CN110273886B - 一种支撑高度可调式的液压油缸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑高度可调式的液压油缸，包括底座、缸筒、活塞杆、连接盘、法兰架和支撑机构,所述的缸筒安装在底座的顶部上，缸筒的上端外侧面上设置有支撑盘，活塞杆位于缸筒内，连接盘安装在活塞杆的顶部上，法兰架安装在连接盘顶部上，连接盘的外端上沿其周向对称设置有方形缺口，连接盘上的每个方形缺口内均与一个支撑机构的下端相连接，支撑机构的上端安装在法兰架的底部上。本发明可以解决现有普通的液压油缸支撑长度与其稳定性成正比，其伸缩长度越长，稳定性越差，尤其是外部受到倾斜方向的载荷力时容易发生侧翻的情况；液压油缸承受的载荷力只能够通过其底座进行支撑，支撑范围小，稳定性较差。

Description

一种支撑高度可调式的液压油缸

技术领域

本发明涉及液压设备技术领域，特别涉及一种支撑高度可调式的液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的并做直线往复运动的液压执行元件；液压油缸是以液压油为介质来控制伸缩端进行伸缩运动，液压油缸的伸缩行程小于其缸筒的长度，从而在需要一定支撑长度时一般选用多级伸缩油缸，多级伸缩油缸有较长的支撑长度，但多级伸缩油缸的稳定性非常差，经常会出现侧翻的情况。

现有液压油缸在使用时存在的问题如下：

1.普通的液压油缸支撑长度与其稳定性成正比，其伸缩长度越长，稳定性越差，尤其是外部受到倾斜方向的载荷力时容易发生侧翻的情况；

2.液压油缸的伸缩端无法进行防护支撑，外部的载荷力长时间作用在液压油缸的伸缩端时会影响其使用寿命；

3.液压油缸承受的载荷力只能够通过其底座进行支撑，支撑范围小，稳定性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种支撑高度可调式的液压油缸，包括底座、缸筒、活塞杆、连接盘、法兰架和支撑机构,所述的缸筒安装在底座的顶部上，缸筒的上端外侧面上设置有支撑盘，活塞杆位于缸筒内，连接盘安装在活塞杆的顶部上，连接盘的中部上均匀设置有圆孔，法兰架位于连接盘的正上方，法兰架的下端上设置有安装孔，连接盘上的圆孔与法兰架上的安装孔一一对应布置，连接盘与法兰架之间通过螺栓相连接，连接盘的外端上沿其周向对称设置有方形缺口，连接盘上每个方形缺口的两侧均匀设置有螺纹孔，连接盘上的每个方形缺口内均与一个支撑机构的下端相连接，支撑机构的上端安装在法兰架的底部上，通过将法兰架安装到连接盘上能够增加本发明的支撑高度，支撑机构能够对法兰架进行支撑，增加本发明的稳定性。

所述的支撑机构包括斜支杆、锁定座、滑动体和U型卡座，锁定座为倒立双T型结构，锁定座内通过销轴与斜支杆的下端相连接，斜支杆的上端通过铰链安装在法兰架的底部上，且斜支杆下端向外倾斜布置；

-锁定座的底部上安装有滑动体，滑动体穿过连接盘上的方形缺口，且滑动体与连接盘之间为滑动配合，U型卡座安装在滑动体的底部上，具体工作时，支撑机构能够稳定的对法兰架进行支撑，防止法兰架受到倾斜向下的挤压力造成本发明发生歪斜的现象，当支撑机构进行锁定时，将锁定座放置在连接盘方形缺口的上方，滑动体能够在连接盘的方形缺口内滑动，从而对锁定座的放置位置进行限位，通过将锁定座锁定在连接盘上的螺纹孔内能够锁定斜支杆的位置，倾斜布置的斜支杆能够增加法兰架的支撑效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑盘的中部上对称有方孔，支撑盘上的方孔与连接盘上的方形缺口一一对应布置，且支撑盘上的方孔位于连接盘上的方形缺口的下方内侧；

