CN110277021B - 显示模块和包括其的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及显示模块及包括其的显示装置，该显示模块包括导光板、显示面板和多个固定部件，其中，显示面板设置在导光板上，多个固定部件设置在导光板的边缘与显示面板的边缘之间。多个固定部件彼此间隔开，并且多个固定部件中的每个包括侧壁部、底部和顶部，其中，侧壁部面向导光板的侧表面，底部从侧壁部的第一端延伸以面向导光板，顶部从侧壁部的与第一端相对的第二端延伸以面向显示面板。

Description

显示模块和包括其的显示装置
相关申请的交叉引用
该专利申请要求于2018年3月14日提交的第10-2018-0029866号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本发明涉及显示模块和显示装置，并且更具体地，涉及包括固定部件和显示面板的显示模块以及包括该显示模块的显示装置。
背景技术
诸如液晶显示装置和有机电场发光显示装置的平板显示装置在诸如电视、监控器、笔记本电脑和移动电话的各种类型的数据处理装置中被用于显示已处理数据的图像。随着平板显示装置的应用的数目的增加，还开发了除了平板显示装置之外的弯曲显示装置。
显示面板和光学构件在其中彼此联接的显示模块可变形成各种形状，以设置在平板显示装置或弯曲显示装置的壳体中。然而，显示模块中的用于将光学构件与显示面板联接的联接构件的形状应考虑到所设置的壳体的形状进行调节。
发明内容
根据本发明的示例性实施方式，显示模块包括导光板、显示面板和多个固定部件，其中，显示面板设置在导光板上，多个固定部件设置在导光板的边缘与显示面板的边缘之间。多个固定部件彼此间隔开，并且多个固定部件中的每个包括侧壁部、底部和顶部，其中，侧壁部面向导光板的侧表面，底部从侧壁部的第一端延伸以面向导光板，顶部从侧壁部的与第一端相对的第二端延伸以面向显示面板。
在本发明的示例性实施方式中，导光板包括彼此面对的顶表面和底表面以及设置在顶表面与底表面之间的多个侧表面，多个侧表面包括光入射表面，并且多个固定部件与除了光入射表面之外的多个侧表面重叠。
在本发明的示例性实施方式中，导光板具有矩形形状，该矩形形状具有第一长边和第二长边以及第一短边和第二短边，第一长边具有L的长度，并且固定部件中的至少一个以距第一长边的第一端等于或大于约L/3的长度与等于或小于约L/2的长度之间的距离设置在第一长边上。
在本发明的示例性实施方式中，固定部件中的至少一个以距第一长边的第一端大于约L/2的长度与等于或小于约2L/3的长度之间的距离设置在第一长边上。
在本发明的示例性实施方式中，至少四个固定部件设置在第一长边上。
在本发明的示例性实施方式中，底部和顶部彼此平行，并且底部具有与顶部的延伸方向相同的延伸方向。
在本发明的示例性实施方式中，底部和顶部彼此平行，并且底部具有与顶部的延伸方向相反的延伸方向。
在本发明的示例性实施方式中，顶部与导光板和显示面板重叠。
在本发明的示例性实施方式中，底部与导光板和显示面板重叠，并且顶部不与导光板重叠且顶部与显示面板重叠。
在本发明的示例性实施方式中，多个固定部件中的每个还包括第一螺孔。
在本发明的示例性实施方式中，第一螺孔从侧壁部或底部突出。
在本发明的示例性实施方式中，显示模块还包括设置在导光板与显示面板之间的光学片。
在本发明的示例性实施方式中，显示模块还包括粘附构件，粘附构件设置在导光板与每个固定部件的底部之间并且设置在每个固定部件的顶部与显示面板之间。
根据本发明的示例性实施方式，显示装置包括显示模块，该显示模块包括导光板、显示面板和多个固定部件，其中，显示面板设置在导光板上，多个固定部件与导光板和显示面板重叠。显示装置还包括光源和壳体，其中，光源设置在显示模块的一侧处，壳体配置成容纳显示模块和光源。多个固定部件彼此间隔开，并且多个固定部件中的每个包括侧壁部、底部和顶部，其中，侧壁部面向导光板的侧表面，底部从侧壁部的第一端延伸并相对于侧壁部弯曲以面向导光板，顶部从侧壁部的与第一端相对的第二端延伸并相对于侧壁部弯曲，以面向显示面板。
在本发明的示例性实施方式中，导光板包括多个侧表面，多个侧表面包括光入射表面，并且固定部件设置在除了光入射表面之外的多个侧表面上。
在本发明的示例性实施方式中，导光板具有矩形形状，该矩形形状具有两个长边和两个短边，两个长边中的第一长边具有L的长度，并且固定部件中的至少一个以距第一长边的第一端等于或大于约L/3的长度与等于或小于约L/2的长度之间的距离设置在第一长边上。
在本发明的示例性实施方式中，壳体包括壳体底部、壳体侧部和槽，其中，壳体底部面向导光板，壳体侧部覆盖显示模块的侧表面，槽处于壳体侧部中。槽配置成接收螺钉以将壳体联接至固定部件。
在本发明的示例性实施方式中，粘合树脂设置在壳体侧部与显示模块之间。
在本发明的示例性实施方式中，固定部件中的每个还包括从侧壁部或底部突出的螺孔，并且螺孔与槽重叠。
根据本发明的示例性实施方式，显示装置包括壳体、显示模块和光源，其中，壳体包括弯曲的底表面，显示模块设置在壳体中，光源设置在壳体中并设置在显示模块的一侧处。显示模块包括导光板、显示面板和多个固定部件，其中，导光板与弯曲的底表面对应地弯曲，显示面板设置在导光板上并且与弯曲的底表面对应地弯曲，多个固定部件附接至弯曲的导光板的一端和弯曲的显示面板的一端。多个固定部件彼此间隔开，并且多个固定部件中的每个包括侧壁部、底部和顶部，其中，侧壁部面向弯曲的导光板的侧表面，底部从侧壁部的第一端延伸并相对于侧壁部形成第一角度，以面向弯曲的导光板，顶部从侧壁部的与第一端相对的第二端延伸并相对于侧壁部形成第二角度，以面向弯曲的显示面板。
根据本发明的示例性实施方式，显示模块包括导光板、显示面板和多个固定部件，其中，显示面板设置在导光板上，多个固定部件与导光板的侧表面和下表面重叠。固定部件彼此间隔开，并且固定部件中的每个包括侧壁部、底部和顶部，其中，侧壁部面向导光板的侧表面，底部从侧壁部的第一端延伸并相对于侧壁部以预定角度弯曲，以与导光板的下表面重叠，顶部从侧壁部的与第一端相对的第二端延伸并相对于侧壁部以预定角度弯曲，以与显示面板的下表面重叠。
在本发明的示例性实施方式中，底部附接至导光板的下表面，并且顶部附接至显示面板的下表面。
附图说明
通过参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述，本发明的以上和其他特征将变得更加显而易见，在附图中：
图1是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的立体图；
图2是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块的立体图；
图3是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块的分解立体图；
图4是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块中所包括的导光板和固定部件的平面图；
图5A是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块中所包括的固定部件的立体图；
图5B、图5C、图5D和图5E是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块中所包括的固定部件的剖视图；
图6是根据本发明的示例性实施方式的沿着图2的线I-I'截取的剖视图；
图7是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块的立体图；
