CN110273549A - 一种可定时变流调节灌浆泵车及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可定时变流调节灌浆泵车及其使用方法，它涉及灌浆设备领域，包括灌料筒、输料管、螺旋杆、电机、减速机、控制台、车体，所述电机与减速机相连并安装在车体上；所述控制台与电机连接；所述减速机的输出轴与位于输料管内的螺旋杆连接，输料管的上部设置灌料筒，输料管远离减速机的一侧设置出料口。本发明的可定时变流调节灌浆泵车及其使用方法适用于预制装配式建筑剪力墙的灌浆工作，具有调节出料流量大小和定时开关的功能，可适应不同大小剪力墙的灌浆工作，且能节省灌浆料，保证工作的精确度，实现节省劳力的作用。
Description
技术领域
本发明涉及灌浆设备领域，尤其涉及一种可定时变流调节灌浆泵车及其使用方法的技术领域。
背景技术
预制装配式建筑有节能、环保、节省模板、缩短工期等优点，因此在建筑过程中广泛使用，预制装配式建筑剪力墙是我国装配式建筑应用量最大的技术体系。
现有技术中，灌浆工作所使用的灌浆泵车设备较为落后，在剪力墙的灌浆完成时，需要灌浆工人提醒控制灌浆泵车工人关闭灌浆泵，这种操作方式不仅使得预制装配式建筑剪力墙的灌浆过程需要投入大量的人力资源，而且由于灌浆泵关闭不及时易导致灌浆料溢出；在不同剪力墙的灌浆过程中，由于灌浆泵车的适应性不够好易造成灌浆孔内灌浆料出现气孔，从而降低灌浆质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种灌浆过程简单、受控程度好、节约灌浆料且能适应各种规格的剪力墙的灌浆工作的可定时变流调节灌浆泵车及其使用方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可定时变流调节灌浆泵车，包括灌料筒、输料管、螺旋杆、电机、减速机、控制台、车体，本发明的电机与减速机相连并安装在车体上；本发明的控制台与电机连接；本发明的减速机的输出轴与位于输料管内的螺旋杆连接，输料管的上部设置灌料筒，输料管远离减速机的一侧设置出料口。
进一步地，本发明的控制台包括与电源总开关连接的定时仪器和变速调节仪器。
进一步地，本发明的定时仪器包括用于计时的电子定时器和定时输入按键；定时仪器上设置电子显示屏。
进一步地，本发明的变速调节仪器包括用于调节电机转速的变频器、用于测量电机转速的转速感受器、用于调节电机转速的转速调节按键；变速调节仪器上设置转速显示屏。
进一步地，本发明的车体包括承物台、把手、前车轮和后车轮；本发明承物台下方分别设置前车轮和后车轮，位于后车轮上方的承物台上焊接把手。
进一步地，本发明的后车轮包括万向轮和刹车踩板；本发明的刹车踩板通过设置在后车轮上的松紧杆与万向轮连接。
进一步地，还提供了一种可定时变流调节灌浆泵车的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用前将可定时变流调节灌浆泵车推移至所需灌浆剪力墙附近；
步骤二：开机前在出料口连接上输料胶管，在灌料筒内注入合适剂量灌浆料，启动电源总开关；
步骤三：进行预灌浆，通过变速调节仪器调节灌浆泵流量大小，调整到合适转速后，记录所需灌浆时间并在定时仪器上输入时长数值；
步骤四：进行正式灌浆，在定时仪器上确认时间，再次启动灌浆泵，指定时间后灌浆泵关闭；
步骤五：灌浆工作结束后，关闭电源总开关，清理灌料筒和螺旋杆内残余灌浆料以便下次使用。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）可定时变流调节灌浆泵车通过变速调节仪器调节灌浆泵流量大小，调整到合适转速，使其灌浆过程简单、受控程度好；
（2）可定时变流调节灌浆泵车的定时仪器使灌浆泵关闭及时，可有效降低灌浆料的浪费量；
（3）可定时变流调节灌浆泵车的变速调节仪器可调节灌浆泵流量大小，使其能够适应各种规格的剪力墙的灌浆工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的后视图；
图4是图1的俯视图；
图5是本发明控制台的正视图。
附图标记说明：1-灌料筒、2-输料管、3-螺旋杆、4-出料口、5-电机、6-减速机、7-控制台、8-电源总开关、9-时间显示屏、10-定时输入按键、11-转速显示屏、12-转速调节按键、13-承物台、14-把手、15-前车轮、16-刹车踩板、17-松紧杆、18-后车轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：
如图1、图2、图3、图4所示，一种可定时变流调节灌浆泵车，包括灌料筒1、输料管2、螺旋杆3、电机5、减速机6、控制台7、车体，本发明的电机5与减速机6相连并安装在车体上；本发明的控制台7与电机5连接；本发明的减速机6的输出轴与位于输料管2内的螺旋杆3连接，输料管2的上部设置灌料筒1，输料管2远离减速机6的一侧设置出料口4。
