CN110272178B - 一种污泥布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种污泥布料装置，包括螺旋布料轴总成、布料装置主体、进料腔槽和防卡料挡板，通过一级主布料螺旋叶片组件和二级主布料螺旋叶片组件均设有至少8个上下环绕于传动主轴上的螺旋叶片，每个螺旋叶片的角度由中心的两个螺旋叶片向两侧同步减少2‑5°，每个螺旋叶片的螺距由中心的两个螺旋叶片的外径向两侧同步减少0.4‑0.9mm，使得设备污泥布料厚薄均匀，充分更合理的对污泥进行快速布料，使得进入滤带之间的污泥不会对滤带产生挤压，不会使滤带鼓起、跑偏，有效延长滤带的使用寿命；主体底端设有进料腔槽内侧两端固定设有防卡料挡板，防卡料挡板呈扇形结构，能够有效防止污泥在通过进料腔槽进入螺旋腔槽时部分污泥容易卡在螺旋腔槽两端死角。
Description
技术领域
本发明涉及污泥脱水技术领域，具体涉及到了一种污泥布料装置。
背景技术
现有的污泥布料装置是通过一根轴上轴向以螺旋轴中心对称布置的一正一反各一段螺旋叶片，螺旋轴旋转时把污泥由中间往滤布两侧布料，虽然此结构简单方便、能快速布料，但是在实际应用过程，发现了诸多问题：1.设备污泥布料厚薄不均，滤布中间多两边少，进入滤带之间的污泥，由于布料不均匀，在两条滤带挤压的过程中，会使滤带鼓起、跑偏，缩短了滤带的使用寿命，增加的运行成本，2.污泥不能快速进入滤带之间，前道的污泥又不断输送过来，这就形成了恶性循环，不能快速进入滤带的污泥就会从滤带两边“跑泥”，易堵塞管道，且带来后续处理的复杂性，3.污泥在通过进料腔槽进入螺旋腔槽时，有部分污泥容易卡在螺旋腔槽两端的死角，导致部分污泥不能够快速布料，且在清洗设备时难以将卡在死角的污泥全部清除，因此，亟需本领域技术人员设计出一种污泥布料装置。
发明内容
本发明要解决的问题是通过一级主布料螺旋叶片组件和二级主布料螺旋叶片组件均设有至少8个上下环绕于传动主轴上的螺旋叶片，每个螺旋叶片的角度由中心的两个螺旋叶片向两侧同步减少2-5°，每个螺旋叶片的螺距由中心的两个螺旋叶片的外径向两侧同步减少0.4-0.9mm，通过有效多次设计及实验，上述的布料螺旋叶片的范围限制以及结构的设计，使得设备污泥布料厚薄均匀，充分更合理的对污泥进行快速布料，使得进入滤带之间的污泥不会对滤带产生挤压，不会使滤带鼓起、跑偏，有效延长滤带的使用寿命；通过一级防跑料螺旋叶片和二级防跑料螺旋叶片呈镜像设置使得污泥能向螺旋轴中推压，使得污泥布料厚薄更加均匀，同时形成的向中间的推压力同时推动能够使得进入滤带的污泥会从滤带中心推移压，不会产生向滤带两端“跑泥”的现象，保证管道的流通性；主体底端设有进料腔槽内侧两端固定设有防卡料挡板，防卡料挡板呈扇形结构，能够有效防止污泥在通过进料腔槽进入螺旋腔槽时部分污泥容易卡在螺旋腔槽两端的死角的污泥布料装置。
为了解决上述问题，本发明提供了一种污泥布料装置，包括螺旋布料轴总成、布料装置主体、进料腔槽和防卡料挡板，所述布料装置主体内设有至少一组上下平行设置的螺旋布料轴总成，所述螺旋布料轴总成包括传动主轴以及由左往右依次焊接于传动主轴上的一级防跑料螺旋叶片、一级主布料螺旋叶片组件、二级主布料螺旋叶片组件、二级防跑料螺旋叶片，所述一级主布料螺旋叶片组件和二级主布料螺旋叶片组件均为变角变径式结构，所述一级主布料螺旋叶片组件和二级主布料螺旋叶片组件均设有至少8个上下环绕于传动主轴上的螺旋叶片，每个螺旋叶片的角度由中心的两个螺旋叶片向两侧同步减少2-5°，每个螺旋叶片的螺距由中心的两个螺旋叶片的外径向两侧同步减少0.4-0.9mm，所述一级主布料螺旋叶片组件和二级主布料螺旋叶片组件呈镜像设置，所述一级防跑料螺旋叶片和二级防跑料螺旋叶片呈镜像设置，所述布料装置主体底端设有进料腔槽内侧两端固定设有防卡料挡板，所述防卡料挡板表面设有自清洁层。
作为优选地，所述布料装置主体下端设有布料器底座，所述布料器底座上固定装设有变频减速电机。
作为优选地，所述变频减速电机一端与螺旋布料轴总成传动的传动主轴传动连接，所述上下平行设置的螺旋布料轴总成间通过链轮组件传动连接。
