JP3266475B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP3266475B2 JP3266475B2 JP25073095A JP25073095A JP3266475B2 JP 3266475 B2 JP3266475 B2 JP 3266475B2 JP 25073095 A JP25073095 A JP 25073095A JP 25073095 A JP25073095 A JP 25073095A JP 3266475 B2 JP3266475 B2 JP 3266475B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄型化、軽量化およ
び低コスト化を達成した液晶表示装置に関するものであ
る。
び低コスト化を達成した液晶表示装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置を図４と図５により
説明すると、図４（イ）は液晶表示装置１の正面図、
（ロ）は下側面図、（ハ）は右側面図であって、正面図
（イ）には装置内部を開示する切欠領域Ａ、Ｂを示す。
また、図５は図４における切断面線Ｃ−Ｃによる断面図
である。
説明すると、図４（イ）は液晶表示装置１の正面図、
（ロ）は下側面図、（ハ）は右側面図であって、正面図
（イ）には装置内部を開示する切欠領域Ａ、Ｂを示す。
また、図５は図４における切断面線Ｃ−Ｃによる断面図
である。
【０００３】図４において、２は上側金属筺体、３は下
側金属筺体であり、これら両者２、３は筺体として嵌合
状態になっている。そして、その内部には表示側より表
示パネル４と導光板５とリフレクタ６とが順次配置され
ている。７は導光板５の端面側に設けられたランプ、８
はランプ７に電力供給する電線である。上記表示パネル
４のうち、９が表示エリア、１０は上側金属筺体２の開
口であって、開口１０の内側に表示エリア９を配してい
る。また、１１はこの金属筺体２、３を搭載すべき機器
に取り付けるためのボルトなどの貫通スペースである。
側金属筺体であり、これら両者２、３は筺体として嵌合
状態になっている。そして、その内部には表示側より表
示パネル４と導光板５とリフレクタ６とが順次配置され
ている。７は導光板５の端面側に設けられたランプ、８
はランプ７に電力供給する電線である。上記表示パネル
４のうち、９が表示エリア、１０は上側金属筺体２の開
口であって、開口１０の内側に表示エリア９を配してい
る。また、１１はこの金属筺体２、３を搭載すべき機器
に取り付けるためのボルトなどの貫通スペースである。
【０００４】また、図５によれば、表示パネル４は透明
電極や配向膜が形成されたガラス基板１２、１３を重ね
合わせ、その両基板１２、１３の間に液晶をはさんでい
る。これらガラス基板１２、１３の外側に偏光板１４、
１５や拡散板１６、ならびに導光板５および反射板１７
を設けている。また、ガラス基板１２の端面には配線基
板１８を並設し、この配線基板１８上にドライバＩＣ１
９を設けている。２０は導光板５に反射板１７を固定す
る接着層、２１は導光板５を反射板１７を介して下側金
属筺体３に固定する接着層、２２はガラス基板１２およ
び配線基板１８を上側金属筺体２に固定する接着層であ
って、いずれの接着層も両面テープが使用される。
電極や配向膜が形成されたガラス基板１２、１３を重ね
合わせ、その両基板１２、１３の間に液晶をはさんでい
る。これらガラス基板１２、１３の外側に偏光板１４、
１５や拡散板１６、ならびに導光板５および反射板１７
を設けている。また、ガラス基板１２の端面には配線基
板１８を並設し、この配線基板１８上にドライバＩＣ１
９を設けている。２０は導光板５に反射板１７を固定す
る接着層、２１は導光板５を反射板１７を介して下側金
属筺体３に固定する接着層、２２はガラス基板１２およ
び配線基板１８を上側金属筺体２に固定する接着層であ
って、いずれの接着層も両面テープが使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
構成の液晶表示装置１の厚みがガラス基板１２、１３、
偏光板１４、１５、拡散板１６、導光板５および反射板
１７によって、さらに接着層２１と下側金属筺体３とに
よっても決定され、これら各種の部材が積み重ねられる
ことにより、大きな厚みとなり、薄型化という近年の市
場ニーズに応じられていないという問題点がある。
構成の液晶表示装置１の厚みがガラス基板１２、１３、