如图5所示，本发明的控制台7包括与电源总开关8连接的定时仪器和变速调节仪器。
如图5所示，本发明的定时仪器包括用于计时的电子定时器和定时输入按键10；定时仪器上设置电子显示屏9。
如图5所示，本发明的变速调节仪器包括用于调节电机转速的变频器、用于测量电机转速的转速感受器、用于调节电机转速的转速调节按键12；变速调节仪器上设置转速显示屏11。
如图2所示，本发明的车体包括承物台13、把手14、前车轮15和后车轮18；本发明的承物台13下方分别设置前车轮15和后车轮18，位于后车轮18上方的承物台13上焊接把手14。
如图3所示，本发明的后车轮18包括万向轮和刹车踩板16；本发明的刹车踩板16通过设置在后车轮18上的松紧杆17与万向轮连接。
一种可定时变流调节灌浆泵车的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用前将可定时变流调节灌浆泵车推移至所需灌浆剪力墙附近；
步骤二：开机前在出料口4连接上输料胶管，在灌料筒内注入合适剂量灌浆料，启动电源总开关8；
步骤三：进行预灌浆，通过变速调节仪器调节灌浆泵流量大小，调整到合适转速后，记录所需灌浆时间并在定时仪器上输入时长数值；
步骤四：进行正式灌浆，在定时仪器上确认时间，再次启动灌浆泵，指定时间后灌浆泵关闭；
步骤五：灌浆工作结束后，关闭电源总开关8，清理灌料筒和螺旋杆3内残余灌浆料以便下次使用。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
（1）可定时变流调节灌浆泵车通过变速调节仪器调节灌浆泵流量大小，调整到合适转速，使其灌浆过程简单、受控程度好；
（2）可定时变流调节灌浆泵车的定时仪器使灌浆泵关闭及时，可有效降低灌浆料的浪费量；
（3）可定时变流调节灌浆泵车的变速调节仪器可调节灌浆泵流量大小，使其能够适应各种规格的剪力墙的灌浆工作。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种可定时变流调节灌浆泵车，其特征在于：包括灌料筒(1)、输料管(2)、螺旋杆(3)、电机(5)、减速机(6)、控制台(7)、车体，所述电机(5)与减速机(6)相连并安装在车体上；所述控制台(7)与电机(5)连接；所述减速机(6) 的输出轴与位于输料管(2)内的螺旋杆（3）连接，输料管(2)的上部设置灌料筒（1），输料管（2）远离减速机(6)的一侧设置出料口(4)。
2.根据权利要求1所述的可定时变流调节灌浆泵车，其特征在于：所述控制台(7)包括与电源总开关(8)连接的定时仪器和变速调节仪器。
3.根据权利要求2所述的可定时变流调节灌浆泵车，其特征在于：所述定时仪器包括用于计时的电子定时器和定时输入按键(10)；定时仪器上设置电子显示屏（9）。
4.根据权利要求2所述的可定时变流调节灌浆泵车，其特征在于：所述变速调节仪器包括用于调节电机转速的变频器、用于测量电机转速的转速感受器、用于调节电机转速的转速调节按键(12)；变速调节仪器上设置转速显示屏(11)。
5.根据权利要求1所述的可定时变流调节灌浆泵车，其特征在于：所述车体包括承物台(13)、把手(14)、前车轮(15)和后车轮(18)；所述承物台(13)下方分别设置前车轮(15)和后车轮(18)，位于后车轮(18)上方的承物台(13)上焊接把手(14)。
6.根据权利要求5所述的可定时变流调节灌浆泵车，其特征在于：所述后车轮(18)包括万向轮和刹车踩板(16)；所述刹车踩板(16) 通过设置在后车轮(18)上的松紧杆(17)与万向轮连接。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种可定时变流调节灌浆泵车的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用前将可定时变流调节灌浆泵车推移至所需灌浆剪力墙附近；
步骤二：开机前在出料口(4)连接上输料胶管，在灌料筒(1)内注入合适剂量灌浆料，启动电源总开关(8)；
步骤三：进行预灌浆，通过变速调节仪器调节灌浆泵流量大小，调整到合适转速后，记录所需灌浆时间并在定时仪器上输入时长数值；
步骤四：进行正式灌浆，在定时仪器上确认时间，再次启动灌浆泵，指定时间后灌浆泵关闭；
步骤五：灌浆工作结束后，关闭电源总开关(8)，清理灌料筒(1)和螺旋杆(3)内残余灌浆料以便下次使用。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111321896A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-23 | 南京工程学院 | 一种套筒灌浆施工缺陷检测与控制装置及方法 |
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