图8是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块的分解立体图；
图9是根据本发明的示例性实施方式的沿着图7的线III-III'截取的剖视图；
图10是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块中所包括的导光板和固定部件的平面图；
图11A是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块中所包括的固定部件的立体图；
图11B、图11C和图11D是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块中所包括的固定部件的剖视图；
图12是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的分解立体图；
图13是根据本发明的示例性实施方式的沿着图12的线V-V'截取的剖视图；
图14是根据本发明的示例性实施方式的沿着图12的线VI-VI'截取的剖视图；
图15是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的分解立体图；
图16是根据本发明的示例性实施方式的沿着图15的线VII-VII'截取的剖视图；以及
图17A、图17B和图17C是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的一部分的剖视图。
具体实施方式
现将参照附图对本发明的示例性实施方式进行更全面的描述。
应理解的是，本发明可以以不同的形式实施，且因此不应被解释为受限于本文中所阐述的示例性实施方式。
在附图中，相同的附图标记可表示相同的元件，且因此可省略重复的描述。在附图中，为了清楚，可夸大每个元件的尺寸和大小。
在说明书中，应理解的是，当层(或者例如膜)、区域或板被称为在另一层、区域或板‘上’时，该层、区域或板可直接在另一层、区域或板上，或者可存在介于中间的层、区域或板。
在下文中，将参照附图对根据本发明的示例性实施方式的显示装置和用于制造显示装置的方法进行描述。
图1是根据本发明的示例性实施方式的显示装置的立体图。图2是根据本发明的示例性实施方式的显示模块的立体图，并且图3是根据本发明的示例性实施方式的显示模块的分解立体图。图4是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块中所包括的导光板和固定部件的平面图。图5A、图5B、图5C、图5D和图5E是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块中所包括的固定部件的视图。图6是根据本发明的示例性实施方式的沿着图2的线I-I'截取的剖视图。
在下文中，为了方便描述，从显示装置DD提供图像的方向可以是向上方向，并且与向上方向相反的方向可以是向下方向。另外，例如，元件的前表面(或者，例如顶表面)和后表面(或者，例如底表面)可在沿着第三方向轴线DR3的方向上彼此面对。参照图1，由第三方向轴线DR3指示的方向可以是相对于沿着第一方向轴线DR1和第二方向轴线DR2延伸的表面的法线方向。然而，由第一方向轴线DR1、第二方向轴线DR2和第三方向轴线DR3指示的方向可以是相对概念并可相对于彼此改变。
根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD可包括显示模块DM和用于容纳显示模块DM的壳体HS。壳体HS可覆盖显示模块DM的一个或多个侧表面。显示模块DM可包括显示表面IS，并且显示表面IS可以不被壳体HS覆盖并可提供图像。显示模块DM的面向显示表面IS的底表面可以不被壳体HS覆盖。然而，本发明不限于此。例如，壳体HS可覆盖显示表面IS的至少一部分。例如，参照图1，壳体HS可覆盖显示表面IS的与显示模块DM的一端相邻的一部分。换言之，根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD可包括仅覆盖显示表面IS的一部分的壳体HS，或者显示装置DD可以是无框显示装置或三表面无框的显示装置。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，壳体HS可覆盖显示表面IS的多个部分。另外，壳体HS可容纳用于向显示面板DP提供光的光源LU(例如，参照图12)。
例如，显示装置DD可具有弯曲表面。壳体HS可具有弯曲形状，并且容纳在壳体HS中的显示模块DM可具有沿着壳体HS的弯曲形状弯曲的弯曲表面。例如，显示模块DM的显示表面IS可具有在第一方向轴线DR1上延伸的弯曲形状。此外，显示表面IS可朝向第三方向轴线DR3弯曲。
在图1的本发明的示例性实施方式中，显示装置DD可具有沿着第一方向轴线DR1延伸的弯曲形状。因此，显示装置DD可具有这样的长边和短边，其中，长边具有沿着第一方向轴线DR1延伸的弯曲形状，短边具有与大致垂直于第一方向轴线DR1的第二方向轴线DR2平行的线性形状。例如，显示装置DD的长边可在第三方向轴线DR3上弯曲。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，显示装置DD可具有沿着第一方向轴线DR1和第二方向轴线DR2中的至少一个弯曲的弯曲表面。
显示装置DD可具有在提供图像的向上方向(例如，第三方向轴线DR3)上凹入的形状，例如，在向下方向(例如，与第三方向轴线DR3相反的方向)上突出的形状。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，显示装置DD可具有在向上方向上突出的形状。虽然根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD在图1中具有弯曲形状，但根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD可具有平坦形状。
根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD中所包括的显示模块DM可包括导光板LGP、显示面板DP以及将导光板LGP联接至显示面板DP的多个固定部件BK。在本发明的示例性实施方式中，显示面板DP可设置在导光板LGP上。固定部件BK可以是例如用于将导光板LGP联接并固定至显示面板DP和/或支承显示面板DP和导光板LGP的支架或夹具。另外，显示模块DM还可包括设置在导光板LGP与显示面板DP之间的光学片OS。
导光板LGP可将从显示装置DD中所包括的光源LU(例如，参照图12)提供的光引导至显示面板DP。导光板LGP可由例如玻璃或聚合物材料制成。导光板LGP可具有面向显示面板DP的顶表面LGP-T、面向顶表面LGP-T的底表面LGP-B以及设置在顶表面LGP-T与底表面LGP-B之间的侧表面S1、S2、S3和S4。例如，顶表面LGP-T可与显示面板DP相邻。另外，导光板LGP的侧表面S1、S2、S3和S4中的至少一个侧表面可以是光入射表面，从光源LU(例如，参照图12)发射的光入射至该光入射表面。例如，根据本发明的示例性实施方式的图2至图4中的显示模块DM中的导光板LGP的光入射表面可以是第四侧表面S4。通过导光板LGP的光入射表面入射至导光板LGP中的光可被引导向显示面板DP。另外，与显示面板DP相邻的顶表面LGP-T可以是光输出表面，由导光板LGP引导的光可从该光输出表面输出。
导光板LGP可包括多个导光图案，以将从光源LU(例如，参照图12)提供的光传输至显示面板DP。例如，导光图案可设置在导光板LGP的底表面LGP-B上。