偏光板１４、１５、拡散板１６、導光板５および反射板
１７によって、さらに接着層２１と下側金属筺体３とに
よっても決定され、これら各種の部材が積み重ねられる
ことにより、大きな厚みとなり、薄型化という近年の市
場ニーズに応じられていないという問題点がある。
【０００６】そこで、下側金属筺体３の板厚みを小さく
することも考えられているが、これによって筺体自体の
耐衝撃性や振動、また強度が低下するという問題点があ
るので、下側金属筺体３の板厚みを大きくする必要があ
り、その結果、液晶表示装置１の全体を覆うような筺体
であることからも、装置自体の軽量化を困難にしてい
る。
することも考えられているが、これによって筺体自体の
耐衝撃性や振動、また強度が低下するという問題点があ
るので、下側金属筺体３の板厚みを大きくする必要があ
り、その結果、液晶表示装置１の全体を覆うような筺体
であることからも、装置自体の軽量化を困難にしてい
る。
【０００７】しかも、液晶表示装置１を構成する部品点
数が多くて、その分、コストが増大するとともに、装置
自体の重量も増大するという問題点がある。
数が多くて、その分、コストが増大するとともに、装置
自体の重量も増大するという問題点がある。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みて完成されたもの
であって、その目的は薄型化、軽量化、さらに低コスト
化を達成した液晶表示装置を提供することにある。
であって、その目的は薄型化、軽量化、さらに低コスト
化を達成した液晶表示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、一方主面上に光反射板を設けた方形状の導光板に対
し、その導光板の対向する端面のみにそれぞれ長尺形状
のブラケットでもって挟持するとともに、この一対の長
尺形状のブラケットにそれぞれ鍔部を設けて、これら鍔
部上に接着層を介して導光板の一方主面を固定せしめ、
かつ導光板の他方主面上に液晶表示パネルを設け、長尺
状の固定金具をブラケット上のみに設けて、固定金具の
一部にて液晶表示パネルを押設し、さらに導光板の他方
端面側に光源を配してなることを特徴とする。
は、一方主面上に光反射板を設けた方形状の導光板に対
し、その導光板の対向する端面のみにそれぞれ長尺形状
のブラケットでもって挟持するとともに、この一対の長
尺形状のブラケットにそれぞれ鍔部を設けて、これら鍔
部上に接着層を介して導光板の一方主面を固定せしめ、
かつ導光板の他方主面上に液晶表示パネルを設け、長尺
状の固定金具をブラケット上のみに設けて、固定金具の
一部にて液晶表示パネルを押設し、さらに導光板の他方
端面側に光源を配してなることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図３に
より説明すると、図１（イ）は液晶表示装置２３の正面
図、（ロ）は下側面図、（ハ）は右側面図であって、正
面図（イ）には装置内部を開示する切欠領域Ｄを示す。
また、図２は図１における切断面線Ｅ−Ｅによる断面
図、図３は図１における切断面線Ｆ−Ｆによる断面図で
ある。なお、図４と図５の液晶表示装置１と同一箇所に
は同一符号を付す。
より説明すると、図１（イ）は液晶表示装置２３の正面
図、（ロ）は下側面図、（ハ）は右側面図であって、正
面図（イ）には装置内部を開示する切欠領域Ｄを示す。
また、図２は図１における切断面線Ｅ−Ｅによる断面
図、図３は図１における切断面線Ｆ−Ｆによる断面図で
ある。なお、図４と図５の液晶表示装置１と同一箇所に
は同一符号を付す。
【００１１】２４、２５は金属もしくは樹脂からなる一
対のブラケットであり、それぞれに対向して鍔部２６、
２７が設けられ、これら鍔部２６、２７上にポリメチル
メタアクリレート製の方形状（矩形状もしくは正方状）
の導光板５の一方主面を配するとともに、一対のブラケ
ット２４、２５の間に導光板５の対向する一方端同士を
挟持している。さらに導光板５の他方主面上には前記液
晶表示パネルとしての表示パネル４を配している。
対のブラケットであり、それぞれに対向して鍔部２６、
２７が設けられ、これら鍔部２６、２７上にポリメチル
メタアクリレート製の方形状（矩形状もしくは正方状）
の導光板５の一方主面を配するとともに、一対のブラケ
ット２４、２５の間に導光板５の対向する一方端同士を
挟持している。さらに導光板５の他方主面上には前記液
晶表示パネルとしての表示パネル４を配している。
【００１２】また、図２に示すとおり、導光板５の一方
