CN110273875B - 自动补充流体的单向阀活塞 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动补充流体的单向阀活塞，属于机械传动领域。将阀体的封闭主体与活塞往复机构的动力组件连接，封闭主体将腔体隔离为回流室与做功室。动力组件控制单向阀活塞向做功室推动时，阀盖覆盖在封闭主体的流体通孔上，单向阀活塞推动做功室内的流体流出做功室，回流室被流体充满。动力组件控制单向阀活塞向回流室回缩，回流室内流体的压强高于做功室内流体的压强，回流室内的流体会推开流体通孔上的阀盖，回流室内的流体流入做功室内，做功室内的流体则直接得到回流室内流体的补充，单向阀活塞的回缩很容易，活塞往复机构的工作推出与回缩的时间缩短，提高了活塞往复机构的做功效率。

Description

自动补充流体的单向阀活塞

技术领域

本发明涉及机械传动领域，特别涉及一种自动补充流体的单向阀活塞。

背景技术

活塞往复机构常应用于各种液压装置或者需要做功的内燃机中，应用非常广泛。

活塞往复机构至少包括活塞与动力组件，实际工作时，活塞通常设置于一腔体内，活塞将腔体隔离为回流室与做功室，动力组件控制活塞向做功室推动时，活塞会推动做功室内的流体流出做功室并做功，回流室内流体进入以充满回流室的内部空间。但在活塞向做功室推动并使做功室内的流体做功之后，动力组件需要控制活塞向回流室回缩以准备下一次做功，但通常此时回流室内的压强会高于做功室内的压强，导致活塞向回流室回缩困难，并且做功室内的流体补充较为困难，都会延长活塞往复机构的工作推出与回缩的时间，降低活塞往复机构的做功效率。

发明内容

本发明实施例提供了一种自动补充流体的单向阀活塞，可提高活塞往复机构的做功效率。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种自动补充流体的单向阀活塞，所述单向阀活塞包括阀体、固定轴、阀盖及限位单元，

所述阀体包括封闭主体与连接凸起，所述封闭主体与所述连接凸起相连，所述封闭主体远离所述连接凸起的一面用于连接活塞往复机构的动力组件，所述封闭主体上开设有流体通孔，所述连接凸起上固定连接有所述固定轴，所述阀盖的一端转动连接在所述固定轴上，所述阀盖用于封闭或开启所述流体通孔，

所述限位单元用于限制所述阀盖的转动角度。

可选地，所述单向阀活塞还包括连接件，所述连接件为镂空结构，所述连接件固定在所述封闭主体远离所述阀盖的一面上，所述连接件覆盖所述流体通孔，所述连接件用于连接活塞往复机构的动力组件。

可选地，所述连接件在所述流体通孔的延伸方向上的厚度为1～2cm。

可选地，所述单向阀活塞还包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述阀盖与所述封闭主体之间。

可选地，以所述阀盖平行所述固定轴的轴线的截面为横截面，所述阀盖的横截面的面积，沿所述阀盖靠近所述固定轴的一端朝向所述阀盖远离所述固定轴的一端逐渐增大。

可选地，所述流体通孔为腰形孔，所述流体通孔的长度方向垂直所述固定轴的轴线。

可选地，所述单向阀活塞还包括衬套，所述衬套套设在所述固定轴上，所述衬套位于所述固定轴与所述阀盖之间。

可选地，所述限位单元包括限位板，所述限位板固定在所述封闭主体上，所述阀盖的一端被包围在所述限位板与所述连接凸起之间。

可选地，所述固定轴上同轴连接有螺栓，所述螺栓与所述固定轴之间设置有垫板，所述垫板上增加有卡板，所述卡板的板面与所述垫板的板面垂直。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将单向阀活塞的阀体的封闭主体远离阀体的连接凸起的一面与活塞往复机构的动力组件连接，封闭主体将腔体隔离为回流室与做功室。动力组件控制单向阀活塞向做功室推动时，阀盖受流体的压力作用会覆盖在封闭主体的流体通孔上，单向阀活塞推动做功室内的流体流出做功室，回流室内此时则被流体充满。动力组件控制单向阀活塞向回流室回缩时，此时回流室内流体的压强高于做功室内流体的压强，回流室内的流体会推开流体通孔上的阀盖，阀盖绕固定在阀体的连接凸起上的固定轴转动，回流室内的流体流入做功室内，回流室内的流体压强减小，而做功室内的流体则直接得到回流室内流体的补充，单向阀活塞的回缩很容易，活塞往复机构的工作推出与回缩的时间缩短，提高了活塞往复机构的做功效率。而单向阀活塞的限位单元限制阀盖的转动角度，减小阀盖饶固定轴转动的角度过大从而与腔体产生撞击的情况，保证了活塞往复机构工作时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，

