侧的插座触点接触的接触部11a、固定于区块12的固定部(隐在图中不可见)、以及与基板连接的连接部11b。
插头触点11的固定部压入区块12的插入孔(隐在图中不可见)中进行安装，将需要数量的插头触点11排列、保持在区块12。
如图1所示，在现有的插头中，插脚接头(插头触点)的接触部在插脚接头的排列方向上隔着空隙进行排列，因此在进行与插座的嵌合操作时，会发生插座的插口接头的一部分或保持插口接头的绝缘体的角部等嵌入插脚接头间之类的情况，由此，存在嵌合操作性差这样的问题以及插脚接头或插口接头变形或破损这样的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种插头，其在插脚接头间不会嵌入插座的插口接头的一部分或插座绝缘体的角部等，由此而能够得到良好的嵌合操作性，并且能够防止插脚接头或插口接头变形、破损，此外，目的在于提供一种与该插头嵌合的插座以及由插头与插座形成的连接器。
根据该发明，与插座嵌合的插头包括：绝缘体，其具有与所述插头的嵌合方向垂直的内部底面；多个插脚接头，其在排列方向上排列并保持于所述绝缘体，具有在相互相反的两侧相互平行的两个接触片的平面，各自具有形成有接触面的接触片；所述接触片从所述内部底面向所述嵌合方向立起，所述接触面与所述排列方向平行，在所述绝缘体形成有从所述内部底面向所述嵌合方向立起的多个突出片，该各突出片在所述排列方向上位于相互相邻的两个所述接触片之间。
根据该发明，与插头在嵌合方向上嵌合的插座包括：插座绝缘体、以及在插口排列方向上排列并保持于所述插座绝缘体的多个插口接头，所述插口接头包括按照说明顺序连续连结的接触部、连结部、弹簧部以及固定部，所述接触部具有在对置方向上相互对置且分别能够在所述对置方向上弹性位移的一对接触片，所述固定部固定于所述插座绝缘体，所述弹簧部能够使所述接触部相对于所述固定部在与所述对置方向平行的方向上位移，所述一对接触片与所述弹簧部在所述嵌合方向上相对于所述连结部向相同一侧突出，并且在所述插口排列方向上位于相互错开的位置上，具有相互对置的两个壁面的槽形成于所述插座绝缘体，该槽在所述插口排列方向上延伸，所述一对接触片的每一片位于所述两个壁面的每一面上。
根据该发明，连接器包括上述的插头与插座，所述弹簧部位于在所述插头与所述插座嵌合时与所述插脚接头不干涉的位置上。
根据基于该发明的插头，因为形成于绝缘体的突出片在多个排列的插脚接头中位于相邻的插脚接头的接触片之间，相邻的接触片之间没有空隙，所以在进行与插座的嵌合操作时，不会发生插座的插口接头的一部分或插座绝缘体的角部等嵌入接触片间这样的情况，因此能够得到良好的嵌合操作性，并且能够防止插脚接头或插口接头变形、破损。
基于该发明的插座与上述插头嵌合而构成连接器，插口接头的接触部通过弹簧部能够在与该一对接触片的对置方向平行的方向上位移，所以，例如即使插头的插脚接头的接触力所作用的方向(列间方向)的位置精度差，也能够吸收位置偏移，因此，能够得到使插脚接头与插口接头稳定的接触力。
附图说明
图1是表示插头的现有例的立体图。
图2A是从表示基于该发明的插头的一个实施例的上方观察的立体图。
图2B是从图2A所示的插头的下方观察的立体图。
图3A是图2A所示的插头的俯视图。
图3B是图3A所示的插头的前视图。
图3C是图3B的3C-3C线剖视图。
图3D是图3A的3D-3D线剖视图。
图4A是从图2A的绝缘体的上方观察的立体图。
图4B是从图4A所示的绝缘体的下方观察的立体图。
图5A是图4A所示的绝缘体的俯视图。
图5B是图5A所示的绝缘体的底视图。
图5C是图5A的5C-5C线剖视图。
图6A是图2A的插脚接头的立体图。
图6B是从图6A所示的插脚接头的相反一侧观察的立体图。
图7A是表示插脚接头的其它形状例的立体图。
图7B是从图7A所示的插脚接头的相反一侧观察的立体图。
