CN1102688C - 洁净室的墙壁系统 - Google Patents

Abstract

通用间柱设计方便了洁净室墙壁系统的构造和改造。同样的间柱可组装出多种墙壁构形。也提供了用于连接垂直方向的间柱或用于将同轴布置的间柱连接在一起的十分有用的连接块。还提供了角间柱，以及用于将墙壁面板的顶轨与传统的天棚格板连接的偏移轨，以便允许格板相对于墙壁偏移和方便接近墙壁面板上面的天棚上的东西。

Description

洁净室的墙壁系统

技术领域

本发明涉及构成特别适合于洁净室的墙壁系统的部件构形和装配。

发明背景

洁净室是有商业价值的场所，这些场所保证房间无污染建造和保持，否则在其中进行的精细工作就会受到影响。洁净室用于例如某些电子元件和电脑部件的生产。

洁净室墙壁系统的部件一般包括固定墙壁面板的间柱。垂直间柱形成的构架和互连的水平间柱为整个墙壁系统提供充分稳定。墙壁面板可以多种方式布置。例如，面板可以是相对厚的件(下文称之为“厚”板)，这个面板符合标准墙厚并且可超出或等于紧固于其上的间柱的厚度。或者，对薄的、分开布置的面板(距离满足标准墙厚，称为“双侧壁”)可紧固于间柱上。

还有另外一种布置，单个薄墙壁面板紧固到间柱的一侧，而间柱的另一侧是暴露的。在这种“单侧墙壁”布置中，常需要达到前述布置达到的标准墙厚。

近年来，洁净室的使用迅猛增加。而且，原有洁净室常需要重新布置或改造，以满足在洁净室内或靠近洁净室的生产系统的变化。这样的建造工程和改造需要靠洁净室墙壁系统部件很好地满足，这些部件由于它们的构形，最大限度地减少了与墙壁系统的建筑和装配有关的时间和成本。

发明概述

本发明的系统提供一种包括间柱部件的洁净室墙壁系统，上述部件由于其通用的构形，允许间柱用于多种墙壁面板布置。

间柱设计成承载容易和可靠地与间柱对中的板条，以及用于将墙壁面板固定到间柱上。

本发明还提供一种连接块。该连接块构造成用于安装到水平方向间柱的端部以及用于以确保两间柱强劲连接的方式与垂直间柱连接。而且，用一对连接块将两个轴对中的间柱拼接在一起，如垂直方向间柱的两部分。连接块的连接情况能简化结构以及在仅仅天棚和地板之间的一部分墙壁需要改变的情况下改造墙壁系统。

