CN110270293A - 一种甲苯合成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工设备领域，具体的说是一种甲苯合成装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有外桶，所述外桶的左右侧壁面之间固定安装有循环机构，所述外桶的内壁之间通过减震机构固定安装有内桶，所述外桶的上表面固定安装有搅拌机构，且搅拌机构插设于内桶中，所述搅拌机构上设置有第一加料机构，所述外桶的上表面靠近左侧固定安装有第二加料机构。本发明通过搅拌机构与第一加料机构进行配合，在原料加入的过程中即对原料进混合，使原料反应更加充分，同时便于对原料加入的量进行控制，使原料使用更加精准，再通过循环机构使内桶的外表面受热更加均匀，即是原料受热更加均匀，使合成效果更佳，效率更高。

Description

一种甲苯合成装置
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体说是一种甲苯合成装置。
背景技术
甲苯为无色澄清液体，有苯样气味，有强折光性，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水，相对密度0.866，凝固点-95℃。沸点110.6℃，折光率1.4967，闪点，4.4℃，易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2％～7.0％，，低毒，高浓度气体有麻醉性，有刺激性，苯和一氯甲烷在氯化铝做催化剂条件下，发生付克烷基化反应，苯上引入甲基，但是现有甲苯合成装置在使用中还存在以下问题：
(1)现有技术中，合成装置通常搅拌时存在原料流动性差，导致原料混合不充分，同时所有原料通过传统漏斗统一添加，使原料加入的量不准确，使得混合时质量难以保证，导致甲苯合成效率低以及质量不佳；
(2)现有技术中，合成装置常常由于对原料混合合成时，因桶加热不均匀，使原材料受热不均匀，导致反应不充分，降低甲苯合成速度，影响合成质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种甲苯合成装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种甲苯合成装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有外桶，所述外桶的左右侧壁面之间固定安装有循环机构，所述外桶的内壁之间通过减震机构固定安装有内桶，所述外桶的上表面固定安装有搅拌机构，且搅拌机构插设于内桶中，所述搅拌机构上设置有第一加料机构，所述外桶的上表面靠近左侧固定安装有第二加料机构，所述外桶的右侧面固定安装有冷凝器，所述冷凝器的进出口均通过导管与内桶相连通，所述内桶的下表面固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有控制阀。
具体的，所述循环机构包括循环泵、出液管、加热箱、加热管和进液管，所述循环泵固定安装于工作台的上表面靠近左侧，所述循环泵的进液口通过出液管与外桶相连通，且出液管固定安装于外桶右侧面靠近下表面位置，所述出液管之间固定安装有加热箱，且加热箱的上表面与工作台下表面固定连接，所述加热箱内固定安装有加热管，所述循环泵的出液口通过进液管与外桶相连通，且进液管固定安装于外桶的左侧靠近上表面位置。
具体的，所述加热箱的前侧面固定安装有数字温度计，且数字温度计插设于加热箱内。
具体的，所述减震机构均匀安装于外桶的四周内壁和下侧内壁上，所述减震机构包括第一连接管、第二连接管和弹簧，所述第一连接管的右侧面活动插设有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的外表面活动套设有弹簧，所述第一连接管的左侧面与第二连接管右侧面和弹簧的左右两侧面分别与外桶内壁和内桶外表面固定连接。
具体的，所述搅拌机构包括电机、转轴和搅拌棍，所述电机的输出轴上固定焊接有转轴，所述转轴贯穿外桶插设于内桶中，所述转轴位于内桶中的外表面均匀固定安装有搅拌棍。
