CN109868096A - 一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶 - Google Patents

Abstract

本发明一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，属于结构胶粘剂领域。本发明以对鱼卵进行超声波脱脂处理，提高与Ca²⁺的粘附力，以尿素、双氧水等对蓖麻油进行环氧改性，提高对混凝土基层的浸润能力和湿润能力，磷酸肽类成分渗透进入混凝土基层，提高固化后的韧性及粘结强度；对镁铝水滑石及蛇纹石的粉碎料进行焙烧，形成水滑石有序层状结构与蛇纹石纤维状结构的交织，试剂B所含过硫酸铵、磷酸成分，发生原位化学氧化聚合，从而提高本体系的低温反应活性，添加聚丙烯酸锌树脂与混凝土基层所含金属离子发生离子交换，相互渗透，提高本植筋胶的使用效果。本发明解决了目前常用植筋胶对混凝土基层浸润效果差、粘附力弱、固化后力学性能不佳的问题。

Description

一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶

技术领域

本发明涉及结构胶粘剂技术领域，尤其涉及一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶。

背景技术

工程结构加固是一个新兴的行业，是指当建筑物或构筑物的结构体系不能满足使用要求时，对其进行必要的结构改造与加固；植筋技术即是在已有混凝土结构或构件上根据工程拟需要钢筋以适当的钻孔孔径和深度，采用粘结锚固材料使新增钢筋与混凝土粘结牢固,新增钢筋与原有钢筋共同工作，并使新增钢筋发挥设计所期望的性能，以有效地解决新老混凝土连接、钢筋漏埋、错埋等钢筋生根问题。

随着建筑物进入维修加固阶段的趋势逐渐明显，植筋技术作为最常用的加固技术之一，其使用的植筋锚固材料将愈受关注。化学法植筋是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择，是一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术；化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术；化学法植筋，要用到植筋胶，植筋胶的性能很大程度上决定着植筋加固工程的成功与否；锚固植筋胶属于建筑结构胶类，从材料组成上锚固植筋胶可分为有机型植筋胶和无 机型植筋胶。目前市场上常用的植筋胶为有机型植筋胶，有机植筋胶是由合成树脂、填充材料及化学助剂组成的建筑结构粘接加固材料。有机植筋胶有它显著的优点，如：锚固力强、施工简捷、材料成本低、耐腐蚀性等特点，适用于新老建筑物联接、建筑物抗震加固、设备基础锚固以及砖混建筑结构的补强，但是有机植筋胶也有它难以克服的缺点，如：与混凝土的弹性模量相差太大、耐湿热性能差、易老化、有毒性、价格高等理化性质缺陷；施工条件要求严，在施工现场很难实现先植后焊工艺，增大了施工的难度；使用温度范围窄，不能在太低或者太高温度下施工和使用。由此，无机植筋胶应运而生，无机植筋胶是由无机矿物微粉和无机固化剂水溶液 双组份组成。它是利用胶体化学作用，在无机固化剂水溶液的作用下，不同的活性微粒子产生高效率的离子交换，生成新无机植筋胶粘材料，无机植筋胶具有耐高温、不老化、与混凝土弹性模量相近等优点，但同时无机植筋胶也存在早期强度低、粘结强度不足的缺陷，严重阻碍了无机植筋胶的发展及工程应用。因此无论是有机还是无机，性能参差不齐，施工体验度也不尽如意，都存在植筋胶对混凝土基层以及钢筋锚杆浸润效果差，粘附力弱；植筋胶冬季固化性能差，固化速度慢，达到强度时间慢；植筋胶使用效果差，施工操作不方便，因此，我们急需研发一种新型的植筋胶，来满足人们的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用植筋胶对混凝土基层浸润效果差、粘附力弱、固化后力学性能不佳的问题，提供一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，按质量份数计，包括如下组分：6~10份环氧树脂、3~6份三乙烯四胺、12~20份石英砂、5~9份普硅水泥、1~4份防老化剂、2~5份增韧剂、2~5份稀释剂，还包括：25~45份复合作用基料、12~20份复合辅料。

