CN112282099B - 一种组合剪力墙与楼板的钢板连接节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种组合剪力墙与楼板的钢板连接节点及其施工方法，包括水平耳板、竖向开孔钢板和水平T型锚板，组合剪力墙为双钢板‑混凝土组合剪力墙，楼板为钢筋混凝土楼板；水平耳板焊接于双钢板‑混凝土组合剪力墙的外包钢板外侧，竖向开孔钢板焊接在水平耳板上；钢筋混凝土楼板中垂直于组合剪力墙的钢筋一端连接在竖向开孔钢板上；水平T型锚板焊接于双钢板‑混凝土组合剪力墙的外包钢板内侧。该连接节点构造简单、施工方便，可以方便地实现双钢板‑混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接。本发明改善了双钢板‑混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接在高层、超高层建筑中的适用性，在超高层建筑中具有广阔的应用前景。

Description

一种组合剪力墙与楼板的钢板连接节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种组合剪力墙与楼板的钢板连接节点及其施工方法。

背景技术

随着经济发展和人口增长，建筑物层高记录不断刷新，高层、超高层建筑也愈加普遍，不断提高的建筑结构安全需要呼唤着新的建筑结构形式的产生。双钢板-混凝土组合剪力墙是近些年迅猛发展的一种新型高效的组合构件，它不仅能够充分发挥钢板和混凝土两者的材料性能，双钢板还可以作为混凝土浇筑时的模板，具有承载力高、提高施工效率、抗震性能好等优点。双钢板-混凝土组合剪力墙在高层、超高层建筑中的应用可以有效减小核心筒剪力墙的厚度，增强建筑物抗震能力，同时还能增加建筑使用面积，产生良好的经济效益。然而，目前对于双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接还没有可靠的构造方式，限制了其在高层、超高层建筑中的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合剪力墙与楼板的钢板连接节点及其施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，该连接节点不但具有较好的受力性能，而且构造简单、施工方便。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种组合剪力墙与楼板的钢板连接节点，包括水平耳板、竖向开孔钢板和水平T型锚板，组合剪力墙为双钢板-混凝土组合剪力墙，楼板为钢筋混凝土楼板；所述水平耳板焊接于所述双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板外侧，所述竖向开孔钢板焊接在所述水平耳板上；钢筋混凝土楼板中垂直于组合剪力墙的钢筋一端连接在所述竖向开孔钢板上；所述水平T型锚板焊接于所述双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板内侧。

优选地，所述竖向开孔钢板包括上竖向开孔钢板和下竖向开孔钢板，所述上竖向开孔钢板和下竖向开孔钢板对称焊接在所述水平耳板的上下两侧。

优选地，所述钢筋混凝土楼板包括垂直于组合剪力墙的钢筋和平行于组合剪力墙的钢筋，垂直于组合剪力墙的钢筋末端连接在所述竖向开孔钢板上。

优选地，垂直于组合剪力墙的钢筋末端采用弯钩形式钩挂在所述竖向开孔钢板处。

优选地，垂直于组合剪力墙的钢筋末端穿过竖向开孔钢板向内弯折90°形成绕钢板的弯钩的形式，且垂直于组合剪力墙的钢筋的长度不小于12倍钢筋直径；垂直于组合剪力墙的钢筋的长度为弯钩及直段长度的总和。

本发明还提供一种组合剪力墙与楼板的钢板连接节点的施工方法，应用于上述的组合剪力墙与楼板的钢板连接节点，包括以下步骤：

工厂预制阶段：首先，将水平耳板焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板外侧对应楼板中间的位置上；然后，将水平T型锚板焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板内侧，且所述水平T型锚板与水平耳板的位置相对应；最后，依据钢筋混凝土楼板设计尺寸完成竖向开孔钢板的加工，并对竖向开孔钢板钢筋穿过的对应位置依据钢筋直径进行开孔，水平耳板和双钢板-混凝土组合剪力墙连成整体即完成工厂的预制阶段；

