CN110273481A - 一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法，包括双钢板混凝土组合剪力墙、水平耳板、对拉钢筋、锚板及楼板；所述双钢板混凝土组合剪力墙包括设置于其周围的外包钢板；所述水平耳板包括上水平耳板及下水平耳板；所述上水平耳板及下水平耳板垂直焊接所述外包钢板；所述楼板自上而下包括上层钢筋及下层钢件；所述上层钢筋焊接于所述上水平耳板面向所述下水平耳板的一面，所述下层钢件焊接于所述下水平耳板面向所述上水平耳板的一面；所述锚板固定于所述外包钢板面向所述双钢板混凝土组合剪力墙的内侧。应用本技术方案可实现该连接节点不仅具有良好的受力性能，并且构造简单，便于施工。

Description

一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构领域，具体是指一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法。

背景技术

双钢板混凝土组合剪力墙是近年来发展起来的一种新型高效的组合构件，它能够充分发挥钢板和混凝土两者的材料性能，具有承载力高、抗震性能好等优点。将双钢板混凝土组合剪力墙应用于超高层建筑中可有效减小核心筒剪力墙厚度，增加建筑使用面积，产生良好的经济效益。但由于双钢板混凝土组合剪力墙与楼板的连接较为困难，目前还没有较为可靠的连接构造方式，制约了其在超高层建筑中的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法，使该连接节点不仅具有较好的受力性能，并且构造简单，便于施工。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点，包括双钢板混凝土组合剪力墙、水平耳板、对拉钢筋、锚板及楼板；所述双钢板混凝土组合剪力墙包括设置于其周围的外包钢板；所述水平耳板包括上水平耳板及下水平耳板；所述上水平耳板及下水平耳板自上而下间隔一段距离并垂直焊接于所述外包钢板背向所述双钢板混凝土组合剪力墙的外侧；所述楼板自上而下包括上层钢筋及下层钢件；所述上层钢筋焊接于所述上水平耳板面向所述下水平耳板的一面，所述下层钢件焊接于所述下水平耳板面向所述上水平耳板的一面；所述对拉钢筋的两端分别与所述上水平耳板及下水平耳板焊接，所述对拉钢筋设置于所述上水平耳板及下水平耳板之间且垂直于所述上水平耳板及下水平耳板；所述锚板固定于所述外包钢板面向所述双钢板混凝土组合剪力墙的内侧。

在一较佳的实施例中，所述楼板为钢筋混凝土楼板时，所述下层钢件为下层钢筋；所述楼板为压型钢板混凝土组合楼板时，所述下层钢件为压型钢板。

在一较佳的实施例中，所述锚板具体为T型锚板，包括水平锚板及竖直锚板；所述水平锚板的一端焊接于所述外包钢板面向所述双钢板混凝土组合剪力墙的内侧，所述水平锚板的另一端固定所述竖直锚板，所述水平锚板与竖直锚板一体形成。

在一较佳的实施例中，所述锚板设置有两个，具体为第一锚板及第二锚板；所述第一锚板的水平锚板与所述上水平耳板在同一水平平面上；所述第二锚板的水平锚板与所述下水平耳板在同一水平平面上。

本发明还提供了一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点的施工方法，采用了上述的组合剪力墙与楼板的连接节点，包括以下步骤：

(1)工厂预制阶段：首先，将上水平耳板、下水平耳板焊接于双钢板混凝土组合剪力墙的外包钢板的外侧的适当位置上；其中，适当位置是指在现场施工阶段，下水平耳板面向所述上水平耳板的一面与楼板的下层钢件的外表面平齐，上水平耳板面向所述下水平耳板的一面与楼板的上层钢筋的外表面平齐；然后，将水平锚板的一端焊接于双钢板混凝土组合剪力墙的外包钢板的内侧，其位置与水平耳板的位置一致；最后，在上水平耳板、下水平耳板间焊接对拉钢筋，使上水平耳板、下水平耳板和对拉钢筋三者连成整体即完成工厂的预制阶段；

(2)现场施工阶段：该阶段处于双钢板混凝土组合剪力墙施工完成之后，开始楼板施工时；首先，布置楼板钢筋，将楼板的下层钢件焊接于下水平耳板面向所述上水平耳板的一面，上层钢筋焊接于上水平耳板面向所述下水平耳板的一面；然后，浇筑楼板混凝土，待混凝土强度达到要求时即完成现场施工阶段。