具体的，所述第一加料机构包括分配箱、进料管、止回阀、流量计、分配通道、出料通道和出料孔，所述分配箱固定安装于外桶的上表面，且分配箱套设于转轴的外侧，所述分配箱的右侧面固定安装有两根进料管，所述进料管上均固定安装有止回阀和流量计，所述分配通道开设于转轴内，所述搅拌棍内开设有出料通道，所述分配通道分别与分配箱和出料通道相连通，所述搅拌棍的外表面与出料通道相对应位置均匀开设有出料孔。
具体的，所述分配箱、外桶和内桶上与转轴相对应位置均固定安装有密封件。
具体的，所述第二加料机构包括支撑架、料筒、连接管、出料阀和刻度线，所述料筒通过支撑架固定安装于外桶上表面，所述料筒的下表面通过连接管与内桶相连通，所述连接管上固定安装有出料阀，所述料筒的前侧面设置有刻度线。
本发明的有益效果：
(1)、本发明所述的一种甲苯合成装置，通过搅拌机构中的电机带动转轴上的搅拌棍在内桶中旋转，再通过第一加料机构中进料管使液体原料通过分配箱进入分配通道中，再通过分配通道流入出料通道内，再通过出料孔流出，使原料均匀填充于内桶中，使原料反应更加充分，同时流量计与刻度线便于对原料加入的量进行控制，使原料使用更加精准，使合成效果更佳，效率更高。
(2)、本发明所述的一种甲苯合成装置，通过设置的循环机构中加热管对加热液进行加热，加热液通过进液管进入外桶内对内桶外表面进行加热，再通过出液管流回加热箱，使内桶与加热液充分接触，达到是原料受热更加均匀的效果，使合成效果更佳。
(3)、本发明所述的一种甲苯合成装置，通过设置的导管使内桶中气体流入冷凝器中，再通过冷凝器下侧的导管回流至内桶中，避免内桶气压过高发生爆炸，使内桶使用更加安全，同时避免气体直接排入空气中，使用更加环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种甲苯合成装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种甲苯合成装置的外桶剖视图；
图3为本发明提供的一种甲苯合成装置的转轴剖视图；
图4为本发明提供的一种甲苯合成装置的加热箱剖视图；
图5为本发明提供的一种甲苯合成装置的减震机构示意图。
图中：1、工作台；2、外桶；3、循环机构；301、循环泵；302、出液管；303、加热箱；304、加热管；305、进液管；4、减震机构；401、第一连接管；402、第二连接管；403、弹簧；5、内桶；6、搅拌机构；601、电机；602、转轴；603、搅拌棍；7、第一加料机构；701、分配箱；702、进料管；703、止回阀；704、流量计；705、分配通道；706、出料通道；707、出料孔；8、第二加料机构；801、支撑架；802、料筒；803、连接管；804、出料阀；805、刻度线；9、冷凝器；10、导管；11、出料管；12、控制阀；13、数字温度计；14、密封件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种甲苯合成装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定安装有外桶2，所述外桶2的左右侧壁面之间固定安装有循环机构3，所述外桶2的内壁之间通过减震机构4固定安装有内桶5，所述外桶2的上表面固定安装有搅拌机构6，且搅拌机构6插设于内桶5中，所述搅拌机构6上设置有第一加料机构7，所述外桶2的上表面靠近左侧固定安装有第二加料机构8，所述外桶2的右侧面固定安装有冷凝器9，所述冷凝器9的进出口均通过导管10与内桶5相连通，所述内桶5的下表面固定安装有出料管11，所述出料管11上固定安装有控制阀12，通过循环机构3中加热管304对加热液进行加热，加热液通过进液管305进入外桶2内对内桶5外表面进行加热，再通过出液管302流回加热箱303，使内桶5的外表面受热更加均匀，即是原料受热更加均匀，使合成效果更佳，效率更高，再通过搅拌机构6与第一加料机构7进行配合，在原料加入的过程中即对原料进混合，使原料反应更加充分，同时便于对原料加入的量进行控制，使原料使用更加精准。
具体的，所述循环机构3包括循环泵301、出液管302、加热箱303、加热管304和进液管305，所述循环泵301固定安装于工作台1的上表面靠近左侧，所述循环泵301的进液口通过出液管302与外桶2相连通，且出液管302固定安装于外桶2右侧面靠近下表面位置，所述出液管302之间固定安装有加热箱303，且加热箱303的上表面与工作台1下表面固定连接，所述加热箱303内固定安装有加热管304，所述循环泵301的出液口通过进液管305与外桶2相连通，且进液管305固定安装于外桶2的左侧靠近上表面位置，加热管304对加热液进行加热，加热液通过进液管305进入外桶2内对内桶5外表面进行加热，通过循环泵301将加热箱303内加热液抽入进液管305中，再通过出液管302流回加热箱303，使内桶5的外表面受热更加均匀。