所述复合作用基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取30~40份甲基丙烯酸甲酯、22~30份甲基丙烯酸、6~10份丙烯酸丁酯、1~4份十二烷基苯磺酸钠、0.4~0.8份过硫酸钠、0.1~0.4份硅烷偶联剂KH-550、40~50份NaOH溶液，先于30~45℃，取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸混合，得单体液，取单体液加入NaOH溶液、十二烷基苯磺酸钠混合搅拌，升温至70~85℃，加入硅烷偶联剂KH-550、过硫酸钠混合，保温，得聚合乳液，备用；

（2）取鱼卵水洗，捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比1：20~40加入试剂A混合，超声波脱脂，得脱脂料，室温静置，去除有机相，抽滤，收集滤渣水洗，冷冻干燥，得冻干料，取冻干料粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：7~12加入NaOH溶液混合搅拌，调节pH，离心处理，得离心物；

（3）取离心物按质量比1：10~15：3加入备用的聚合乳液、改性蓖麻油混合搅拌，得混合料，取混合料于40~65℃抽真空浓缩，即得复合作用基料。

所述步骤（2）中的鱼卵：鲤鱼卵、草鱼卵、鲢鱼卵中的任意一种。

所述步骤（2）中的试剂A：按质量5~8：3取正己烷、乙醇溶液混合，即得试剂A。

所述步骤（3）中的改性蓖麻油：按重量份数计，取20~30份蓖麻油、0.2~0.6份尿素、20~40份双氧水、8~15份乙酸溶液混合，于40~50℃，恒温搅拌，升温至60~75℃，恒温搅拌，得反应料，取反应料用碳酸钠溶液洗涤，减压蒸馏，即得改性蓖麻油。

所述复合辅料的制备：按重量份数计，取6~10份液体石蜡、3~8份硬脂酸镁、2~5份纳米铁粉、10~20份乙酸丁酯、7~14份丙烯酸性树脂、20~30份无水乙醇混合，通氮气保护，恒温搅拌，得混料，抽真空浓缩，得浓缩物，按质量比4~8：3取镁铝水滑石、蛇纹石粉碎过筛，收集过筛颗粒以400~500℃焙烧，冷却，得焙烧料，按质量比3：8~14：1：15~25取焙烧料、浓缩物、甲苯二异氰酸酯、试剂B混合，剪切分散，即得复合辅料。

所述试剂B：按质量比1：8~15取过硫酸铵、磷酸溶液混合，即得试剂B。

所述增韧剂：按质量比4~8：3取端羧基液体丁腈橡胶、聚酰亚胺混合，即得增韧剂。

所述稀释剂：按质量比3~7：2取二甲苯、环己酮混合，即得稀释剂。

所述防老化剂：防老化剂RD、防老化剂NBC、防老化剂MB中的任意一种。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明对鱼卵进行超声波脱脂处理，超声空化破坏含脂成分，有机试剂作用等处理，产生大量磷酸肽类化合物和有机质，可与混凝土基层所含钙离子发生化学键合，提高与之的粘附力，以尿素、双氧水等对蓖麻油进行环氧改性，使得其分子结构中带有环氧基团，可直接参与环氧树脂等树脂成分的固化反应，提高对混凝土基层的浸润能力和湿润能力，也有利于磷酸肽类成分渗透进入混凝土基层孔隙结构内部，提高本发明固化后的韧性及粘结强度，所添加的甲苯二异氰酸酯在使用过程中，可遇水产生CO₂，提高各组分间的相互作用，并且使得在应用于混凝土基层时的湿润渗透效果得以大大提升；

（2）本发明对镁铝水滑石及蛇纹石的粉碎料进行焙烧，并控制在400~500℃，在此过程可使得石料内部层间发生一定的膨胀，而在后续在试剂B成分的作用下，可诱使水滑石内部结构发生复位，形成有序层状结构的水滑石与蛇纹石的纤维状结构的交织，相互错落形成高缓冲体系，并且试剂B所含过硫酸铵、磷酸成分，可在其中发生原位化学氧化聚合，而便于在其中引入较多的-CS基和-NH-基等低温活性基团，从而提高本体系的低温反应活性，并且，所包裹的纳米铁粉可逐渐与氧气接触发生氧化反应并放热，进一步提高初凝的速度，添加聚丙烯酸锌树脂与混凝土基层所含金属离子发生离子交换，相互渗透，提高本植筋胶的使用效果；

