CN110271923B - 一种线束自动裹胶带装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束自动裹胶带装置，涉及线束加工领域，包括工作台，所述工作台上螺钉连接机架A和机架B，所述机架A和机架B上均套接有让线束通过的套筒，本发明操作方便，通过设置驱动机构驱动裹胶带装置绕线束转动实现自动包裹胶带，通过设置驱动装置，使得冠齿轮发生转动、供料盘的卡接块沿腔体内转动，从而使得胶带供料装置发生转动，实现选择合适宽度的胶带的同时，调整了胶带盘与线束的夹角，当此夹角在0‑90°时，角度越小，覆盖率越大，满足线束需要包裹的胶带宽度以及包裹覆盖率要求。

Description

一种线束自动裹胶带装置

技术领域

本发明涉及线束加工领域，具体涉及一种线束自动裹胶带装置。

背景技术

在线束制造工艺中，需要对线束进行裹胶带，目前，车间线束裹胶带主要是手工裹胶带，常会出现胶带覆盖不均匀、覆盖率不满足客户要求的问题，更换不同宽度胶带后，工人对于同样的覆盖率又把握不好其中的技巧，造成产品质量差，因此需要提供一种线束自动裹胶带装置用以对上述问题进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束自动裹胶带装置，以解决现有技术中手工裹胶带常会出现胶带覆盖不均匀、覆盖率不满足客户要求的缺陷，同时解决更换不同胶带后，工人对于同样的覆盖率又把握不好其中的技巧造成产品质量差的缺陷。

一种线束自动裹胶带装置，包括工作台，所述工作台上螺钉连接机架A和机架B，所述机架A和机架B上均套接有让线束通过的套筒，所述机架B上安装有驱动裹胶带装置绕线束转动的驱动机构，所述裹胶带装置转动连接于机架A和机架B间。

优选的，所述驱动机构包括套接于机架B上套筒外的齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二连接电机的输出轴，所述电机安装于机架B上。

优选的，所述裹胶带装置包括套接于机架A上套筒外的支撑架A以及连接于齿轮一端面上的支撑架B，所述支撑架A和支撑架B上均固定连接两根结构相同的支撑杆，所述支撑杆另一端连接于壳体A侧面，所述壳体A下端螺钉连接壳体B，所述壳体A和壳体B形成腔体，所述腔体内转动连接胶带供料装置。

优选的，所述胶带供料装置包括供料盘，所述供料盘上设有与腔体配合的卡接块，所述卡接块转动连接于腔体内，所述供料盘内壁上设有六组结构相同且能放置胶带盘的支撑结构，所述供料盘下方设有冠齿轮，所述支撑架B上还设有能驱动冠齿轮、供料盘在腔体内转动的驱动装置。

优选的，所述支撑结构包括两个结构相同且安装于供料盘内壁的连杆一，所述连杆一端面设有插槽，两个插槽插接连杆二两端的插块，所述插槽与插块上均开有螺钉孔并通过螺钉连接、螺帽紧固。

优选的，所述驱动装置包括与冠齿轮啮合的齿轮三，所述齿轮三套接于转杆一端，所述转杆的另一端依次穿过壳体B下端的基座、支撑架B上的通孔并于末端连接齿轮四，所述机架B上开有两个结构相同的凹槽，所述凹槽内设有液压杆，所述液压杆顶端连接基板，所述基板上安装电机，所述齿轮四可与齿轮二啮合。

本发明的优点在于：本发明操作方便，通过设置驱动机构驱动裹胶带装置绕线束转动实现自动包裹胶带，通过设置驱动装置，使得冠齿轮发生转动、供料盘的卡接块沿腔体内转动，从而使得胶带供料装置发生转动，实现选择合适宽度的胶带的同时，调整了胶带盘与线束的夹角，当此夹角在0-90°时，角度越小，覆盖率越大，满足线束需要包裹的胶带宽度以及包裹覆盖率要求。

附图说明

图1、2为本发明不同角度的结构示意图。

图3为本发明中裹胶带装置的结构示意图。

图4为本发明中裹胶带装置的内部结构示意图。

图5为本发明中胶带供料装置的结构示意图。

图6为本发明中支撑结构的结构示意图。

图7为本发明中机架B与驱动装置的连接示意图。

图8为图7中未安装基板、液压杆的结构示意图。

图9为本发明中基板与液压杆的连接示意图。

其中，1-工作台，2-机架A，3-机架B，4-套筒，5-裹胶带装置，6-驱动机构，7-齿轮一，8-齿轮二，9-电机，10-支撑架A，11-支撑架B，12-支撑杆，13-壳体A，14-腔体，15-胶带供料装置，16-供料盘，17-卡接块，18-胶带盘，19-支撑结构，20-冠齿轮，21-连杆一，22-插槽，23-连杆二，24-插块，25-驱动装置，26-齿轮三，27-转杆，28-基座，29-齿轮四，30-凹槽，31-液压杆，32-基板，33-壳体B，34-螺帽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种线束自动裹胶带装置，包括工作台1，所述工作台1上螺钉连接机架A2和机架B3，所述机架A2和机架B3上均套接有让线束通过的套筒4，所述机架B3上安装有驱动裹胶带装置5绕线束转动的驱动机构6，所述裹胶带装置5转动连接于机架A2和机架B3间。

在本实施例中，所述驱动机构6包括套接于机架B3上套筒4外的齿轮一7，所述齿轮一7与齿轮二8啮合，所述齿轮二8连接电机9的输出轴，所述电机9安装于机架B3上。所述裹胶带装置5包括套接于机架A2上套筒4外的支撑架A10以及连接于齿轮一7端面上的支撑架B11，所述支撑架A10和支撑架B11上均固定连接两根结构相同的支撑杆12，所述支撑杆12另一端连接于壳体A13侧面，所述壳体A13下端螺钉连接壳体B33，所述壳体A13和壳体B33形成腔体14，所述腔体14内转动连接胶带供料装置15。所述胶带供料装置15包括供料盘16，所述供料盘16上设有与腔体14配合的卡接块17，所述卡接块17转动连接于腔体14内，所述供料盘16内壁上设有六组结构相同且能放置胶带盘18的支撑结构19，所述供料盘16下方设有冠齿轮20，所述支撑架B11上还设有能驱动冠齿轮20、供料盘16在腔体14内转动的驱动装置25。

此外，所述支撑结构19包括两个结构相同且安装于供料盘16内壁的连杆一21，所述连杆一21端面设有插槽22，两个插槽22插接连杆二23两端的插块24，所述插槽22与插块24上均开有螺钉孔并通过螺钉连接、螺帽34紧固。所述驱动装置25包括与冠齿轮20啮合的齿轮三26，所述齿轮三26套接于转杆27一端，所述转杆27的另一端依次穿过壳体B33下端的基座28、支撑架B11上的通孔并于末端连接齿轮四29，所述机架B3上开有两个结构相同的凹槽30，所述凹槽30内设有液压杆31，所述液压杆31顶端连接基板32，所述基板32上安装电机9，所述齿轮四29可与齿轮二8啮合。

使用本发明时，电机9、液压杆31电性连接车间的PLC控制器。

工作过程及原理：使用本发明时，先根据线束需要包裹的胶带宽度以及包裹覆盖率要求，启动驱动装置25，使得胶带供料装置15发生转动，将需要的胶带盘18转动至与线束成一定的角度，0-90°时，角度越小，覆盖率越大，具体如下：启动液压杆31，带动基板32、电机9、齿轮二8上升，直至齿轮二8与齿轮四29刚好啮合，启动电机9，带动齿轮二8与齿轮四29转动，从而使得转杆27、齿轮三26转动，由于齿轮三26与冠齿轮20啮合，从而使得冠齿轮20发生转动、供料盘16的卡接块17沿腔体14内转动，从而使得胶带供料装置15发生转动，由于支撑结构19安装于供料盘16的内壁上且其外套有胶带盘18，从而实现调整胶带盘18与线束的夹角，调整结束后，启动液压杆31，使得基板32、电机9、齿轮二8下降，直至齿轮二8与齿轮一7刚好啮合。使用本发明对线束裹胶带时，配合车间自动送料机构使用，车间自动送料机构将线束穿过两个套筒4，并且夹持线束的两端后，工人将胶带盘18的胶带一端拉至线束上并简单绕一圈，多个胶带盘18只有一个工作，其余的胶带盘18作为备料使用，由于胶带自身有一定的粘性，便会粘在线束上，再启动电机9，带动齿轮二8、齿轮一7转动，由于支撑架B11连接于齿轮一7端面上、支撑架B11通过支撑杆12连接裹胶带装置5，且支撑架A10套于机架A2上的套筒4外，因此裹胶带装置5随着电机9的启动实现绕线束转动，从而实现在线束表面包裹胶带。当胶带盘18上的胶带用完需要更换新的胶带盘18时，需要拧松螺帽34，拧出插槽22与插块24上的螺钉，使得插槽22与插块24分离，再来更换新的胶带盘18。

