CN110272467A - 一种抗菌肽的浓缩提纯装置 - Google Patents
一种抗菌肽的浓缩提纯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110272467A CN110272467A CN201910666054.4A CN201910666054A CN110272467A CN 110272467 A CN110272467 A CN 110272467A CN 201910666054 A CN201910666054 A CN 201910666054A CN 110272467 A CN110272467 A CN 110272467A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ponds
- pond
- antibacterial peptide
- fixedly installed
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003910 polypeptide antibiotic agent Substances 0.000 title claims abstract description 51
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 9
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 9
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000009514 concussion Effects 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000031729 antibacterial peptide production Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- LLPOLZWFYMWNKH-CMKMFDCUSA-N hydrocodone Chemical compound C([C@H]1[C@H](N(CC[C@@]112)C)C3)CC(=O)[C@@H]1OC1=C2C3=CC=C1OC LLPOLZWFYMWNKH-CMKMFDCUSA-N 0.000 description 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 108700042778 Antimicrobial Peptides Proteins 0.000 description 1
- 102000044503 Antimicrobial Peptides Human genes 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- -1 alcohol Small molecule Chemical class 0.000 description 1
- 125000003275 alpha amino acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010352 biotechnological method Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003211 malignant effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003612 virological effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
- C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
- C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
- C07K1/34—Extraction; Separation; Purification by filtration, ultrafiltration or reverse osmosis
Abstract
