CN110269207B - 一种用于水产体表去刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于水产体表去刺装置，属于水产品处理技术领域，本发明的装置包括：第一过滤箱，进料口通过传送管连接有第一泵体，用于吸取物体，出料口通过传送管连接第一Y形管，去刺箱，设有两个，两去刺箱上端面连接于第一Y形管分支管，下端面连接第二Y形管分支管，第二过滤箱，一端通过传送管与第二Y形管的总管连接，另一端连接传送管，用于排出物料。本发明在不损伤海胆壳和海胆黄的前提下去除海胆大部分棘刺，同时对海胆采用多级清洗，可对海胆进行机械化、批量化去刺处理操作。

Description

一种用于水产体表去刺装置

技术领域

本发明属于水产品处理技术领域，具体涉及一种用于水产体表去刺装置。

背景技术

海胆以其生殖腺供食，其生殖腺又称海胆卵、海胆籽、海胆黄或海胆膏，色橙黄，味鲜香。海胆黄不但味道鲜美，营养价值也很高，其蛋白质含量比鸡肉、瘦猪肉、鱼类和蛋类食品蛋白质含量高一倍，还含有维生素A、D各种氨基酸及磷、铁、钙等营养成分；海胆有制酸止痛、软坚散结、化瘀消肿、清热消炎、健脾强肾、舒筋活血、滋阴补阳等多重功效，对颈淋巴结核、积痰不化、胸肋胀痛和心血管病等具有良好的疗效；另外，海胆卵富含丰富的荷尔蒙和较高的蛋白质，食之有滋阴补肾、安神补血和养颜护肤的作用，加上它本身味道鲜美，能促进唾液分泌，刺激食欲，有较好的滋补作用。海胆的吃法有多种多样，不论是新鲜的海胆卵(黄)或是经过加工的任何系列品种，都可用于清蒸煎炒、冷盘或烹调成汤，另外还可以生产加工成为盐渍海胆、酒精海胆、冰鲜海胆、海胆酱和清蒸海胆罐头等多种海胆食品；但是所有种类的海胆都长有棘刺和棘钳，它们有长有短，有尖有钝，海胆的种类不同，棘刺的结构也不同，这使得很多人在加工食用海胆时对棘刺和棘钳无从下手，而现有技术中还没有很好的专门设备和装置能够去除海胆棘刺和棘钳的同时不损伤海胆壳和海胆黄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于水产体表去刺装置，在不损伤海胆壳和海胆黄的前提下去除海胆大部分棘刺，同时对海胆采用多级清洗，可对海胆进行机械化、批量化去刺处理操作。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：用于水产体表去刺装置，包括：

第一过滤箱，进料口通过传送管连接有第一泵体，用于吸取物体，出料口通过传送管连接第一Y形管，

去刺箱，设有两个，两去刺箱上端面连接于第一Y形管分支管，下端面连接第二Y形管分支管，

第二过滤箱，一端通过传送管与第二Y形管的总管连接，另一端连接传送管，用于排出物料，

其中，第一过滤箱包括第一箱体，第一箱体内设有与进料口端传送管连接的网管，网管连接出料口端的传送管，第一过滤箱内的传送管上设有用于对物体冲洗的冲水组件，第一过滤箱一侧面设有用于排出其内部物质的第一排放管。

本发明对于海胆处理工序采用：冲洗-修剪棘刺-再次冲洗分离海胆和棘刺的工序步骤，在现有海胆处理工艺中，造成海胆处理复杂难度一个原因是海胆的体型构造，另一原因是海胆的棘刺上可能缠绕杂草以及修剪后的棘刺与海胆本体分离困难的问题，本发明通过第一过滤箱对海胆进行初步清洗工作以去除海胆体表的杂质、杂草等，降低海胆棘刺的修剪难度，再通过去刺箱对海胆进行修剪，去除大部分棘刺，具体的为将棘刺的长度剪断使其变短、变钝，便于人们拿取和使用，去除大部分棘刺留少部分棘刺的方式，可避免海胆壳和海胆黄损伤，最后通过第二过滤箱将剪断后的棘刺与海胆本体进行分离，完成对海胆的去刺处理工序，整个过程为自动化操作，有效降低人员劳动强度，同时可对海胆进行批量处理，相比于手工处理的方式，去刺效率得到极大的提高。为提高海胆棘刺的清除效率，通过在第一过滤箱内的传送管上设置冲水组件对海胆进行冲洗工作，提高海胆表面质量，便于海胆去棘刺操作。