主面上には接着層２８を介して光反射板１７を固定し、
さらに光反射板１７と鍔部２６、２７とを接着層２９を
介して接着することで、導光板５を一対のブラケット２
４、２５間で固定している。これら接着層２８、２９は
両面テープを用いて形成している。そして、接着層２８
の領域と接着層２９の領域が重なるように設けることに
よって、一対のブラケット２４、２５に対して導光板５
と光反射板１７とが強固に一体化される。
主面上には接着層２８を介して光反射板１７を固定し、
さらに光反射板１７と鍔部２６、２７とを接着層２９を
介して接着することで、導光板５を一対のブラケット２
４、２５間で固定している。これら接着層２８、２９は
両面テープを用いて形成している。そして、接着層２８
の領域と接着層２９の領域が重なるように設けることに
よって、一対のブラケット２４、２５に対して導光板５
と光反射板１７とが強固に一体化される。
【００１３】このような固定方法以外に、導光板５の表
面の一部と光反射板１７の一部とを溶融し、その溶融界
面同士を接合する、所謂、熱溶着によって光反射板１７
と導光板５とを固定してもよい。さらに導光板５に穴を
開け、その穴に金属製めねじ（インサートナット）を取
り付け、ブラケット２４、２５の側からねじで固定して
もよい。
面の一部と光反射板１７の一部とを溶融し、その溶融界
面同士を接合する、所謂、熱溶着によって光反射板１７
と導光板５とを固定してもよい。さらに導光板５に穴を
開け、その穴に金属製めねじ（インサートナット）を取
り付け、ブラケット２４、２５の側からねじで固定して
もよい。
【００１４】上記表示パネル４は、ＩＴＯの透明電極や
配向膜が形成されたガラス基板１２、１３を、それぞれ
対向するように重ね合わせ、そして両基板１２、１３の
間に液晶をはさんた構造であって、さらにガラス基板１
２、１３の外側に偏光板１４、１５やポリカーボネイト
製の拡散板１６を設けている。また、ガラス基板１２の
端面には配線基板１８を並設し、この配線基板１８上に
ドライバＩＣ１９を設けている。
配向膜が形成されたガラス基板１２、１３を、それぞれ
対向するように重ね合わせ、そして両基板１２、１３の
間に液晶をはさんた構造であって、さらにガラス基板１
２、１３の外側に偏光板１４、１５やポリカーボネイト
製の拡散板１６を設けている。また、ガラス基板１２の
端面には配線基板１８を並設し、この配線基板１８上に
ドライバＩＣ１９を設けている。
【００１５】上記導光板５の他方端面側には光源である
ランプ７（長尺円筒状であって、管径３ｍｍの冷陰極型
蛍光ランプ）が設けられ、さらにランプ７を光反射する
ための銀蒸着してなるアルミニウム製リフレクタ６と、
ランプ７に電力供給する電線８とが配置されている。な
お、３０は固定金具、３１は一対のブラケット２４、２
５を搭載すべき機器に取り付けるためのボルトなどの貫
通スペース、３２は固定用ネジである。
ランプ７（長尺円筒状であって、管径３ｍｍの冷陰極型
蛍光ランプ）が設けられ、さらにランプ７を光反射する
ための銀蒸着してなるアルミニウム製リフレクタ６と、
ランプ７に電力供給する電線８とが配置されている。な
お、３０は固定金具、３１は一対のブラケット２４、２
５を搭載すべき機器に取り付けるためのボルトなどの貫
通スペース、３２は固定用ネジである。
【００１６】かくして従来の液晶表示装置１であれば、
上側金属筺体２と下側金属筺体３との組合せでもって全
体を覆う筺体をなすとともに、装置自体の強度を維持す
るようにしていたが、本発明の液晶表示装置２３におい
ては、上側金属筺体２、下側金属筺体３に代えて、著し
く小さくなった一対のブラケット２４、２５を使用し、
それと導光板５とを組み合わせて、装置自体の強度や剛
体を維持するようにしているので、従来に比べて軽量と
なった。
上側金属筺体２と下側金属筺体３との組合せでもって全
体を覆う筺体をなすとともに、装置自体の強度を維持す
るようにしていたが、本発明の液晶表示装置２３におい
ては、上側金属筺体２、下側金属筺体３に代えて、著し
く小さくなった一対のブラケット２４、２５を使用し、
それと導光板５とを組み合わせて、装置自体の強度や剛
体を維持するようにしているので、従来に比べて軽量と
なった。
【００１７】しかも、液晶表示装置２３の厚みはガラス
基板１２、１３、偏光板１４、１５、拡散板１６、導光
板５および反射板１７ならびに接着層２８、２９と鍔部
２６、２７とによっても決定され、また、装置自体の強
度が一対のブラケット２４、２５の構造によって維持さ
れているので、鍔部２６、２７の板厚みを小さくするこ