现场施工阶段：双钢板-混凝土组合剪力墙施工完成后，开始钢筋混凝土楼板施工；首先，铺设楼板垂直于组合剪力墙的钢筋，垂直于组合剪力墙的钢筋末端穿过竖向开孔钢板的开孔并绕钢板向内弯折90°形成弯钩进行锚固；然后，将上竖向开孔钢板和下竖向开孔钢板分别焊接在水平耳板对应位置上，使上竖向开孔钢板和下竖向开孔钢板与水平耳板连成整体；其次，完成钢筋混凝土楼板的底部模板铺设；最后，浇筑楼板混凝土，待混凝土强度达到要求时即完成现场施工阶段。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提出的双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的新型钢板连接节点及其施工方法的突出特点一是在双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板内侧焊接水平T型锚板，外侧焊接由竖向开孔钢板连接的水平耳板作为与钢筋混凝土楼板的连接节点；二是钢筋混凝土楼板垂直于剪力墙钢筋采用末端90°弯钩的形式，穿过钢板绕钢板形成弯钩，起钢筋锚固的作用。该连接构造可以保证钢筋混凝土楼板与双钢板-混凝土组合剪力墙之间的荷载的传递，具有良好的受力性能，钢板开孔穿过钢筋的形式以及钢筋末端弯钩锚固的形式增强了钢筋的锚固作用，增强了连接结构的整体性。同时，该连接节点构造简单、施工方便，可以方便地实现双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接。本发明改善了双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接在高层、超高层建筑中的适用性，在超高层建筑中具有广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的新型钢板连接节点的工厂预制阶段立体图正面；

图2为双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的新型钢板连接节点的工厂预制阶段立体图背面；

图3为双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的新型钢板连接节点构造详图；

图4为双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的新型钢板连接节点构造立体图。

图中：1－双钢板-混凝土组合剪力墙；2－钢筋混凝土楼板；

3－水平T型锚板；4－水平耳板；5－竖向开孔钢板；

11－双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板；

21－垂直于组合剪力墙的钢筋；22－平行于组合剪力墙的钢筋；

51－上竖向开孔钢板；52－下竖向开孔钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种组合剪力墙与楼板的钢板连接节点及其施工方法，以解决上述现有技术存在的问题，该连接节点不但具有较好的受力性能，而且构造简单、施工方便。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实施例提供一种组合剪力墙与楼板的钢板连接节点，该连接节点包括双钢板-混凝土组合剪力墙1、水平耳板4、竖向开孔钢板5、水平T型锚板3和钢筋混凝土楼板2。水平耳板4焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板11外侧。竖向开孔钢板5分为上竖向开孔钢板51、下竖向开孔钢板52，均焊接于水平耳板4上，作为施工时固定楼板垂直于剪力墙钢筋21的平台，同时竖向开孔钢板5作为整个连接节点中传递剪力的一部分，将钢筋混凝土楼板2的剪力传递给水平耳板4。

水平T型锚板3焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板11内侧，用于加强垂直于剪力墙方向的楼板和剪力墙之间的荷载传递。该连接构造可保证钢筋混凝土楼板2与双钢板-混凝土组合剪力墙1之间的荷载传递：钢筋混凝土楼板2→(竖向开孔钢板5→)水平耳板4→双钢板-混凝土组合剪力墙1。钢筋混凝土楼板包括垂直于组合剪力墙的钢筋21和平行于组合剪力墙的钢筋22。垂直于组合剪力墙的钢筋21末端穿过竖向开孔钢板5向内弯折90°形成绕竖向开孔钢板5的弯钩的形式，并保证包括弯钩弯后直段长度不小于12倍钢筋直径，以达到钢筋可靠锚固的目的，同时钢筋穿过竖向开孔钢板5也能提高楼板与开孔板之间的剪力传递。