导光板LGP可在平面上具有四边形形状。例如，导光板LGP可具有矩形形状。导光板LGP可在平面上具有包括一对长边和一对短边的矩形形状。在本说明书中，导光板LGP的长边的延伸方向在与第一方向轴线DR1相同的方向上，导光板LGP的短边的延伸方向在与第二方向轴线DR2相同的方向上，并且导光板LGP的厚度方向在与第三方向轴线DR3相同的方向上。然而，本发明的示例性实施方式不限于图1至图3中的图示。例如，长边和短边的方向可以彼此转换。
虽然根据本发明的示例性实施方式的图1至图3中导光板LGP的光入射表面是第四侧表面S4且固定部件BK设置在导光板LGP的第一侧表面S1、第二侧表面S2和第三侧表面S3上，但是导光板LGP的光入射表面可以是第一侧表面S1和第二侧表面S2中的至少一个。在这种情况下，固定部件BK可在第三侧表面S3和第四侧表面S4上彼此间隔开。
显示面板DP可设置在导光板LGP上。显示面板DP可以是例如液晶显示面板。在本发明的示例性实施方式中，显示面板DP可通过使用从光源LU(例如，参照图12)发射并通过导光板LGP提供的光来显示图像。然而，本发明的示例性实施方式不限于根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD中所包括的显示面板DP的种类。例如，显示面板DP可以是诸如纳米晶体显示面板、电泳显示面板和电润湿显示面板的不同种类的显示面板。
根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM中所包括的显示面板DP可具有矩形形状，例如，该矩形形状在平面上具有彼此平行的两对边。显示面板DP的形状可与导光板LGP的形状对应。例如，根据本发明的示例性实施方式的显示面板DP可具有分别与导光板LGP的长边和短边对应的长边和短边。另外，显示面板DP的长边和短边在长度上可分别等于或大于导光板LGP的长边和短边。例如，显示面板DP的长边和短边在长度上可分别大于导光板LGP的长边和短边。
在本发明的示例性实施方式中，显示面板DP可以是柔性的。例如，显示面板DP在初始设置状态下可以是平坦的或弯曲的，并且随后，在显示面板DP被组装至显示装置DD中的最终状态下，显示面板DP可具有可从初始设置状态变形的不同形状。
显示面板DP可以以各种方式弯曲。例如，显示面板DP可被弯曲成在向下方向或向上方向上突出。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。显示面板DP和包括显示面板DP的显示模块DM可各自具有与显示装置DD的壳体HS的形状对应的形状。
另外，显示面板DP可以是刚性的而没有柔性，同时具有弯曲的初始形状。例如，显示面板DP可具有弯曲成在向下方向或向上方向上突出的固定形状。
显示面板DP可具有在其上显示图像的显示区DA和设置成与显示区DA的至少一侧相邻并处于显示区DA外部的非显示区NDA。例如，非显示区NDA可部分地围绕显示区DA。另外，显示面板DP的非显示区NDA的一部分可被壳体HS覆盖。
根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM包括多个固定部件BK，多个固定部件BK将导光板LGP联接至显示面板DP。固定部件BK可将导光板LGP的边缘联接至显示面板DP的相应边缘。例如，固定部件BK可将导光板LGP的边缘联接至显示面板DP的相邻边缘。固定部件BK可在彼此间隔开的同时进行布置。固定部件BK可布置在导光板LGP的四个侧表面S1、S2、S3和S4中的至少一个侧表面上。例如，固定部件BK可布置在导光板LGP的除了作为光入射表面的一个侧表面(例如，第四侧表面S4)之外的其余侧表面S1、S2和S3中的至少一个侧表面上。例如，固定部件BK可在彼此间隔开的同时布置在导光板LGP的除了与光入射表面对应的第四侧表面S4之外的所有侧表面S1、S2和S3上。换言之，除了导光板LGP的第四侧表面S4之外，固定部件BK可布置在导光板LGP的第一侧表面S1、第二侧表面S2和第三侧表面S3上。
固定部件BK中的每个可由例如金属材料或聚合物材料制成。例如，固定部件BK可由包含不锈钢、铝锌合金镀层和/或铝的材料制成。
图4是示出根据本发明的示例性实施方式的图2中的显示模块DM中所包括的导光板LGP和固定部件BK的平面图。参照图4，固定部件BK可在导光板LGP的三个侧表面S1、S2和S3上彼此间隔开。然而，固定部件BK可不布置在导光板LGP的光入射表面上。例如，固定部件BK可不布置在第四侧表面S4上。
然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，与图2至图4的图示不同，固定部件BK可布置在与导光板LGP的一对长边对应的侧表面上或布置在与导光板LGP的一对短边对应的侧表面上。即使在这种情况下，固定部件BK也可不布置在导光板LGP的与光入射表面对应的一个侧表面上。例如，当光源LU(例如，参照图12)对应于导光板LGP的短边设置时，固定部件BK可设置在导光板LGP的除了与光源LU相邻的侧表面(例如，侧表面S1)之外的其余侧表面(例如，侧表面S2、S3和S4)上。换言之，当光源LU设置成面向第一侧表面S1时，固定部件BK可设置在与导光板LGP的一对长边对应的两个侧表面S3和S4上，或者设置在与导光板LGP的一对长边对应的两个侧表面S3和S4和与导光板LGP的短边对应的第二侧表面S2上。
另外，当光源LU(例如，参照图12)对应于导光板LGP的一对短边设置时，固定部件BK可设置在与导光板LGP的一对长边对应的侧表面S3和S4上。例如，光源LU可设置成与导光板LGP的一对短边相邻。
参照图4，固定部件BK可在导光板LGP的除了第四侧表面S4之外的三个侧表面S1、S2和S3上彼此间隔开。当导光板LGP的长边具有L的长度时，至少一个固定部件BK可在长边上设置在距离导光板LGP的一个侧表面等于或大于约L/3且等于或小于约L/2的距离内。此外，L可以是大于零的实数。例如，如图4中所示，在第一方向轴线DR1的方向上，至少一个固定部件BK可在长边上设置在距第一侧表面S1等于或大于约L/3的长度与等于或小于约L/2的长度之间的距离处，并且设置在距第二侧表面S2等于或大于约L/3的长度与等于或小于约L/2的长度之间的距离处。换言之，在根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM中，至少一个固定部件BK可在第一方向轴线DR1的方向上设置在距第一侧表面S1等于或大于约L/3的长度与距第一侧表面S1等于或小于约L/2的长度的位置处。另外，至少一个固定部件BK可在第一方向轴线DR1的方向上设置在导光板LGP的距第一侧表面S1大于约L/2的长度与距第一侧表面S1等于或小于约2L/3的长度之间的位置处。另外，固定部件BK可设置在与第一侧表面S1和第二侧表面S2中的每个相邻的边缘上。换言之，多个固定部件BK可布置在第一方向轴线DR1的方向上并可彼此间隔开，其中，第一方向轴线DR1是导光板LGP的长边的延伸方向。例如，至少四个固定部件BK可在第一方向轴线DR1的方向上设置在与导光板LGP的长边对应的侧表面(例如，第三侧表面S3)上。
在根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM中，由于至少一个固定部件BK在长边上设置在相对于导光板LGP的一个侧表面等于或大于约L/3且等于或小于约L/2的距离内，因而可维持导光板LGP与显示面板DP之间的联接力。例如，当显示模块DM弯曲成具有预定的曲率半径以提供弯曲的显示装置DD时，由于至少一个固定部件BK在长边上设置在相对于导光板LGP的一个侧表面等于或大于约L/3且等于或小于约L/2的距离内，因此即使当施加外力以设置弯曲的显示装置DD时，导光板LGP与显示面板DP之间的对准也不会错位，并且也可维持导光板LGP与显示面板DP之间的联接力。另外，可维持导光板LGP和显示面板DP中的每个的曲率半径。
