CN110272224A - 一种高效混凝土激发剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效混凝土激发剂，属于混凝土领域。本发明对椰壳进行粉碎、与苔藓发酵处理，产生较多活性基团，添加有机硅树脂乙醚溶液，与纤维成分相配合，提供补强作用，提高本混凝土体系的早期强度；添加的改性料可提供交联作用，提高大分子胶料及聚合物成分间的相互作用，改善毛细管孔隙的填充，阻碍了氯离子的渗透，以醇类、丙烯酸甲酯等原料，引入亲水单体进行聚合，构成连贯的膜体系，使得混凝土内部不易发生移位，增强了混凝土结构的抗渗透性，同时使得应用于混凝土的初期强度得以提升。本发明解决了目前常用混凝土激发剂应用后对混凝土早期强度的提升效果差，抗氯离子渗透性能不佳的问题。

Description

一种高效混凝土激发剂

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种高效混凝土激发剂。

背景技术

当前高速铁路、客运专线及部分高速公路、海港工程建设均要求采用高性能混凝土。混凝土一直是使用最为广泛的建筑材料，混凝土具有很多优良的性能，但同时也有一些缺点：合成混凝土熟料中的高钙矿物要消耗大量燃料，并排放大量的二氧化碳；混凝土建筑的耐久性也存在着问题。随着矿石资源的日渐枯竭和全球气候变暖问题的出现，混凝土生产过程中的高能耗、高排放问题越来越受到人们关注。与此同时，人们意识到延长建筑的服役时间、提高建筑的使用寿命也是减少建筑材料制造能耗和温室气体排放的一个有效途径。因此，寻找低能耗、低排放和耐久性优良的替代建筑材料，一直是当前建筑材料研究中的热点。通过高效能激发剂的使用，可以减少混凝土生产所带来的污染与资源的消耗。掺合料具有活性效应、形态效应及微集料效应等三大效应，所以掺加掺合料是保证混凝土取得良好的工作性、强度、耐久性、体积稳定性等各方面高性能必不可少的途径之一。常用掺合料是在高温下经急冷形成的，将热能以化学能形势保留于矿物和工业废渣中，因而这些掺合料具有不稳定的结构特征，使之具有一定的潜在活性。但是从化学动力学角度看，矿物掺合料的反应速度较慢，尤其在冬季及北方地区，由于气温低，当在混凝土中掺入矿物掺合料时，因其活性发挥较慢，使得早期强度降低，凝结时间延长，脱模时间延长，影响施工进度，不能满足实际工程的需要。正是由于这一原因，使得矿物掺合料在混凝土中的应用受到很大的限制。近几十年来，一些研究者们开展了大量的工作，以寻求提高矿物掺合料活性的方法，但在怎样把这些矿物掺合料的潜能全部发挥出来，使之由被动的填充材料愈来愈多地转向质优价廉的宝贵资源方面还有待进一步创新。当前掺合料激发采用物理-化学复合激发方式，物理激发即通过对掺合料进行破碎和粉磨加工，增大其比表面积进而提高其活性；化学激发主要是通过一些有机或无机的化学激发剂来激发其活性，以加速水泥或掺合料的水化进程。目前采用的化学激发剂多含有钾钠等碱金属离子或氯离子，增大碱骨料反应潜在危险，大量的氯离子存在，加剧钢筋锈蚀，导致结构在远未达到有效服役年限而破坏；同时，由于钾、钠盐及氯盐多数可溶，可能形成盐析，使混凝土结构破坏。因此，当前高性能混凝土工程对掺合料激发剂提出了更高的要求，希望激发剂具有：不含钾钠离子、不含氯离子，显著提高矿粉活性指数，掺加后混凝土早期强度高、后期强度不降低，混凝土耐久性不降低等特点。目前常用混凝土激发剂应用后对混凝土早期强度的提升效果差，抗氯离子渗透性能不佳，可能导致盐析发生，破坏混凝土自身结构，影响混凝土外观质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用混凝土激发剂应用后对混凝土早期强度的提升效果差，抗氯离子渗透性能不佳的问题，提供一种高效混凝土激发剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高效混凝土激发剂，按重量份数计，包括如下组分：2~5份石墨、1~3份硅酸钠、1~4份三甲基硅烷基二乙胺、3~7份盐料，还包括：23~42份复合激发成分A、18~25份复合激发成分B。