-支撑盘上的每个方孔的上方均分布有一个伸缩插杆，伸缩插杆的伸缩端套装有伸缩弹簧，伸缩插杆的底部上安装有塑料材质的插接块，插接块安装在连接盘上的方形缺口内，伸缩插杆的顶部上通过铰链连接有贴合体，贴合体位于U型卡座内，具体工作时，伸缩插杆能够锁定在支撑盘与U型卡座之间，从而增加活塞杆的稳定性，由于本发明需要调节活塞杆的长度以便对不同高度的外部载荷进行支撑，从而伸缩插杆能够进行自动伸缩以便配合活塞杆长度的调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑盘上的每个方孔内均连接有一个圆杆；

所述的插接块的底部上设置有弧形槽，且插接块具有一定的韧性，插接块底部的弧形槽插接在支撑盘上方孔设置的圆杆上，具体工作时，伸缩插杆进行锁定时，首先将伸缩插杆的底部的插接块插放在支撑盘上方孔设置的圆杆上，并向下按压伸缩插杆的伸缩端，使得贴合体能够放置到U型卡座内，贴合体在铰链的作用下能够贴合U型卡座，增加伸缩插杆的支撑稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑盘的内端上侧面设置有环形槽，连接盘的底部设置有环形插块，支撑盘的环形槽与环形插块相配合，具体工作时，活塞杆进行收缩时环形插块能够插入到支撑盘的环形槽内，防止连接盘在受到外力的撞击时对液压油缸的密封性造成一定影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑盘的底部上对称设置有多组稳固螺孔，支撑盘上的稳固螺孔与伸缩插杆一一对应布置，支撑盘上的每组稳固螺孔上均安装有一个稳固机构；

所述的稳固机构包括稳固板、稳固杆和安装架，稳固板通过螺栓安装在支撑盘上的稳固螺孔内，稳固板的底部上通过铰链与稳固杆的上端相连接，稳固杆的下端上均匀设置有圆孔，每个稳固杆的前后两侧均分布有一个安装架，安装架安装在底座的顶部上，安装架的外端均匀设置有圆孔，稳固杆下端的圆孔与安装架外端的圆孔通过螺栓相连接，具体工作时，稳固机构能够将本发明的支撑盘稳定的撑在地面上，进一步增加本发明的稳定性，防止本发明发生侧翻的现象，稳固板能够安装在支撑盘的底部上，通过将稳固杆锁定在安装架上不同的圆孔位置，能够调节稳固杆撑在地面的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架为L型结构，安装架的中部为可转动结构，安装架的下端设置有定位体，具体工作时，定位体能够对安装架的位置进行定位，使得安装架的外端处于水平的状态，当液压油缸需要进行收起时，安装架的外端能够向内转动，使得安装架位于底座内侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的稳固杆的底部上安装有螺套，螺套的底部通过螺纹配合的方式连接有螺柱，螺柱的底部上通过铰链连接有下撑体，具体工作时，螺柱能够在螺套内转动，从而下撑体的高度可以进行调节，使得下撑体能够撑在非平整的地面上，增加本发明的适用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下撑体为锥状结构或者吸盘式结构，具体工作时，下撑体的锥状能够以点接触的方式撑在地面上，适用于非平整的地面上，下撑体设置为吸盘式结构能够吸在平整的地面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的外端上对称设置有收放槽，底座上设置的收放槽的位置与稳固杆的位置一一对应，具体工作时，当本发明需要进行收放时将稳固杆从安装架拆下，通过转动安装架能够将其外端搭放在缸筒的外侧面上，稳固杆能够塞入到底座的收放槽内，防止稳固机构发生刮蹭。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够将液压油缸的支撑高度进行加长，并通过倾斜布置的支撑机构、伸缩插杆与稳固机构对液压油缸进行多级支撑，支撑机构、伸缩插杆与稳固机构相配合能够将外部的载荷力均匀的传递到地面上，从而增加液压油缸的稳定性与使用寿命；

二、本发明的伸缩插杆能够自动伸缩以便适应活塞杆伸缩的长度，伸缩插杆能够配合支撑机构对液压油缸的伸缩端进行稳定支撑；

三、本发明下撑体设置为锥状结构能够以点接触的方式撑在地面上，适用于非平整的地面上，下撑体设置为吸盘式结构能够吸在平整的地面上，增加本发明的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明活塞杆、连接盘、法兰架、支撑机构与支撑盘之间的结构示意图；