とで、装置を薄型化できた。
基板１２、１３、偏光板１４、１５、拡散板１６、導光
板５および反射板１７ならびに接着層２８、２９と鍔部
２６、２７とによっても決定され、また、装置自体の強
度が一対のブラケット２４、２５の構造によって維持さ
れているので、鍔部２６、２７の板厚みを小さくするこ
とで、装置を薄型化できた。
【００１８】
【実施例】本発明の液晶表示装置２３と比較例の液晶表
示装置１との重量を測定する実験をおこなった。
示装置１との重量を測定する実験をおこなった。
【００１９】液晶表示装置２３の個別の重さは次のとお
りである。 表示パネル４＋偏光板１４、１５＋拡散板１６＋配線基板１８＋ドライバＩＣ１ ９： １４６ｇ 一対のブラケット２４、２５： １０ｇ 導光板５＋光反射板１７＋ランプ７＋リフレクタ６： ８９ｇ 合計すると２４５ｇである。
りである。 表示パネル４＋偏光板１４、１５＋拡散板１６＋配線基板１８＋ドライバＩＣ１ ９： １４６ｇ 一対のブラケット２４、２５： １０ｇ 導光板５＋光反射板１７＋ランプ７＋リフレクタ６： ８９ｇ 合計すると２４５ｇである。
【００２０】これに対する液晶表示装置１の個別の重さ
は次のとおりである。
は次のとおりである。
【００２１】 表示パネル４＋偏光板１４、１５＋拡散板１６＋配線基板１８＋ドライバＩＣ１ ９： １４６ｇ 上側金属筺体２、下側金属筺体３： ５１ｇ 導光板５＋光反射板１７＋ランプ７＋リフレクタ６： ８９ｇ 合計すると２８６ｇである。
【００２２】つぎに本発明の液晶表示装置２３と比較例
の液晶表示装置１との厚みを比較した場合、本発明では
表示パネル４の厚みが２ｍｍ、偏光板１４、１５と導光
板５と光反射板１７とのトータルの厚みが４ｍｍ、一対
のブラケット２４、２５の厚みが０．５ｍｍ、その他
（両面テープなど）の厚みが１ｍｍであるので、それら
を合計した全体の厚みは７．５ｍｍであった。
の液晶表示装置１との厚みを比較した場合、本発明では
表示パネル４の厚みが２ｍｍ、偏光板１４、１５と導光
板５と光反射板１７とのトータルの厚みが４ｍｍ、一対
のブラケット２４、２５の厚みが０．５ｍｍ、その他
（両面テープなど）の厚みが１ｍｍであるので、それら
を合計した全体の厚みは７．５ｍｍであった。
【００２３】これに対する比較例の液晶表示装置１で
は、フェースボードの厚みが０．５ｍｍ、表示パネル４
の厚みが２ｍｍ、偏光板１４、１５と導光板５と光反射
板１７とのトータルの厚みが４ｍｍ、バックボードの厚
みが０．５ｍｍ、その他（両面テープなど）の厚みが１
ｍｍであるので、それらを合計した全体の厚みは８．０
ｍｍであった。
は、フェースボードの厚みが０．５ｍｍ、表示パネル４
の厚みが２ｍｍ、偏光板１４、１５と導光板５と光反射
板１７とのトータルの厚みが４ｍｍ、バックボードの厚
みが０．５ｍｍ、その他（両面テープなど）の厚みが１
ｍｍであるので、それらを合計した全体の厚みは８．０
ｍｍであった。
【００２４】かくして本発明の液晶表示装置２３は従来
と比べて軽量化とともに、顕著に薄型化できた。
と比べて軽量化とともに、顕著に薄型化できた。
【００２５】なお、本発明は上記実施形態の限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改良などは何ら差し支えない。たとえば、上記
実施形態においては配線基板１８上にドライバＩＣ１９
を設けた、いわゆるＣＯＢ方式であるが、ＴＡＢ方式で
あってもよい。
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改良などは何ら差し支えない。たとえば、上記
実施形態においては配線基板１８上にドライバＩＣ１９
を設けた、いわゆるＣＯＢ方式であるが、ＴＡＢ方式で
あってもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、対向さ
れた一対の鍔部を有するブラケットで、導光板の対向す
る一方端を挟持し、この一対の鍔部上に光反射板を介し
て導光板の一方主面を配するとともに、導光板をブラケ
ットに固定しているので、従来と比べて軽量化ととも
に、薄型化でき、さらに部品点数が少なくでき、これに
より、小型軽量の低コスト液晶表示装置が提供できる。
れた一対の鍔部を有するブラケットで、導光板の対向す
る一方端を挟持し、この一対の鍔部上に光反射板を介し
て導光板の一方主面を配するとともに、導光板をブラケ
ットに固定しているので、従来と比べて軽量化ととも
に、薄型化でき、さらに部品点数が少なくでき、これに