一种抗菌肽的浓缩提纯装置,本发明涉及抗菌肽生产线技术领域,底座上从左至右依次设置有搅拌混合组件、大颗粒滤除组件、溶剂滤除组件、溶解组件、浓缩组件;其设置有粗料滤除组件、溶剂过滤组件,实用水溶的方式将混合料中的抗菌肽溶解,并通过两级过滤,将处于稳定分子大小量级抗菌肽分子分离出,再进行提取浓缩,能够去除发酵后混合料中的无用杂质,得到纯净的抗菌肽。
Description
技术领域
本发明涉及抗菌肽生产线技术领域,具体涉及一种抗菌肽的浓缩提纯装置。
背景技术
抗菌肽是一种基于生物技术生产的小分组氨基酸聚合物,其在病毒性疾病一只方面有显著的效果,现今部分抗菌肽技术已经进入临床试验,在不久的将来,抗菌肽药物有望广泛的使用到恶性疾病的治疗中。
抗菌肽的生产方法有发酵法、水解法、胜负基因片段提取法等方法,其中发酵法制备抗菌肽,是通过大豆等高蛋白作物进行发酵,将其中的氨基酸片段进行重组,最终形成特定的抗菌肽;发酵法制备抗菌肽,需要在发酵完成后将混合料进行提纯浓缩,收集高纯度的抗菌肽单质。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的抗菌肽的浓缩提纯装置,其设置有粗料滤除组件、溶剂过滤组件,实用水溶的方式将混合料中的抗菌肽溶解,并通过两级过滤,将处于稳定分子大小量级抗菌肽分子分离出,再进行提取浓缩,能够去除发酵后混合料中的无用杂质,得到纯净的抗菌肽。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:底座上从左至右依次设置有搅拌混合组件、大颗粒滤除组件、溶剂滤除组件、溶解组件、浓缩组件;
所述的搅拌混合组件包含一号池,其中一号池固定设置在底座上,且一号池的上端开口设置,一号池上架设固定有一号支架,一号支架上固定设置有一号电机,一号电机的输出轴上固定设置有传动杆,且传动杆竖直插设在一号池内,传动杆的下端固定设置有搅拌叶;
所述的大颗粒滤除组件包含二号池、滤网、挤压辊,其中二号池固定设置在底座上,且二号池设置在一号池的右侧,一号池内旋设固定有主动辊,且主动辊设置在搅拌叶的上方,二号池上旋设固定有从动辊,主动辊及从动辊上绕设传动连接有滤网,一号池上旋设固定有导向辊组,导向辊组抵设在滤网的带面下表面上,二号池内旋设固定有挤压辊,挤压辊抵设在滤网的带面上表面上,底座上固定设置有二号电机,二号电机的输出轴通过带密封盖的轴承旋接穿设在一号池的侧壁上,且二号电机的主动轴与主动辊连接设置,底座上固定设置有杂质泵,且杂质泵设置在二号池的前侧,杂质泵的进口端与一号池管道连接,杂质泵的出口端上插设固定有一号水管,一号水管架设固定在二号池上,且一号水管的出口端设置在滤网的上方;
所述的溶剂滤除组件包含三号池、固定盘、液压行程、锥筒、分子滤膜、一号水泵,其中三号池固定设置在底座上,且三号池设置在二号池的右侧,底座上固定设置有二号支架,且二号支架设置在三号池的右侧,二号支架上竖直轴承旋设有转动轴,转动轴的上端固定设置有固定盘,固定盘架设在二号支架的上方,且固定盘的左侧边架设在三号池的上方,二号支架上固定设置有三号电机,三号电机的输出轴与转动轴的下端固定设置,固定盘的侧边上固定设置有液压行程,且液压行程的输出轴向下竖直设置,液压行程的输出轴下端转轴旋设有锥筒,且锥筒的侧壁上穿孔设置,锥筒的内侧壁上覆盖固定设置有分子滤膜,底座上固定设置有一号水泵,且一号水泵设置在三号池的前侧,一号水泵的进口端与二号池管道连接,一号水泵的出口端插设固定有二号水管,二号水管架设固定在三号池上,且二号水管的出口端设置在锥筒的上方;
所述的溶解组件包含四号池、超声波振荡器,其中四号池固定设置在底座上,且四号池设置在三号池的右侧,固定盘的右侧边架设在四号池的上方,四号池内固定设置有超声波振荡器;
所述的浓缩组件包含加热釜、二号水泵,其中加热釜固定设置在底座上,且加热釜设置在四号池的右侧,底座上固定设置有二号水泵,且二号水泵设置在加热釜的前侧,二号水泵的进口端与四号池管道连接,二号水泵的出口端上插设固定有三号水管,三号水管的出口端穿设插设固定在加热釜内,加热釜上穿设固定有出气管。
进一步的,所述的二号池的前侧壁上开设有插口,二号池的左右内侧壁上设置有插槽,且插槽的前端与插口贯通设置,插口内插设有滤板,且滤板的两侧边滑动插设在插槽内,滤板设置在滤网的下方。
进一步的,所述的四号池的内侧壁上固定设置有挡板,且挡板设置在两相邻的液压行程的输出轴之间。
进一步的,所述的底座上固定设置有翅片式冷凝塔,且翅片式冷凝塔设置在加热釜的右侧,出气管的出口端插设在翅片式冷凝塔的进口端内,翅片式冷凝塔的出口端与一号池管道连接。
进一步的,所述的加热釜内固定设置有三号支架,三号支架上活动架设有附结网。
进一步的,所述的锥筒的下端固定设置有配重块。
