CN109911687A - 自动胶带贴合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动胶带贴合机，机架上安装有滑杆，滑杆连接滑动架，滑动架上安装有轮盘、第一导轮、滑轮、第一气压缸、第二气压缸和第三气压缸，轮盘上安装胶带，第一气压缸的气压杆下端安装第二导轮，第二气压缸的气压杆下端安装切刀，第三气压缸的气压杆下端安装压轮，壳体与机架连接，壳体内设置有伺服电机、大齿轮和小齿轮，小齿轮安装在伺服电机旋转轴上，法兰轴两端分别连接大齿轮和工作台底板，工作台底板与工作台面板连接。本发明实现了工作台的旋转，不需要取下基材重新固定即可实现对基材不同方向的胶带贴合，保证了生产的连贯性，同时可更换不同的工作台面板，方便固定不同规格基材。

Description

自动胶带贴合机

技术领域

本发明涉及胶带贴合装置，具体涉及一种自动胶带贴合机。

背景技术

自动胶带贴合机在生产中有着广泛的用处，现有自动胶带贴合机的工作台均是固定的，不可旋转，只能对基材进行横向的胶带贴合，若需要对基材进行其他方向的胶带贴合，则需要将基材取下调整基材的放置方向，然后再次启动设备，影响生产的连贯性，又由于不同规格的基材固定方式不同，现有自动胶带贴合机的工作台不能更换，导致工作台对不同基材的适应性差。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种工作台可以旋转，工作台能够根据不同规格的基材进行更换的自动胶带贴合机。

1.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架、滑杆、滑动架、轮盘、第一导轮、滑轮、第一气压缸、第二导轮、第二气压缸、切刀、第三气压缸、压轮，所述机架上安装有滑杆，所述滑杆与滑动架滑动连接，所述滑动架上从左到右依次安装有轮盘、第一导轮、滑轮、第一气压缸、第二气压缸和第三气压缸，所述轮盘上安装胶带，所述滑轮数量为2且上下对称安装，所述第一气压缸的气压杆下端安装第二导轮，胶带从第一导轮下方绕过，然后从两个滑轮之间穿过，最后从第二导轮上方绕过，所述第二气压缸的气压杆下端安装切刀，所述第三气压缸的气压杆下端安装压轮，其特征在于还包括工作台底板、工作台面板、法兰轴、大齿轮、小齿轮、伺服电机、壳体，所述壳体与机架连接，所述壳体内设置有伺服电机、大齿轮和小齿轮，所述小齿轮安装在伺服电机的旋转轴上，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮的轴孔内安装有法兰轴，所述法兰轴的法兰部位上设置有工作台底板，所述工作台底板与工作台面板连接，所述工作台面板上表面有圆柱形固定块。

所述大齿轮和小齿轮均为斜齿圆柱齿轮。

所述工作台底板和工作台面板通过工作台螺钉连接。

所述伺服电机和壳体通过电机螺钉连接。

所述壳体和机架通过机架螺钉连接。

所述法兰轴和工作台底板通过法兰螺钉连接。

本发明的有益效果为：本发明在原有自动胶带贴合机的基础上进行了改进，增加了大齿轮、小齿轮、伺服电机等，实现了工作台的旋转，不需要取下基材重新固定即可实现对基材不同方向的胶带贴合，保证了生产的连贯性，同时将工作台分为工作台底板和工作台面板，可通过更换不同的工作台面板，方便不同规格基材的固定。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为局部剖视示意图；

图3为工作台面板立体示意图；

图4为工作台底板背面示意图；

图5为工作台底板正面示意图；

图6为大齿轮和法兰轴的装配示意图。

图中：机架-1，滑杆-2，滑动架-3，轮盘-4，第一导轮-5，滑轮-6，第一气压缸-7，第二导轮-8，第二气压缸-9，切刀-10，第三气压缸-11，压轮-12,工作台底板-13,工作台面板-14,工作台螺钉-15,法兰轴-16,法兰螺钉-17,大齿轮-18,小齿轮-19,伺服电机-20,电机螺钉-21,壳体-22,壳体螺钉-23。