より、小型軽量の低コスト液晶表示装置が提供できる。
【図１】（イ）は本発明の液晶表示装置の正面図、
（ロ）は下側面図、（ハ）は右側面図である。
（ロ）は下側面図、（ハ）は右側面図である。
【図２】図１における切断面線Ｅ−Ｅによる断面図であ
る。
る。
【図３】図１における切断面線Ｆ−Ｆによる断面図であ
る。
る。
【図４】（イ）は従来の液晶表示装置の正面図、（ロ）
は下側面図、（ハ）は右側面図である。
は下側面図、（ハ）は右側面図である。
【図５】図４における切断面線Ｃ−Ｃによる断面図であ
る。
る。
１、２３ 液晶表示装置 ４ 表示パネル ５ 導光板 ７ ランプ １２、１３ ガラス基板 １４、１５ 偏光板 １６ 拡散板 １７ 光反射板 １８ 配線基板 １９ ドライバＩＣ ２４、２５ ブラケット ２６、２７ 鍔部 ２８、２９ 接着層
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/13357 G02F 1/1333 G02F 1/1335 520 F21V 8/00 601
Claims (1)
- 【請求項１】一方主面上に光反射板を設けた方形状の導
光板に対し、その導光板の対向する端面のみにそれぞれ
長尺形状のブラケットでもって挟持するとともに、この
一対の長尺形状のブラケットにそれぞれ鍔部を設けて、
これら鍔部上に接着層を介して導光板の一方主面を固定
せしめ、かつ導光板の他方主面上に液晶表示パネルを設
け、長尺状の固定金具をブラケット上のみに設けて、固
定金具の一部にて液晶表示パネルを押設し、さらに導光
板の他方端面側に光源を配してなる液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25073095A JP3266475B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25073095A JP3266475B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0990363A JPH0990363A (ja) | 1997-04-04 |
| JP3266475B2 true JP3266475B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17212194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25073095A Expired - Fee Related JP3266475B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266475B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10718894B2 (en) | 2018-03-14 | 2020-07-21 | Samsung Display Co., Ltd. | Display module and display device including the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100592223B1 (ko) * | 1999-04-26 | 2006-06-23 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치와 화상표시장치 및 이를 구비한 휴대용 컴퓨터. |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25073095A patent/JP3266475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10718894B2 (en) | 2018-03-14 | 2020-07-21 | Samsung Display Co., Ltd. | Display module and display device including the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0990363A (ja) | 1997-04-04 |
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Legal Events
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