具体的，冲水组件包括分别与传送管轴线垂直设置的第一冲水管、第二冲水管、第三冲水管，第一冲水管、第二冲水管、第三冲水管设于传送管两对应侧面，第一冲水管、第二冲水管、第三冲水管的水流排放速度依次递增。传送管一侧面的第一冲水管、第二冲水管、第三冲水管数量均为3根，其对应侧面的冲水管数量均对应设置，且各对应的冲水管之间均为同轴设置，例如传送管两对应侧面的第一冲水管之间的管心同轴设置。本发明通过在第一过滤箱内的传送管上由高至低依次设置第一冲水管、第二冲水管、第三冲水管，可对经过传送管该位置的海胆进行三次冲洗工作并延长其停留时间达到有效清洗的效果，有效将海胆表面粘附的杂质等与海胆分离，特别是棘刺上粘附的物体，这样一则提高了海胆的加工质量，二则降低了刀盘对棘刺的切割强度，降低切割时对海胆壳体的损伤，避免海胆壳体开裂，同时通过设定第一冲水管、第二冲水管、第三冲水管的水流排放速度依次递增，海胆在通过该段传送管时，三段不同流速的水体对海胆进行冲洗可减缓海胆的流通速度或在该段处停留，并且三段不同流速的水流对海胆冲洗产生的流体紊乱效果可增强冲洗效果，促使海胆体表相对较脆弱的棘刺在冲洗充断裂，减少后续刀盘的去刺工作量。

具体的，第二过滤箱为中空桶状，其内连接有第一电机，第一电机与第一过滤箱同轴设置且连接有搅拌轴，第一过滤箱轴线以下部分的箱壁上设有流通孔。流通孔孔径小于物料直径，搅拌轴表面螺旋环绕设置搅拌叶。第二过滤箱内的第一电机为防水电机，搅拌轴、搅拌叶的材质均选用塑料或橡胶，避免搅拌过程中对海胆本体造成损伤，通过在第二过滤箱内设置第一电机带动搅拌轴级搅拌叶对第二过滤箱内海胆进行搅拌处理，使其与断裂的棘刺分离，断裂的棘刺以及水体从流通孔流出第二过滤箱，第一电机的转速不适宜过高，过高的转速可能会导致海胆死亡或体表的壳体破裂的情况出现，因此第一电机的旋转速度应控制在35转/每分以下。

具体的，去刺箱包括第二箱体，第二箱体上下端分别连接第一Y形管和第二Y形管，第二箱体内设有用于压紧/松开通过第二箱体的网板，网板由固接在第二箱体内壁的液压缸驱动。网板选用橡胶材质，海胆从第一Y形管进入去刺箱内再进入第二Y形管内，这一过程是一个直线通过的过程，通过控制液压缸驱使网板前移，对下落的海胆形成一定压力对海胆形成暂时限位，海胆在限位状态下，海胆的棘刺过长部分插入网板的网孔内，网板后方的刀盘旋转对棘刺切割，实现切除海胆上大部分的棘刺，海胆在去刺箱下落过长中需经多次被网板限位过程，满足对海胆充分除刺操作，而选用橡胶材质的网板可避免对海胆限位时产生挤压损伤，保证海胆壳体的完整性，一般设定暂时限位时间为2秒，即液压缸驱动网板前移后暂停2秒后收回网板55，停留0.5秒再次驱动网板前移后暂停2秒，如此往复循环。

具体的，网板后侧设有至少两个用于对物体表面除刺的刀盘，刀盘由电机驱动，刀盘和电机均安装在连接杆上，连接杆与液压缸连接，与网板同步位移。通过在网板后侧设置刀盘，通过电机驱动刀盘旋转来对插入网板网孔部分过长的棘刺切割，这样避免了破碎海胆壳体，保证了海胆的加工完整性，而将刀盘、电机设置的里连接杆上，通过将连接杆与液压缸的伸缩杆连接，由于网板设于伸缩杆端部，这样实现网板与刀盘的同步位移，对海胆棘刺进行快速修剪工作。