图1是本发明实施例提供的单向阀活塞的使用位置示意图；

图2是本发明实施例提供的单向阀活塞的正视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。

图1是本发明实施例提供的单向阀活塞的使用位置示意图，如图1所示，该单向阀活塞包括阀体1、固定轴2、阀盖3及限位单元4。

阀体1包括封闭主体11与连接凸起12，封闭主体11与连接凸起12相连，封闭主体11远离连接凸起12的一面用于连接活塞往复机构的动力组件100，封闭主体11上开设有流体通孔11a，连接凸起12上固定连接有固定轴2，阀盖3的一端转动连接在固定轴2上，阀盖3用于封闭或开启流体通孔11a。

限位单元4用于限制阀盖3的转动角度。

将单向阀活塞的阀体1的封闭主体11远离阀体1的连接凸起12的一面与活塞往复机构的动力组件100连接，封闭主体11将腔体200隔离为回流室200a与做功室200b。动力组件100控制单向阀活塞向做功室200b推动时，阀盖3受流体的压力作用会覆盖在封闭主体11的流体通孔11a上，单向阀活塞推动做功室200b内的流体流出做功室200b，回流室200a内此时则被流体充满。动力组件100控制单向阀活塞向回流室200a回缩时，此时回流室200a内流体的压强高于做功室200b内流体的压强，回流室200a内的流体会推开流体通孔11a上的阀盖3，阀盖3绕固定在阀体1的连接凸起12上的固定轴2转动，回流室200a内的流体流入做功室200b内，回流室200a内的流体压强减小，而做功室200b内的流体则直接得到回流室200a内流体的补充，单向阀活塞的回缩很容易，活塞往复机构的工作推出与回缩的时间缩短，提高了活塞往复机构的做功效率。而单向阀活塞的限位单元4限制阀盖3的转动角度，减小阀盖3饶固定轴2转动的角度过大从而与腔体200产生撞击的情况，保证了活塞往复机构工作时的安全性。

在本发明实施例提供的一种情况中，流体可为水，以下将在流体作为水的基础上对本发明进行说明。

在本发明实施例提供的其他情况中，流体也可为空气等流体。

如图1所示，流体通孔11a的延伸方向A可平行阀盖3的转动平面。这种设置时，流体经过流体通孔11a时的作用力直接与阀盖3的转动平面平行，有利于阀盖3快速开启，有利于提高活塞往复机构的工作效率。

这种结构方便安装，并且结构简单，容易实现。

如图1所示，单向阀活塞还可包括缓冲层5，缓冲层5设置在阀盖3与封闭主体11之间。缓冲层5的设置可避免阀体1与阀盖3之间直接产生刚性接触，保证活塞往复机构的稳定运行。

需要说明的是，缓冲层5上可设置有对应流体通孔11a的流动孔。

可选地，缓冲层5可采用丁腈橡胶制作，方便制作，缓冲效果较好。在本发明实施例提供的其他情况中，缓冲层5也可采用其他材料制作，本发明对此不做限制。

可选地，丁腈橡胶可涂覆在阀盖3与封闭主体11相接的接触面31上，减小缓冲的同时实现成本的降低。

进一步地，也可在阀盖3与封闭主体11相接的接触面31上仅设置部分丁腈橡胶制作的凸起，可进一步降低成本。

如图1所示，以阀盖3平行固定轴2的轴线2a的截面为横截面，阀盖3的横截面的面积，可沿阀盖3靠近固定轴2的一端朝向阀盖3远离固定轴2的一端逐渐增大。这种设置中，使得回流室200a的流体推动阀盖3转动时受到的压力会较小，而做功室200b内的流体压紧阀盖3时也不会出现阀盖3绕固定轴2转动的情况出现。

对应地，以封闭主体11平行固定轴2的轴线2a的截面为横截面，封闭主体11的横截面的面积也可沿封闭主体11靠近固定轴2的一端朝向封闭主体11远离固定轴2的一端逐渐增大，封闭主体11靠近阀盖3的一面可设置为斜面111，这种结构可进一步方便回流室200a的流体推动阀盖3，做功室200b内的流体可较好地压紧阀盖3。

图2是本发明实施例提供的单向阀活塞的正视图，结合图1与图2，单向阀活塞还可包括连接件6，连接件6为镂空结构，连接件6固定在封闭主体11远离阀盖3的一面上，连接件6覆盖流体通孔11a，连接件6用于连接活塞往复机构的的动力组件100。镂空结构的连接件6可视线与动力组件100中的连接，也不会使得流体在流体通孔11a内的流动受到影响。

其中，连接件6在流体通孔11a的延伸方向A上的厚度D可为6～10cm。连接件6的厚度D在此范围内时，能够保证流体有足够的流动空间。

结合图1与图2，限位单元4可包括限位板41，限位板41固定在封闭主体11上，阀盖3的一端被包围在限位板41与连接凸起12之间。限位板41在阀盖3转动的角度过大时会与阀盖3产生接触，阻止阀盖3的转动角度过大，减小阀盖3与其他结构产生撞击的可能。