基于上述，本发明操作方便，通过设置驱动机构6驱动裹胶带装置5绕线束转动实现自动包裹胶带，通过设置驱动装置25，使得冠齿轮20发生转动、供料盘16的卡接块17沿腔体14内转动，从而使得胶带供料装置15发生转动，实现选择合适宽度的胶带的同时，调整了胶带盘18与线束的夹角，当此夹角在0-90°时，角度越小，覆盖率越大，满足线束需要包裹的胶带宽度以及包裹覆盖率要求。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (2)

1.一种线束自动裹胶带装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上螺钉连接机架A（2）和机架B（3），所述机架A（2）和机架B（3）上均套接有让线束通过的套筒（4），所述机架B（3）上安装有驱动裹胶带装置（5）绕线束转动的驱动机构（6），所述裹胶带装置（5）转动连接于机架A（2）和机架B（3）间；

所述驱动机构（6）包括套接于机架B（3）上套筒（4）外的齿轮一（7），所述齿轮一（7）与齿轮二（8）啮合，所述齿轮二（8）连接电机（9）的输出轴，所述电机（9）安装于机架B（3）上；

所述裹胶带装置（5）包括套接于机架A（2）上套筒（4）外的支撑架A（10）以及连接于齿轮一（7）端面上的支撑架B（11），所述支撑架A（10）和支撑架B（11）上均固定连接两根结构相同的支撑杆（12），所述支撑杆（12）另一端连接于壳体A（13）侧面，所述壳体A（13）下端螺钉连接壳体B（33），所述壳体A（13）和壳体B（33）形成腔体（14），所述腔体（14）内转动连接胶带供料装置（15）；

所述胶带供料装置（15）包括供料盘（16），所述供料盘（16）上设有与腔体（14）配合的卡接块（17），所述卡接块（17）转动连接于腔体（14）内，所述供料盘（16）内壁上设有六组结构相同且能放置胶带盘（18）的支撑结构（19），所述供料盘（16）下方设有冠齿轮（20），所述支撑架B（11）上还设有能驱动冠齿轮（20）、供料盘（16）在腔体（14）内转动的驱动装置（25）；

所述支撑结构（19）包括两个结构相同且安装于供料盘（16）内壁的连杆一（21），所述连杆一（21）端面设有插槽（22），两个插槽（22）插接连杆二（23）两端的插块（24），所述插槽（22）与插块（24）上均开有螺钉孔并通过螺钉连接、螺帽（34）紧固；

所述驱动装置（25）包括与冠齿轮（20）啮合的齿轮三（26），所述齿轮三（26）套接于转杆（27）一端，所述转杆（27）的另一端依次穿过壳体B（33）下端的基座（28）、支撑架B（11）上的通孔并于末端连接齿轮四（29），所述机架B（3）上开有两个结构相同的凹槽（30），所述凹槽（30）内设有液压杆（31），所述液压杆（31）顶端连接基板（32），所述基板（32）上安装电机（9），所述齿轮四（29）可与齿轮二（8）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种线束自动裹胶带装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

先根据线束需要包裹的胶带宽度以及包裹覆盖率要求，启动驱动装置（25），使得胶带供料装置（15）发生转动，将需要的胶带盘（18）转动至与线束成一定的角度，0-90°时，角度越小，覆盖率越大；

启动液压杆（31），带动基板（32）、电机（9）、齿轮二（8）上升，直至齿轮二（8）与齿轮四（29）刚好啮合，启动电机（9），带动齿轮二（8）与齿轮四（29）转动，使得转杆（27）、齿轮三（26）转动，冠齿轮（20）发生转动、供料盘（16）的卡接块（17）沿腔体（14）内转动，使得胶带供料装置（15）发生转动，由于支撑结构（19）安装于供料盘（16）的内壁上且其外套有胶带盘（18），从而实现调整胶带盘（18）与线束的夹角，调整结束后，启动液压杆（31），使得基板（32）、电机（9）、齿轮二（8）下降，直至齿轮二（8）与齿轮一（7）刚好啮合；

线束裹胶带时，线束穿过两个套筒（4），并且夹持线束的两端后，工人将胶带盘（18）的胶带一端拉至线束上并简单绕一圈，多个胶带盘（18）只有一个工作，其余的胶带盘（18）作为备料使用，由于胶带自身有一定的粘性，便会粘在线束上，再启动电机（9），带动齿轮二（8）、齿轮一（7）转动，由于支撑架B（11）连接于齿轮一（7）端面上、支撑架B（11）通过支撑杆（12）连接裹胶带装置（5），且支撑架A（10）套于机架A（2）上的套筒（4）外，裹胶带装置（5）随着电机（9）的启动实现绕线束转动，实现在线束表面包裹胶带。