具体实施方式

实施例1

自动胶带贴合机，包括机架1、滑杆2、滑动架3、轮盘4、第一导轮5、滑轮6、第一气压缸7、第二导轮8、第二气压缸9、切刀10、第三气压缸11、压轮12、工作台底板13、工作台面板14、法兰轴16、大齿轮18、小齿轮19、伺服电机20、壳体22，机架1上安装有滑杆2，滑杆架3滑动连接在滑杆2上，滑动架3上从左到右依次安装有轮盘4、第一导轮5、滑轮6、第一气压缸7、第二气压缸9和第三气压缸11，轮盘4上安装胶带，滑轮6数量为2且上下对称安装，第一气压缸7的气压杆下端安装第二导轮8，胶带从第一导轮5下方绕过，然后从两个滑轮6之间穿过，最后从第二导轮8上方绕过，第二气压缸9的气压杆下端安装切刀10，第三气压缸11的气压杆下端安装压轮12，壳体22与机架1通过壳体螺钉23连接，壳体22内设置有伺服电机20、大齿轮18和小齿轮19，伺服电机20通过电机螺钉21与壳体22连接，大齿轮18和小齿轮19均为斜齿圆柱齿轮，小齿轮19安装在伺服电机20的旋转轴上，小齿轮19与大齿轮18相啮合，大齿轮18的轴孔内安装有法兰轴16，法兰轴16的法兰部位通过法兰螺钉17与工作台底板13连接，工作台底板13通过工作台螺钉15与工作台面板14连接，工作台面板14上表面有圆柱形固定块。

实施例2

生产过程中，基材在工作台面板14的固定和取下均为机械手臂完成，所有部件的运动均为自动化控制。机械手臂完成基材在工作太面板的固定后，第一气压缸7的气压杆带动第二导轮8下降到预定高度，第三气压缸11的气压杆带动压轮12压到基材上，滑动架3沿滑杆2滑动，压轮12压住胶带滚动将胶带贴合在基材上，一次贴合完成后，第二气压缸9的气压杆带动切刀10向下运动将胶带切断，第一气压缸7的气压杆带动第二导轮8升起，第三气压缸11带动压轮12升起，若需要在基材另一方向贴合胶带，伺服电机20通过小齿轮带动大齿轮18转动，大齿轮18带动工作台底板13和工作台面板14转动，之后重复上一操作。当需要对另一规格基材进行胶带贴合时，取出工作台螺钉15，更换工作台面板14，用工作台螺钉15将工作台面板14和工作台底板13重新固定。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.自动胶带贴合机，包括机架、滑杆、滑动架、轮盘、第一导轮、滑轮、第一气压缸、第二导轮、第二气压缸、切刀、第三气压缸、压轮，所述机架上安装有滑杆，所述滑杆与滑动架滑动连接，所述滑动架上从左到右依次安装有轮盘、第一导轮、滑轮、第一气压缸、第二气压缸和第三气压缸，所述轮盘上安装胶带，所述滑轮数量为2且上下对称安装，所述第一气压缸的气压杆下端安装第二导轮，胶带从第一导轮下方绕过，然后从两个滑轮之间穿过，最后从第二导轮上方绕过，所述第二气压缸的气压杆下端安装切刀，所述第三气压缸的气压杆下端安装压轮，其特征在于还包括工作台底板、工作台面板、法兰轴、大齿轮、小齿轮、伺服电机、壳体，所述壳体与机架连接，所述壳体内设置有伺服电机、大齿轮和小齿轮，所述小齿轮安装在伺服电机的旋转轴上，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮的轴孔内安装有法兰轴，所述法兰轴的法兰部位上设置有工作台底板，所述工作台底板与工作台面板连接，所述工作台面板上表面有圆柱形固定块。

2.根据权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于所述大齿轮和小齿轮均为斜齿圆柱齿轮。

3.根据权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于所述工作台底板和工作台面板通过工作台螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于所述伺服电机和壳体通过电机螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于所述壳体和机架通过机架螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的自动胶带贴合机，其特征在于所述法兰轴和工作台底板通过法兰螺钉连接。