CN110271912A - 一种纺织绕线用导向轮防掉线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织绕线用导向轮防掉线装置,包括侧板,侧板一侧的外侧壁上固定安装有固定杆,固定杆上转动安装有导向轮,导向轮的顶端设有纺线,纺线的顶端设有防纺线掉落装置,防纺线掉落装置包括固定安装在固定杆顶端的固定板,固定板一侧的外侧壁上可转动安装有安装板,安装板的底壁上对称可活动插设有两个第一活动杆,两个第一活动杆的底壁上均固定安装有安装块。本发明中在纺线的顶端设有安装板并在安装板的底端对称设置有两个与导向轮相互配合的滚珠,可以防止纺线从导向轮上脱落,在纺线的上侧转动设置有与纺线相互配合的滚动轴,可以防止纺线在导向轮上大幅度移动,从而改善了绕线的可靠性,设计合理。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种纺织绕线用导向轮防掉线装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
纺织绕线时为了保证纺线不缠绕,需要先将纺线绕过一到两组导向轮绷直后再进行绕线,提高绕线紧凑性,但是现有的导向轮大都没有设置防纺线掉线装置,导向轮转动时纺线容易从导向轮上掉落,导致绕线的可靠性下降,因此需要对此作出改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中纺织绕线用导向轮上的纺线容易脱落的问题,而提出的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种纺织绕线用导向轮防掉线装置,包括侧板,所述侧板的一侧设有固定杆和导向轮,所述导向轮的顶端设有纺线,所述纺线的顶端设有防纺线掉落装置,所述防纺线掉落装置包括固定板,所述固定板上可转动安装有安装板,所述安装板的底壁上可活动插设有两个第一活动杆,两个所述第一活动杆的底壁上均固定安装有安装块,两个所述第一活动杆的外侧壁上均绕设有第一弹簧,两个安装块的底端均可转动安装有滚珠,两个滚珠之间设有与纺线相互配合的限位装置。
优选地,所述限位装置包括对称可活动插设在安装板顶壁上的两个螺纹杆,两个所述螺纹杆的底端共同转动安装有滚动轴。
优选地,所述安装板的顶壁上对称开设有两个与螺纹杆相互配合的槽口,两个所述螺纹杆的顶壁上均螺纹连接有紧固螺母。
优选地,所述固定板的外侧壁上开设有与安装板相互配合的第一活动槽和安装槽,且安装板可转动安装在安装槽内,所述安装板与固定板之间设有定位装置。
优选地,所述第一活动槽和安装槽的内侧壁上均等距离安装有多个第一钢珠。
优选地,所述定位装置包括限位块,所述安装板的顶壁上开设有与限位块相互配合的安装槽,所述安装槽内均匀插设有多个第二活动杆,且第二活动杆的顶端均固定安装在限位块的底壁上,每个所述第二活动杆的外侧壁上均绕设有第二弹簧,所述固定板的顶壁上开设有与限位块相互配合的限位槽,所述限位槽的内侧壁上均匀安装有多个第二钢珠,所述限位槽内可活动安装有活动块,所述活动块的顶端固定安装有密封块。
优选地,所述活动块上对称固定安装有两个连接杆,所述限位槽的内侧壁上对称开设有两个第二活动槽,两个所述连接杆与第二活动槽之间均连接有第三弹簧。
与现有技术相比,本发明有如下有益效果:
1、在纺线的顶端设有安装板并在安装板的底端对称设置有两个与导向轮相互配合的滚珠,可以防止纺线从导向轮上脱落,在纺线的上侧转动设置有与纺线相互配合的滚动轴,可以防止纺线在导向轮上大幅度移动,从而改善了绕线的可靠性,设计合理;
2、结构简单,可以方便的将安装板、滚珠和滚动轴转动至导向轮的正上方和将安装板、滚珠和滚动轴转动至远离导向轮的一侧,从而可以方便的对纺线进行拆装,操作方便,实用效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置的正面结构示意图;
图2为本发明提出的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置的固定板部分的正面结构示意图;
图3为本发明提出的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置的固定板部分的俯视图;