具体的，所述加热箱303的前侧面固定安装有数字温度计13，且数字温度计13插设于加热箱303内，数字温度计13便于工作人员对加热箱303内的加热液温度进行查看，使加热液温度更加符合合成时所需要的温度。
具体的，所述减震机构4均匀安装于外桶2的四周内壁和下侧内壁上，所述减震机构4包括第一连接管401、第二连接管402和弹簧403，所述第一连接管401的右侧面活动插设有第二连接管402，所述第一连接管401与第二连接管402的外表面活动套设有弹簧403，所述第一连接管401的左侧面与第二连接管402右侧面和弹簧403的左右两侧面分别与外桶2内壁和内桶5外表面固定连接，搅拌机构6在作业时，由于惯性作用，会使内桶5参数振动，弹簧403通过伸缩对振动进行减弱缓冲，第二连接管402在第一连接管401内移动，可有效避免弹簧403伸缩使发生扭曲变形，使其使用效果更好。
具体的，所述搅拌机构6包括电机601、转轴602和搅拌棍603，所述电机601的输出轴上固定焊接有转轴602，所述转轴602贯穿外桶2插设于内桶5中，所述转轴602位于内桶5中的外表面均匀固定安装有搅拌棍603，电机601通过转轴602带动搅拌棍603旋转，搅拌棍603对内桶5中的原料进行搅拌混合。
具体的，所述第一加料机构7包括分配箱701、进料管702、止回阀703、流量计704、分配通道705、出料通道706和出料孔707，所述分配箱701固定安装于外桶2的上表面，且分配箱701套设于转轴602的外侧，所述分配箱701的右侧面固定安装有两根进料管702，所述进料管702上均固定安装有止回阀703和流量计704，所述分配通道705开设于转轴602内，所述搅拌棍603内开设有出料通道706，所述分配通道705分别与分配箱701和出料通道706相连通，所述搅拌棍603的外表面与出料通道706相对应位置均匀开设有出料孔707，进料管702与外部原料加料管进行对接，使原料进入分配箱701，分配箱701内的液体原料通过转轴602中的分配通道705流入出料通道706，进而通过搅拌棍603上出料孔707流出，使原料均匀填充在内桶5中，止回阀703避免原料回流。
具体的，所述分配箱701、外桶2和内桶5上与转轴602相对应位置均固定安装有密封件14，密封件14避免有毒气体通过安装处溢出，使安装处密封效果好，使用更加安全。
具体的，所述第二加料机构8包括支撑架801、料筒802、连接管803、出料阀804和刻度线805，所述料筒802通过支撑架801固定安装于外桶2上表面，所述料筒802的下表面通过连接管803与内桶5相连通，所述连接管803上固定安装有出料阀804，所述料筒802的前侧面设置有刻度线805，料筒802中固体原料通过连接管803流入内桶5中，刻度线805便于对加热的固体原料加入量进行查看，使用更加方便。
在使用时，将第一加料机构7中的进料管702与外部原料管进行对接，通过搅拌机构6中的电机601带动转轴602上的搅拌棍603在内桶5中旋转，再通过第一加料机构7中进料管702使液体原料通过分配箱701进入分配通道705，再通过分配通道705流入出料通道706内，再通过搅拌棍603上的出料孔707流出，使原料均匀填充于内桶中，混合更加均匀，使反应更加充电，再通过第二加料机构8中料筒802内固体原料通过连接管803流入内桶5中，第一加料机构7中流量计704与第二加料机构8中刻度线805便于对原料加入的量进行控制，使原料使用更加精准，通过循环机构3中加热管304对加热箱303中加热液进行加热，加热液通过进液管305进入外桶2内，对内桶5外表面进行加热，再通过出液管302流回加热箱303，使内桶5与加热液充分接触，达到是原料受热更加均匀的效果，使合成效果更佳，通过导管10使内桶5中气体流入冷凝器9中，再通过冷凝器9下侧的导管10回流至内桶5中，避免内桶5气压过高发生爆炸，使内桶5使用更加安全，同时避免气体直接排入空气中，使用更加环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种甲苯合成装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