本发明的工作原理是:采用发酵法制备抗菌肽,将制备完成的混合料加入一号池,并在一号池内添加无水酒精,启动一号电机,通过一号电机带动搅拌叶,将一号池内的混合料及酒精溶剂搅拌均匀形成悬浊液,混合料与无水酒精的添加份数比为1:10;
启动杂质泵、启动二号电机,杂质泵将一号池内的悬浊液抽入二号池,并淋在滤网的上带面上,二号电机通过主动辊带动滤网的上带面向左前进移动进入一号池,悬浊液淋在滤网上,滤网前进并通过挤压辊进行挤压,将悬浊液中的粗质杂质滤出,并挤压干净,二号池内残留一级稀液,一级稀液内包含酒精溶质、小分子抗菌肽、无机盐,滤网将初次过滤后残留的粗质杂质再次送入一号池进行搅拌,便于将其中残留的抗菌肽充分溶解,一号池内定期进行杂质清理,清理周期为预计最后一次加入的混合梁进过至少两次过滤之后,清理干净后重新投料;
启动一号水泵、启动三号电机、启动液压行程,液压行程初始状态处于收缩状态,液压行程输出轴上的锥筒位于三号池的上方,三号电机带动固定盘转动,将液压行程运送至三号池的上方,启动液压行程将锥筒伸入三号池,一号水泵将二号池内的一级稀液抽出注入锥筒,一级稀液通过锥筒内的分子滤膜将其中的小分子抗菌肽滤出保留,将混合有无机盐的酒精滤除进入三号池,固定盘继续转动,液压行程启动收缩,将进行完过滤的锥筒从三号池内抽出;
启动超声波振荡器,固定盘带动过滤完成的锥筒移动至四号池的上方,液压行程将锥筒伸入四号池内,在四号池内添加无水酒精,超声波振荡器将附着在分子滤膜上的抗菌肽震荡溶解在无水酒精内,形成二级稀液,进行完震荡脱离的锥筒通过液压行程从四号池内抽出;
启动二号水泵、启动加热釜,二号水泵将四号池内的二级溶液抽入加热釜进行蒸馏浓缩,抗菌肽残留在加热釜内,无水酒精分离出。
采用上述结构后,本发明有益效果为:
1、连通设置的大颗粒滤除组件及溶剂滤除组件能够将通过发酵法制备的抗菌肽进行过滤,保证将杂质及无机物滤除,将小分子抗菌肽滤出收集;
2、在粗颗粒过滤组件中设置有的滤网可通过主动辊带动进入一号池,可将进行过滤后残留在滤网上的滤渣再次进行搅拌混合,便于将滤渣中残留的抗菌肽充分析出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部结构示意图。
图3是本发明中二号电机与主动辊的连接结构示意图。
图4是本发明中滤板与二号池的连接结构示意图。
图5是本发明中三号池的结构示意图。
图6是本发明中四号池的结构示意图。
图7是本发明中锥筒的结构示意图。
图8是本发明中液压行程在固定盘上的分布结构图。
附图标记说明:
底座1、搅拌混合组件2、一号池2-1、一号支架2-2、一号电机2-3、传动杆2-4、搅拌叶2-5、大颗粒滤除组件3、二号池3-1、主动辊3-2、从动辊3-3、滤网3-4、挤压辊3-5、二号电机3-6、杂质泵3-7、一号水管3-8、溶剂滤除组件4、三号池4-1、二号支架4-2、转动轴4-3、三号电机4-4、固定盘4-5、液压行程4-6、锥筒4-7、分子滤膜4-8、一号水泵4-9、二号水管4-10、溶解组件5、四号池5-1、超声波振荡器5-2、浓缩组件6、加热釜6-1、二号水泵6-2、三号水管6-3、出气管6-4、插口7、插槽8、滤板9、挡板10、翅片式冷凝塔11、三号支架12、附结网13、配重块14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图8所示,本具体实施方式中,底座1上从左至右依次设置有搅拌混合组件2、大颗粒滤除组件3、溶剂滤除组件4、溶解组件5、浓缩组件6;
所述的搅拌混合组件2包含一号池2-1,其中一号池2-1焊接固定在底座1上,且一号池2-1的上端开口设置,一号池2-1上架设焊接固定有一号支架2-2,一号支架2-2上铆设有一号电机2-3,一号电机2-3的输出轴上法兰连接有传动杆2-4,且传动杆2-4竖直插设在一号池2-1内,传动杆2-4的下端套设焊接有搅拌叶2-5;
所述的大颗粒滤除组件3包含二号池3-1、滤网3-4、挤压辊3-5,其中二号池3-1焊接在底座1上,且二号池3-1设置在一号池2-1的右侧,一号池2-1内旋接架设有主动辊3-2,且主动辊3-2设置在搅拌叶2-5的上方,二号池3-1上旋接架设有从动辊3-3,主动辊3-2及从动辊3-3上绕设传动连接有滤网3-4,一号池2-1上旋设固定有导向辊组,导向辊组的上导辊抵设在滤网3-4上带面的下表面上,导向辊组的下导辊抵设在滤网3-4下带面的下表面上,二号池3-1内旋设固定有挤压辊3-5,挤压辊3-5抵设在滤网3-4的带面上表面上,底座1上铆设有二号电机3-6,二号电机3-6的输出轴通过带密封盖的轴承旋接穿设在一号池2-1的侧壁上,且二号电机3-6的主动轴与主动辊3-2的转轴法兰连接设置,底座1上铆设有杂质泵3-7,且杂质泵3-7设置在二号池3-1的前侧,杂质泵3-7的进口端与一号池2-1管道连接,杂质泵3-7的出口端上插设固定有一号水管3-8,一号水管3-8管夹架设固定在二号池3-1上,且一号水管3-8的出口端设置在滤网3-4的上方;二号池3-1的前侧壁上开设有插口7,二号池3-1的左右内侧壁上设置有插槽8,且插槽8的前端与插口7贯通设置,插口7内密封插设有滤板9,且滤板9的两侧边滑动插设在插槽8内,滤板9设置在滤网3-4的下方,滤板9可将在滤网3-4上进行挤压掉落的滤渣拦住,防止滤渣落入二号池3-1内,且滤板9可定期抽出清理;