（3）本发明对水滑石、蛇纹石石料进行处理，使得其表面的活性羟基和有机分子发生部分缩合，使得基料表面覆盖一层有机小分子，有利于后期环氧树脂顺利浸入石料丰富的孔道中，从而提高石料的比表面积利用率，增强石料和有机成分之间的结合力，使得环氧树脂容易贯穿锚固在石料的孔道中，并由此制得植筋胶使得本发明制得的植筋胶既具有有机植筋胶的高粘结性能，提高浸润效果，对植筋胶起到增稠增强的作用，耐高温性极佳，可以提高植筋胶的耐高温性能，另外环氧树脂和石料间隙间还存在着物理性的网状锚固作用，也能提高植筋胶体系的粘结强度，提高对混凝土基层浸润效果，并且使得粘附力强，固化后具有稳定的力学性能。

具体实施方式

试剂A：按质量5~8：3取正己烷、体积分数为30%的乙醇溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：8~15取过硫酸铵、质量分数为15%的磷酸溶液混合，即得试剂B。

鱼卵：鲤鱼卵、草鱼卵、鲢鱼卵中的任意一种。

改性蓖麻油：按重量份数计，取20~30份蓖麻油、0.2~0.6份尿素、20~40份质量分数为10%的双氧水、8~15份质量分数为15%的乙酸溶液于反应釜混合，于40~50℃，以400~600r/min恒温搅拌30~55min，升温至60~75℃，以500~800r/min恒温搅拌，得反应料，取反应料用质量分数为15%碳酸钠溶液洗涤2~4次后，于45~60℃减压蒸馏1~3h，即得改性蓖麻油。

稀释剂：按质量比3~7：2取二甲苯、环己酮混合，即得稀释剂。

增韧剂：按质量比4~8：3取端羧基液体丁腈橡胶、聚酰亚胺混合，即得增韧剂。

防老化剂：防老化剂RD、防老化剂NBC、防老化剂MB中的任意一种。

复合作用基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取30~40份甲基丙烯酸甲酯、22~30份甲基丙烯酸、6~10份丙烯酸丁酯、1~4份十二烷基苯磺酸钠、0.4~0.8份过硫酸钠、0.1~0.4份硅烷偶联剂KH-550、40~50份质量分数为15%的NaOH溶液，先于30~45℃，取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸于反应釜混合，得单体液，取单体液加入NaOH溶液、十二烷基苯磺酸钠混合搅拌，升温至70~85℃，加入硅烷偶联剂KH-550、过硫酸钠混合，保温1~3h，得聚合乳液，备用；

（2）取鱼卵用水清洗2~4次，移至组织捣碎机捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比1：20~40加入试剂A混合，移至超声波振荡仪，以45~55kHz频率脱脂30~50min，得脱脂料，室温静置30~55min，去除上层有机相后，抽滤，收集滤渣用水冲洗2~4次，移至-25℃冷冻干燥机干燥8~12h，得冻干料，取冻干料于微型粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒按质量比1：7~12加入质量分数为15%的NaOH溶液混合，以450~800r/min磁力搅拌35~60min，用浓度1mol/L的HCl溶液调节pH至7.3~7.8，移至离心机，以3000~4000r/min离心处理8~14min，得离心物；

（3）取离心物按质量比1：10~15：3加入备用的聚合乳液、改性蓖麻油混合，以600~1000r/min磁力搅拌35~60min，得混合料，取混合料于40~65℃抽真空浓缩至原体积的25~40%，即得复合作用基料。

复合辅料的制备：按重量份数计，取6~10份液体石蜡、3~8份硬脂酸镁、2~5份纳米铁粉、10~20份乙酸丁酯、7~14份丙烯酸性树脂、20~30份无水乙醇于反应釜混合，通氮气保护，以400~800r/min恒温搅拌45~60min，得混料，抽真空浓缩至原体积的25~40%，得浓缩物，按质量比4~8：3取镁铝水滑石、蛇纹石于粉碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒于马弗炉以400~500℃焙烧2~4h，随炉冷却至室温，得焙烧料，按质量比3：8~14：1：15~25取焙烧料、浓缩物、甲苯二异氰酸酯、试剂B混合，以2000~3000r/min剪切分散12~25min，即得复合辅料。

一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，按质量份数计，包括如下组分：6~10份环氧树脂、3~6份三乙烯四胺、12~20份石英砂、5~9份普硅水泥、1~4份防老化剂、2~5份增韧剂、2~5份稀释剂、25~45份复合作用基料、12~20份复合辅料。

一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取6~10份环氧树脂、3~6份三乙烯四胺、12~20份石英砂、5~9份普硅水泥、1~4份防老化剂、2~5份增韧剂、2~5份稀释剂、25~45份复合作用基料、12~20份复合辅料；

（2）先于30~45℃，取三乙烯四胺、石英砂、普硅水泥、防老化剂、增韧剂、复合作用基料于反应釜混合，以600~900r/min磁力搅拌40~60min，升温至55~80℃，加入环氧树脂、复合辅料、稀释剂混合，以1200~2000r/min磁力搅拌1~3h，即得混凝土基层用高粘浸润型植筋胶。

实施例1

试剂A：按质量5：3取正己烷、体积分数为30%的乙醇溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：8取过硫酸铵、质量分数为15%的磷酸溶液混合，即得试剂B。

鱼卵：鲤鱼卵。

改性蓖麻油：按重量份数计，取20份蓖麻油、0.2份尿素、20份质量分数为10%的双氧水、8份质量分数为15%的乙酸溶液于反应釜混合，于40℃，以400r/min恒温搅拌30min，升温至60℃，以500r/min恒温搅拌，得反应料，取反应料用质量分数为15%碳酸钠溶液洗涤2次后，于45℃减压蒸馏1h，即得改性蓖麻油。

稀释剂：按质量比3：2取二甲苯、环己酮混合，即得稀释剂。

增韧剂：按质量比4：3取端羧基液体丁腈橡胶、聚酰亚胺混合，即得增韧剂。

防老化剂：防老化剂RD。

复合作用基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取30份甲基丙烯酸甲酯、22份甲基丙烯酸、6份丙烯酸丁酯、1份十二烷基苯磺酸钠、0.4份过硫酸钠、0.1份硅烷偶联剂KH-550、40份质量分数为15%的NaOH溶液，先于30℃，取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸于反应釜混合，得单体液，取单体液加入NaOH溶液、十二烷基苯磺酸钠混合搅拌，升温至70℃，加入硅烷偶联剂KH-550、过硫酸钠混合，保温1h，得聚合乳液，备用；

（2）取鱼卵用水清洗2次，移至组织捣碎机捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比1：20加入试剂A混合，移至超声波振荡仪，以45kHz频率脱脂30min，得脱脂料，室温静置30min，去除上层有机相后，抽滤，收集滤渣用水冲洗2次，移至-25℃冷冻干燥机干燥8h，得冻干料，取冻干料于微型粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒按质量比1：7加入质量分数为15%的NaOH溶液混合，以450r/min磁力搅拌35min，用浓度1mol/L的HCl溶液调节pH至7.3，移至离心机，以3000r/min离心处理8min，得离心物；

（3）取离心物按质量比1：10：3加入备用的聚合乳液、改性蓖麻油混合，以600r/min磁力搅拌35min，得混合料，取混合料于40℃抽真空浓缩至原体积的25%，即得复合作用基料。

复合辅料的制备：按重量份数计，取6份液体石蜡、3份硬脂酸镁、2份纳米铁粉、10份乙酸丁酯、7份丙烯酸性树脂、20份无水乙醇于反应釜混合，通氮气保护，以400r/min恒温搅拌45min，得混料，抽真空浓缩至原体积的25%，得浓缩物，按质量比4：3取镁铝水滑石、蛇纹石于粉碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒于马弗炉以400℃焙烧2h，随炉冷却至室温，得焙烧料，按质量比3：8：1：15取焙烧料、浓缩物、甲苯二异氰酸酯、试剂B混合，以2000r/min剪切分散12min，即得复合辅料。