图3是本发明底座、缸筒与稳固机构之间的第一种支撑形式的结构示意图；

图4是本发明底座、缸筒与稳固机构之间的第二种支撑形式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种支撑高度可调式的液压油缸，包括底座1、缸筒2、活塞杆3、连接盘4、法兰架5和支撑机构6,所述的缸筒2安装在底座1的顶部上，缸筒2的上端外侧面上设置有支撑盘21，活塞杆3位于缸筒2内，连接盘4安装在活塞杆3的顶部上，连接盘 4的中部上均匀设置有圆孔，法兰架5位于连接盘4的正上方，法兰架5的下端上设置有安装孔，连接盘4上的圆孔与法兰架5上的安装孔一一对应布置，连接盘4与法兰架5之间通过螺栓相连接，连接盘4的外端上沿其周向对称设置有方形缺口，连接盘4上每个方形缺口的两侧均匀设置有螺纹孔，连接盘4上的每个方形缺口内均与一个支撑机构6的下端相连接，支撑机构6的上端安装在法兰架5的底部上，通过将法兰架5安装到连接盘4上能够增加本发明的支撑高度，支撑机构6能够对法兰架5进行支撑，增加本发明的稳定性。

所述的支撑盘21的内端上侧面设置有环形槽，连接盘4的底部设置有环形插块26，支撑盘21的环形槽与环形插块26相配合，具体工作时，活塞杆3进行收缩时环形插块26能够插入到支撑盘21的环形槽内，防止连接盘4在受到外力的撞击时对液压油缸的密封性造成一定影响。

所述的支撑机构6包括斜支杆61、锁定座62、滑动体63和U型卡座64，锁定座62为倒立双T型结构，锁定座62内通过销轴与斜支杆61的下端相连接，斜支杆61的上端通过铰链安装在法兰架5的底部上，且斜支杆61下端向外倾斜布置；

-锁定座62的底部上安装有滑动体63，滑动体63穿过连接盘4上的方形缺口，且滑动体63与连接盘4之间为滑动配合，U型卡座64安装在滑动体63的底部上，具体工作时，支撑机构6能够稳定的对法兰架5进行支撑，防止法兰架5受到倾斜向下的挤压力造成本发明发生歪斜的现象，当支撑机构6进行锁定时，将锁定座62放置在连接盘4方形缺口的上方，滑动体63能够在连接盘4的方形缺口内滑动，从而对锁定座62的放置位置进行限位，通过将锁定座62锁定在连接盘4上的螺纹孔内能够锁定斜支杆61的位置，倾斜布置的斜支杆61 能够增加法兰架5的支撑效果。

所述的支撑盘21的中部上对称有方孔，支撑盘21上的方孔与连接盘4上的方形缺口一一对应布置，且支撑盘21上的方孔位于连接盘4上的方形缺口的下方内侧；

-支撑盘21上的每个方孔的上方均分布有一个伸缩插杆22，伸缩插杆22的伸缩端套装有伸缩弹簧23，伸缩插杆22的底部上安装有塑料材质的插接块24，插接块24安装在连接盘 4上的方形缺口内，伸缩插杆22的顶部上通过铰链连接有贴合体25，贴合体25位于U型卡座64内，具体工作时，伸缩插杆22能够锁定在支撑盘21与U型卡座64之间，从而增加活塞杆3的稳定性，由于本发明需要调节活塞杆3的长度以便对不同高度的外部载荷进行支撑，从而伸缩插杆22能够进行自动伸缩以便配合活塞杆3长度的调节。

所述的支撑盘21上的每个方孔内均连接有一个圆杆；所述的插接块24的底部上设置有弧形槽，且插接块24具有一定的韧性，插接块24底部的弧形槽插接在支撑盘21上方孔设置的圆杆上，具体工作时，伸缩插杆22进行锁定时，首先将伸缩插杆22的底部的插接块24插放在支撑盘21上方孔设置的圆杆上，并向下按压伸缩插杆22的伸缩端，使得贴合体25能够放置到U型卡座64内，贴合体25在铰链的作用下能够贴合U型卡座64，增加伸缩插杆22 的支撑稳定性。