图8A是图2A的金属件的俯视图。
图8B是图8A所示的金属件的前视图。
图8C是从图8A所示的金属件的背面侧观察的立体图。
图8D是从图8A所示的金属件的前面侧观察的立体图。
图9A是从表示基于该发明的插座的一个实施例的上方观察的立体图。
图9B是从图9A所示的插座的下方观察的立体图。
图10A是图9A所示的插座的前视图。
图10B是图10A所示的插座的底视图。
图10C是图10B的10C-10C线剖视图。
图11A是从图9A的插座绝缘体的上方观察的立体图。
图11B是从图11A所示的插座绝缘体的下方观察的立体图。
图12A是图11A所示的插座绝缘体的俯视图。
图12B是图12A所示的插座绝缘体的底视图。
图12C是图12B的12C-12C线剖视图。
图13A是图9A的插口接头的前视图。
图13B是图13A所示的插口接头的立体图。
图13C是从图13B所示的插口接头的相反一侧观察的立体图。
图14A是图9A的金属件的俯视图。
图14B是图14A所示的金属件的前视图。
图14C是从图14A所示的金属件的背面侧观察的立体图。
图14D是从图14A所示的金属件的前面侧观察的立体图。
图15是表示图2A所示的插头与图9A所示的插座的嵌合状态的立体图。
图16A是表示图2A所示的插头与图9A所示的插座的嵌合状态的俯视图。
图16B是图16A所示的嵌合状态的前视图。
图17A是图16A的17A-17A线剖视放大图。
图17B是图16B的17B-17B线剖视放大图。
图17C是图16B的17C-17C线剖视放大图。
具体实施方式
下面，说明该发明的实施例。
图2A、2B以及图3A-3D作为基于该发明的插头的一个实施例，表示为了将基板彼此电连接而使用的基板对基板连接器的插头，插头100在该例子中由构成壳体的绝缘体20、排列并保持于绝缘体20的24个插脚接头40、以及在绝缘体20周围安装的一对金属件50构成。首先，针对各配件的结构进行说明。
绝缘体20例如由液晶聚合物等具有耐热性的树脂制造，在该例子中，如图4A、4B以及图5A-5C所示，具有长方形状的底板部21，在底板部21的周缘设有侧壁。侧壁由位于底板部21的长边部分的一对侧壁22、以及位于底板部21的短边部分的一对侧壁23构成。
在底板部21形成有在底板部21的长边方向上排列六个、在短边方向上排列四个以格子状排列的24个贯通孔24。下面，将排列有六个贯通孔24的方向称为排列方向，将排列四个贯通孔24的方向称为列间方向。贯通孔24在排列方向上为细长的方孔，底板部21的下表面21b侧如图5C所示，在排列方向上稍宽(长度较长)。
在底板部21此外形成有与贯通孔24相同地、在排列方向上排列六个、在列间方向上排列四个以格子状排列的24个贯通孔25。各贯通孔25与贯通孔24形成一对，在贯通孔24的排列方向一端侧，在列间方向于错开的位置上形成。贯通孔25为方孔，在底板部21的下表面21b，在形成对的贯通孔24与25之间形成有连通贯通孔24与25的凹部26。
在排列方向上各个相邻的贯通孔24之间形成有从形成绝缘体20的内部底面的底板部21的上表面21a向垂直上方立起的突出片27，在排列方向上位于两端的贯通孔24的、排列方向各外侧也形成有从底板部21的上表面21a向上方立起的突出片28。下面，将突出片27相对于底板部21的上表面21a的立起方向(垂直上方)称为嵌合方向。
突出片27从相邻的贯通孔24之间的底板部21的上表面21a整个区域立起而形成，在面向突出片27的排列方向的两侧的侧面形成有两个凸条27a，该凸条27a为了在各个贯通孔24上凸出而在嵌合方向上延伸。两个凸条27a位于突出片27的侧面的列间方向两端，利用上述凸条27a，在突出片27的两侧的侧面分别形成有槽27b，该槽27b在嵌合方向上延伸的剖面形成为梯形。