一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，按质量份数计，包括如下组分：6份环氧树脂、3份三乙烯四胺、12份石英砂、5份普硅水泥、1份防老化剂、2份增韧剂、2份稀释剂、25份复合作用基料、12份复合辅料。

一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取6份环氧树脂、3份三乙烯四胺、12份石英砂、5份普硅水泥、1份防老化剂、2份增韧剂、2份稀释剂、25份复合作用基料、12份复合辅料；

（2）先于30℃，取三乙烯四胺、石英砂、普硅水泥、防老化剂、增韧剂、复合作用基料于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌40min，升温至55℃，加入环氧树脂、复合辅料、稀释剂混合，以1200r/min磁力搅拌1h，即得混凝土基层用高粘浸润型植筋胶。

实施例2

试剂A：按质量8：3取正己烷、体积分数为30%的乙醇溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：15取过硫酸铵、质量分数为15%的磷酸溶液混合，即得试剂B。

鱼卵：鲢鱼卵。

改性蓖麻油：按重量份数计，取30份蓖麻油、0.6份尿素、40份质量分数为10%的双氧水、15份质量分数为15%的乙酸溶液于反应釜混合，于50℃，以600r/min恒温搅拌55min，升温至75℃，以800r/min恒温搅拌，得反应料，取反应料用质量分数为15%碳酸钠溶液洗涤4次后，于60℃减压蒸馏3h，即得改性蓖麻油。

稀释剂：按质量比7：2取二甲苯、环己酮混合，即得稀释剂。

增韧剂：按质量比8：3取端羧基液体丁腈橡胶、聚酰亚胺混合，即得增韧剂。

防老化剂：防老化剂RD。

复合作用基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取40份甲基丙烯酸甲酯、30份甲基丙烯酸、10份丙烯酸丁酯、4份十二烷基苯磺酸钠、0.8份过硫酸钠、0.4份硅烷偶联剂KH-550、50份质量分数为15%的NaOH溶液，先于45℃，取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸于反应釜混合，得单体液，取单体液加入NaOH溶液、十二烷基苯磺酸钠混合搅拌，升温至85℃，加入硅烷偶联剂KH-550、过硫酸钠混合，保温3h，得聚合乳液，备用；

（2）取鱼卵用水清洗4次，移至组织捣碎机捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比1：40加入试剂A混合，移至超声波振荡仪，以55kHz频率脱脂50min，得脱脂料，室温静置55min，去除上层有机相后，抽滤，收集滤渣用水冲洗4次，移至-25℃冷冻干燥机干燥12h，得冻干料，取冻干料于微型粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒按质量比1：12加入质量分数为15%的NaOH溶液混合，以800r/min磁力搅拌60min，用浓度1mol/L的HCl溶液调节pH至7.8，移至离心机，以4000r/min离心处理14min，得离心物；

（3）取离心物按质量比1：15：3加入备用的聚合乳液、改性蓖麻油混合，以1000r/min磁力搅拌60min，得混合料，取混合料于65℃抽真空浓缩至原体积的40%，即得复合作用基料。

复合辅料的制备：按重量份数计，取10份液体石蜡、8份硬脂酸镁、5份纳米铁粉、20份乙酸丁酯、14份丙烯酸性树脂、30份无水乙醇于反应釜混合，通氮气保护，以800r/min恒温搅拌60min，得混料，抽真空浓缩至原体积的40%，得浓缩物，按质量比8：3取镁铝水滑石、蛇纹石于粉碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒于马弗炉以500℃焙烧4h，随炉冷却至室温，得焙烧料，按质量比3：14：1：25取焙烧料、浓缩物、甲苯二异氰酸酯、试剂B混合，以3000r/min剪切分散25min，即得复合辅料。

一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，按质量份数计，包括如下组分：10份环氧树脂、6份三乙烯四胺、20份石英砂、9份普硅水泥、4份防老化剂、5份增韧剂、5份稀释剂、45份复合作用基料、20份复合辅料。