所述的支撑盘21的底部上对称设置有多组稳固螺孔，支撑盘21上的稳固螺孔与伸缩插杆22一一对应布置，支撑盘21上的每组稳固螺孔上均安装有一个稳固机构7；

所述的稳固机构7包括稳固板71、稳固杆72和安装架73，稳固板71通过螺栓安装在支撑盘21上的稳固螺孔内，稳固板71的底部上通过铰链与稳固杆72的上端相连接，稳固杆72的下端上均匀设置有圆孔，每个稳固杆72的前后两侧均分布有一个安装架73，安装架73安装在底座1的顶部上，安装架73的外端均匀设置有圆孔，稳固杆72下端的圆孔与安装架73外端的圆孔通过螺栓相连接，具体工作时，稳固机构7能够将本发明的支撑盘21稳定的撑在地面上，进一步增加本发明的稳定性，防止本发明发生侧翻的现象，稳固板71能够安装在支撑盘21的底部上，通过将稳固杆72锁定在安装架73上不同的圆孔位置，能够调节稳固杆72撑在地面的位置。

所述的安装架73为L型结构，安装架73的中部为可转动结构，安装架73的下端设置有定位体，具体工作时，

定位体能够对安装架73的位置进行定位，使得安装架73的外端处于水平的状态，当液压油缸需要进行收起时，安装架73的外端能够向内转动，使得安装架73位于底座1内侧。

所述的稳固杆72的底部上安装有螺套74，螺套74的底部通过螺纹配合的方式连接有螺柱75，螺柱75的底部上通过铰链连接有下撑体76，具体工作时，螺柱75能够在螺套74内转动，从而下撑体76的高度可以进行调节，使得下撑体76能够撑在非平整的地面上，增加本发明的适用性。

所述的下撑体76为锥状结构或者吸盘式结构，具体工作时，下撑体76的锥状能够以点接触的方式撑在地面上，适用于非平整的地面上，下撑体76设置为吸盘式结构能够吸在平整的地面上。

所述的底座1的外端上对称设置有收放槽，底座1上设置的收放槽的位置与稳固杆72的位置一一对应，具体工作时，当本发明需要进行收放时将稳固杆72从安装架73拆下，通过转动安装架73能够将其外端搭放在缸筒2的外侧面上，稳固杆72能够塞入到底座1的收放槽内，防止稳固机构7发生刮蹭。

工作时，第一步：首先将本发明放置在合适的支撑位置，通过将法兰架5安装到连接盘 4上能够增加本发明的支撑高度，支撑机构6能够稳定的对法兰架5进行支撑，防止法兰架5 受到倾斜向下的挤压力造成本发明发生歪斜的现象，当支撑机构6进行锁定时，将锁定座62 放置在连接盘4方形缺口的上方，滑动体63能够在连接盘4的方形缺口内滑动，从而对锁定座62的放置位置进行限位，通过将锁定座62锁定在连接盘4上的螺纹孔内能够锁定斜支杆 61的位置，倾斜布置的斜支杆61能够增加法兰架5的支撑效果；

第二步：法兰架5锁定完成后调节活塞杆3伸缩到合适的长度，伸缩插杆22能够锁定在支撑盘21与U型卡座64之间，从而增加活塞杆3的稳定性；稳固机构7能够将本发明的支撑盘21稳定的撑在地面上，进一步增加本发明的稳定性，防止本发明发生侧翻的现象，下撑体76的锥状能够以点接触的方式撑在地面上，适用于非平整的地面上，下撑体76设置为吸盘式结构能够吸在平整的地面上。

本发明能够将液压油缸的支撑高度进行加长，并通过倾斜布置的支撑机构、伸缩插杆与稳固机构对液压油缸进行多级支撑，支撑机构、伸缩插杆与稳固机构相配合能够将外部的载荷力均匀的传递到地面上，从而增加液压油缸的稳定性与使用寿命，本发明稳固机构上的下撑体设置为锥状结构能够以点接触的方式撑在地面上，适用于非平整的地面上，下撑体设置为吸盘式结构能够吸在平整的地面上，增加本发明的适用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种支撑高度可调式的液压油缸，包括底座(1)、缸筒(2)、活塞杆(3)、连接盘(4)、法兰架(5)和支撑机构(6),其特征在于：所述的缸筒(2)安装在底座(1)的顶部上，缸筒(2)的上端外侧面上设置有支撑盘(21)，活塞杆(3)位于缸筒(2)内，连接盘(4)安装在活塞杆(3)的顶部上，连接盘(4)的中部上均匀设置有圆孔，法兰架(5)位于连接盘(4)的正上方，法兰架(5)的下端上设置有安装孔，连接盘(4)上的圆孔与法兰架(5)上的安装孔一一对应布置，连接盘(4)与法兰架(5)之间通过螺栓相连接，连接盘(4)的外端上沿其周向对称设置有方形缺口，连接盘(4)上每个方形缺口的两侧均匀设置有螺纹孔，连接盘(4)上的每个方形缺口内均与一个支撑机构(6)的下端相连接，支撑机构(6)的上端安装在法兰架(5)的底部上；其中：