另外，由于至少四个固定部件BK设置在与导光板LGP的长边对应的侧表面上，因此可维持导光板LGP与显示面板DP之间的联接力，并且即使当向显示模块DM施加外力以设置弯曲的显示模块DM时，也可维持导光板LGP与显示面板DP之间的对准和联接力。
参照图4，多个固定部件BK可在彼此间隔开的同时布置在第二方向轴线DR2上，其中，第二方向轴线DR2是导光板LGP的短边的延伸方向。例如，三个或更多个固定部件BK可设置在与导光板LGP的短边对应的第一侧表面S1和第二侧表面S2中的每个上。在这种情况下，参照图4，在第一侧表面S1和第二侧表面S2中的每个上，多个固定部件BK可分别设置在每个短边的中央部分处以及设置在第三侧表面S3和第四侧表面S4的边缘上。
然而，本发明的示例性实施方式不限于图4中的固定部件BK的布置数目和布置位置。例如，固定部件BK的布置数目和布置位置可以根据显示模块DM的大小和形状而变化。
图5A、图5B、图5C、图5D和图5E是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM中所包括的固定部件的视图。图5A是示出根据本发明的示例性实施方式的固定部件的立体图，并且图5B至图5E是示出根据本发明的示例性实施方式的固定部件的剖视图。
参照图5A至图5E，固定部件BK(BKa、BKb和BKc)中的每个可包括侧壁部BK-S、底部BK-B和顶部BK-T。例如，底部BK-B可从侧壁部BK-S的一端弯曲并延伸。另外，顶部BK-T可从侧壁部BK-S的另一端弯曲并延伸。每个固定部件BK(BKa、BKb和BKc)的侧壁部BK-S、底部BK-B和顶部BK-T可彼此一体集成。例如，固定部件BK(BKa、BKb和BKc)可具有“ㄈ”形状(例如，订书钉形状)。然而，本发明不限于此。例如，固定部件BK(BKa、BKb和BKc)可具有“U”形状。
参照图5A至图5E，分别从侧壁部BK-S的一端和另一端弯曲并延伸的底部BK-B和顶部BK-T可彼此平行延伸，并且底部BK-B的延伸方向可以与顶部BK-T的延伸方向相同。
参照图2至图5E，固定部件BK、BKa、BKb和BKc的侧壁部BK-S可面向导光板LGP的侧表面S1、S2和S3。例如，固定部件BK、BKa、BKb和BKc可在导光板LGP的三个侧表面S1、S2和S3上彼此间隔开。然而，固定部件BK、BKa、BKb和BKc可以不布置在导光板LGP的与光入射表面对应的一个侧表面(例如，第四侧表面S4)上。
固定部件BK、BKa、BKb和BKc还可包括螺孔BK-H和BK-He。螺孔BK-H和BK-He可以是其中插入并固定有用于与壳体HS联接的螺钉SC(例如，参照图12)的部分。螺钉线SL可设置在螺孔BK-H和BK-He内部。
螺孔BK-H可从侧壁部BK-S或底部BK-B突出。然而，本发明不限于此。例如，螺孔BK-H可以不从侧壁部BK-S突出。图5B是沿着图5A的线II-II'截取的剖视图。在图5A和图5B的固定部件BK中，螺孔BK-H可从侧壁部BK-S突出。图5C至图5E示出了根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM中所包括的固定部件BKa、BKb和BKc。图5C中的固定部件BKa可包括从底部BK-B突出的螺孔BK-H，并且图5D中的固定部件BKb可包括分别从底部BK-B和侧壁部BK-S突出的两个螺孔BK-H。另外，图5E中的固定部件BKc可包括形成在侧壁部BK-S中的螺孔BK-He。根据本发明的示例性实施方式，在图5E中的固定部件BKc中，螺孔BK-He可以是形成在侧壁部BK-S中的槽。与图5B至图5C类似，图5E中的固定部件BKc的螺孔BK-He可在底部BK-B或在底部BK-B和侧壁部BK-S两者中形成为槽。
本发明的示例性实施方式不限于图5A至图5E中的固定部件BK、BKa、BKb、BKc的形状。例如，侧壁部BK-S的高度、底部BK-B和顶部BK-T中的每个的面积等可根据导光板LGP和显示面板DP中的每个的大小和形状而变化。另外，固定部件BK的螺孔BK-H的位置和突出长度可根据制造显示装置DD时设置的壳体HS的形状而变化。
图6是根据本发明的示例性实施方式的沿着图2的线I-I'截取的剖视图。图6是示出显示模块DM的包括由固定部件BK彼此固定的显示面板DP和导光板LGP的部分的放大剖视图。
参照图2至图6，根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM还可包括光学片OS。光学片OS可设置在导光板LGP的顶表面LGP-T上。光学片OS可包括多个层压片。例如，光学片OS可包括棱镜片和漫射板。
此外，根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM还可包括粘附构件AP1和AP2。粘附构件AP1和AP2可设置在固定部件BK与显示面板DP之间的部分或者固定部件BK与导光板LGP之间的部分中的至少一个上。粘附构件AP1和AP2可将显示面板DP和导光板LGP中的每个固定至固定部件BK。
第一粘附构件AP1可将固定部件BK固定至显示面板DP。第一粘附构件AP1可以将固定部件BK的顶部BK-T固定至显示面板DP。第一粘附构件AP1可设置在彼此间隔开的多个固定部件BK中的每个固定部件BK上。换言之，第一粘附构件AP1可设置为多个，并且多个第一粘附构件AP1可与彼此间隔开的多个固定部件BK对应地彼此间隔开。例如，每个第一粘附构件AP1可设置在多个固定部件BK中的每个固定部件BK上。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，第一粘附构件AP1可设置在显示面板DP的边缘上。作为另外的示例，第一粘附构件AP1可设置在显示面板DP的整个边缘上。
第一粘附构件AP1可具有遮光功能。例如，第一粘附构件AP1可以是遮光带，该遮光带在带的两侧上具有粘合剂。第一粘附构件AP1可包含黑色颜料或染料以防止漏光。
第二粘附构件AP2可将固定部件BK固定至导光板LGP。第二粘附构件AP2可将固定部件BK的底部BK-B固定至导光板LGP。例如，第二粘附构件AP2可设置在底部BK-B的面向导光板LGP的内侧上。第二粘附构件AP2可设置在彼此间隔开的多个固定部件BK中的每个固定部件BK上。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，第二粘附构件AP2可设置在导光板LGP的整个边缘上。另外，可省略第二粘附构件AP2。
参照图6，导光板LGP的一端可以插入至由固定部件BK的底部BK-B、侧壁部BK-S和顶部BK-T形成的插入空间OH中。插入空间OH可具有比导光板LGP的厚度tGP大的高度tOH。插入空间OH的高度tOH可比导光板LGP的厚度tGP和第二粘附构件AP2的厚度的总和大。另外，当省略第二粘附构件AP2时，插入空间OH的高度tOH可以与导光板LGP的厚度tGP相同，并且导光板LGP可固定在由固定部件BK提供的插入空间OH中。
在本发明的示例性实施方式中，在参照图6时，固定部件BK的顶部BK-T可与导光板LGP和显示面板DP重叠。具有“ㄈ”形状的固定部件BK的顶部BK-T和底部BK-B可与导光板LGP和显示面板DP重叠。例如，顶部BK-T的全部和底部BK-B的全部可与导光板LGP和显示面板DP重叠。