具体的，刀盘具有若干刀体环绕设置在刀盘侧面，刀体的刀刃端设有刀槽使刀体具有两个刀刃，且两刀刃与刀盘圆形距离不一致，海胆的棘刺虽然属于脆性材料，但其复杂的形态和轻质结构增强了其强度，因而在常规的棘刺修剪过程中棘刺的修剪效率较低，本发明通过在刀体的刀刃端设刀槽使刀体具有两个刀刃且刃口位置不一，这样在对海胆棘刺修剪过程中，其中一刀刃对海胆棘刺表面产生部分接触时，另一刃口对海胆棘刺同时产生接触，实现两个刀刃同时对海胆棘刺修剪并增大对海胆棘刺的生长环的破坏效果，这样降低海胆棘刺修剪时的剪切应力，提高修剪效率，保证棘刺无漏，降低修剪对海胆本体的影响。

具体的，第二过滤箱下方设有回收容器，用于收集切割断裂的棘刺和水体，避免断裂的棘刺与修剪完成的海胆本体混合在一起，保证海胆修剪完成后的加工质量，所收集的水体及棘刺可集中处理，例如水体进行循环使用，断裂的棘刺集中处理，如拿来作为中药等。

具体的，第二Y形管与第二过滤箱端的传送管连接处采用三通管连接，三通管另一端口连接喷水枪喷水端口，喷水枪在三通管上的连接端口与传送管与三通管连接的端口同轴设置。利用喷水枪提供水体冲击力，提高海胆在传送管内的移动速度，实现整体海胆加工效率的提高，对于以修剪断裂的棘刺在喷水枪的冲击下可更快进入第二过滤箱内，使海胆本体与断裂的棘刺在该段传送管内实现初步分离。

具体的，第二过滤箱一端用于排出物料的传送管端口设有收集容器，用于收集修剪完成的海胆本体，为避免海胆落到收集容器内的冲击伤害，可在收集容器内放部分水体起到缓冲作用，也可以进一步使海胆上未清除完全断裂的棘刺沉入水底。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明对于海胆处理工序采用：冲洗-修剪棘刺-再次冲洗分离海胆和棘刺的工序步骤，在现有海胆处理工艺中，造成海胆处理复杂难度一个原因是海胆的体型构造，另一原因是海胆的棘刺上可能缠绕杂草以及修剪后的棘刺与海胆本体分离困难的问题，本发明通过第一过滤箱对海胆进行初步清洗工作以去除海胆体表的杂质、杂草等，降低海胆棘刺的修剪难度，再通过去刺箱对海胆进行修剪，去除大部分棘刺，具体的为将棘刺的长度剪断使其变短、变钝，便于人们拿取和使用，去除大部分棘刺留少部分棘刺的方式，可避免海胆壳和海胆黄损伤，最后通过第二过滤箱将剪断后的棘刺与海胆本体进行分离，完成对海胆的去刺处理工序，整个过程为自动化操作，有效降低人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施方式的用于水产体表去刺装置的示意图；

图2是本发明一实施方式的第一过滤箱内部示意图；

图3是本发明一实施方式的冲水组件结构示意图；

图4是本发明一实施方式的第二过滤箱内部示意图；

图5是本发明一实施方式的去刺箱内部示意图；

图6是本发明一实施方式的刀盘结构示意图；

图7是是本发明一实施方式中用于水产体表去刺装置的另一方案示意图。

附图标记说明：100-存放容器；10-传送管；20-第一泵体；21-第二泵体；30-第一过滤箱；31第一排放管；32-第一箱体；33-网管；34-冲水组件；341-第一冲水管；342-第二冲水管；343-第三冲水管；40-第一Y形管；41-第二Y形管；50-去刺箱；51-第二箱体；52-液压缸；53-刀盘；54-连接杆；55-网板；531-刀槽；60-喷水枪；61-循环管；70-第二过滤箱；71-回收容器；72-流通孔；73-搅拌轴；74-第一电机；80-收集容器；90-缓冲箱；91-转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-6所示，用于水产体表去刺装置，包括：

第一过滤箱30，进料口通过传送管10连接有第一泵体20，用于吸取物体，出料口通过传送管10连接第一Y形管40，

去刺箱50，设有两个，两去刺箱50上端面连接于第一Y形管40分支管，下端面连接第二Y形管41分支管，

第二过滤箱70，一端通过传送管10与第二Y形管41的总管连接，另一端连接传送管10，用于排出物料，

其中，第一过滤箱30包括第一箱体32，第一箱体32内设有与进料口端传送管10连接的网管33，网管33连接出料口端的传送管10，第一过滤箱30内的传送管10上设有用于对物体冲洗的冲水组件34，第一过滤箱30一侧面设有用于排出其内部物质的第一排放管31。