另一方面，在面向突出片28的排列方向、贯通孔24所处的一侧的侧面也与突出片27同样地、为了在贯通孔24上凸出而形成有两个凸条28a，利用上述凸条28a而形成有槽28b，该槽28b在嵌合方向上延伸的剖面形成为梯形状。需要说明的是，突出片28的高度比突出片27的高度稍低，面向没有贯通孔24一侧的排列方向的侧面为倾斜面。
在位于排列方向且排列为一列的突出片27、28的、列间方向的两侧，在底板部21的上表面21a上形成有夹着突出片27、28的基端部而与基端部连结、并形成为垄状的加固部29，在底板部21的上表面21a上立起的突出片27、28由加固部29加固强度。需要说明的是，加固部29虽然在排列方向上从位于一端侧的突出片28形成至位于另一端侧的突出片28，但各贯通孔24所处的部分的一部分被切割。在该例子中，如图5A所示，在贯通孔24的排列方向的一半部分(右半部分)上加固部29被切割。
在位于底板部21的长边部分的一对侧壁22的排列方向各中央部分别形成有向外表面侧突出、且在嵌合方向突出的凸部31，在一对侧壁22上，进一步在排列方向上在夹着凸部31的两侧分别形成有向外表面侧突出的一对凸部32。
另一方面，在位于底板部21的短边部分的一对侧壁23的列间方向各两端部分别形成有向外表面侧突出的凸部33。
插脚接头40具有如图6A、6B所示的形状，由形成为分叉状的固定部41、在固定部41上立起的接触片42、以及折弯固定部41的一个脚部而使前端在接触片42的立起方向(嵌合方向)折返的折弯部43形成。
接触片42为板状，相互相反的两侧的相互平行的两个平面分别为与配对侧的插口接头的接触面42a。在接触片42的宽度方向两侧的侧面及前端面(上表面)形成有倒角，由此，在接触片42的侧面，剖面形成为梯形状的凸条42b分别在嵌合方向上延伸而形成。需要说明的是，折弯部43的中间部形成与安装有插头100的基板的电极垫连接的连接部43a。
插脚接头40例如为Cu合金制，在表面镀Au。
金属件50具有如图8A-8D所示的形状，整体形成为コ状。コ状的两脚部51分别由绝缘体20的侧壁22的上表面覆盖的上板部51a、以及沿着侧壁22的外表面侧设置的侧板部51b形成，在侧板部51b的长度方向中央部分的下端形成有从侧板部51b向外侧折弯并延长的固定片52。需要说明的是，在固定片52所处的部分的两侧的侧板部51b分别形成有切口53，在切口53突出的突起54形成在脚部51的前端侧的侧板部51b。
另一方面，金属件50的コ状中间部55由在绝缘体20的侧壁23的上表面覆盖的上板部55a、以及沿侧壁23的外表面侧设置的侧板部55b形成，侧板部55b与相邻的侧板部51b分离。在侧板部55b的长度方向两端面形成有相互向外突出的突起56，在长度方向中央部分的下端形成有从侧板部55b向外侧折弯并延长的固定片57。
接着，针对图2A、2B以及图3A-3D所示的插头100的组装进行说明。
插脚接头40从底板部21的下表面21b向绝缘体20的底板部21的贯通孔24中插入接触片42，然后，固定部41被压入并如图3D所示安装于绝缘体20。此时，插脚接头40的折弯部43收纳在底板部21的下表面21b的凹部26中，前端嵌入底板部21的贯通孔25中。折弯部43的中间的连接部43a在底板部21的下表面21b露出。
插脚接头40的接触片42从底板部21的上表面21a突出并在嵌合方向上立起。各突出片27在排列方向上位于相邻的接触片42之间，在接触片42的、面向排列方向且与突出片27的侧面在排列方向上对置的侧面形成的凸条42b嵌在突出片27的槽27b中。需要说明的是，位于排列方向两端的接触片42的排列方向外侧的凸条42b嵌在突出片28的槽28b中。
通过这样进行安装，插脚接头40的接触面42a与排列方向平行排列。因为各个突出片27在排列方向上位于相邻的接触片42之间，所以在排列方向上相邻的接触片42之间的空隙由突出片27堵塞。需要说明的是，在该例子中，突出片27、28的列间方向的厚度与接触片42的厚度相同，由此，突出片27、28的分别相互相反的两侧的相互平行的两个平面与相邻的接触片42的两侧的接触面42a分别位于同一面上。