参照图6，在显示模块DM的一端处，显示面板DP的一个侧表面与导光板LGP的一个侧表面之间的距离G1可比固定部件BK的侧壁部BK-S的厚度大。
在下文中，将参照图7至图11D描述根据本发明的示例性实施方式的显示模块和固定部件。在描述图7至图11时，可以不再描述可与先前在图1至图6中描述的内容类似或相同的内容，并且可仅描述不同点。
图7是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM-1的立体图。图8是根据本发明的示例性实施方式的图7中的显示模块的分解立体图。图9是根据本发明的示例性实施方式的沿着图7的线III-III'截取的剖视图。图10是示出根据本发明的示例性实施方式的图7中的显示模块中所包括导光板和固定部件的平面图。图11A至图11D是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块中所包括的固定部件的视图。
根据本发明的示例性实施方式，图7至图10中的显示模块DM-1包括固定部件BK-1，该固定部件BK-1在形状上与根据本发明的示例性实施方式的图2至图6中的显示模块DM的固定部件BK不同。
参照图7和图8，根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM-1可包括导光板LGP、显示面板DP和固定部件BK-1，其中，显示面板DP设置在导光板LGP上，固定部件BK-1将导光板LGP的边缘联接至显示面板DP的边缘。除了与光入射表面对应的第四侧表面S4之外，固定部件BK-1可在彼此间隔开的同时布置在导光板LGP的侧表面S1、S2和S3中的全部上。
在根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM-1中，显示面板DP可在平面上具有大于导光板LGP的面积的面积。显示面板DP可具有长边，该长边具有比导光板LGP的长边的长度L大的长度LDP。另外，显示面板DP可具有短边，该短边可具有比导光板LGP的短边的长度大的长度。参照图9，在显示模块DM-1的一端处，显示面板DP的一个侧表面与导光板LGP的一个侧表面之间的距离G2可比图6中的根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM中的显示面板DP的一个侧表面与导光板LGP的一个侧表面之间的距离G1大。
在图9中的根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM-1的一端处，显示面板DP的一个侧表面与导光板LGP的一个侧表面之间的距离G2可等于或大于固定部件BK-1的顶部BK-T1的长度WBK。虽然图9中仅示出了图7和图8中的根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM-1的一端，但显示面板DP与导光板LGP之间的距离G2可针对显示模块DM-1的设置有固定部件BK-1的其他端以类似的方式进行描述。
图10是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM-1中所包括的导光板LGP和设置在导光板LGP的至少一个侧表面上的多个固定部件BK-1的平面图。在本发明的示例性实施方式中，固定部件BK-1中的每个的顶部BK-T1可在远离导光板LGP延伸的方向上延伸。
如图4和图10的本发明的示例性实施方式中所描述的，固定部件BK-1可在导光板LGP的除了与光入射表面对应的第四侧表面S4之外的三个侧表面S1、S2和S3上彼此间隔开。当导光板LGP的长边具有L的长度时，至少一个固定部件BK-1可在长边上设置在相对于导光板LGP的一个侧表面等于或大于约L/3且等于或小于约L/2的距离内。图4中的上述内容可以以类似的方式应用至图10中的导光板LGP上的固定部件BK-1的设置位置和设置数目。换言之，在根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM-1中，至少一个固定部件BK-1可在第一方向轴线DR1上设置在导光板LGP的距第一侧表面S1等于或大于约L/3的长度与距第一侧表面S1等于或小于约L/2的长度之间的位置处。另外，至少一个固定部件BK-1可在第一方向轴线DR1上设置在导光板LGP的距第一侧表面S1大于约L/2的长度与距第一侧表面S1等于或小于约2L/3的长度之间的位置处。另外，固定部件BK-1可设置在与第一侧表面S1和第二侧表面S2中的每个相邻的边缘上。例如，在第一方向轴线DR1上，至少四个固定部件BK-1可设置在与导光板LGP的长边对应的侧表面上，并且至少三个固定部件BK-1可设置在与导光板LGP的短边对应的第一侧表面S1和第二侧表面S2中的每个上。
参照图9，根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM-1还可包括光学片OS。光学片OS可设置在导光板LGP的顶表面LGP-T上。另外，根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM-1还可包括第一粘附构件AP1和第二粘附构件AP2，其中，第一粘附构件AP1设置在固定部件BK-1与显示面板DP之间，第二粘附构件AP2设置在固定部件BK-1与导光板LGP之间。
第一粘附构件AP1可将固定部件BK-1的顶部BK-T1固定至显示面板DP。第二粘附构件AP2可将固定部件BK-1的底部BK-B1固定至导光板LGP。第一粘附构件AP1可具有遮光功能。例如，第一粘附构件AP1可以是在其两侧上具有粘合剂的遮光带。第一粘附构件AP1可包含黑色颜料或染料以防止漏光。
与图6中的第一粘附构件AP1和第二粘附构件AP2有关的上述内容可应用于图9中的根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM-1中所包括的第一粘附构件AP1和第二粘附构件AP2。然而，与图6中的根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM不同，图9中的根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM-1不可省略第二粘附构件AP2。
在图9的本发明的示例性实施方式中，固定部件BK-1的顶部BK-T1可与显示面板DP重叠并且可不与导光板LGP重叠。在本发明的示例性实施方式中，固定部件BK-1的顶部BK-T1可仅与显示面板DP重叠，并且底部BK-B1可与显示面板DP和导光板LGP重叠。
图11A至图11D是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM中所包括的固定部件的视图。图11A是示出根据本发明的示例性实施方式的显示模块DM中所包括的固定部件BK-1的立体图，并且图11B至图11D是示出根据本发明的示例性实施方式的固定部件BK-1、BK-1a和BK-1b的剖视图。
参照图11A至图11D，固定部件BK-1、BK-1a和BK-1b中的每个可包括侧壁部BK-S1、底部BK-B1和顶部BK-T1。底部BK-B1可从侧壁部BK-S1的一端弯曲并延伸。另外，顶部BK-T1可从侧壁部BK-S1的另一端弯曲并延伸。固定部件BK-1、BK-1a和BK-1b的侧壁部BK-S1、底部BK-B1和顶部BK-T1可彼此一体集成。
参照图11A至图11D，分别从侧壁部BK-S1的一端和另一端弯曲并延伸的底部BK-B1和顶部BK-T1可彼此平行，并且底部BK-B1的延伸方向可与顶部BK-T1的延伸方向相反。参照图9至图10，底部BK-B1可在朝向导光板LGP的向内方向上延伸，并且顶部BK-T1可在远离导光板LGP延伸的方向上延伸。例如，顶部BK-T1可在从导光板LGP突出的方向上延伸。