本发明对于海胆处理工序采用：冲洗-修剪棘刺-再次冲洗分离海胆和棘刺的工序步骤，在现有海胆处理工艺中，造成海胆处理复杂难度一个原因是海胆的体型构造，另一原因是海胆的棘刺上可能缠绕杂草以及修剪后的棘刺与海胆本体分离困难的问题，本发明通过第一过滤箱30对海胆进行初步清洗工作以去除海胆体表的杂质、杂草等，降低海胆棘刺的修剪难度，再通过去刺箱50对海胆进行修剪，去除大部分棘刺，具体的为将棘刺的长度剪断使其变短、变钝，便于人们拿取和使用，去除大部分棘刺留少部分棘刺的方式，可避免海胆壳和海胆黄损伤，最后通过第二过滤箱70将剪断后的棘刺与海胆本体进行分离，完成对海胆的去刺处理工序，整个过程为自动化操作，有效降低人员劳动强度，同时可对海胆进行批量处理，相比于手工处理的方式，去刺效率得到极大的提高。为提高海胆棘刺的清除效率，通过在第一过滤箱30内的传送管10上设置冲水组件30对海胆进行冲洗工作，提高海胆表面质量，便于海胆去棘刺操作。

海胆在通过网管33时，由第一水泵20抽取上来的水体可通过具有网孔的网管33与海胆进行分离，也便于将大部分杂质与海胆分离，在第一过滤箱30一侧面设置的第一排放管31用于将第一过滤箱30内清洗下来杂质、杂草、部分断裂的棘刺从第一过滤箱30内排出。

冲水组件34包括分别与传送管10轴线垂直设置的第一冲水管341、第二冲水管342、第三冲水管343，第一冲水管341、第二冲水管342、第三冲水管343设于传送管10两对应侧面，第一冲水管341、第二冲水管342、第三冲水管343的水流排放速度依次递增。传送管10一侧面的第一冲水管341、第二冲水管342、第三冲水管343数量均为3根，其对应侧面的冲水管数量均对应设置，且各对应的冲水管之间均为同轴设置，例如传送管10两对应侧面的第一冲水管341之间的管心同轴设置。本发明通过在第一过滤箱30内的传送管10上由高至低依次设置第一冲水管341、第二冲水管342、第三冲水管343，可对经过传送管10该位置的海胆进行三次冲洗工作并延长其停留时间达到有效清洗的效果，有效将海胆表面粘附的杂质等与海胆分离，特别是棘刺上粘附的物体，这样一则提高了海胆的加工质量，二则降低了刀盘53对棘刺的切割强度，降低切割时对海胆壳体的损伤，避免海胆壳体开裂，同时通过设定第一冲水管341、第二冲水管342、第三冲水管343的水流排放速度依次递增，海胆在通过该段传送管时，三段不同流速的水体对海胆进行冲洗可减缓海胆的流通速度或在该段处停留，并且三段不同流速的水流对海胆冲洗产生的流体紊乱效果可增强冲洗效果，促使海胆体表相对较脆弱的棘刺在冲洗充断裂，减少后续刀盘53的去刺工作量。

第二过滤箱70为中空桶状，其内连接有第一电机74，第一电机74与第一过滤箱70同轴设置且连接有搅拌轴73，第一过滤箱70轴线以下部分的箱壁上设有流通孔72。流通孔72孔径小于物料直径，搅拌轴73表面螺旋环绕设置搅拌叶。第二过滤箱70内的第一电机74为防水电机，搅拌轴73、搅拌叶的材质均选用塑料或橡胶，避免搅拌过程中对海胆本体造成损伤，通过在第二过滤箱70内设置第一电机74带动搅拌轴73级搅拌叶对第二过滤箱70内海胆进行搅拌处理，使其与断裂的棘刺分离，断裂的棘刺以及水体从流通孔72流出第二过滤箱70，第一电机74的转速不适宜过高，过高的转速可能会导致海胆死亡或体表的壳体破裂的情况出现，因此第一电机74的旋转速度应控制在35转/每分以下。