一对金属件50从上方嵌入绝缘体20的侧壁22、23，并如图2A、2B所示进行安装。在侧板部55b形成的一对突起56咬住并卡止于在侧壁23形成的凸部33，在侧板部51b形成的突起54咬住并卡止于在侧壁22形成的凸部32。由此，金属件50牢固地固定在绝缘体20上。金属件50的固定片52、57位于绝缘体20的底板部21的下表面21b侧。
在如上所述构成的插头100中，因为构成为绝缘体20的突出片27位于在排列方向上相邻的插脚接头40的接触片42之间，在接触片42之间没有空隙，所以在进行与插座的嵌合操作时，不会发生插座的插口接头的一部分或插座绝缘体的角部等嵌入接触片42之间这样的情况，因此能够防止插脚接头40或插口接头变形、破损，能够得到良好的嵌合操作性。
需要说明的是，在该例子中，因为采用了在面向插脚接头40的接触片42的排列方向的侧面形成有凸条42b、凸条42b嵌在绝缘体20的突出片27、28的槽27b、28b中的结构，所以接触片42的立起状态由绝缘体20牢固地维持。凸条42b的剖面形状在该例子中为梯形，但也可以为三角形、或凸字形状。在绝缘体20的突出片27、28形成有与接触片42的凸条42b的形状对应的槽。
另一方面，因为使插脚接头及绝缘体的形状简单化，所以也可以构成为在插脚接头的接触片不设置凸条。图7A、7B例示了具有在面向排列方向的侧面没有形成有凸条的接触片42’的插脚接头40’的形状。
在上述例子中，插脚接头40压入并配置于绝缘体20，但也可以代替压入，例如利用插入模具将插脚接头配置于绝缘体。
接着，针对与上述插头100嵌合的、基于该发明的插座的结构进行说明。
图9A、9B以及图10A-10C表示了基于该发明的插座的一个实施例，插座200在该例子中由构成壳体的插座绝缘体60、收纳于插座绝缘体60并排列保持为格子状的24个插口接头80、以及在插座绝缘体60周围安装的一对金属件90构成。下面，在排列为格子状的24个插口接头80中，将排列六个插口接头80的方向称为插口排列方向，将排列四个的方向称为插口列间方向。首先，针对各配件的结构进行说明。
插座绝缘体60与绝缘体20相同，由液晶聚合物等具有耐热性的树脂制造，在该例子中，如图11A、11B以及图12A-12C所示，具有长方形的角部被切割的形状的底板部61，在底板部61的周缘设有侧壁。侧壁由位于底板部61的长边部分的一对侧壁62、以及位于底板部61的短边部分的一对侧壁63构成。
底板部61具有在与插头100的嵌合方向上突出的梯形部64，在梯形部64的上表面64a排列形成有在插口接头80的插口排列方向上延伸的四个槽65。此外，在梯形部64上，从梯形部64的上表面64a至底板部61的下表面61a形成有在插口排列方向上排列六个、在插口列间方向上排列四个的格子状的24个贯通孔66，在插口排列方向上排列的六个贯通孔66横跨各槽65而被定位，由此，构成为沿着槽65的延伸方向(插口排列方向)，在相互对置的壁面(内壁面)形成有六组相互对置的凹部67的组。
在底板部61的下表面61a，与贯通孔66在插口排列方向上连通的凹部68与各贯通孔66成对形成。
在位于底板部61的长边部分的一对侧壁62的各中央部分别形成有向内表面侧及外表面侧突出、且向嵌合方向突出的凸部69，此外在排列方向上隔着凸部69的两侧分别形成有向内表面侧及嵌合方向突出的凸部71。
另一方面，在位于底板部61的短边部分的一对侧壁63的各中央部分别形成有向内表面侧及嵌合方向突出的凸部72，此外在侧壁62与侧壁63形成的四个角部的外表面形成有向外侧突出的角框73。