所述复合激发成分A的制备方法，包括如下步骤：

（1）取椰壳粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比3：0.6：1：0.2：25~45加入酪素、蔗糖、苔藓、水混合，于28~33℃振荡摇床恒温反应，灭菌，得灭菌料，取灭菌料过滤，收集滤饼干燥，得椰壳处理物，于50~65℃，取椰壳处理物按质量比1：4~8加入试剂A混合，恒温搅拌反应，加入椰壳处理物质量12~20%的添加剂、椰壳处理料质量35~55%的天然乳胶混合，剪切分散，得分散料；

（2）于28~34℃，按质量比1：10~18取麸皮、试剂B混合，恒温搅拌反应，过滤，收集滤渣按质量比5~8：2：1：20加入钠米氧化镁、脂肪醇聚醚乙烯醇、分散料混合，于40~55℃，恒温搅拌，减压蒸发，即得复合激发成分A。

所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：5~8取有机硅树脂、乙醚溶液混合，即得试剂A。

所述步骤（1）中的添加剂：按质量比3~6：1：1取白炭黑、高岭土、珍珠粉混合，即得添加剂。

所述步骤（2）中的试剂B：按质量比4~8：5取硫酸溶液、HCl溶液混合，即得试剂B。

所述复合激发成分B的制备：于30~45℃，按质量比4~8：1：25~35取二异丙醇胺、季戊四醇、甲醇混合，通入氮气保护，得混合物，取丙烯酸甲酯按质量比2~5：40~55加入混合物，于30~40℃搅拌混合，旋转蒸发，收集旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比30~50：3：7：0.1加入对甲苯磺酸、三羟甲基丙烷、辅料混合，通入氮气保护，于75~85℃搅拌反应，过滤，得滤饼，按质量份数计，取15~24份硅丙乳液、5~8份滤饼、3~7份润滑剂、2~5份改性料、30~50份水混合搅拌，减压蒸发，即得复合激发成分B。

所述辅料：按质量比6~10：3：1取滑石粉、聚丙烯酰胺、钛白粉混合，即得辅料。

所述润滑剂：于30~50℃，按质量比3~6：0.4：1取硬脂酸酰胺、蓖麻油、微晶石蜡混合搅拌，升温至60~75℃，加入硬脂酸酰胺质量3~5倍的水混合，冷却，即得润滑剂。

所述改性料：于30~55℃，按质量比5~8：12：1取氯化铝、柠檬酸溶液、没食子酸混合搅拌，升温至80~100℃，加入氯化铝质量2~4倍的铝酸钠溶液混合，保温反应，即得改性料。

所述盐料：按质量比1：2~4：1取亚硫酸钠、粉煤灰、硝酸铈混合，即得盐料。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明对椰壳进行粉碎、与苔藓发酵处理，使之产生较多的活性基团，并添加有机硅树脂乙醚溶液，与纤维成分相配合，提供补强作用，而向混合浆料中加入的天然乳胶，可与体系中吸附在纤维素分子上的有机硅树脂相作用，形成更大的分子链填充于混凝土体系，进一步提供补强作用，加强混凝土成分的早期强度，另外，添加剂中的无机成分，也可在混凝土内部形成机械嵌合，稳定混凝土结构内部的强度，对麸皮酸化处理，也可从另一方面提供活化纤维，将加入的纳米氧化镁吸附于其中，并且纳米氧化镁体积微小，部分纳米氧化镁还可以填充在白炭黑所含二氧化硅的晶体结构中，提高本混凝土体系的早期强度；

（2）本发明添加的改性料可提供交联作用，提高大分子胶料及聚合物成分间的相互作用，其中的酸性成分，也可与混凝土中的Ca²⁺相络合，在混凝土界面进行渗透填充，改善毛细管孔隙的填充效果，阻碍了氯离子的渗透，体系内部的密实度也得以提高，酸碱成分的作用也可促进碳酸钙晶体的生长，形成自密实的混凝土结合界面，堵塞混凝土内部毛细孔通道，大幅提高混凝土体系的抗氯离子渗透的性能，并能够在应用过程中，在混凝土中提供一定的弹性，保障混凝土体系的稳定性，从另一方面进改善了早期强度和抗氯离子渗透的效果；