作为优选地，所述链轮组件包含大链轮、小链轮及链条，所述大链轮、小链轮分别套设于上下平行设置的螺旋布料轴总成上，所述大链轮与小链轮通过第二链条传动连接。
作为优选地，所述布料装置主体上设有安装固定保持架，所述传动主轴穿过安装固定保持架上的通孔并向两端延伸。
作为优选地，所述防卡料挡板焊接于进料腔槽内侧两端，所述防卡料挡板呈扇形结构，所述自清洁层为纳米陶瓷，所述自清洁层粘合于防卡料挡板表面。
采用上述结构，其有益效果在于：
本发明螺旋轴结构布置巧妙，机械受力磨损均匀，制作简单，安装方便，螺旋轴布料均匀，效果显著，提高设备生产力，一级主布料螺旋叶片组件和二级主布料螺旋叶片组件均为变角变径式结构，所述一级主布料螺旋叶片组件和二级主布料螺旋叶片组件均设有至少8个上下环绕于传动主轴上的螺旋叶片，每个螺旋叶片的角度由中心的两个螺旋叶片向两侧同步减少2-5°，每个螺旋叶片的螺距由中心的两个螺旋叶片的外径向两侧同步减少0.4-0.9mm，通过有效多次设计及实验，上述的布料螺旋叶片的范围限制以及结构的设计，使得设备污泥布料厚薄均匀，充分更合理的对污泥进行快速布料，使得进入滤带之间的污泥不会对滤带产生挤压，不会使滤带鼓起、跑偏，有效延长滤带的使用寿命。
本发明螺旋布料轴总成包括传动主轴以及由左往右依次焊接于传动主轴上的一级防跑料螺旋叶片、一级主布料螺旋叶片组件、二级主布料螺旋叶片组件、二级防跑料螺旋叶片，一级主布料螺旋叶片和二级主布料螺旋叶片呈镜像设置，通过一级防跑料螺旋叶片和二级防跑料螺旋叶片呈镜像设置使得污泥能向螺旋轴中推压，使得污泥布料厚薄更加均匀，同时形成的向中间的推压力同时推动能够使得进入滤带的污泥会从滤带中心推移压，不会产生向滤带两端“跑泥”的现象，保证管道的流通性。
本发明布料装置主体底端设有进料腔槽内侧两端固定设有防卡料挡板，防卡料挡板呈扇形结构，能够有效防止污泥在通过进料腔槽进入螺旋腔槽时部分污泥容易卡在螺旋腔槽两端的死角，所述防卡料挡板表面设有自清洁层，所述自清洁层为纳米陶瓷，所述自清洁层粘合于防卡料挡板表面，纳米涂层能够有效防止污泥吸附在防卡料挡板表面，保证进料腔槽内部的洁净度。
附图说明
图1 为本发明污泥布料装置的结构示意图。
图中：1-传动主轴，2-一级防跑料螺旋叶片，3-一级主布料螺旋叶片组件，4-二级主布料螺旋叶片组件，5-二级防跑料螺旋叶片，6-变频减速电机，7-链轮组件，8-布料装置主体，9-安装固定保持架，10-进料腔槽，11-防卡料挡板，12-
自清洁层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。
实施例一：一种污泥布料装置，包括螺旋布料轴总成、布料装置主体8、进料腔槽10和防卡料挡板11，所述布料装置主体8内设有至少一组上下平行设置的螺旋布料轴总成，所述螺旋布料轴总成包括传动主轴1以及由左往右依次焊接于传动主轴上的一级防跑料螺旋叶片2、一级主布料螺旋叶片组件3、二级主布料螺旋叶片组件4、二级防跑料螺旋叶片5，所述一级主布料螺旋叶片组件3和二级主布料螺旋叶片组件4呈镜像设置，所述一级防跑料螺旋叶片2和二级防跑料螺旋叶片5呈镜像设置，所述布料装置主体8下端设有布料器底座，所述布料器底座上固定装设有变频减速电机6，所述变频减速电机6一端与螺旋布料轴总成传动的传动主轴1传动连接，所述上下平行设置的螺旋布料轴总成间通过链轮组件7传动连接所述链轮组件7包含大链轮、小链轮及链条，所述大链轮、小链轮分别套设于上下平行设置的螺旋布料轴总成上，所述大链轮与小链轮通过第二链条传动连接，所述布料装置主体8上设有安装固定保持架9，所述传动主轴1穿过安装固定保持架9上的通孔并向两端延伸。
实施例二：一级主布料螺旋叶片组件3和二级主布料螺旋叶片组件4均为变角变径式结构，所述一级主布料螺旋叶片组件3和二级主布料螺旋叶片组件4均设有至少8个上下环绕于传动主轴1上的螺旋叶片，每个螺旋叶片的角度由中心的两个螺旋叶片向两侧同步减少2-5°，每个螺旋叶片的螺距由中心的两个螺旋叶片的外径向两侧同步减少0.4-0.9mm，其余技术方案与实施例一相同。