相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：

本发明提供了一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法，使该连接节点不仅具有较好的受力性能，并且构造简单，便于施工。其突出特点是在双钢板混凝土组合剪力墙的外包钢板的内侧焊接T型锚板，外侧焊接由对拉钢筋连接的水平耳板作为与钢筋混凝土楼板的连接节点。该连接构造可保证楼板与剪力墙之间的荷载传递：沿楼板、对拉钢筋、水平耳板、双钢板混凝土组合剪力墙的外包钢板、锚板、双钢板混凝土组合剪力墙顺序传递，具有良好的受力性能。同时，该连接构造简单、施工方便，可便捷实现双钢板混凝土组合剪力墙与楼板的连接。本发明改善了双钢板混凝土组合剪力墙与楼板的连接在超高层建筑中的适用性，在超高层建筑中具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明优选实施例1中双钢板混凝土组合剪力墙与楼板的连接节点的工厂预制阶段的正面结构示意图；

图2为本发明优选实施例1中双钢板混凝土组合剪力墙与楼板的连接节点的工厂预制阶段的反面结构示意图；

图3为本发明优选实施例1中双钢板混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接节点的剖面图；

图4为本发明优选实施例1中双钢板混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接节点构造立体图；

图5为本发明优选实施例2中双钢板混凝土组合剪力墙与压型钢板-混凝土组合楼板的连接节点的剖面图；

图6为本发明优选实施例2中双钢板混凝土组合剪力墙与压型钢板-混凝土组合楼板的连接节点构造立体图。

图中：1－双钢板混凝土组合剪力墙；2－水平耳板；3－对拉钢筋；4－锚板；5－钢筋混凝土楼板；6－压型钢板-混凝土组合楼板；11－双钢板混凝土组合剪力墙的外包钢板；21－上水平耳板；22－下水平耳板；51－上层钢筋；52－下层钢筋；53－压型钢板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

实施例1

一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点，参考图1至4，包括双钢板混凝土组合剪力墙1、水平耳板2、对拉钢筋3、锚板4及钢筋混凝土楼板5；所述双钢板混凝土组合剪力墙1包括设置于其周围的外包钢板11；所述水平耳板2包括上水平耳板21及下水平耳板22；所述上水平耳板21及下水平耳板22自上而下间隔一段距离并垂直焊接于所述外包钢板11背向所述双钢板混凝土组合剪力墙1的外侧；所述钢筋混凝土楼板5自上而下包括上层钢筋51及下层钢筋52；所述上层钢筋51焊接于所述上水平耳板21面向所述下水平耳板22的一面，所述下层钢筋52焊接于所述下水平耳板22面向所述上水平耳板21的一面，保证钢筋的可靠锚固；所述对拉钢筋3作为钢与混凝土连接的抗剪连接件，所述对拉钢筋3的两端分别与所述上水平耳板21及下水平耳板22焊接，所述对拉钢筋3设置于所述上水平耳板21及下水平耳板22之间且垂直于所述上水平耳板21及下水平耳板22；所述锚板4固定于所述外包钢板11面向所述双钢板混凝土组合剪力墙1的内侧。

具体来说，所述锚板4具体为T型锚板，包括水平锚板及竖直锚板；所述水平锚板的一端焊接于所述外包钢板11面向所述双钢板混凝土组合剪力墙1的内侧，所述水平锚板的另一端固定所述竖直锚板，所述水平锚板与竖直锚板一体形成。所述锚板4设置有两个，具体为第一锚板及第二锚板；所述第一锚板的水平锚板与所述上水平耳板21在同一水平平面上；所述第二锚板的水平锚板与所述下水平耳板22在同一水平平面上。

一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点的施工方法，包括以下步骤：

(1)工厂预制阶段：首先，将上水平耳板21、下水平耳板22焊接于双钢板混凝土组合剪力墙1的外包钢板11的外侧的适当位置上；其中，适当位置是指在现场施工阶段，下水平耳板22面向所述上水平耳板21的一面与钢筋混凝土楼板5的下层钢筋52的外表面平齐，上水平耳板21面向所述下水平耳板22的一面能钢筋混凝土楼板5的上层钢筋51的外表面平齐；然后，将水平锚板的一端焊接于双钢板混凝土组合剪力墙1的外包钢板11的内侧，其位置与水平耳板2的位置一致；最后，在上水平耳板21、下水平耳板22间焊接对拉钢筋3，使上水平耳板21、下水平耳板22和对拉钢筋3三者连成整体即完成工厂的预制阶段；