所述的溶剂滤除组件4包含三号池4-1、固定盘4-5、液压行程4-6、锥筒4-7、分子滤膜4-8、一号水泵4-9,其中三号池4-1焊接在底座1上,且三号池4-1设置在二号池3-1的右侧,底座1上焊接有二号支架4-2,且二号支架4-2设置在三号池4-1的右侧,二号支架4-2上竖直轴承旋设有转动轴4-3,转动轴4-3的上端套设焊接有固定盘4-5,固定盘4-5架设在二号支架4-2的上方,且固定盘4-5的左侧边架设在三号池4-1的上方,二号支架4-2上铆设有三号电机4-4,三号电机4-4的输出轴与转动轴4-3的下端法兰连接,固定盘4-5的侧边上穿设铆接固定有液压行程4-6,且液压行程4-6的输出轴向下竖直设置,液压行程4-6的输出轴下端转轴旋设有锥筒4-7,且锥筒4-7的侧壁上穿孔设置,锥筒4-7的内侧壁上覆盖贴设有分子滤膜4-8,分子滤膜4-8的滤级为0.1微米级,其可将酒精及其中的无机盐通过,将酒精中的小分子抗菌肽滤出留下,且锥筒4-7的下端一体成型有配重块14,底座1上铆设有一号水泵4-9,且一号水泵4-9设置在三号池4-1的前侧,一号水泵4-9的进口端与二号池3-1管道连接,一号水泵4-9的出口端插设固定有二号水管4-10,二号水管4-10管夹架设固定在三号池4-1上,且二号水管4-10的出口端设置在锥筒4-7的上方;
所述的溶解组件5包含四号池5-1、超声波振荡器5-2,其中四号池5-1焊接在底座1上,且四号池5-1设置在三号池4-1的右侧,固定盘4-5的右侧边架设在四号池5-1的上方,四号池5-1内铆设有超声波振荡器5-2;四号池5-1的内侧壁上焊接有挡板10,且挡板10设置在两相邻的液压行程4-6的输出轴之间,在固定盘4-5转动,其上的液压行程4-6行走至挡板10处时,液压行程4-6上升,拉动锥筒4-7抵住挡板10翻转横放,便于其内震荡脱离的抗菌肽落入四号池5-1;
所述的浓缩组件6包含加热釜6-1、二号水泵6-2,其中加热釜6-1铆接固定在底座1上,且加热釜6-1设置在四号池5-1的右侧,底座1上铆设有二号水泵6-2,且二号水泵6-2设置在加热釜6-1的前侧,二号水泵6-2的进口端与四号池5-1管道连接,二号水泵6-2的出口端上插设固定有三号水管6-3,三号水管6-3的出口端穿设插设固定在加热釜6-1内,加热釜6-1上穿设固定有出气管6-4,加热釜46-1的温度控制在100℃;加热釜6-1内固定设置有三号支架12,三号支架12上活动架设有附结网13,在加热釜6-1内进行蒸馏浓缩时,加热釜6-1内析出的抗菌肽吸附凝结在附结网13上,便于收集;底座1上固定设置有翅片式冷凝塔11,且翅片式冷凝塔11设置在加热釜6-1的右侧,出气管6-4的出口端插设在翅片式冷凝塔11的进口端内,翅片式冷凝塔11的出口端与一号池2-1管道连接,翅片式冷凝塔11收集蒸馏出的无水酒精,便于在搅拌混合料的过程中循环使用;
所述的一号电机2-3、二号电机3-6、三号电机4-4均为220V伺服电机,且均与外部可控电源导线连接;所述的杂质泵3-7为1L5m虹吸式水泵,且与外部可控电源导线连接;所述的一号水泵4-9、二号水泵6-2均为1L5m虹吸式水泵,其均与外部可控电源导线连接;所述的加热釜6-1为自带加热电阻的加热釜,其与外部可控电源导线连接;所述的液压行程4-6最大行程为0.5m,其与外部液压源控制连接。
本具体实施方式的工作原理是:采用发酵法制备抗菌肽,将制备完成的混合料加入一号池2-1,并在一号池2-1内添加无水酒精,启动一号电机2-3,通过一号电机2-3带动搅拌叶2-5,将一号池2-1内的混合料及酒精溶剂搅拌均匀形成悬浊液,混合料与无水酒精的添加份数比为1:10;