去刺箱50包括第二箱体51，第二箱体51上下端分别连接第一Y形管40和第二Y形管41，第二箱体51内设有用于压紧/松开通过第二箱体51的网板55，网板55由固接在第二箱体51内壁的液压缸52驱动。网板55选用橡胶材质，海胆从第一Y形管40进入去刺箱50内再进入第二Y形管41内，这一过程是一个直线通过的过程，通过控制液压缸52驱使网板55前移，对下落的海胆形成一定压力对海胆形成暂时限位，海胆在限位状态下，海胆的棘刺过长部分插入网板55的网孔内，网板55后方的刀盘53旋转对棘刺切割，实现切除海胆上大部分的棘刺，海胆在去刺箱50下落过长中需经多次被网板55限位过程，满足对海胆充分除刺操作，而选用橡胶材质的网板55可避免对海胆限位时产生挤压损伤，保证海胆壳体的完整性，一般设定暂时限位时间为2秒，即液压缸52驱动网板55前移后暂停2秒后收回网板55，停留0.5秒再次驱动网板55前移后暂停2秒，如此往复循环。

网板55后侧设有至少两个用于对物体表面除刺的刀盘53，刀盘53由电机驱动，刀盘53和电机均安装在连接杆54上，连接杆54与液压缸52连接，与网板55同步位移。通过在网板55后侧设置刀盘53，通过电机驱动刀盘53旋转来对插入网板55网孔部分过长的棘刺切割，这样避免了破碎海胆壳体，保证了海胆的加工完整性，而将刀盘53、电机设置的里连接杆54上，通过将连接杆54与液压缸的伸缩杆连接，由于网板55设于伸缩杆端部，这样实现网板55与刀盘53的同步位移，对海胆棘刺进行快速修剪工作。

刀盘53具有若干刀体环绕设置在刀盘53侧面，刀体的刀刃端设有刀槽531使刀体具有两个刀刃，且两刀刃与刀盘圆形距离不一致，海胆的棘刺虽然属于脆性材料，但其复杂的形态和轻质结构增强了其强度，因而在常规的棘刺修剪过程中棘刺的修剪效率较低，本发明通过在刀体的刀刃端设刀槽631使刀体具有两个刀刃且刃口位置不一，这样在对海胆棘刺修剪过程中，其中一刀刃对海胆棘刺表面产生部分接触时，另一刃口对海胆棘刺同时产生接触，实现两个刀刃同时对海胆棘刺修剪并增大对海胆棘刺的生长环的破坏效果，这样降低海胆棘刺修剪时的剪切应力，提高修剪效率，保证棘刺无漏，降低修剪对海胆本体的影响。

第二过滤箱70下方设有回收容器71，用于收集切割断裂的棘刺和水体，避免断裂的棘刺与修剪完成的海胆本体混合在一起，保证海胆修剪完成后的加工质量，所收集的水体及棘刺可集中处理，例如水体进行循环使用，断裂的棘刺集中处理，如拿来作为中药等。

第二Y形管41与第二过滤箱70端的传送管10连接处采用三通管连接，三通管另一端口连接喷水枪60喷水端口，喷水枪60在三通管上的连接端口与传送管10与三通管连接的端口同轴设置。利用喷水枪60提供水体冲击力，提高海胆在传送管10内的移动速度，实现整体海胆加工效率的提高，对于以修剪断裂的棘刺在喷水枪60的冲击下可更快进入第二过滤箱70内，使海胆本体与断裂的棘刺在该段传送管10内实现初步分离。

第二过滤箱70一端用于排出物料的传送管10端口设有收集容器80，用于收集修剪完成的海胆本体，为避免海胆落到收集容器80内的冲击伤害，可在收集容器80内放部分水体起到缓冲作用，也可以进一步使海胆上未清除完全断裂的棘刺沉入水底。

实施例2：

本实施例在实施例1的用于水产体表去刺装置的基础上，增加如下技术方案：参见图1-7所示，第一过滤箱30进料口端的传送管10通过第一泵体20从放置有物体的存放容器100中对物体吸取。喷水枪60与回收容器71之间通过循环管61连接，用于实现水资源的循环利用，循环管61上设有第二泵体21，用于抽取回收容器71内的水体，第二过滤箱70一端用于排出物料的传送管10上设有缓冲箱90，缓冲箱90为圆筒状，缓冲箱90轴线与传送管10垂直设置，且缓冲箱90轴心处设有可旋转轴，该旋转轴上连接有转板91，用于实现降低海胆在传送管10内的移动速度，以此来减缓海胆本体落入收集容器80下落冲击力。