实施例三：布料装置主体8底端设有进料腔槽10内侧两端固定设有防卡料挡板11，所述防卡料挡板11焊接于进料腔槽10内侧两端，所述防卡料挡板11呈扇形结构，其余技术方案与实施例一至二相同。
实施例四：防卡料挡板11表面设有自清洁层12，所述自清洁层12为纳米陶瓷，所述自清洁层12粘合于防卡料挡板11表面，其余技术方案与实施例一至三相同。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。
具体工作过程为：启动变频减速电机6，变频减速电机6带动上端的螺旋布料轴总成的传动主轴1旋转，从而驱动传动主轴1上的一级防跑料螺旋叶片2、一级主布料螺旋叶片组件3、二级主布料螺旋叶片组件4、二级防跑料螺旋叶片5旋转，上端的螺旋布料轴总成通过链轮组件7从而带动下端的螺旋布料轴总成运行，污泥从布料器主体8的进料腔槽10进料，通过下端的螺旋布料轴总成对物料进行初次布料，再经过上端的螺旋布料轴总成对物料进行再次布料，将未布均匀的污泥再次分散，确保所进入的污泥能够完全散开，当进料量发生变化时，可通过调节变频减速电机6转速，从而达到均匀更加布料，变频减速电机6的型号为苏玛YVP355-4，通过上述设计，可真正达到不受污泥进料量等因素变化均匀布料，大大提高了设备的性能及使用寿命。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (6)
1.一种污泥布料装置，其特征在于：包括螺旋布料轴总成、布料装置主体（8）、进料腔槽（10）和防卡料挡板（11），所述布料装置主体（8）内设有至少一组上下平行设置的螺旋布料轴总成，所述螺旋布料轴总成包括传动主轴（1）以及由左往右依次焊接于传动主轴上的一级防跑料螺旋叶片（2）、一级主布料螺旋叶片组件（3）、二级主布料螺旋叶片组件（4）、二级防跑料螺旋叶片（5），所述一级主布料螺旋叶片组件（3）和二级主布料螺旋叶片组件（4）均为变角变径式结构，所述一级主布料螺旋叶片组件（3）和二级主布料螺旋叶片组件（4）均设有至少8个上下环绕于传动主轴（1）上的螺旋叶片，每个螺旋叶片的角度由中心的两个螺旋叶片向两侧同步减少2-5°，每个螺旋叶片的螺距由中心的两个螺旋叶片的外径向两侧同步减少0.4-0.9mm，所述一级主布料螺旋叶片组件（3）和二级主布料螺旋叶片组件（4）呈镜像设置，所述一级防跑料螺旋叶片（2）和二级防跑料螺旋叶片（5）呈镜像设置，所述布料装置主体（8）底端设有进料腔槽（10）内侧两端固定设有防卡料挡板（11），所述防卡料挡板（11）表面设有自清洁层（12）。
2.根据权利要求1所述的污泥布料装置，其特征在于：所述布料装置主体（8）下端设有布料器底座，所述布料器底座上固定装设有变频减速电机（6）。
3.根据权利要求2所述的污泥布料装置，其特征在于：所述变频减速电机（6）一端与螺旋布料轴总成传动的传动主轴（1）传动连接，所述上下平行设置的螺旋布料轴总成间通过链轮组件(7)传动连接。
4.根据权利要求3所述的污泥布料装置，其特征在于：所述链轮组件(7)包含大链轮、小链轮及链条，所述大链轮、小链轮分别套设于上下平行设置的螺旋布料轴总成上，所述大链轮与小链轮通过第二链条传动连接。
5.根据权利要求1所述的污泥布料装置，其特征在于：所述布料装置主体（8）上设有安装固定保持架（9），所述传动主轴（1）穿过安装固定保持架（9）上的通孔并向两端延伸。
6.根据权利要求1所述的污泥布料装置，其特征在于：所述防卡料挡板（11）焊接于进料腔槽（10）内侧两端，所述防卡料挡板（11）呈扇形结构，所述自清洁层（12）为纳米陶瓷，所述自清洁层（12）粘合于防卡料挡板（11）表面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cao Haiyan Inventor after: Zhou Shunlong Inventor after: Chen Juan Inventor before: Hua Chengwei Inventor before: Zhou Shunlong |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |