CN110270881A - 一种立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式加工中心，包括加工箱和安装在加工箱内部的机床，鞍座的底部于第一导轨丝杆的两个导轨之间设置有油排，油排位于鞍座的一侧设置，油排的出油口上通过管道连接有多个分别用于为第一导轨丝杆的丝杆和导轨进行供油润滑的油嘴。本发明将Y轴润滑系统的油排设置于安装板上，可有效避免加工废料引起的损伤，大大减少故障发生率。即使发生故障，也只需要将Y轴前护罩拆开，就可以很方便的检查及排除，维修极其便捷。

Description

一种立式加工中心

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种立式加工中心。

背景技术

加工中心润滑系统采用集中供油方式，由注油机提供定压定量的润滑油，分别对XYZ三轴导轨和丝杆供油，保证良好的润滑效果，保持机床精度和寿命。目前各厂家的加工中心Y轴润滑油排都是在铸件装配时安装在鞍座正下部，这在鞍座未放置于Y轴导轨和安装钣金之前,对油排调整还是比较方便，但是由于下部无防护，当加工产生的废料变多时，油排润滑管路容易损坏，造成设备故障。在设备交付客户使用后，如果X轴润滑油排及管理发生问题后，由于空间限制，维修人员检修也将极其困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种立式加工中心，将油排设置在鞍座的底部的一侧，方便在油排出现问题时，对油排进行检修更换。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种立式加工中心，包括加工箱和安装在加工箱内部的机床，所述机床包括调整座、设置在调整座上的工作台、位于调整座一侧的立柱、以及设置在立柱上且位于调整座上方的主轴箱，所述调整座包括Y轴调整模块和设置在Y轴调整模块上的X轴调整模块；所述Y轴调整模块包括底座和设置在底座上的第一导轨丝杆，所述X轴调整模块包括鞍座和设置在鞍座上的第二导轨丝杆；所述鞍座安装在第一导轨丝杆的丝杠滑块上，所述工作台安装在第二导轨丝杆的丝杠滑块上；

所述鞍座的底部于第一导轨丝杆的两个导轨之间设置有油排，所述油排位于鞍座的一侧设置，所述油排的出油口上通过管道连接有多个分别用于为第一导轨丝杆的丝杆和导轨进行供油润滑的油嘴。

进一步，所述鞍座的一侧立面底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有安装板，所述油排水平设置在安装板上。

进一步，所述安装板呈L形，所述安装板的竖直侧立板上开设有贯穿的固定孔，所述固定孔内穿设有用于将安装板固定在凹槽底部内侧壁上的螺栓。

进一步，所述油排通过螺栓固定设置在安装板的水平板上表面上。

进一步，所述油排的出油口朝向凹槽内部方向设置。

进一步，所述固定孔为竖直设置的腰型孔，所述固定孔至少设置有个，均匀分布在安装板的竖直侧立板上。

本发明的有益效果：本发明将Y轴润滑系统的油排置于安装板上，可有效避免加工废料引起的损伤，大大减少故障发生率。即使发生故障，由于油排设置在鞍座的底部外侧，也只需要将Y轴前护罩拆开，就可以很方便的检查及排除，维修极其便捷。

附图说明

图1是本发明一种立式加工中心的机床的结构示意图；

图2是本发明一种立式加工中心的油排的安装结构示意图；

图3是本发明一种立式加工中心的安装板的结构示意图；

其中，工作台1、立柱2、主轴箱3、底座4、第一导轨丝杆5、导轨51、鞍座6、第二导轨丝杆7、油排8、油嘴9、凹槽10、安装板11、固定孔12。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：

如图1-图3所示，本发明的一种立式加工中心，包括加工箱和安装在加工箱内部的机床，机床包括调整座、设置在调整座上的工作台1、位于调整座一侧的立柱2、以及设置在立柱2上且位于调整座上方的主轴箱3，调整座包括Y轴调整模块和设置在Y轴调整模块上的X轴调整模块；Y轴调整模块包括底座4和设置在底座4上的第一导轨丝杆5，X轴调整模块包括鞍座6和设置在鞍座6上的第二导轨丝杆7；鞍座6安装在第一导轨丝杆5的丝杠滑块上，工作台1安装在第二导轨丝杆7的丝杠滑块上；鞍座6的底部于第一导轨丝杆5的两个导轨51之间设置有油排8，油排8位于鞍座6的一侧设置，油排8的出油口上通过管道连接有多个分别用于为第一导轨丝杆5的丝杆和导轨51进行供油润滑的油嘴9。

具体的，鞍座6的一侧立面底部开设有凹槽10，凹槽10内设置有安装板11，油排8水平设置在安装板11上。安装板11呈L形，安装板11的竖直侧立板上开设有贯穿的固定孔12，固定孔12内穿设有用于将安装板11固定在凹槽10底部内侧壁上的螺栓。油排8通过螺栓固定设置在安装板11的水平板上表面上。油排8的出油口朝向凹槽10内部方向设置。在对油排8进行检修更换时，只需要将固定孔12内的螺栓从凹槽10底部内侧壁上取下后，即可将安装板11和油排8从鞍座6上取下来，对油排8进行检修。将油排8的出油口朝向凹槽10内部方向设置，减少油排8的出油口和连接油排8的出油口与油嘴9的管道在设备工作运转过程中受到铁屑或铝屑的破坏，延长油排8的使用寿命。

固定孔12为竖直设置的腰型孔，固定孔12至少设置有2个，均匀分布在安装板11的竖直侧立板上。将固定孔12设计为竖直状的腰型孔，方便在一定范围内上下调整安装板11的安装位置，以配合不同型号的油排8在凹槽10内安装。固定孔12设置多个，使安装板11安装更加牢固。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种立式加工中心，包括加工箱和安装在加工箱内部的机床，所述机床包括调整座、设置在调整座上的工作台(1)、位于调整座一侧的立柱(2)、以及设置在立柱(2)上且位于调整座上方的主轴箱(3)，其特征在于：所述调整座包括Y轴调整模块和设置在Y轴调整模块上的X轴调整模块；所述Y轴调整模块包括底座(4)和设置在底座(4)上的第一导轨丝杆(5)，所述X轴调整模块包括鞍座(6)和设置在鞍座(6)上的第二导轨丝杆(7)；所述鞍座(6)安装在第一导轨丝杆(5)的丝杠滑块上，所述工作台(1)安装在第二导轨丝杆(7)的丝杠滑块上；

所述鞍座(6)的底部于第一导轨丝杆(5)的两个导轨之间设置有油排(8)，所述油排(8)位于鞍座(6)的一侧设置，所述油排(8)的出油口上通过管道连接有多个分别用于为第一导轨丝杆(5)的丝杆和导轨(51)进行供油润滑的油嘴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于，所述鞍座(6)的一侧立面底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设置有安装板(11)，所述油排(8)水平设置在安装板(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心，其特征在于，所述安装板(11)呈L形，所述安装板(11)的竖直侧立板上开设有贯穿的固定孔(12)，所述固定孔(12)内穿设有用于将安装板(11)固定在凹槽(10)底部内侧壁上的螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心，其特征在于，所述油排(8)通过螺栓固定设置在安装板(11)的水平板上表面上。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心，其特征在于，所述油排(8)的出油口朝向凹槽(10)内部方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心，其特征在于，所述固定孔(12)为竖直设置的腰型孔，所述固定孔(12)至少设置有2个，均匀分布在安装板(11)的竖直侧立板上。