（3）本发明以醇类、丙烯酸甲酯等原料，引入亲水单体进行聚合，加强混凝土中氢键的形成，构成连贯的膜体系，增强混凝土内部的水化和润滑性能，在此过程中形成具有大量空穴的结构与混凝土颗粒间进行缠结，增加了粘结性能，形成致密的胶凝网络结构，改善了交联密度，并且使得混凝土内部不易发生移位，增强了混凝土结构的抗渗透性，同时使得应用于混凝土的初期强度得以提升；

（4）本发明针对目前常用混凝土激发剂应用后对混凝土早期强度的提升效果差，抗氯离子渗透性能不佳的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。

具体实施方式

盐料：按质量比1：2~4：1取亚硫酸钠、粉煤灰、硝酸铈混合，即得盐料。

试剂A：按质量比1：5~8取有机硅树脂、体积分数为70%的乙醚溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比4~8：5取质量分数为20%的硫酸溶液、浓度0.5mol/L的HCl溶液混合，即得试剂B。

添加剂：按质量比3~6：1：1取白炭黑、高岭土、珍珠粉混合，即得添加剂。

润滑剂：于30~50℃，按质量比3~6：0.4：1取硬脂酸酰胺、蓖麻油、微晶石蜡混合搅拌20~30min，升温至60~75℃，加入硬脂酸酰胺质量3~5倍的水混合35~60min，自然冷却至室温，即得润滑剂。

辅料：按质量比6~10：3：1取滑石粉、聚丙烯酰胺、钛白粉混合，即得辅料。

改性料：于30~55℃，按质量比5~8：12：1取氯化铝、质量分数为20%的柠檬酸溶液、没食子酸混合搅拌1~3h，升温至80~100℃，加入氯化铝质量2~4倍的浓度0.5mol/L的铝酸钠溶液混合，保温反应2~4h，即得改性料。

复合激发成分A的制备方法，包括如下步骤：

（1）取椰壳于粉碎机粉碎，过80目筛，收集过筛颗粒按质量比3：0.6：1：0.2：25~45加入酪素、蔗糖、苔藓、水于发酵罐混合，于温度为28~33℃，以180~220r/min振荡摇床恒温反应2~4天后，于90~100℃保温灭菌12~20min，得灭菌料，取灭菌料过滤，收集滤饼于55~70℃烘箱干燥2~4h，得椰壳处理物，于50~65℃，取椰壳处理物按质量比1：4~8加入试剂A混合，以400~580r/min恒温搅拌反应2~4h后，加入椰壳处理物质量12~20%的添加剂、椰壳处理料质量35~55%的天然乳胶混合，以2000~4000r/min剪切分散12~25min，得分散料；

（2）于28~34℃，按质量比1：10~18取麸皮、试剂B于容器混合，于300~450r/min恒温搅拌反应35~60min，过滤，收集滤渣按质量比5~8：2：1：20加入钠米氧化镁、脂肪醇聚醚乙烯醇、分散料混合，于40~55℃，以350~550r/min恒温搅拌1~3h后，减压蒸发至恒重，即得复合激发成分A。

复合激发成分B的制备：于30~45℃，按质量比4~8：1：25~35取二异丙醇胺、季戊四醇、甲醇混合，通入氮气保护，得混合物，取丙烯酸甲酯按质量比2~5：40~55加入混合物，于30~40℃搅拌混合3~7h，旋转蒸发，收集旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比30~50：3：7：0.1加入对甲苯磺酸、三羟甲基丙烷、辅料混合，通入氮气保护，于75~85℃搅拌反应20~24h，过滤，得滤饼，按质量份数计，取15~24份硅丙乳液、5~8份滤饼、3~7份润滑剂、2~5份改性料、30~50份水于反应釜混合，以400~800r/min磁力搅拌40~60min，减压蒸发至恒重，即得复合激发成分B。

一种高效混凝土激发剂，按重量份数计，包括如下组分：2~5份石墨、1~3份硅酸钠、1~4份三甲基硅烷基二乙胺、3~7份盐料、23~42份复合激发成分A、18~25份复合激发成分B。

实施例1

盐料：按质量比1：2：1取亚硫酸钠、粉煤灰、硝酸铈混合，即得盐料。

试剂A：按质量比1：5取有机硅树脂、体积分数为70%的乙醚溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比4：5取质量分数为20%的硫酸溶液、浓度0.5mol/L的HCl溶液混合，即得试剂B。