如图9中所描述的，图11A至图11D中的固定部件BK-1、BK-1a和BK-1b可将具有比导光板LGP的面积大的面积的显示面板DP联接至导光板LGP。
图11A至图11D中的固定部件BK-1、BK-1a和BK-1b还可包括螺孔BK-H1。螺孔BK-H1可以是其中插入并固定有螺钉SC(例如，参照图12)以与壳体HS联接的部分。
螺孔BK-H1可从侧壁部BK-S1或底部BK-B1突出。图11B是根据本发明的示例性实施方式的沿着图11A的线IV-IV'截取的剖视图。在图11A和图11B的固定部件BK-1中，螺孔BK-H1可从侧壁部BK-S1突出。螺孔BK-H1可在与顶部BK-T1的方向相同的方向上从侧壁部BK-S1突出。
图11C至图11D示出了根据本发明的示例性实施方式的固定部件。图11C中的固定部件BK-1a可包括从底部BK-B1突出的螺孔BK-H1，并且图11D中的固定部件BK-1b可包括分别从底部BK-B1和侧壁部BK-S1突出的两个螺孔BK-H1。
本发明的示例性实施方式不限于图11A至图11D中的固定部件BK-1、BK-1a、BK-1b的形状。例如，侧壁部BK-S1的高度、底部BK-B1和顶部BK-T1中的每个的面积等可根据导光板LGP和显示面板DP中的每个的大小和形状而变化。另外，固定部件BK-1的螺孔BK-H1的位置和突出长度可根据制造显示装置DD时设置的壳体HS的形状而变化。
如上所述，根据本发明的示例性实施方式的显示模块使用彼此间隔开的多个固定部件以将导光板固定至显示面板。显示模块可以是柔性的，使得与固定部件以集成方式设置的情况相比，显示模块可在导光板联接至显示面板的状态下变形。换言之，根据本发明的示例性实施方式的显示模板包括导光板、显示面板以及将导光板和显示面板的边缘联接的多个间隔开的固定部件。固定部件可将导光板联接至显示面板，并且同时，固定部件可应用于制造各种类型的显示装置，而不管壳体(诸如，平坦壳体或弯曲壳体)的形状如何。
在下文中，将参照图12至图17描述根据本发明的示例性实施方式的显示装置。在描述根据本发明的示例性实施方式的显示装置时，可以不再描述可与先前在图1至图11D中描述的与根据本发明的示例性实施方式的显示模块有关的内容类似或相同的内容，并且可仅描述不同点。在下文中，图1至图11D中描述的与显示模块有关的内容可以以相同或类似的方式应用于与图12至图17中的根据本发明的示例性实施方式的显示装置有关的描述。
图12是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的分解立体图。图13是根据本发明的示例性实施方式的沿着图12的线V-V'截取的剖视图，并且图14是根据本发明的示例性实施方式的沿着图12的线VI-VI'截取的剖视图。根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-1可包括显示模块DM、光源LU和壳体HS。
显示模块DM可包括导光板LGP、设置在导光板LGP上的显示面板DP以及设置在导光板LGP的边缘与显示面板DP的边缘之间的多个固定部件BK。与图1至图11D中描述的根据本发明的示例性实施方式的显示模块的DM和DM-1有关的内容可以以相同或类似的方式应用于图12中的根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-1的显示模块DM。
固定部件BK中的每个可包括侧壁部BK-S、底部BK-B和顶部BK-T，其中，侧壁部BK-S面向导光板LGP的侧表面，底部BK-B从侧壁部BK-S的一端弯曲以面向导光板LGP的一个表面，顶部BK-T从侧壁部BK-S的另一端弯曲以面向显示面板DP的一个表面。固定部件BK可布置在导光板LGP的除了与光入射表面对应的第四侧表面S4之外的侧表面S1、S2和S3中的至少一个侧表面上，其中，从光源LU提供的光通过该光入射表面入射。
参照图12，固定部件BK可设置在导光板LGP的第一侧表面S1、第二侧表面S2和第三侧表面S3上。换言之，固定部件BK可设置在除了面向光源LU的第四侧表面S4之外的其余侧表面S1、S2和S3上。
导光板LGP可具有在平面上具有两个长边和两个短边的矩形形状。如图4中所描述的，当导光板LGP的两个长边中的每个具有“L”的长度时，至少一个固定部件BK可在长边上设置在距长边的一端等于或大于约L/3的长度与等于或小于约L/2的长度之间的位置上。当导光板LGP的两个长边中的每个具有“L”的长度时，至少一个固定部件BK可在长边上设置在距长边的一端等于或大于约L/3的长度与等于或小于约L/2的长度之间的位置和大于L/2的长度与等于或小于约2L/3的长度之间的位置中的每个位置上。例如，在根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-1中，四个固定部件BK可设置在与导光板LGP的长边对应的一个侧表面上，并且三个或更多个固定部件BK可设置在与导光板LGP的短边对应的一个侧表面上。
参照图12至图14，光学片OS可设置在导光板LGP与显示面板DP之间。光学片OS可以是多个层压片。例如，光学片OS可被制成使得具有彼此不同的功能的多个光学层彼此层压。
光源LU可设置在显示模块DM的一侧上。光源LU可设置成与导光板LGP的一侧相邻。参照图12至图13，光源LU可与导光板LGP的第四侧表面S4相邻。
光源LU包括电路板FB和设置在电路板FB上的多个发光元件LD。发光元件LD可安装在电路板FB上，并且电路板FB可向发光元件LD提供电信号。例如，电路板FB可向安装在电路板FB上的多个发光元件LD提供调光信号和驱动电压。电路板FB可包括至少一个绝缘层和至少一个电路层。设置在电路板FB上的发光元件LD中的每个可以是包括发光芯片的发光二极管封装。发光元件LD可在第一方向轴线DR1的方向上彼此间隔开。
壳体HS可容纳显示模块DM和光源LU。壳体HS可包括壳体底部HS-B和壳体侧部HS-S。另外，壳体HS还可包括壳体顶部HS-T。
壳体底部HS-B可面向导光板LGP。壳体侧部HS-S可覆盖显示模块DM的侧表面。壳体侧部HS-S可在第三方向轴线DR3的方向上从壳体底部HS-B延伸，其中，第三方向轴线DR3的方向为显示装置DD-1的厚度方向。另外，壳体HS可包括至少一个壳体顶部HS-T。壳体顶部HS-T可从壳体侧部HS-S延伸，以覆盖显示模块DM的顶表面的一部分。例如，壳体顶部HS-T可仅从一个壳体侧部HS-S延伸。壳体顶部HS-T可覆盖显示模块DM的显示表面IS(例如，参照图1)的一部分。
在根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-1中，壳体HS可包括壳体底部HS-B、壳体侧部HS-S和壳体顶部HS-T，其中，壳体底部HS-B覆盖显示模块DM的底表面，壳体侧部HS-S覆盖显示模块DM的四个侧表面，壳体顶部HS-T从壳体侧部HS-S延伸，从而覆盖显示模块DM的四个侧表面之中的与光源LU相邻的一个侧表面。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，为了覆盖显示模块DM，壳体顶部HS-T可从除了与光源LU相邻的侧表面之外的其他侧表面中的至少一个侧表面延伸以覆盖显示模块DM的边缘。换言之，壳体顶部HS-T可覆盖显示模块DM的除了与光源LU相邻的显示模块DM的边缘之外的边缘。