在流体通孔11a的延伸方向A上限位板41的高度可大于阀盖3在流体通孔11a的延伸方向A上的高度，进一步限制阀盖3的转动角度。

限位板41与连接凸起12可集成设置，方便制作。

结合图1与图2，固定轴2上可同轴连接有螺栓7，螺栓7与固定轴2之间设置有垫板8，垫板8上增加有卡板9，卡板9的板面与垫板8的板面垂直。垫板8可以减小固定轴2与螺栓7之间的直接摩擦，卡板9的增加可方便螺栓7的安装与拆除。

如图2所示，阀体1在垂直流水通孔的延伸方向A的平面上的投影轮廓为梨形，方便制作。

但在本发明实施例提供的其他情况中，封闭主体11在垂直流水通孔的延伸方向A的平面上的投影轮廓也可为其他形状，根据单向阀活塞所需要隔离的腔体200的截面进行制作。

可选地，阀体1的材料可采用铝青铜材料制作。隔离效果好也能够保证阀体1的使用强度。

如图2所示，流体通孔11a可为腰形孔，流体通孔11a的长度方向垂直固定轴2的轴线2a。流体通孔11a采用这种设置可以方便流体的流动。

如图2所示，单向阀活塞还可包括衬套10，衬套10套设在固定轴2上，衬套10位于固定轴2与阀盖3之间。衬套10可以减小固定轴2与阀盖3之间的摩擦，延长单向阀活塞的使用寿命。

衬套10可采用尼龙材料制作，使得阀盖3的转动更灵活。

可选地，衬套10可包括间隔套设在固定轴2上的第一套环101与第二套环102。这种结构可以方便阀盖3在固定轴2上的转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动补充流体的单向阀活塞，其特征在于，所述单向阀活塞包括阀体(1)、固定轴(2)、阀盖(3)及限位单元(4)，

所述阀体(1)包括封闭主体(11)与连接凸起(12)，所述封闭主体(11)与所述连接凸起(12)相连，所述封闭主体(11)远离所述连接凸起(12)的一面用于连接活塞往复机构的动力组件(100)，所述封闭主体(11)上开设有流体通孔(11a)，所述连接凸起(12)上固定连接有所述固定轴(2)，所述阀盖(3)的一端转动连接在所述固定轴(2)上，所述阀盖(3)用于封闭或开启所述流体通孔(11a)，

以所述阀盖(3)平行所述固定轴(2)的轴线(2a)的截面为横截面，所述阀盖(3)的横截面的面积，沿所述阀盖(3)靠近所述固定轴(2)的一端朝向所述阀盖(3)远离所述固定轴(2)的一端逐渐增大，以所述封闭主体(11)平行所述固定轴(2)的轴线(2a)的截面为横截面，所述封闭主体(11)的横截面的面积也沿所述封闭主体(11)靠近所述固定轴(2)的一端朝向所述封闭主体(11)远离所述固定轴(2)的一端逐渐增大，所述封闭主体(11)靠近所述阀盖(3)的一面为斜面(111)，

所述限位单元(4)用于限制所述阀盖(3)的转动角度，所述限位单元(4)包括限位板(41)，所述限位板(41)垂直固定在所述封闭主体(11)的端部，所述阀盖(3)的一端及所述固定轴(2)被包围在所述限位板(41)与所述连接凸起(12)之间。

2.根据权利要求1所述的自动补充流体的单向阀活塞，其特征在于，所述单向阀活塞还包括连接件(6)，所述连接件(6)为镂空结构，所述连接件(6)固定在所述封闭主体(11)远离所述阀盖(3)的一面上，所述连接件(6)覆盖所述流体通孔(11a)，所述连接件(6)用于连接活塞往复机构的动力组件(100)。

3.根据权利要求2所述的自动补充流体的单向阀活塞，其特征在于，所述连接件(6)在所述流体通孔(11a)的延伸方向上的厚度(D)为1～2cm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的自动补充流体的单向阀活塞，其特征在于，所述单向阀活塞还包括缓冲层(5)，所述缓冲层(5)设置在所述阀盖(3)与所述封闭主体(11)之间。

5.根据权利要求1～3任一项所述的自动补充流体的单向阀活塞，其特征在于，所述流体通孔(11a)为腰形孔，所述流体通孔(11a)的长度方向垂直所述固定轴(2)的轴线(2a)。

6.根据权利要求1～3任一项所述的自动补充流体的单向阀活塞，其特征在于，所述单向阀活塞还包括衬套(10)，所述衬套(10)套设在所述固定轴(2)上，所述衬套(10)位于所述固定轴(2)与所述阀盖(3)之间。

7.根据权利要求6所述的自动补充流体的单向阀活塞，其特征在于，所述衬套(10)包括间隔套设在所述固定轴(2)上的第一套环(101)与第二套环(102)。

8.根据权利要求1～3任一项所述的自动补充流体的单向阀活塞，其特征在于，所述固定轴(2)上同轴连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)与所述固定轴(2)之间设置有垫板(8)，所述垫板(8)上增加有卡板(9)，所述卡板(9)的板面与所述垫板(8)的板面垂直。

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