添加剂：按质量比3：1：1取白炭黑、高岭土、珍珠粉混合，即得添加剂。

润滑剂：于30℃，按质量比3：0.4：1取硬脂酸酰胺、蓖麻油、微晶石蜡混合搅拌20min，升温至60℃，加入硬脂酸酰胺质量3倍的水混合35min，自然冷却至室温，即得润滑剂。

辅料：按质量比6：3：1取滑石粉、聚丙烯酰胺、钛白粉混合，即得辅料。

改性料：于30℃，按质量比5：12：1取氯化铝、质量分数为20%的柠檬酸溶液、没食子酸混合搅拌1h，升温至80℃，加入氯化铝质量2倍的浓度0.5mol/L的铝酸钠溶液混合，保温反应2h，即得改性料。

复合激发成分A的制备方法，包括如下步骤：

（1）取椰壳于粉碎机粉碎，过80目筛，收集过筛颗粒按质量比3：0.6：1：0.2：25加入酪素、蔗糖、苔藓、水于发酵罐混合，于温度为28℃，以180r/min振荡摇床恒温反应2天后，于90℃保温灭菌12min，得灭菌料，取灭菌料过滤，收集滤饼于55℃烘箱干燥2h，得椰壳处理物，于50℃，取椰壳处理物按质量比1：4加入试剂A混合，以400r/min恒温搅拌反应2h后，加入椰壳处理物质量12%的添加剂、椰壳处理料质量35%的天然乳胶混合，以2000r/min剪切分散12min，得分散料；

（2）于28℃，按质量比1：10取麸皮、试剂B于容器混合，于300r/min恒温搅拌反应35min，过滤，收集滤渣按质量比5：2：1：20加入钠米氧化镁、脂肪醇聚醚乙烯醇、分散料混合，于40℃，以350r/min恒温搅拌1h后，减压蒸发至恒重，即得复合激发成分A。

复合激发成分B的制备：于30℃，按质量比4：1：25取二异丙醇胺、季戊四醇、甲醇混合，通入氮气保护，得混合物，取丙烯酸甲酯按质量比2：40加入混合物，于30℃搅拌混合3h，旋转蒸发，收集旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比30：3：7：0.1加入对甲苯磺酸、三羟甲基丙烷、辅料混合，通入氮气保护，于75℃搅拌反应20h，过滤，得滤饼，按质量份数计，取15份硅丙乳液、5份滤饼、3份润滑剂、2份改性料、30份水于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌40min，减压蒸发至恒重，即得复合激发成分B。

一种高效混凝土激发剂，按重量份数计，包括如下组分：2份石墨、1份硅酸钠、1份三甲基硅烷基二乙胺、3份盐料、23份复合激发成分A、18份复合激发成分B。

实施例2

盐料：按质量比1：4：1取亚硫酸钠、粉煤灰、硝酸铈混合，即得盐料。

试剂A：按质量比1：8取有机硅树脂、体积分数为70%的乙醚溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比8：5取质量分数为20%的硫酸溶液、浓度0.5mol/L的HCl溶液混合，即得试剂B。

添加剂：按质量比6：1：1取白炭黑、高岭土、珍珠粉混合，即得添加剂。

润滑剂：于50℃，按质量比6：0.4：1取硬脂酸酰胺、蓖麻油、微晶石蜡混合搅拌30min，升温至75℃，加入硬脂酸酰胺质量5倍的水混合60min，自然冷却至室温，即得润滑剂。

辅料：按质量比10：3：1取滑石粉、聚丙烯酰胺、钛白粉混合，即得辅料。

改性料：于55℃，按质量比8：12：1取氯化铝、质量分数为20%的柠檬酸溶液、没食子酸混合搅拌3h，升温至100℃，加入氯化铝质量4倍的浓度0.5mol/L的铝酸钠溶液混合，保温反应4h，即得改性料。

复合激发成分A的制备方法，包括如下步骤：

（1）取椰壳于粉碎机粉碎，过80目筛，收集过筛颗粒按质量比3：0.6：1：0.2：45加入酪素、蔗糖、苔藓、水于发酵罐混合，于温度为33℃，以220r/min振荡摇床恒温反应4天后，于100℃保温灭菌20min，得灭菌料，取灭菌料过滤，收集滤饼于70℃烘箱干燥4h，得椰壳处理物，于65℃，取椰壳处理物按质量比1：8加入试剂A混合，以580r/min恒温搅拌反应4h后，加入椰壳处理物质量20%的添加剂、椰壳处理料质量55%的天然乳胶混合，以4000r/min剪切分散25min，得分散料；