这里，壳体底部HS-B、壳体侧部HS-S和壳体顶部HS-T可彼此一体集成。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，壳体底部HS-B、壳体侧部HS-S和壳体顶部HS-T可在显示装置DD的制造过程中分开设置和组装。
在本发明的示例性实施方式中，壳体侧部HS-S中可形成槽HS-H。槽HS-H可以是在壳体侧部HS-S中形成的孔。槽HS-H可以是其中插入并固定有螺钉SC的部分。螺钉线可设置在槽HS-H上。壳体HS和显示模块DM可通过使用插入至槽HS-H中的螺钉SC彼此联接。螺钉SC可插入至槽HS-H中以将固定部件BK联接至壳体HS。
槽HS-H可与固定部件BK的螺孔BK-H对应地形成在壳体侧部HS-S中。例如，槽HS-H可与螺孔BK-H对准。螺钉SC可插入至设置在彼此对应的位置上的槽HS-H和固定部件BK的螺孔BK-H中，以将显示模块DM固定至壳体HS。显示模块DM可通过螺钉联接变形成与壳体HS的形状对应的形状。换言之，显示模块DM的固定部件BK可将导光板LGP联接至显示面板DP，并允许联接的导光板LGP和显示面板DP设置在壳体HS中，使得导光板LGP和显示面板DP固定至壳体HS并与壳体HS的形状对应。
图15和图16是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的视图。图15是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的分解立体图，并且图16是根据本发明的示例性实施方式的沿着图15的线VII-VII'截取的剖视图。
参照图15和图16，根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-2可以是弯曲的显示装置。根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-2可包括具有弯曲的底表面的壳体HS-c以及容纳在壳体HS-c中的显示模块DM和光源LU。
壳体HS-c可包括壳体底部HS-Bc和壳体侧部HS-Sc，并且壳体底部HS-Bc可弯曲成具有预定的曲率半径。换言之，壳体底部HS-Bc可提供弯曲的底表面。壳体底部HS-Bc可具有沿着第一方向轴线DR1弯曲的形状。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。壳体底部HS-Bc可提供弯曲的底表面，该弯曲的底表面在第一方向轴线DR1和第二方向轴线DR2中的至少一个方向上弯曲。壳体HS-c还可包括壳体顶部HS-Tc，该壳体顶部HS-Tc从壳体侧部HS-Sc延伸以覆盖显示模块DM的显示表面IS(例如，参照图1)的一部分。
壳体HS-c可容纳显示模块DM和设置在显示模块DM的一侧处的光源LU。参照图15，光源LU可面向导光板LGP的第四侧表面S4。壳体顶部HS-Tc可覆盖光源LU。
在本发明的示例性实施方式中，显示模块DM可包括导光板LGP和显示面板DP，其中，导光板LGP与壳体HS-c的弯曲的壳体底表面对应地弯曲，显示面板DP设置在导光板LGP上并且与弯曲的壳体底表面对应地弯曲。多个固定部件BK可设置在导光板LGP上并且彼此间隔开。另外，多个固定部件BK可设置在弯曲的导光板LGP的边缘与弯曲的显示面板DP的边缘之间。
固定部件BK的每个可包括侧壁部BK-S、底部BK-B和顶部BK-T，其中，侧壁部BK-S面向弯曲的导光板LGP的侧表面，底部BK-B从侧壁部BK-S的一端弯曲以面向弯曲的导光板LGP的一个表面，顶部BK-T从侧壁部BK-S的另一端弯曲以面向弯曲的显示面板DP的一个表面。
第一粘附构件AP1-a可设置在固定部件BK与显示面板DP之间。第一粘附构件AP1-a可将显示面板DP附接至固定部件BK以将显示面板DP联接至导光板LGP。
参照图15，第一粘附构件AP1-a可设置成与显示面板DP的边缘相邻。第一粘附构件AP1-a可设置在与显示面板DP的四个边对应的边缘上。第一粘附构件AP1-a可具有使与显示区DA对应的部分穿孔的形状。第一粘附构件AP1-a可以是遮光带。第一粘附构件AP1-a可以是包含黑色颜料或染料的粘合带。
参照图15和图16，根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-2还可包括第二粘附构件AP2。第二粘附构件AP2可设置在导光板LGP与固定部件BK之间。第二粘附构件AP2可将导光板LGP与固定部件BK彼此联接。
光学片OS可设置在导光板LGP上。光学片OS可堆叠在导光板LGP上，以提高从光源LU提供并入射至显示面板DP中的光的效率或者在显示面板DP的前表面的方向上使光会聚。
根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-2还可包括反射部件RP。反射部件RP可设置在导光板LGP下方。反射部件RP可容纳在壳体HS-c中并设置在壳体底部HS-Bc与导光板LGP之间。反射部件RP可以是反射片类型。另外，反射部件RP可设置在导光板LGP的底表面上，并且可以是反射层类型。反射部件RP可反射入射至反射部件RP的光，以将光朝向显示面板DP引导，从而提高显示装置DD-2的光学效率。虽然未在图12至图14中示出，但是图12至图14中的根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-1也可包括在导光板LGP下方的反射部件RP。
光源LU可包括电路板FB和设置在电路板FB上的多个发光元件LD。在本发明的示例性实施方式中，电路板FB可沿着第一方向轴线DR1的方向弯曲。例如，电路板FB可弯曲成具有与壳体HS-c的弯曲的底表面的形状大致相同的形状。多个发光元件LD可布置在电路板FB的弯曲方向上。
槽HS-H可形成在壳体侧部HS-Sc中。螺钉SC可插入至槽HS-H中。槽HS-H可设置在与固定部件BK的螺孔BK-H对应的位置上。螺钉SC可插入至并联接至槽HS-H和螺孔BK-H，以将显示模块DM联接至壳体HS-c。
通过固定部件BK联接的显示面板DP和导光板LGP可以以弯曲状态或者以平坦状态进行设置。在显示装置DD-2的组装过程中，显示面板DP和导光板LGP可与弯曲的壳体HS-c的曲率对应地变形。另外，显示模块DM和壳体HS-c可通过彼此间隔开的多个固定部件BK彼此联接。包括螺孔BK-H的固定部件BK可通过插入至螺孔BK-H和壳体HS-c的与螺孔BK-H对应的槽HS-H中的螺钉SC固定至显示模块DM和壳体HS-c，从而形成弯曲的显示装置DD-2。
参照图15和图16，至少四个固定部件BK可设置在作为显示装置DD-2的长边方向的第一方向轴线DR1的方向上。至少四个固定部件BK可设置在导光板LGP的第三侧表面S3上，第三侧表面S3面对根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-2中的光入射表面。固定部件BK设置在第三侧表面S3上，以将显示面板DP联接至导光板LGP并允许显示模块DM与壳体HS-c的弯曲的底表面对应地变形和固定。
图17A至图17C是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的一个侧端的放大剖视图。图17A至图17C中的根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-a、DD-b和DD-c可以是图12或图15中的根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-1和显示装置DD-2的一部分。