启动杂质泵3-7、启动二号电机3-6,杂质泵3-7将一号池2-1内的悬浊液抽入二号池3-1,并淋在滤网3-4的上带面上,二号电机3-6通过主动辊3-2带动滤网3-4的上带面向左前进移动进入一号池2-1,悬浊液淋在滤网3-4上,滤网3-4前进并通过挤压辊3-5进行挤压,将悬浊液中的粗质杂质滤出,并挤压干净,二号池3-1内残留一级稀液,一级稀液内包含酒精溶质、小分子抗菌肽、无机盐,滤网3-4将初次过滤后残留的粗质杂质再次送入一号池2-1进行搅拌,便于将其中残留的抗菌肽充分溶解,一号池2-1内定期进行杂质清理,清理周期为预计最后一次加入的混合料经过至少两次过滤之后,清理干净后重新投料;
启动一号水泵4-9、启动三号电机4-4、启动液压行程4-6,液压行程4-6初始状态处于收缩状态,液压行程4-6输出轴上的锥筒4-7位于三号池4-1的上方,三号电机4-4带动固定盘4-5转动,将液压行程4-6运送至三号池4-1的上方,启动液压行程4-6将锥筒4-7伸入三号池4-1,一号水泵4-9将二号池3-1内的一级稀液抽出注入锥筒4-7,一级稀液通过锥筒4-7内的分子滤膜4-8将其中的小分子抗菌肽滤出保留,将混合有无机盐的酒精滤除进入三号池4-1,固定盘4-5继续转动,液压行程4-6启动收缩,将进行完过滤的锥筒4-7从三号池4-1内抽出;
启动超声波振荡器5-2,固定盘4-5带动过滤完成的锥筒4-7移动至四号池5-1的上方,液压行程4-6将锥筒4-7伸入四号池5-1内,在四号池5-1内添加无水酒精,超声波振荡器5-2将附着在分子滤膜4-8上的抗菌肽震荡溶解在无水酒精内,形成二级稀液,进行完震荡脱离的锥筒4-7通过液压行程4-6从四号池5-1内抽出;
启动二号水泵6-2、启动加热釜6-1,二号水泵6-2将四号池5-1内的二级溶液抽入加热釜6-1进行蒸馏浓缩,抗菌肽残留在加热釜6-1内,无水酒精分离出。
采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:
1、连通设置的大颗粒滤除组件3及溶剂滤除组件4能够将通过发酵法制备的抗菌肽进行过滤,保证将杂质及无机物滤除,将小分子抗菌肽滤出收集;
2、在粗颗粒过滤组件中设置有的滤网3-4可通过主动辊3-2带动进入一号池2-1,可将进行过滤后残留在滤网3-4上的滤渣再次进行搅拌混合,便于将滤渣中残留的抗菌肽充分析出。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种抗菌肽的浓缩提纯装置,其特征在于:底座(1)上从左至右依次设置有搅拌混合组件(2)、大颗粒滤除组件(3)、溶剂滤除组件(4)、溶解组件(5)、浓缩组件(6);
所述的搅拌混合组件(2)包含一号池(2-1),其中一号池(2-1)固定设置在底座(1)上,且一号池(2-1)的上端开口设置,一号池(2-1)上架设固定有一号支架(2-2),一号支架(2-2)上固定设置有一号电机(2-3),一号电机(2-3)的输出轴上固定设置有传动杆(2-4),且传动杆(2-4)竖直插设在一号池(2-1)内,传动杆(2-4)的下端固定设置有搅拌叶(2-5);
所述的大颗粒滤除组件(3)包含二号池(3-1)、滤网(3-4)、挤压辊(3-5),其中二号池(3-1)固定设置在底座(1)上,且二号池(3-1)设置在一号池(2-1)的右侧,一号池(2-1)内旋设固定有主动辊(3-2),且主动辊(3-2)设置在搅拌叶(2-5)的上方,二号池(3-1)上旋设固定有从动辊(3-3),主动辊(3-2)及从动辊(3-3)上绕设传动连接有滤网(3-4),一号池(2-1)上旋设固定有导向辊组,导向辊组抵设在滤网(3-4)的带面下表面上,二号池(3-1)内旋设固定有挤压辊(3-5),挤压辊(3-5)抵设在滤网(3-4)的带面上表面上,底座(1)上固定设置有二号电机(3-6),二号电机(3-6)的输出轴通过带密封盖的轴承旋接穿设在一号池(2-1)的侧壁上,且二号电机(3-6)的主动轴与主动辊(3-2)连接设置,底座(1)上固定设置有杂质泵(3-7),且杂质泵(3-7)设置在二号池(3-1)的前侧,杂质泵(3-7)的进口端与一号池(2-1)管道连接,杂质泵(3-7)的出口端上插设固定有一号水管(3-8),一号水管(3-8)架设固定在二号池(3-1)上,且一号水管(3-8)的出口端设置在滤网(3-4)的上方;