组合剪力墙与楼板的钢板连接节点的施工方法包括以下两个阶段：

工厂预制阶段：首先，将水平耳板4焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板11外侧的适当位置即楼板的中间位置上；然后，将水平T型锚板3焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板11内侧，其位置与水平耳板4的位置一致；最后，依据钢筋混凝土楼板2设计尺寸完成竖向开孔钢板5的加工，并对竖向开孔钢板5钢筋穿过的对应位置依据钢筋直径进行开孔，考虑到钢筋弯折的施工方便，暂时不在工厂预制阶段完成竖向开孔钢板5的焊接，仅使水平耳板4和双钢板-混凝土组合剪力墙1连成整体即完成工厂的预制阶段，如图1、图2。

现场施工阶段：该阶段处于双钢板-混凝土组合剪力墙1施工完成之后，开始钢筋混凝土楼板2施工时。首先，铺设楼板垂直于组合剪力墙的钢筋21，钢筋末端穿过竖向开孔钢板5并绕钢板弯折90°形成弯钩进行锚固；然后，将上竖向开孔钢板51、下竖向开孔钢板52分别焊接在水平耳板4对应位置上，使上竖向开孔钢板51、下竖向开孔钢板52和水平耳板4连成整体；其次，完成钢筋混凝土楼板2的底部模板铺设；最后，浇筑楼板混凝土，待混凝土强度达到要求时即完成现场施工阶段，如图3、图4。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种组合剪力墙与楼板的钢板连接节点，其特征在于：包括水平耳板、竖向开孔钢板和水平T型锚板，组合剪力墙为双钢板-混凝土组合剪力墙，楼板为钢筋混凝土楼板；所述水平耳板焊接于所述双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板外侧，所述竖向开孔钢板焊接在所述水平耳板上；钢筋混凝土楼板中垂直于组合剪力墙的钢筋一端连接在所述竖向开孔钢板上；所述水平T型锚板焊接于所述双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板内侧；垂直于组合剪力墙的钢筋末端穿过竖向开孔钢板向内弯折90°形成绕钢板的弯钩的形式，且垂直于组合剪力墙的钢筋的长度不小于12倍钢筋直径；垂直于组合剪力墙的钢筋的长度为弯钩及直段长度的总和。

2.根据权利要求1所述的组合剪力墙与楼板的钢板连接节点，其特征在于：所述竖向开孔钢板包括上竖向开孔钢板和下竖向开孔钢板，所述上竖向开孔钢板和下竖向开孔钢板对称焊接在所述水平耳板的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的组合剪力墙与楼板的钢板连接节点，其特征在于：所述钢筋混凝土楼板包括垂直于组合剪力墙的钢筋和平行于组合剪力墙的钢筋，垂直于组合剪力墙的钢筋末端连接在所述竖向开孔钢板上。

4.一种组合剪力墙与楼板的钢板连接节点的施工方法，应用于权利要求1-3中任一项所述的组合剪力墙与楼板的钢板连接节点，其特征在于，包括以下步骤：

工厂预制阶段：首先，将水平耳板焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板外侧对应楼板中间的位置上；然后，将水平T型锚板焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板内侧，且所述水平T型锚板与水平耳板的位置相对应；最后，依据钢筋混凝土楼板设计尺寸完成竖向开孔钢板的加工，并对竖向开孔钢板钢筋穿过的对应位置依据钢筋直径进行开孔，水平耳板和双钢板-混凝土组合剪力墙连成整体即完成工厂的预制阶段；

现场施工阶段：双钢板-混凝土组合剪力墙施工完成后，开始钢筋混凝土楼板施工；首先，铺设楼板垂直于组合剪力墙的钢筋，垂直于组合剪力墙的钢筋末端穿过竖向开孔钢板的开孔并绕钢板向内弯折90°形成弯钩进行锚固；然后，将上竖向开孔钢板和下竖向开孔钢板分别焊接在水平耳板对应位置上，使上竖向开孔钢板和下竖向开孔钢板与水平耳板连成整体；其次，完成钢筋混凝土楼板的底部模板铺设；最后，浇筑楼板混凝土，待混凝土强度达到要求时即完成现场施工阶段。

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