CN213509055U - 一种组合剪力墙与楼板的t形板连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合剪力墙与楼板的T形板连接节点，包括水平耳板、竖直T形板和水平T型锚板，组合剪力墙为双钢板‑混凝土组合剪力墙，楼板为钢筋混凝土楼板；水平耳板焊接于双钢板‑混凝土组合剪力墙的外包钢板外侧，水平耳板上等间距焊接有多个竖直T形板；钢筋混凝土楼板中垂直于组合剪力墙的钢筋一端连接在竖直T形板上；水平T型锚板焊接于双钢板‑混凝土组合剪力墙的外包钢板内侧。该连接节点构造简单、施工方便，可以方便地实现双钢板‑混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接。本实用新型改善了双钢板‑混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接在高层、超高层建筑中的适用性，在超高层建筑中具有广阔的应用前景。

Description

一种组合剪力墙与楼板的T形板连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种组合剪力墙与楼板的T形板连接节点。

背景技术

随着我国经济和社会的发展，建筑史上不断出现新的超高层建筑，在这背后是建筑材料和建筑结构技术的不断发展。近些年迅猛发展的一种新型高效的组合建筑结构形式即为双钢板-混凝土组合剪力墙，双钢板-混凝土组合剪力墙能充分发挥混凝土和钢板两者的材料性能，同时具有良好的施工条件及抗震性能。双钢板-混凝土组合剪力墙在超高层建筑中的应用可以有效减小核心筒剪力墙的厚度，增强建筑物抗震能力，同时还能增加建筑使用面积，产生良好的经济效益。然而，目前对于双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接还没有可靠的构造方式，限制了其在高层、超高层建筑中的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合剪力墙与楼板的T形板连接节点，以解决上述现有技术存在的问题，该连接节点不但具有较好的受力性能，而且构造简单、施工方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种组合剪力墙与楼板的T形板连接节点，包括水平耳板、竖直T形板和水平T型锚板，组合剪力墙为双钢板-混凝土组合剪力墙，楼板为钢筋混凝土楼板；所述水平耳板焊接于所述双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板外侧，所述水平耳板上等间距焊接有多个所述竖直T形板；钢筋混凝土楼板中垂直于组合剪力墙的钢筋一端连接在所述竖直T形板上；所述水平T型锚板焊接于所述双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板内侧。

优选地，所述竖直T形板包括上竖直T形板和下竖直T形板，所述上竖直T形板和下竖直T形板对称焊接在所述水平耳板的上下两侧。

优选地，所述钢筋混凝土楼板包括垂直于组合剪力墙的钢筋和平行于组合剪力墙的钢筋，垂直于组合剪力墙的钢筋末端连接在所述竖直T形板上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提出的组合剪力墙与楼板的T形板连接节点的突出特点一是在双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板内侧焊接水平T型锚板，外侧焊接由竖向栓钉连接的水平耳板作为与钢筋混凝土楼板的连接节点；二是水平耳板上、下分别焊接竖直T形板，由T形板与水平耳板的焊缝传递节点剪力；三是钢筋混凝土楼板竖向受力钢筋末端焊接于竖直T形板腹板，起锚固钢筋的作用。该连接构造可以保证钢筋混凝土楼板与双钢板-混凝土组合剪力墙之间的荷载的传递，具有良好的受力性能，增强了钢筋的锚固作用，增强了连接结构的整体性。同时，该连接节点构造简单、施工方便，可以方便地实现双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接。本实用新型改善了双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接在高层、超高层建筑中的适用性，在超高层建筑中具有广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的T形板连接节点的工厂预制阶段立体图正面；

图2为双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的T形板连接节点的工厂预制阶段立体图背面；

图3为双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的T形板连接节点构造详图；

图4为双钢板-混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的T形板连接节点构造立体图。

图中：1－双钢板-混凝土组合剪力墙；2－钢筋混凝土楼板；

3－水平T型锚板；4－水平耳板；5－竖直T形板；

11－双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板；

21－垂直于组合剪力墙的钢筋；22－平行于组合剪力墙的钢筋；

51－上竖直T形板；52－下竖直T形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种组合剪力墙与楼板的T形板连接节点，以解决上述现有技术存在的问题，该连接节点不但具有较好的受力性能，而且构造简单、施工方便。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实施例提供一种组合剪力墙与楼板的T形板连接节点，包括双钢板-混凝土组合剪力墙1、水平耳板4、竖直T形板5、水平T型锚板3和钢筋混凝土楼板2。水平耳板4焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板11外侧。竖直T形板5分为上竖直T形板51、下竖直T形板52，均焊接于水平耳板4上，作为施工时固定楼板垂直于组合剪力墙的钢筋21的平台，同时钢筋混凝土楼板2的水平剪力通过竖直T形板5传递给水平耳板4。水平T型锚板3焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板11内侧，用于加强垂直于剪力墙方向的楼板和剪力墙之间的荷载传递。

该连接构造可保证钢筋混凝土楼板2与双钢板-混凝土组合剪力墙1之间的荷载传递：钢筋混凝土楼板2→(竖直T形板5→)水平耳板4→双钢板-混凝土组合剪力墙1。钢筋混凝土楼板包括垂直于组合剪力墙的钢筋21和平行于组合剪力墙的钢筋22。楼板垂直于组合剪力墙的钢筋21的锚固形式为钢筋末端焊接与竖直T形板5的腹板之上，以达到钢筋可靠锚固的目的。

组合剪力墙与楼板的T形板连接节点的施工方法包括以下两个阶段：

工厂预制阶段：首先，将水平耳板4焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板11外侧的适当位置即楼板的中间位置上；然后，将水平T型锚板3焊接于双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板11内侧，其位置与水平耳板4的位置一致；最后，在水平耳板4上、下对应位置焊接上竖直T形板51、下竖直T形板52，使水平耳板4、上竖直T形板51和下竖直T形板52三者连成整体即完成工厂的预制阶段，如图1、图2。

现场施工阶段：该阶段处于双钢板-混凝土组合剪力墙1施工完成之后，开始钢筋混凝土楼板2施工时。首先，完成钢筋混凝土楼板2的底部模板铺设；然后，将垂直于组合剪力墙的钢筋21末端焊接于竖直T形板5腹板之上；最后，浇筑楼板混凝土，待混凝土强度达到要求时即完成现场施工阶段，如图3、图4。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种组合剪力墙与楼板的T形板连接节点，其特征在于：包括水平耳板、竖直T形板和水平T型锚板，组合剪力墙为双钢板-混凝土组合剪力墙，楼板为钢筋混凝土楼板；所述水平耳板焊接于所述双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板外侧，所述水平耳板上等间距焊接有多个所述竖直T形板；钢筋混凝土楼板中垂直于组合剪力墙的钢筋一端连接在所述竖直T形板上；所述水平T型锚板焊接于所述双钢板-混凝土组合剪力墙的外包钢板内侧。

2.根据权利要求1所述的组合剪力墙与楼板的T形板连接节点，其特征在于：所述竖直T形板包括上竖直T形板和下竖直T形板，所述上竖直T形板和下竖直T形板对称焊接在所述水平耳板的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的组合剪力墙与楼板的T形板连接节点，其特征在于：所述钢筋混凝土楼板包括垂直于组合剪力墙的钢筋和平行于组合剪力墙的钢筋，垂直于组合剪力墙的钢筋末端连接在所述竖直T形板上。

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