参照图17A至图17C，显示模块DM和显示模块DM-1可包括固定部件BKb和固定部件BK-1b，并且显示模块DM和显示模块DM-1可被联接至壳体HS。插入至壳体HS的槽HS-H中的螺钉SC可被固定至固定部件BKb的螺孔BK-H和固定部件BK-1b的螺孔BK-H1。图17A至图17C中的根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-a、DD-b和DD-c还可包括粘合树脂RS。粘合树脂RS可填充在壳体侧部HS-S与显示模块DM之间。
粘合树脂RS可以是聚合物树脂。例如，粘合树脂RS可以是丙烯酸基树脂或硅基树脂。粘合树脂RS可包括遮光材料。粘合树脂RS可包括作为基底的聚合物树脂，并且还可包括分散在聚合物树脂中的黑色颜料或染料。粘合树脂RS可填充至壳体侧部HS-S与显示模块DM之间的空间中，以减少漏光现象并增加壳体HS与显示模块DM之间的联接力。另外，粘合树脂RS可设置在壳体侧部HS-S与显示模块DM之间的空间中，以增加抗冲击性。
图17A是示出根据本发明的示例性实施方式的包括先前在图5D中描述的固定部件BKb的显示装置DD-a的剖视图。固定部件BKb可包括侧壁部BK-S、底部BK-B、顶部BK-T和螺孔BK-H。显示模块DM和壳体HS可通过插入至槽HS-H和螺孔BK-H中的螺钉SC彼此联接，其中，槽HS-H形成在壳体侧部HS-S和壳体底部HS-B中。粘合树脂RS可被填充至显示面板DP与壳体侧部HS-S之间的空间中。
图17B是示出根据本发明的示例性实施方式的包括先前在图11D中描述的固定部件BK-1b的显示装置DD-b的剖视图。固定部件BK-1b可包括侧壁部BK-S1、底部BK-B1、顶部BK-T1和螺孔BK-H1。在根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-b中，粘合树脂RS可设置在显示模块DM-1与壳体HS之间的空的空间中。在根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-b中，粘合树脂RS可设置在显示面板DP与壳体侧部HS-S之间的空的空间中以及固定部件BK-1b与壳体HS之间的空的空间中。
在图17C中的根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-c中，壳体HS-a可包括壳体底部HS-B、壳体侧部HS-S和槽HS-Ha。与图17A和图17B中的壳体HS相比，图17C中的根据本发明的示例性实施方式的壳体HS-a的槽HS-Ha相对于壳体侧部HS-S朝向导光板LGP插入得更深。在图17C中的根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-c中，壳体HS-a的槽HS-Ha可与显示面板DP重叠。例如，槽HS-Ha可与显示面板DP的底表面重叠。在根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-c中，由于螺钉SC固定至槽HS-Ha并朝向导光板LGP插入，因此可防止螺钉SC朝向显示装置DD-c的侧表面突出。例如，可防止螺钉SC突出超过壳体侧部HS-S。在根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD-c中，粘合树脂RS可填充在显示面板DP与壳体侧部HS-S之间以及固定部件BK-1b与壳体侧部HS-S之间。
根据本发明的示例性实施方式的显示装置可包括固定部件，该固定部件包括侧壁部、底部和顶部，以允许显示面板和导光板容易地联接。另外，根据本发明的示例性实施方式的显示装置包括显示模块，该显示模块包括由多个固定部件联接的显示面板和导光板。固定部件彼此间隔开，并且显示模块的固定部件的形状根据在制造显示装置时的壳体的形状而变形。换言之，根据本发明的示例性实施方式的包括由多个固定部件联接的显示面板和导光板的显示模块可用于制造平坦显示装置和弯曲显示装置。因此，根据本发明的示例性实施方式，由于显示模块和壳体可容易地组装，因此显示装置可以以各种形状实现。
虽然已经参照本发明的示例性实施方式具体地示出和描述了本发明，但是将对本领域普通技术人员显而易见的是，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可在形式和细节上对本发明作出各种改变。

Claims (5)

1.显示装置，包括：
显示模块，所述显示模块包括导光板、显示面板和多个固定部件，其中，所述显示面板设置在所述导光板上，所述多个固定部件与所述导光板和所述显示面板重叠；
光源，所述光源设置在所述显示模块的一侧处；以及
壳体，所述壳体配置成容纳所述显示模块和所述光源，
其中，所述多个固定部件彼此间隔开，以及
所述多个固定部件中的每个包括：
侧壁部，所述侧壁部面向所述导光板的侧表面；
底部，所述底部从所述侧壁部的第一端延伸并相对于所述侧壁部弯曲以面向所述导光板；以及
顶部，所述顶部从所述侧壁部的与所述第一端相对的第二端延伸并相对于所述侧壁部弯曲以面向所述显示面板，
其中，所述底部和所述顶部彼此平行，所述底部具有与所述顶部的延伸方向相反的延伸方向，
其中，在平面图中，所述底部与所述导光板和所述显示面板重叠，其中，在平面图中，所述顶部不与所述导光板重叠，并且所述顶部与所述显示面板重叠，以及
所述壳体包括：
壳体底部，面向所述导光板；
壳体侧部，覆盖所述显示模块的侧表面；以及
槽，处于所述壳体侧部中并且配置成接收螺钉以将所述壳体联接至所述固定部件，
其中，所述槽配置成与所述显示面板重叠。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述导光板包括：
顶表面和底表面，所述顶表面和所述底表面彼此面对；以及
多个侧表面，所述多个侧表面设置在所述顶表面与所述底表面之间，所述多个侧表面包括光入射表面，以及
其中，所述多个固定部件与除了所述光入射表面之外的所述多个侧表面重叠。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个固定部件中的每个还包括第一螺孔。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述第一螺孔从所述侧壁部或所述底部突出。
5.显示装置，包括：
壳体，所述壳体包括弯曲的底表面；
显示模块，所述显示模块设置在所述壳体中；以及
光源，所述光源设置在所述壳体中并设置在所述显示模块的一侧处，
其中，所述显示模块包括：
导光板，所述导光板与所述弯曲的底表面对应地弯曲；
显示面板，所述显示面板设置在所述导光板上并且与所述弯曲的底表面对应地弯曲；以及
多个固定部件，所述多个固定部件附接至弯曲的所述导光板的一端和弯曲的所述显示面板的一端，其中，所述多个固定部件彼此间隔开，以及
所述多个固定部件的每个包括：
侧壁部，所述侧壁部面向弯曲的所述导光板的侧表面；
底部，所述底部从所述侧壁部的第一端延伸并相对于所述侧壁部形成第一角度，以面向弯曲的所述导光板；以及
顶部，所述顶部从所述侧壁部的与所述第一端相对的第二端延伸并相对于所述侧壁部形成第二角度，以面向弯曲的所述显示面板，
其中，所述底部和所述顶部彼此平行，所述底部具有与所述顶部的延伸方向相反的延伸方向，
其中，在平面图中，所述底部与所述导光板和所述显示面板重叠，
其中，在平面图中，所述顶部不与所述导光板重叠，
并且所述顶部与所述显示面板重叠，以及
所述壳体包括：
壳体底部，面向所述导光板；
壳体侧部，覆盖所述显示模块的侧表面；以及
槽，处于所述壳体侧部中并且配置成接收螺钉以将所述壳体联接至所述固定部件，
其中，所述槽配置成与所述显示面板重叠。
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