图4为本发明提出的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置的A部分结构的放大图。
图中:1侧板、2固定杆、3导向轮、4纺线、5固定板、6安装板、7第一活动杆、8安装块、9第一弹簧、10滚珠、11螺纹杆、12滚动轴、13紧固螺母、14第一活动槽、15安装槽、16第一钢珠、17限位块、18安装槽、19第二活动杆、20第二弹簧、21限位槽、22第二钢珠、23活动块、24密封块、25连接杆、26第二活动槽、27、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种纺织绕线用导向轮防掉线装置,包括侧板1,侧板1一侧的外侧壁上固定安装有固定杆2,固定杆2上转动安装有导向轮3,导向轮3的顶端设有纺线4,纺线4的顶端设有防纺线掉落装置,防纺线掉落装置包括固定安装在固定杆2顶端的固定板5,固定板5一侧的外侧壁上可转动安装有安装板6,安装板6的底壁上对称可活动插设有两个第一活动杆7,两个第一活动杆7的底壁上均固定安装有安装块8,两个第一活动杆7的外侧壁上均绕设有第一弹簧9,且第一弹簧9的两端分别固定安装在安装板6和安装块8的外侧壁上,两个安装块8的底端均可转动安装有与导向轮3相互配合的滚珠10,将安装板6和滚珠10移动至导向轮3的正上方,导向轮3转动时与导向轮3顶壁相互接触的滚珠10也跟随转动,从而可以将纺线4限定在两侧的第一活动杆7、安装块8和滚珠10之间,防止纺线4从导向轮3上脱落。
两个滚珠10之间设有与纺线4相互配合的限位装置,限位装置包括对称可活动插设在安装板6顶壁上的两个螺纹杆11,且螺纹杆11的底端均延伸至安装板6的下侧,两个螺纹杆11的底端共同转动安装有与纺线4相互配合的滚动轴12,滚动轴12可以防止纺线4在导向轮3上大幅度上下移动,从而防止纺线4在导向轮3上发生较大的位置偏移,提升了绕线的可靠性。
安装板6的顶壁上对称开设有两个与螺纹杆11相互配合的槽口,两个螺纹杆11的顶壁上均螺纹连接有紧固螺母13,且紧固螺母13的直径均大于槽口的宽度,将螺纹杆11和底端的滚动轴12移动至合适高度,转紧紧固螺母13并使紧固螺母13与安装板6的顶壁相互紧密接触,就可以将螺纹杆11和滚动轴12固定连接在安装板6上,可以方便的调节滚动轴12与底端导向轮3之间的距离,从而可以根据纺线4的粗度将滚动轴12调节至合适位置,操作方便。
固定板5的外侧壁上开设有与安装板6相互配合的第一活动槽14,第一活动槽14的内侧壁上开设有安装板6相互配合的安装槽15,且安装板6可转动安装在安装槽15内,第一活动槽14和安装槽15的内侧壁上均等距离安装有多个与安装板6相互配合的第一钢珠16,且第一钢珠16均与安装板6相互接触,可以提升安装板6在第一活动槽14和安装槽15内转动的稳定性,能够防止安装板6转动时上下剧烈晃动。
安装板6与固定板5之间设有定位装置,定位装置包括可活动安装在安装板6顶壁上的限位块17,安装板6的顶壁上开设有与限位块17相互配合的安装槽18,安装槽18内侧的底壁上均匀插设有多个第二活动杆19,且第二活动杆19的顶端均固定安装在限位块17的底壁上,每个第二活动杆19的外侧壁上均绕设有第二弹簧20,且第二弹簧20的两端分别固定安装在限位块17的外侧壁和安装槽18的内侧壁上,限位块17可以自由上下移动,固定板5的顶壁上开设有与限位块17相互配合的限位槽21,限位块17的顶端为球面,从而防止限位块17和安装板6在第一活动槽14和安装槽15内侧转动时限位块17的顶端与第一活动槽14和安装槽15内侧的顶壁相互剧烈磨损,限位槽21的内侧壁上均匀安装有多个第二钢珠22,且第二钢珠22均与限位块17相互接触,可以防止限位块17和安装板6左右移动。
限位槽21内可活动安装有与限位块17相互配合的活动块23,活动块23的顶端固定安装有与限位槽21相互配合的密封块24,且限位块24与限位槽21的内侧壁相互间隙配合,密封块24可以防止杂物进入限位槽21内堵塞限位槽21。
活动块23的外侧壁上对称固定安装有两个连接杆25,且连接杆25远离活动块23的一端均插设在限位槽21的内侧壁上,限位槽21的内侧壁上对称开设有两个与连接杆25相互配合的第二活动槽26,两个连接杆25的底壁上均固定安装有第三弹簧27,且第三弹簧27的底端均固定安装在第二活动槽26内侧的底壁上,按压力离开密封块24和活动块23后,第三弹簧27由于恢复自身弹力会推动活动块23移动至远离限位块17的外侧,从而可以防止活动块23阻碍限位块17移动至限位槽21内。