（2）于34℃，按质量比1：18取麸皮、试剂B于容器混合，于450r/min恒温搅拌反应60min，过滤，收集滤渣按质量比8：2：1：20加入钠米氧化镁、脂肪醇聚醚乙烯醇、分散料混合，于55℃，以550r/min恒温搅拌3h后，减压蒸发至恒重，即得复合激发成分A。

复合激发成分B的制备：于45℃，按质量比8：1：35取二异丙醇胺、季戊四醇、甲醇混合，通入氮气保护，得混合物，取丙烯酸甲酯按质量比5：55加入混合物，于40℃搅拌混合7h，旋转蒸发，收集旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比50：3：7：0.1加入对甲苯磺酸、三羟甲基丙烷、辅料混合，通入氮气保护，于85℃搅拌反应24h，过滤，得滤饼，按质量份数计，取24份硅丙乳液、8份滤饼、7份润滑剂、5份改性料、50份水于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，减压蒸发至恒重，即得复合激发成分B。

一种高效混凝土激发剂，按重量份数计，包括如下组分：5份石墨、3份硅酸钠、4份三甲基硅烷基二乙胺、7份盐料、42份复合激发成分A、25份复合激发成分B。

实施例3

盐料：按质量比1：3：1取亚硫酸钠、粉煤灰、硝酸铈混合，即得盐料。

试剂A：按质量比1：6取有机硅树脂、体积分数为70%的乙醚溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比6：5取质量分数为20%的硫酸溶液、浓度0.5mol/L的HCl溶液混合，即得试剂B。

添加剂：按质量比5：1：1取白炭黑、高岭土、珍珠粉混合，即得添加剂。

润滑剂：于40℃，按质量比5：0.4：1取硬脂酸酰胺、蓖麻油、微晶石蜡混合搅拌25min，升温至65℃，加入硬脂酸酰胺质量4倍的水混合50min，自然冷却至室温，即得润滑剂。

辅料：按质量比8：3：1取滑石粉、聚丙烯酰胺、钛白粉混合，即得辅料。

改性料：于45℃，按质量比7：12：1取氯化铝、质量分数为20%的柠檬酸溶液、没食子酸混合搅拌2h，升温至90℃，加入氯化铝质量3倍的浓度0.5mol/L的铝酸钠溶液混合，保温反应3h，即得改性料。

复合激发成分A的制备方法，包括如下步骤：

（1）取椰壳于粉碎机粉碎，过80目筛，收集过筛颗粒按质量比3：0.6：1：0.2：35加入酪素、蔗糖、苔藓、水于发酵罐混合，于温度为30℃，以200r/min振荡摇床恒温反应3天后，于95℃保温灭菌15min，得灭菌料，取灭菌料过滤，收集滤饼于60℃烘箱干燥3h，得椰壳处理物，于55℃，取椰壳处理物按质量比1：6加入试剂A混合，以480r/min恒温搅拌反应3h后，加入椰壳处理物质量15%的添加剂、椰壳处理料质量45%的天然乳胶混合，以3000r/min剪切分散15min，得分散料；

（2）于30℃，按质量比1：15取麸皮、试剂B于容器混合，于350r/min恒温搅拌反应50min，过滤，收集滤渣按质量比7：2：1：20加入钠米氧化镁、脂肪醇聚醚乙烯醇、分散料混合，于45℃，以450r/min恒温搅拌2h后，减压蒸发至恒重，即得复合激发成分A。

复合激发成分B的制备：于35℃，按质量比6：1：30取二异丙醇胺、季戊四醇、甲醇混合，通入氮气保护，得混合物，取丙烯酸甲酯按质量比3：45加入混合物，于35℃搅拌混合5h，旋转蒸发，收集旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比40：3：7：0.1加入对甲苯磺酸、三羟甲基丙烷、辅料混合，通入氮气保护，于80℃搅拌反应22h，过滤，得滤饼，按质量份数计，取18份硅丙乳液、7份滤饼、5份润滑剂、3份改性料、40份水于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌50min，减压蒸发至恒重，即得复合激发成分B。