一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取10份环氧树脂、6份三乙烯四胺、20份石英砂、9份普硅水泥、4份防老化剂、5份增韧剂、5份稀释剂、45份复合作用基料、20份复合辅料；

（2）先于45℃，取三乙烯四胺、石英砂、普硅水泥、防老化剂、增韧剂、复合作用基料于反应釜混合，以900r/min磁力搅拌60min，升温至80℃，加入环氧树脂、复合辅料、稀释剂混合，以2000r/min磁力搅拌3h，即得混凝土基层用高粘浸润型植筋胶。

实施例3

试剂A：按质量7：3取正己烷、体积分数为30%的乙醇溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：9取过硫酸铵、质量分数为15%的磷酸溶液混合，即得试剂B。

鱼卵：鲢鱼卵。

改性蓖麻油：按重量份数计，取25份蓖麻油、0.3份尿素、30份质量分数为10%的双氧水、10份质量分数为15%的乙酸溶液于反应釜混合，于45℃，以500r/min恒温搅拌45min，升温至65℃，以600r/min恒温搅拌，得反应料，取反应料用质量分数为15%碳酸钠溶液洗涤3次后，于50℃减压蒸馏2h，即得改性蓖麻油。

稀释剂：按质量比5：2取二甲苯、环己酮混合，即得稀释剂。

增韧剂：按质量比6：3取端羧基液体丁腈橡胶、聚酰亚胺混合，即得增韧剂。

防老化剂：防老化剂MB。

复合作用基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取35份甲基丙烯酸甲酯、26份甲基丙烯酸、8份丙烯酸丁酯、3份十二烷基苯磺酸钠、0.6份过硫酸钠、0.3硅烷偶联剂KH-550、45份质量分数为15%的NaOH溶液，先于40℃，取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸于反应釜混合，得单体液，取单体液加入NaOH溶液、十二烷基苯磺酸钠混合搅拌，升温至75℃，加入硅烷偶联剂KH-550、过硫酸钠混合，保温2h，得聚合乳液，备用；

（2）取鱼卵用水清洗3次，移至组织捣碎机捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比1：30加入试剂A混合，移至超声波振荡仪，以50kHz频率脱脂40min，得脱脂料，室温静置45min，去除上层有机相后，抽滤，收集滤渣用水冲洗3次，移至-25℃冷冻干燥机干燥10h，得冻干料，取冻干料于微型粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒按质量比1：9加入质量分数为15%的NaOH溶液混合，以600r/min磁力搅拌50min，用浓度1mol/L的HCl溶液调节pH至7.5，移至离心机，以3500r/min离心处理10min，得离心物；

（3）取离心物按质量比1：12：3加入备用的聚合乳液、改性蓖麻油混合，以800r/min磁力搅拌50min，得混合料，取混合料于55℃抽真空浓缩至原体积的30%，即得复合作用基料。

复合辅料的制备：按重量份数计，取8份液体石蜡、5份硬脂酸镁、3份纳米铁粉、15份乙酸丁酯、9份丙烯酸性树脂、25份无水乙醇于反应釜混合，通氮气保护，以600r/min恒温搅拌50min，得混料，抽真空浓缩至原体积的30%，得浓缩物，按质量比6：3取镁铝水滑石、蛇纹石于粉碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒于马弗炉以450℃焙烧3h，随炉冷却至室温，得焙烧料，按质量比3：11：1：19取焙烧料、浓缩物、甲苯二异氰酸酯、试剂B混合，以2500r/min剪切分散16min，即得复合辅料。

一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，按质量份数计，包括如下组分：8份环氧树脂、4份三乙烯四胺、15份石英砂、7份普硅水泥、3份防老化剂、3份增韧剂、3份稀释剂、35份复合作用基料、16份复合辅料。

一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取8份环氧树脂、5份三乙烯四胺、16份石英砂、7份普硅水泥、3份防老化剂、3份增韧剂、3份稀释剂、35份复合作用基料、19份复合辅料；

（2）先于35℃，取三乙烯四胺、石英砂、普硅水泥、防老化剂、增韧剂、复合作用基料于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌50min，升温至70℃，加入环氧树脂、复合辅料、稀释剂混合，以1500r/min磁力搅拌2h，即得混凝土基层用高粘浸润型植筋胶。