插口接头80具有如图13A-13C所示的形状，具有：具有相互对置且分别能够在其对置方向上弹性位移的一对接触片81a的接触部81、固定部82、连接部83、弹簧部84、以及连结部85。
一对接触片81a隔着插脚接头40的接触片42以两点进行接触，前端相互向外折弯。固定部82在固定并保持于插座绝缘体60的底板部61的位置，固定部82的下端侧中央部稍微抬起，与安装有插座200的基板的电极垫连接的连接部83与固定部82连结。
弹簧部84形成为U字形状，其一端与固定部82连结。连结部85连结弹簧部84的另一端与接触部81，该弹簧部84具有能够使接触部81相对于固定部82在与一对接触片81a的对置方向平行的方向上位移的功能。
弹簧部84与一对接触片81a构成为相对于连结部85在与插头100的嵌合方向上向相同一侧突出，并且位于与插口接头80的插口排列方向错开的位置上。另外，弹簧部84与一对接触片81a在与一对接触片81a的对置方向平行的方向上也位于错开的位置。
插口接头80与插脚接头40相同，例如为Cu合金制，对表面镀Au。
金属件90具有如图14A-14D所示的形状，作为整体而形成为コ状。コ状的两脚部分别由沿着插座绝缘体60的侧壁62的外表面侧的侧板91形成，在除去侧板91的长度方向中央部的两个位置形成有向内侧折弯而形成的折弯片92、93。在位于侧板91的长度方向前端侧的折弯片92形成有向内侧突出的突出部92a。需要说明的是，在侧板91的下端形成有延长片94，在延长片94的端面形成有突起95。
金属件90的コ状的中间部由沿着插座绝缘体60的侧壁63的外表面侧的侧板96形成，在侧板96的长度方向中央部分的下端形成有从侧板96向外侧折弯并延长的固定片97。此外，在侧板96的长度方向上形成有固定片97的部分的两侧分别形成有向内侧折弯而形成的折弯片98、99。
接着，针对图9A、9B以及图10A-10C所示的插座200的组装进行说明。
插口接头80从底板部61的下表面61a，向插座绝缘体60的底板部61的贯通孔66插入接触部81，固定部82压入如图10B所示在底板部61的下表面61a形成的凹部68中，并安装于插座绝缘体60。接触部81的一对接触片81a如图9A所示，位于在槽65的壁面相互对置而形成的凹部67。
插口接头80的弹簧部84收纳于凹部68，连接部83及连结部85在底板部61的下表面61a露出。
一对金属件90从上方嵌入插座绝缘体60的侧壁62、63，并如图9A、9B所示进行安装。在侧板91的延长片94形成的突起95咬住并卡止于在侧壁62与63形成的角部形成的角框73中。折弯片92、93夹着各侧壁62，折弯片98、99夹着各侧壁63。这样，金属件90安装于插座绝缘体60，金属件90的固定片97位于插座绝缘体60的底板部61的下表面61a侧。
在如上所述构成的插座200中，构成为在插座绝缘体60形成有在插口排列方向上延伸的四个槽65，在各槽65中排列有六个插口接头80的接触部81。
因为插口接头80如上所述具有能够使接触部81在与一对接触片81a的对置方向平行的方向上位移的弹簧部84，所以，即使在一对接触片81a之间插入的配对侧插脚接头40的接触片42的列间方向的位置精度、即接触力作用的方向的位置精度较差，也能够吸收该位置偏移，因此，接触力不会变化，能够得到所希望的稳定的接触力。
需要说明的是，弹簧部84相对于连结部85，与一对接触片81a向相同的一侧突出而设置，另外，在插口排列方向上位于与一对接触片81a错开的位置上，所以，根据上述几点，不会由于设置弹簧部84而增大插座200的嵌合方向的厚度及插口列间方向的尺寸。
另外，弹簧部84即使在与一对接触片81a的对置方向平行的方向、即插口列间方向上也位于与一对接触片81a错开的位置，由此，弹簧部84如图9A及图17B所示，不具有向槽65的内部突出的部位，而是位于从槽65向插口列间方向退避的位置上。