一种高效混凝土激发剂，按重量份数计，包括如下组分：3份石墨、2份硅酸钠、3份三甲基硅烷基二乙胺、4份盐料、30份复合激发成分A、22份复合激发成分B。

对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合激发成分A。

对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合激发成分B。

对比例3：上海市某公司生产的高效混凝土激发剂。

将上述实施例与对比例制备的高效混凝土激发剂进入常规混凝土中，根据GB/T-50080 、GB/T-50081、GB/T 18046-2008检测其性能，得到的结果如表1所示。

表1：

综合上述，从表1可以看出本发明的高效混凝土激发剂效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效混凝土激发剂，按重量份数计，包括如下组分：2~5份石墨、1~3份硅酸钠、1~4份三甲基硅烷基二乙胺、3~7份盐料，其特征在于，还包括：23~42份复合激发成分A、18~25份复合激发成分B。

2.根据权利要求1所述一种高效混凝土激发剂，其特征在于，所述复合激发成分A的制备方法，包括如下步骤：

（1）取椰壳粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比3：0.6：1：0.2：25~45加入酪素、蔗糖、苔藓、水混合，于28~33℃振荡摇床恒温反应，灭菌，得灭菌料，取灭菌料过滤，收集滤饼干燥，得椰壳处理物，于50~65℃，取椰壳处理物按质量比1：4~8加入试剂A混合，恒温搅拌反应，加入椰壳处理物质量12~20%的添加剂、椰壳处理料质量35~55%的天然乳胶混合，剪切分散，得分散料；

（2）于28~34℃，按质量比1：10~18取麸皮、试剂B混合，恒温搅拌反应，过滤，收集滤渣按质量比5~8：2：1：20加入钠米氧化镁、脂肪醇聚醚乙烯醇、分散料混合，于40~55℃，恒温搅拌，减压蒸发，即得复合激发成分A。

3.根据权利要求2所述一种高效混凝土激发剂，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：5~8取有机硅树脂、乙醚溶液混合，即得试剂A。

4.根据权利要求2所述一种高效混凝土激发剂，其特征在于，所述步骤（1）中的添加剂：按质量比3~6：1：1取白炭黑、高岭土、珍珠粉混合，即得添加剂。

5.根据权利要求2所述一种高效混凝土激发剂，其特征在于，所述步骤（2）中的试剂B：按质量比4~8：5取硫酸溶液、HCl溶液混合，即得试剂B。

6.根据权利要求1所述一种高效混凝土激发剂，其特征在于，所述复合激发成分B的制备：于30~45℃，按质量比4~8：1：25~35取二异丙醇胺、季戊四醇、甲醇混合，通入氮气保护，得混合物，取丙烯酸甲酯按质量比2~5：40~55加入混合物，于30~40℃搅拌混合，旋转蒸发，收集旋转蒸发物，取旋转蒸发物按质量比30~50：3：7：0.1加入对甲苯磺酸、三羟甲基丙烷、辅料混合，通入氮气保护，于75~85℃搅拌反应，过滤，得滤饼，按质量份数计，取15~24份硅丙乳液、5~8份滤饼、3~7份润滑剂、2~5份改性料、30~50份水混合搅拌，减压蒸发，即得复合激发成分B。

7.根据权利要求6所述一种高效混凝土激发剂，其特征在于，所述辅料：按质量比6~10：3：1取滑石粉、聚丙烯酰胺、钛白粉混合，即得辅料。

8.根据权利要求6所述一种高效混凝土激发剂，其特征在于，所述润滑剂：于30~50℃，按质量比3~6：0.4：1取硬脂酸酰胺、蓖麻油、微晶石蜡混合搅拌，升温至60~75℃，加入硬脂酸酰胺质量3~5倍的水混合，冷却，即得润滑剂。

9.根据权利要求6所述一种高效混凝土激发剂，其特征在于，所述改性料：于30~55℃，按质量比5~8：12：1取氯化铝、柠檬酸溶液、没食子酸混合搅拌，升温至80~100℃，加入氯化铝质量2~4倍的铝酸钠溶液混合，保温反应，即得改性料。

10.根据权利要求1所述一种高效混凝土激发剂，其特征在于，所述盐料：按质量比1：2~4：1取亚硫酸钠、粉煤灰、硝酸铈混合，即得盐料。