本发明中,将纺线4放置在导向轮3的顶端,转动安装板6并将安装板6、滚珠10和滚动轴12转动至导向轮3的正上方,此时第二弹簧20由于恢复自身弹力会推动限位块17的顶端移动至限位槽21内,从而可以将安装板6、滚珠10和滚动轴12固定安装在导向轮3的正上方,此时滚珠10分别与导向轮3两端的顶壁相互接触,两侧的第一活动杆7、安装块8和滚珠10就可以防止纺线4从导向轮3上脱落,转动安装在纺线4顶端的滚动轴12可以防止纺线4大幅度上下移动,从而防止纺线4在导向轮3上发生较大的位置偏移,提升了绕线的可靠性;用手推动密封块24和活动块23并将限位块17推动至限位槽21的外侧,就可以方便的转动安装板6并将安装板6、滚珠10和滚动轴12转动至远离导向轮3的一侧,就可以方便的对纺线4进行拆装。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织绕线用导向轮防掉线装置,包括侧板(1),其特征在于:所述侧板(1)的一侧设有固定杆(2)和导向轮(3),所述导向轮(3)的顶端设有纺线(4),所述纺线(4)的顶端设有防纺线掉落装置,所述防纺线掉落装置包括固定板(5),所述固定板(5)上可转动安装有安装板(6),所述安装板(6)的底壁上可活动插设有两个第一活动杆(7),两个所述第一活动杆(7)的底壁上均固定安装有安装块(8),两个所述第一活动杆(7)的外侧壁上均绕设有第一弹簧(9),两个安装块(8)的底端均可转动安装有滚珠(10),两个滚珠(10)之间设有与纺线(4)相互配合的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置,其特征在于:所述限位装置包括对称可活动插设在安装板(6)顶壁上的两个螺纹杆(11),两个所述螺纹杆(11)的底端共同转动安装有滚动轴(12)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置,其特征在于:所述安装板(6)的顶壁上对称开设有两个与螺纹杆(11)相互配合的槽口,两个所述螺纹杆(11)的顶壁上均螺纹连接有紧固螺母(13)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置,其特征在于:所述固定板(5)的外侧壁上开设有与安装板(6)相互配合的第一活动槽(14)和安装槽(15),且安装板(6)可转动安装在安装槽(15)内,所述安装板(6)与固定板(5)之间设有定位装置。
5.根据权利要求4所述的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置,其特征在于:所述第一活动槽(14)和安装槽(15)的内侧壁上均等距离安装有多个第一钢珠(16)。
6.根据权利要求4所述的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置,其特征在于:所述定位装置包括限位块(17),所述安装板(6)的顶壁上开设有与限位块(17)相互配合的安装槽(18),所述安装槽(18)内均匀插设有多个第二活动杆(19),且第二活动杆(19)的顶端均固定安装在限位块(17)的底壁上,每个所述第二活动杆(19)的外侧壁上均绕设有第二弹簧(20),所述固定板(5)的顶壁上开设有与限位块(17)相互配合的限位槽(21),所述限位槽(21)的内侧壁上均匀安装有多个第二钢珠(22),所述限位槽(21)内可活动安装有活动块(23),所述活动块(23)的顶端固定安装有密封块(24)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置,其特征在于:所述活动块(23)上对称固定安装有两个连接杆(25),所述限位槽(21)的内侧壁上对称开设有两个第二活动槽(26),两个所述连接杆(25)与第二活动槽(26)之间均连接有第三弹簧(27)。
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