如上所述的插头100与插座200构成将基板彼此电连接的基板对基板连接器，插头100将插脚接头40的连接部43a及金属件50的固定片52、57焊接在基板的电极垫，并安装在基板的安装面，插座200将插口接头80的连接部83及金属件90的固定片97焊接在配对侧基板的电极垫，并安装在基板的安装面。插头100的绝缘体20的底板部21及插座200的插座绝缘体60的底板部61分别搭载在各基板的安装面上。
插头100与插座200在与安装面垂直的方向上嵌合并连接。图15以及图16A、16B表示了插头100与插座200嵌合的状态，省略了基板的图示，图17A-17C表示了其剖面结构。
在插头100中于排列方向上排列为一列的接触片42以及突出片27、28的列插入插座200的槽65中，接触片42被插口接头80的一对接触片81a如图17C所示夹着，连接插脚接头40与插口接头80。
安装有金属件50的插头100的侧壁22、23嵌入并收纳于在安装有插座200的金属件90的侧壁62、63与梯形部64之间存在的凹部中。插头100的金属件50与插座200的金属件90在设置于金属件90的突出部92a以所希望的接触力接触并导通。
因为插口接头80的弹簧部84位于从槽65在插口列间方向退避的位置上，所以，如图17B所示，与插脚接头40的接触片42在插口列间方向上错开而不会发生干涉。
上面，虽然针对在基板的安装面进行安装、嵌合方向为与安装面垂直的方向并进行嵌合的插头以及插座进行了说明，但基于该发明的插头及插座不限于此，也可以是在基板的安装面安装并在与安装面平行的方向上嵌合的插头与插座，或者例如为安装于电缆终端的插头或插座。

Claims (5)

1.一种插头，与插座嵌合，其特征在于，包括：
绝缘体，其具有与所述插头的嵌合方向垂直的内部底面；
多个插脚接头，其在排列方向上排列并保持于所述绝缘体，具有在相互相反的两侧相互平行的两个接触片的平面，各自具有形成有接触面的接触片；
在此，所述接触片从所述内部底面向所述嵌合方向立起，所述接触面与所述排列方向平行，
在所述绝缘体形成有从所述内部底面向所述嵌合方向立起的多个突出片，所述各突出片在所述排列方向上位于相互相邻的两个所述接触片之间，
而且，与和所述接触片相邻的所述突出片的侧面在所述排列方向上对置的、面向所述排列方向的所述接触片的侧面形成有在所述嵌合方向上延伸的剖面呈梯形的凸条，
所述凸条所嵌入的槽在所述嵌合方向延伸而形成在所述突出片的侧面，剖面呈梯形。
2.如权利要求1所述的插头，其特征在于，
所述突出片具有在相互相反的两侧相互平行的两个突出片的平面，所述突出片的平面与相邻的所述接触片的所述接触面分别位于同一面上。
3.一种插座，与插头在嵌合方向上嵌合，其特征在于，包括：
插座绝缘体；
多个插口接头，其在插口排列方向上排列并保持于所述插座绝缘体；
在此，所述插口接头包括按照说明顺序连续连结的接触部、连结部、弹簧部、以及固定部，所述接触部具有在对置方向上相互对置、且能够在所述对置方向上分别弹性位移的一对接触片，所述固定部固定于所述插座绝缘体，所述弹簧部能够使所述接触部相对于所述固定部在与所述对置方向平行的方向上位移，
所述一对接触片与所述弹簧部在所述嵌合方向上相对于所述连结部向相同一侧突出，并且在所述插口排列方向上位于相互错开的位置，
而且，具有相互对置的两壁面的槽在所述插座绝缘体上形成，所述槽在所述插口排列方向上延伸，所述一对接触片的每一片位于所述两壁面的每一面。
4.如权利要求3所述的插座，其特征在于，
所述一对接触片与所述弹簧部在与所述对置方向平行的方向上位于相互错开的位置，所述弹簧部从所述槽退避。
5.一种连接器，其特征在于，
包括：权利要求1所述的插头、以及权利要求3所述的插座，
所述弹簧部在所述插头与所述插座嵌合时位于与所述插脚接头不干涉的位置上。
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