对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合作用基料。

对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合辅料。

对比例3：上海市某公司生产的植筋胶。

将上述实施例与对比例得到的植筋胶进行检测，根据GB50728-2011检测其力学性能、根据GB50367-2006检测其粘接性能，得到的结果如表1所示。

表1：

综合上述，从表1可以看出本发明的植筋胶效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，按质量份数计，包括如下组分：6~10份环氧树脂、3~6份三乙烯四胺、12~20份石英砂、5~9份普硅水泥、1~4份防老化剂、2~5份增韧剂、2~5份稀释剂，其特征在于，还包括：25~45份复合作用基料、12~20份复合辅料。

2.根据权利要求1所述一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，其特征在于，所述复合作用基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取30~40份甲基丙烯酸甲酯、22~30份甲基丙烯酸、6~10份丙烯酸丁酯、1~4份十二烷基苯磺酸钠、0.4~0.8份过硫酸钠、0.1~0.4份硅烷偶联剂KH-550、40~50份NaOH溶液，先于30~45℃，取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸混合，得单体液，取单体液加入NaOH溶液、十二烷基苯磺酸钠混合搅拌，升温至70~85℃，加入硅烷偶联剂KH-550、过硫酸钠混合，保温，得聚合乳液，备用；

（2）取鱼卵水洗，捣碎匀浆，得浆料，取浆料按质量比1：20~40加入试剂A混合，超声波脱脂，得脱脂料，室温静置，去除有机相，抽滤，收集滤渣水洗，冷冻干燥，得冻干料，取冻干料粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：7~12加入NaOH溶液混合搅拌，调节pH，离心处理，得离心物；

（3）取离心物按质量比1：10~15：3加入备用的聚合乳液、改性蓖麻油混合搅拌，得混合料，取混合料于40~65℃抽真空浓缩，即得复合作用基料。

3.根据权利要求2所述一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，其特征在于，所述步骤（2）中的鱼卵：鲤鱼卵、草鱼卵、鲢鱼卵中的任意一种。

4.根据权利要求2所述一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，其特征在于，所述步骤（2）中的试剂A：按质量5~8：3取正己烷、乙醇溶液混合，即得试剂A。

5.根据权利要求2所述一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，其特征在于，所述步骤（3）中的改性蓖麻油：按重量份数计，取20~30份蓖麻油、0.2~0.6份尿素、20~40份双氧水、8~15份乙酸溶液混合，于40~50℃，恒温搅拌，升温至60~75℃，恒温搅拌，得反应料，取反应料用碳酸钠溶液洗涤，减压蒸馏，即得改性蓖麻油。

6.根据权利要求1所述一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，其特征在于，所述复合辅料的制备：按重量份数计，取6~10份液体石蜡、3~8份硬脂酸镁、2~5份纳米铁粉、10~20份乙酸丁酯、7~14份丙烯酸性树脂、20~30份无水乙醇混合，通氮气保护，恒温搅拌，得混料，抽真空浓缩，得浓缩物，按质量比4~8：3取镁铝水滑石、蛇纹石粉碎过筛，收集过筛颗粒以400~500℃焙烧，冷却，得焙烧料，按质量比3：8~14：1：15~25取焙烧料、浓缩物、甲苯二异氰酸酯、试剂B混合，剪切分散，即得复合辅料。

7.根据权利要求6所述一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，其特征在于，所述试剂B：按质量比1：8~15取过硫酸铵、磷酸溶液混合，即得试剂B。

8.根据权利要求1所述一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，其特征在于，所述增韧剂：按质量比4~8：3取端羧基液体丁腈橡胶、聚酰亚胺混合，即得增韧剂。

9.根据权利要求1所述一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，其特征在于，所述稀释剂：按质量比3~7：2取二甲苯、环己酮混合，即得稀释剂。

10.根据权利要求1所述一种混凝土基层用高粘浸润型植筋胶，其特征在于，所述防老化剂：防老化剂RD、防老化剂NBC、防老化剂MB中的任意一种。