实施例3：

本发明的用于水产体表去刺装置实际使用时，去刺目标为海胆，且对海胆进行批量去刺操作，以实施例1的装置进行操作，具体如下：第一泵体20从放置有海胆的存放容器100中将海胆抽取进入第一过滤箱30，海胆经第一过滤箱30进行初步清洗工作以去除海胆体表的杂质、杂草等，降低海胆棘刺的修剪难度，再通过去刺箱50对海胆进行修剪，去除大部分棘刺，具体的为将棘刺的长度剪断使其变短、变钝，便于人们拿取和使用，去除大部分棘刺留少部分棘刺的方式，可避免海胆壳和海胆黄损伤，最后通过第二过滤箱70将剪断后的棘刺与海胆本体进行分离，完成对海胆的去刺处理工序，整个过程为自动化操作。

对比试验：

选用50个直径范围在60-80mm的虾夷马粪海胆作为修剪对象，其中各海胆的棘刺长度约40-60mm，修剪时选用的水体水温为15～20℃之间，将海胆分为2组，每组各25个，采用实时例1的装置对海胆进行修剪，作为实验组；采用3名工人对海胆进行修剪，作为对照组，分别统计两组的修剪用时，以及海胆修剪质量，结果如下表所示：

通过上述对比试验可知，采用实验组的设备对海胆壳进行批量化操作，效率高于人工处理方式，且海胆加工质量也高于人工处理方式，在修剪试验中其中一名工人手部被海胆棘刺所刺伤，且对照组所处理的海胆乱扔情况比较严重，导致个别海胆壳体出现开裂，而对照组出现的人工手部受伤以及加工海胆出现破裂的情况均未在实验组加工过程中出现。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种用于水产体表去刺装置，包括：

第一过滤箱(30)，进料口通过传送管(10)连接有第一泵体(20)，用于吸取物体，出料口通过传送管(10)连接第一Y形管(40)，

去刺箱(50)，设有两个，所述两去刺箱(50)上端面连接于第一Y形管(40)分支管，下端面连接第二Y形管(41)分支管，

第二过滤箱(70)，一端通过传送管(10)与第二Y形管(41)的总管连接，另一端连接传送管(10)，用于排出物料，

其中，所述第一过滤箱(30)包括第一箱体(32)，所述第一箱体(32)内设有与进料口端传送管(10)连接的网管(33)，所述网管(33)连接出料口端的传送管(10)，所述传送管(10)上设有用于对物体冲洗的冲水组件(34)，所述第一过滤箱(30)一侧面设有用于排出其内部物质的第一排放管(31)；

所述冲水组件(34)包括分别与传送管(10)轴线垂直设置的第一冲水管(341)、第二冲水管(342)、第三冲水管(343)，所述第一冲水管(341)、第二冲水管(342)、第三冲水管(343)设于传送管(10)两对应侧面，所述第一冲水管(341)、第二冲水管(342)、第三冲水管(343)的水流排放速度依次递增；

所述第二过滤箱(70)为中空桶状，其内连接有第一电机(74)，所述第一电机(74)与第一过滤箱(70)同轴设置且连接有搅拌轴(73)，所述第一过滤箱(70)轴线以下部分的箱壁上设有流通孔(72)；

所述去刺箱(50)包括第二箱体(51)，所述第二箱体(51)上下端分别连接第一Y形管(40)和第二Y形管(41)，所述第二箱体(51)内设有用于压紧/松开通过第二箱体(51)的网板(55)，所述网板(55)由固接在第二箱体(51)内壁的液压缸(52)驱动；

所述网板(55)后侧设有至少两个用于对物体表面除刺的刀盘(53)，所述刀盘(53)由电机驱动，所述刀盘(53)和电机均安装在连接杆(54)上，所述连接杆(54)与液压缸(52)连接，与网板(55)同步位移。

2.根据权利要求1所述的用于水产体表去刺装置，其特征在于：所述刀盘(53)具有若干刀体环绕设置在刀盘(53)侧面，所述刀体的刀刃端设有刀槽(531)使刀体具有两个刀刃，且两刀刃与刀盘圆形距离不一致。

3.根据权利要求1-2任一权利要求所述的用于水产体表去刺装置，其特征在于：所述第二过滤箱(70)下方设有回收容器(71)。

4.根据权利要求1-2任一权利要求所述的用于水产体表去刺装置，其特征在于：所述第二Y形管(41)与第二过滤箱(70)端的传送管(10)连接处采用三通管连接，所述三通管另一端口连接喷水枪(60)喷水端口，所述喷水枪(60)在三通管上的连接端口与传送管(10)与三通管连接的端口同轴设置。

5.根据权利要求1-2任一权利要求所述的用于水产体表去刺装置，其特征在于：所述第二过滤箱(70)一端用于排出物料的传送管(10)端口设有收集容器(80)。

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