所述的支撑机构(6)包括斜支杆(61)、锁定座(62)、滑动体(63)和U型卡座(64)，锁定座(62)为倒立双T型结构，锁定座(62)内通过销轴与斜支杆(61)的下端相连接，斜支杆(61)的上端通过铰链安装在法兰架(5)的底部上，且斜支杆(61)下端向外倾斜布置；

-锁定座(62)的底部上安装有滑动体(63)，滑动体(63)穿过连接盘(4)上的方形缺口，且滑动体(63)与连接盘(4)之间为滑动配合，U型卡座(64)安装在滑动体(63)的底部上；

所述的支撑盘(21)的底部上对称设置有多组稳固螺孔，支撑盘(21)上的稳固螺孔与伸缩插杆(22)一一对应布置，支撑盘(21)上的每组稳固螺孔上均安装有一个稳固机构(7)；

所述的稳固机构(7)包括稳固板(71)、稳固杆(72)和安装架(73)，稳固板(71)通过螺栓安装在支撑盘(21)上的稳固螺孔内，稳固板(71)的底部上通过铰链与稳固杆(72)的上端相连接，稳固杆(72)的下端上均匀设置有圆孔，每个稳固杆(72)的前后两侧均分布有一个安装架(73)，安装架(73)安装在底座(1)的顶部上，安装架(73)的外端均匀设置有圆孔，稳固杆(72)下端的圆孔与安装架(73)外端的圆孔通过螺栓相连接；

所述的支撑盘(21)的中部上对称有方孔，支撑盘(21)上的方孔与连接盘(4)上的方形缺口一一对应布置，且支撑盘(21)上的方孔位于连接盘(4)上的方形缺口的下方内侧；

-支撑盘(21)上的每个方孔的上方均分布有一个伸缩插杆(22)，伸缩插杆(22)的伸缩端套装有伸缩弹簧(23)，伸缩插杆(22)的底部上安装有塑料材质的插接块(24)，插接块(24)安装在连接盘(4)上的方形缺口内，伸缩插杆(22)的顶部上通过铰链连接有贴合体(25)，贴合体(25)位于U型卡座(64)内。

2.根据权利要求1所述的一种支撑高度可调式的液压油缸，其特征在于：所述的支撑盘(21)上的每个方孔内均连接有一个圆杆；

所述的插接块(24)的底部上设置有弧形槽，且插接块(24)具有一定的韧性，插接块(24)底部的弧形槽插接在支撑盘(21)上方孔设置的圆杆上。

3.根据权利要求1所述的一种支撑高度可调式的液压油缸，其特征在于：所述的支撑盘(21)的内端上侧面设置有环形槽，连接盘(4)的底部设置有环形插块(26)，支撑盘(21)的环形槽与环形插块(26)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种支撑高度可调式的液压油缸，其特征在于：所述的安装架(73)为L型结构，安装架(73)的中部为可转动结构，安装架(73)的下端设置有定位体。

5.根据权利要求1所述的一种支撑高度可调式的液压油缸，其特征在于：所述的稳固杆(72)的底部上安装有螺套(74)，螺套(74)的底部通过螺纹配合的方式连接有螺柱(75)，螺柱(75)的底部上通过铰链连接有下撑体(76)。

6.根据权利要求5所述的一种支撑高度可调式的液压油缸，其特征在于：所述的下撑体(76)为锥状结构或者吸盘式结构。

7.根据权利要求1所述的一种支撑高度可调式的液压油缸，其特征在于：所述的底座(1)的外端上对称设置有收放槽，底座(1)上设置的收放槽的位置与稳固杆(72)的位置一一对应。

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