所述的溶剂滤除组件(4)包含三号池(4-1)、固定盘(4-5)、液压行程(4-6)、锥筒(4-7)、分子滤膜(4-8)、一号水泵(4-9),其中三号池(4-1)固定设置在底座(1)上,且三号池(4-1)设置在二号池(3-1)的右侧,底座(1)上固定设置有二号支架(4-2),且二号支架(4-2)设置在三号池(4-1)的右侧,二号支架(4-2)上竖直轴承旋设有转动轴(4-3),转动轴(4-3)的上端固定设置有固定盘(4-5),固定盘(4-5)架设在二号支架(4-2)的上方,且固定盘(4-5)的左侧边架设在三号池(4-1)的上方,二号支架(4-2)上固定设置有三号电机(4-4),三号电机(4-4)的输出轴与转动轴(4-3)的下端固定设置,固定盘(4-5)的侧边上固定设置有液压行程(4-6),且液压行程(4-6)的输出轴向下竖直设置,液压行程(4-6)的输出轴下端转轴旋设有锥筒(4-7),且锥筒(4-7)的侧壁上穿孔设置,锥筒(4-7)的内侧壁上覆盖固定设置有分子滤膜(4-8),底座(1)上固定设置有一号水泵(4-9),且一号水泵(4-9)设置在三号池(4-1)的前侧,一号水泵(4-9)的进口端与二号池(3-1)管道连接,一号水泵(4-9)的出口端插设固定有二号水管(4-10),二号水管(4-10)架设固定在三号池(4-1)上,且二号水管(4-10)的出口端设置在锥筒(4-7)的上方;
所述的溶解组件(5)包含四号池(5-1)、超声波振荡器(5-2),其中四号池(5-1)固定设置在底座(1)上,且四号池(5-1)设置在三号池(4-1)的右侧,固定盘(4-5)的右侧边架设在四号池(5-1)的上方,四号池(5-1)内固定设置有超声波振荡器(5-2);
所述的浓缩组件(6)包含加热釜(6-1)、二号水泵(6-2),其中加热釜(6-1)固定设置在底座(1)上,且加热釜(6-1)设置在四号池(5-1)的右侧,底座(1)上固定设置有二号水泵(6-2),且二号水泵(6-2)设置在加热釜(6-1)的前侧,二号水泵(6-2)的进口端与四号池(5-1)管道连接,二号水泵(6-2)的出口端上插设固定有三号水管(6-3),三号水管(6-3)的出口端穿设插设固定在加热釜(6-1)内,加热釜(6-1)上穿设固定有出气管(6-4)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌肽的浓缩提纯装置,其特征在于:所述的二号池(3-1)的前侧壁上开设有插口(7),二号池(3-1)的左右内侧壁上设置有插槽(8),且插槽(8)的前端与插口(7)贯通设置,插口(7)内插设有滤板(9),且滤板(9)的两侧边滑动插设在插槽(8)内,滤板(9)设置在滤网(3-4)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌肽的浓缩提纯装置,其特征在于:所述的四号池(5-1)的内侧壁上固定设置有挡板(10),且挡板(10)设置在两相邻的液压行程(4-6)的输出轴之间。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌肽的浓缩提纯装置,其特征在于:所述的底座(1)上固定设置有翅片式冷凝塔(11),且翅片式冷凝塔(11)设置在加热釜(6-1)的右侧,出气管(6-4)的出口端插设在翅片式冷凝塔(11)的进口端内,翅片式冷凝塔(11)的出口端与一号池(2-1)管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌肽的浓缩提纯装置,其特征在于:所述的加热釜(6-1)内固定设置有三号支架(12),三号支架(12)上活动架设有附结网(13)。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌肽的浓缩提纯装置,其特征在于:所述的锥筒(4-7)的下端固定设置有配重块(14)。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌肽的浓缩提纯装置,其特征在于:它的工作原理是:采用发酵法制备抗菌肽,将制备完成的混合料加入一号池(2-1),并在一号池(2-1)内添加无水酒精,启动一号电机(2-3),通过一号电机(2-3)带动搅拌叶(2-5),将一号池(2-1)内的混合料及酒精溶剂搅拌均匀形成悬浊液,混合料与无水酒精的添加份数比为1:10;
启动杂质泵(3-7)、启动二号电机(3-6),杂质泵(3-7)将一号池(2-1)内的悬浊液抽入二号池(3-1),并淋在滤网(3-4)的上带面上,二号电机(3-6)通过主动辊(3-2)带动滤网(3-4)的上带面向左前进移动进入一号池(2-1),悬浊液淋在滤网(3-4)上,滤网(3-4)前进并通过挤压辊(3-5)进行挤压,将悬浊液中的粗质杂质滤出,并挤压干净,二号池(3-1)内残留一级稀液,一级稀液内包含酒精溶质、小分子抗菌肽、无机盐,滤网(3-4)将初次过滤后残留的粗质杂质再次送入一号池(2-1)进行搅拌,便于将其中残留的抗菌肽充分溶解,一号池(2-1)内定期进行杂质清理,清理周期为预计最后一次加入的混合梁进过至少两次过滤之后,清理干净后重新投料;