(2)现场施工阶段：该阶段处于双钢板混凝土组合剪力墙1施工完成之后，开始钢筋混凝土楼板5施工时；首先，布置楼板钢筋，将钢筋混凝土楼板5的下层钢筋52焊接于下水平耳板22面向所述上水平耳板21的一面，上层钢筋51焊接于上水平耳板21面向所述下水平耳板22的一面；然后，浇筑楼板混凝土，待混凝土强度达到要求时即完成现场施工阶段。

实施例2

参考图5至6，本实施例与实施例1的区别在于，所述筋混凝土楼板5为压型钢板-混凝土组合楼板6，所述下层钢筋52为压型钢板53，所述压型钢板53焊接于所述下水平耳板22面向所述上水平耳板21的一面，它可以作为浇筑混凝土的永久模板，也可以部分或全部代替楼板中的受力钢筋。

本发明提供了一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法，使该连接节点不仅具有较好的受力性能，并且构造简单，便于施工。其突出特点是在双钢板混凝土组合剪力墙1的外包钢板11的内侧焊接T型锚板，外侧焊接由对拉钢筋3连接的水平耳板2作为与楼板的连接节点。该连接构造可保证楼板与剪力墙之间的荷载传递：沿楼板、对拉钢筋3、水平耳板2、双钢板混凝土组合剪力墙的外包钢板11、锚板4、双钢板混凝土组合剪力墙1顺序传递，具有良好的受力性能。同时，该连接构造简单、施工方便，可便捷实现双钢板混凝土组合剪力墙1与楼板的连接。本发明改善了双钢板混凝土组合剪力墙1与楼板的连接在超高层建筑中的适用性，在超高层建筑中具有广阔的应用前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点，其特征在于包括双钢板混凝土组合剪力墙、水平耳板、对拉钢筋、锚板及楼板；所述双钢板混凝土组合剪力墙包括设置于其周围的外包钢板；所述水平耳板包括上水平耳板及下水平耳板；所述上水平耳板及下水平耳板自上而下间隔一段距离并垂直焊接于所述外包钢板背向所述双钢板混凝土组合剪力墙的外侧；所述楼板自上而下包括上层钢筋及下层钢件；所述上层钢筋焊接于所述上水平耳板面向所述下水平耳板的一面，所述下层钢件焊接于所述下水平耳板面向所述上水平耳板的一面；所述对拉钢筋的两端分别与所述上水平耳板及下水平耳板焊接，所述对拉钢筋设置于所述上水平耳板及下水平耳板之间且垂直于所述上水平耳板及下水平耳板；所述锚板固定于所述外包钢板面向所述双钢板混凝土组合剪力墙的内侧。

2.根据权利要求1所述的双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点，其特征在于，所述楼板为钢筋混凝土楼板时，所述下层钢件为下层钢筋；所述楼板为压型钢板混凝土组合楼板时，所述下层钢件为压型钢板。

3.根据权利要求1所述的双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点，其特征在于，所述锚板具体为T型锚板，包括水平锚板及竖直锚板；所述水平锚板的一端焊接于所述外包钢板面向所述双钢板混凝土组合剪力墙的内侧，所述水平锚板的另一端固定所述竖直锚板，所述水平锚板与竖直锚板一体形成。

4.根据权利要求1所述的双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点，其特征在于，所述锚板设置有两个，具体为第一锚板及第二锚板；所述第一锚板的水平锚板与所述上水平耳板在同一水平平面上；所述第二锚板的水平锚板与所述下水平耳板在同一水平平面上。

5.一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点的施工方法，其特征在于，采用了上述权利要求1至4中任意一项所述的双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点，包括以下步骤：

(1)工厂预制阶段：首先，将上水平耳板、下水平耳板焊接于双钢板混凝土组合剪力墙的外包钢板的外侧的适当位置上；其中，适当位置是指在现场施工阶段，下水平耳板面向所述上水平耳板的一面与楼板的下层钢件的外表面平齐，上水平耳板面向所述下水平耳板的一面与楼板的上层钢筋的外表面平齐；然后，将水平锚板的一端焊接于双钢板混凝土组合剪力墙的外包钢板的内侧，其位置与水平耳板的位置一致；最后，在上水平耳板、下水平耳板间焊接对拉钢筋，使上水平耳板、下水平耳板和对拉钢筋三者连成整体即完成工厂的预制阶段；

(2)现场施工阶段：该阶段处于双钢板混凝土组合剪力墙施工完成之后，开始楼板施工时；首先，布置楼板钢筋，将楼板的下层钢件焊接于下水平耳板面向所述上水平耳板的一面，上层钢筋焊接于上水平耳板面向所述下水平耳板的一面；然后，浇筑楼板混凝土，待混凝土强度达到要求时即完成现场施工阶段。