有外桶(2)，所述外桶(2)的左右侧壁面之间固定安装有循环机构(3)，所述外桶(2)的内壁之间通过减震机构(4)固定安装有内桶(5)，所述外桶(2)的上表面固定安装有搅拌机构(6)，且搅拌机构(6)插设于内桶(5)中，所述搅拌机构(6)上设置有第一加料机构(7)，所述外桶(2)的上表面靠近左侧固定安装有第二加料机构(8)，所述外桶(2)的右侧面固定安装有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的进出口均通过导管(10)与内桶(5)相连通，所述内桶(5)的下表面固定安装有出料管(11)，所述出料管(11)上固定安装有控制阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种甲苯合成装置，其特征在于：所述循环机构(3)包括循环泵(301)、出液管(302)、加热箱(303)、加热管(304)和进液管(305)，所述循环泵(301)固定安装于工作台(1)的上表面靠近左侧，所述循环泵(301)的进液口通过出液管(302)与外桶(2)相连通，且出液管(302)固定安装于外桶(2)右侧面靠近下表面位置，所述出液管(302)之间固定安装有加热箱(303)，且加热箱(303)的上表面与工作台(1)下表面固定连接，所述加热箱(303)内固定安装有加热管(304)，所述循环泵(301)的出液口通过进液管(305)与外桶(2)相连通，且进液管(305)固定安装于外桶(2)的左侧靠近上表面位置。
3.根据权利要求2所述的一种甲苯合成装置，其特征在于：所述加热箱(303)的前侧面固定安装有数字温度计(13)，且数字温度计(13)插设于加热箱(303)内。
4.根据权利要求1所述的一种甲苯合成装置，其特征在于：所述减震机构(4)均匀安装于外桶(2)的四周内壁和下侧内壁上，所述减震机构(4)包括第一连接管(401)、第二连接管(402)和弹簧(403)，所述第一连接管(401)的右侧面活动插设有第二连接管(402)，所述第一连接管(401)与第二连接管(402)的外表面活动套设有弹簧(403)，所述第一连接管(401)的左侧面与第二连接管(402)右侧面和弹簧(403)的左右两侧面分别与外桶(2)内壁和内桶(5)外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种甲苯合成装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括电机(601)、转轴(602)和搅拌棍(603)，所述电机(601)的输出轴上固定焊接有转轴(602)，所述转轴(602)贯穿外桶(2)插设于内桶(5)中，所述转轴(602)位于内桶(5)中的外表面均匀固定安装有搅拌棍(603)。
6.根据权利要求1所述的一种甲苯合成装置，其特征在于：所述第一加料机构(7)包括分配箱(701)、进料管(702)、止回阀(703)、流量计(704)、分配通道(705)、出料通道(706)和出料孔(707)，所述分配箱(701)固定安装于外桶(2)的上表面，且分配箱(701)套设于转轴(602)的外侧，所述分配箱(701)的右侧面固定安装有两根进料管(702)，所述进料管(702)上均固定安装有止回阀(703)和流量计(704)，所述分配通道(705)开设于转轴(602)内，所述搅拌棍(603)内开设有出料通道(706)，所述分配通道(705)分别与分配箱(701)和出料通道(706)相连通，所述搅拌棍(603)的外表面与出料通道(706)相对应位置均匀开设有出料孔(707)。
7.根据权利要求6所述的一种甲苯合成装置，其特征在于：所述分配箱(701)、外桶(2)和内桶(5)上与转轴(602)相对应位置均固定安装有密封件(14)。
8.根据权利要求1所述的一种甲苯合成装置，其特征在于：所述第二加料机构(8)包括支撑架(801)、料筒(802)、连接管(803)、出料阀(804)和刻度线(805)，所述料筒(802)通过支撑架(801)固定安装于外桶(2)上表面，所述料筒(802)的下表面通过连接管(803)与内桶(5)相连通，所述连接管(803)上固定安装有出料阀(804)，所述料筒(802)的前侧面设置有刻度线(805)。
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