启动一号水泵(4-9)、启动三号电机(4-4)、启动液压行程(4-6),液压行程(4-6)初始状态处于收缩状态,液压行程(4-6)输出轴上的锥筒(4-7)位于三号池(4-1)的上方,三号电机(4-4)带动固定盘(4-5)转动,将液压行程(4-6)运送至三号池(4-1)的上方,启动液压行程(4-6)将锥筒(4-7)伸入三号池(4-1),一号水泵(4-9)将二号池(3-1)内的一级稀液抽出注入锥筒(4-7),一级稀液通过锥筒(4-7)内的分子滤膜(4-8)将其中的小分子抗菌肽滤出保留,将混合有无机盐的酒精滤除进入三号池(4-1),固定盘(4-5)继续转动,液压行程(4-6)启动收缩,将进行完过滤的锥筒(4-7)从三号池(4-1)内抽出;
启动超声波振荡器(5-2),固定盘(4-5)带动过滤完成的锥筒(4-7)移动至四号池(5-1)的上方,液压行程(4-6)将锥筒(4-7)伸入四号池(5-1)内,在四号池(5-1)内添加无水酒精,超声波振荡器(5-2)将附着在分子滤膜(4-8)上的抗菌肽震荡溶解在无水酒精内,形成二级稀液,进行完震荡脱离的锥筒(4-7)通过液压行程(4-6)从四号池(5-1)内抽出;
启动二号水泵(6-2)、启动加热釜(6-1),二号水泵(6-2)将四号池(5-1)内的二级溶液抽入加热釜(6-1)进行蒸馏浓缩,抗菌肽残留在加热釜(6-1)内,无水酒精分离出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910666054.4A CN110272467A (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种抗菌肽的浓缩提纯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910666054.4A CN110272467A (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种抗菌肽的浓缩提纯装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110272467A true CN110272467A (zh) | 2019-09-24 |
Family
ID=67965246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910666054.4A Pending CN110272467A (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种抗菌肽的浓缩提纯装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110272467A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070244306A1 (en) * | 2004-01-21 | 2007-10-18 | Kazuhiro Tanahashi | Fractionator and Method of Fractionation |
CN102550799A (zh) * | 2012-01-21 | 2012-07-11 | 河北科技大学 | 一种从发酵液中快速提取食用抗菌肽的方法 |
CN104147050A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-19 | 吉林大学 | 林蛙提取冻干粉及其在制备治疗痤疮的药物及化妆品中的应用 |
CN104387459A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-04 | 广州市微生物研究所 | 一种细菌源抗菌肽的工业化分离纯化方法 |
CN104513790A (zh) * | 2013-09-29 | 2015-04-15 | 中农颖泰林州生物科园有限公司 | 一种抗菌肽回收设备及其回收方法 |
CN106146608A (zh) * | 2015-03-16 | 2016-11-23 | 江西科诺生物科技有限公司 | 一种蜜蜂抗菌肽的提取制备方法 |
CN108484716A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-04 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种蛴螬抗菌肽的提取方法及其应用 |
-
2019
- 2019-07-23 CN CN201910666054.4A patent/CN110272467A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070244306A1 (en) * | 2004-01-21 | 2007-10-18 | Kazuhiro Tanahashi | Fractionator and Method of Fractionation |
CN102550799A (zh) * | 2012-01-21 | 2012-07-11 | 河北科技大学 | 一种从发酵液中快速提取食用抗菌肽的方法 |
CN104513790A (zh) * | 2013-09-29 | 2015-04-15 | 中农颖泰林州生物科园有限公司 | 一种抗菌肽回收设备及其回收方法 |
CN104147050A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-19 | 吉林大学 | 林蛙提取冻干粉及其在制备治疗痤疮的药物及化妆品中的应用 |
CN104387459A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-04 | 广州市微生物研究所 | 一种细菌源抗菌肽的工业化分离纯化方法 |
CN106146608A (zh) * | 2015-03-16 | 2016-11-23 | 江西科诺生物科技有限公司 | 一种蜜蜂抗菌肽的提取制备方法 |
CN108484716A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-04 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种蛴螬抗菌肽的提取方法及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110917650B (zh) | 一种超声波管道式自动循环连续中药提取装置 | |
CN207591325U (zh) | 一种工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置 | |
CN209612258U (zh) | 一种植物天然活性成分的球形超声提取装置 | |
CN111149893B (zh) | 一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统及应用其的生产工艺 | |
CN103626836A (zh) | 一种从粗品肝素钠生产废液中提取多肽的工艺 | |
CN202478644U (zh) | 具有搅拌功能的索氏提取器 | |
CN101279893A (zh) | 天然冰片高效提取设备 | |
CN110272467A (zh) | 一种抗菌肽的浓缩提纯装置 | |
CN211445665U (zh) | 一种酿酒用麦汁快速过滤装置 | |
CN211099033U (zh) | 一种胍基乙酸生产过程中的双氰胺回收设备 | |
CN205740976U (zh) | 一种果酒酿制设备 | |
CN107955084A (zh) | 一种专门用于绿藻多糖提取的反应罐去渣分离系统 | |
CN215712717U (zh) | 一种低聚木糖制备用浓缩装置 | |
CN102240474A (zh) | 一种连续去除细胞/菌裂解絮状物的方法及装置 | |
CN213160236U (zh) | 一种金银花提取用膜浓缩装置 | |
CN206279110U (zh) | 一种青蒿素提取装置 | |
CN212974242U (zh) | 一种生物医药高效提取装置 | |
CN208678412U (zh) | 一种低温减压蒸馏装置 | |
CN207811633U (zh) | 一种专门用于绿藻多糖提取的反应罐去渣分离系统 | |
CN209155327U (zh) | 一种环氧树脂固化剂的分离提纯设备 | |
CN211274647U (zh) | 一种乙基麦芽酚格氏水解两相分离装置 | |
CN208287545U (zh) | 一种茶叶有效成分提取装置 | |
CN208814982U (zh) | 配制酒的换热、能源系统 | |
CN102827308A (zh) | 一种膜法生产菊粉的提取液净化方法 | |
CN210963070U (zh) | 一种中药复方水提取分离丹皮酚制备六味地黄膏的设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190924 |