本发明还提供一种简单的用作通用墙壁间柱的角间柱。

而且，一种新型偏移轨装配为将墙壁面板的顶轨连接到传统的天棚格板而设置，以允许格板相对于墙壁面板偏移，以及方便对墙壁面板上面天棚部分的接近。

附图说明

图1是根据本发明制成的墙壁系统的间柱部件的端视图。

图2是根据本发明制成的墙壁系统的板条部件的端视图。

图3是水平间柱和垂直间柱接合处本发明系统的装配部件的剖视图。

图4是两个水平间柱和垂直间柱接合处本发明的系统装配部件的剖视图。

图5是两个水平间柱和垂直间柱接合处本发明系统的装配部件的分解图。

图6-8是表示本系统的连接块如何连接到间柱的端部以及准备好与同第一间柱垂直的另一间柱连接的三幅顺序图。

图9和10分别是对将间柱连接在一起和将元件连接到板条上都十分有用的槽形螺母的平面图和侧视图。

图11-13是表示一个间柱如何与同第一间柱垂直的另一间柱连接的三幅顺序图。

图14是根据本发明拼接在一起的一对间柱的侧视图。

图15是相对于图14的视图旋转90°以及表示同样拼接技术的另一个侧视图。

图16是根据本发明制成的连接块的一侧的透视图。

图17是图16的连接块的另一侧的透视图。

图18是根据本发明另一实施例制成的墙壁系统的间柱部件的端视图。

图19是构形用于图18的另一间柱实施例的连接块的一侧的透视图。

图20是本发明墙壁系统的角间柱部件的端视图。

图21是本发明墙壁系统的角间柱部件的另一个端视图。

图22是表示本发明墙壁系统的顶轨和底轨部件的立面图。

图23是本发明墙壁系统的两个基本偏移轨部件的端视图。

图24是表示本发明墙壁系统的装配和连接偏移轨部件的端视图。

图25是对于连接偏移轨部件十分有用的板条的端视图。

优选实施例说明

根据本发明制成的间柱20的优选实施例示于充分放大的端视图图1。间柱20优选挤压铝材。间柱断面呈矩形，包括尺寸30所示的确定间柱宽侧的外壁22、24、26、28以及相对窄侧32。

槽34沿间柱长度延伸，中断间柱四个外壁的每个壁。就在每个槽34内，与外壁相连的内壁36、38成型为确定室40。在宽侧壁22、26对面的与槽34连续的室40向间柱中心变窄。内壁36、38确定两个平行部分，其相对的表面为波纹形部42，以容纳螺纹紧固件，下文详述。内壁36、38在间柱中心由筋37连接，筋37沿大致与中心柱宽侧平行的方向延伸。

内壁之一36有一对向外壁28延伸到室40内的延伸部44。这些延伸部有如刚刚提到的表面42的波纹形相对内表面43。与另外的窄侧壁24相关的室没有任何波纹形表面。

恰好在确定每个槽34的外壁内，形成确定台肩46的间柱壁。每室都有一对分开的，平行的台肩。台肩对由比槽34的宽度大的距离分开，并且提供槽形螺母压在其上的表面，下文详述。

在间柱20的每个角，形成确定几乎闭合的孔48的壁，这些孔容纳用来连接如下文所说的连接块的金属薄板螺丝。

外壁的每个槽34都有一对比壁略薄的内凸筋50。因此，外壁有与每个槽34成一线的凹部，这样当相邻的室不用时，容纳盖82(见图4)。盖82以其外表面基本与间柱壁外表面平齐的方式就位于槽中。

脊对52与包括波纹面42、43的三个室中的每个室有关。具体地，细长脊52在槽34的两侧平行于间柱的长(即，垂直于图1的平面)延伸。脊52与形成于板条60(图2)的相应形状的槽66接合，板条被装在一个或多个间柱20的外壁上，用来将墙壁面固定到间柱上。可以知道，这种接合能够用带有槽的间柱和带有脊的板条形成。脊52还与形成于连接块100(图3)的槽接合，以下将予以说明。

现在来看图2，板条60是具有大致U形基体62的薄壁挤压铝材件。基体底侧64顶在间柱的外壁22、26、28的外表面上并且具有上述槽66。因此槽66与间柱上的脊52接合，在板条固定到间柱上时，方便板条的正确定位。

由于板条60的基体62顶在间柱20的外壁上，间柱和板条结合后的总宽度就代表两者的宽度和。

板条60还包括外延法兰68。结果，有了板条法兰底侧72和固定板条的间柱外壁之间所确定的间隙70(见图3)。很清楚，墙壁面板或玻璃可装入该间隙。

沿板条长度，在分开位置有穿透板条基体的孔78。孔78容纳螺钉80(图3)。螺钉80被拧入波纹面42、43之间，将板条固定到间柱上。

在板条中心，法兰68之间，形成一个槽74，它具有一对内凹筋76，内凸筋76与间柱槽34的内凸筋50一致。所以，上述盖82之一也能装入并盖住板条槽74(见图3)。

基体62的平行壁确定一对台肩77。台肩对77由比槽74的宽度大的距离分开，并且提供槽形螺母压在其上的表面，下文详述

须注意，为清楚说明，示于图3-5的间柱部件有些许简化。详细考查间柱形状细部需参见图1至18。

图3表示用于至少三种不同壁形之一的本发明的通用间柱20。具体地，系统部件被组装，因此两个板条装于确定间柱20宽侧30的间柱相对的壁22、26。所以得到的被结合的板条和间柱的总厚度是间柱窄侧32的宽度和两个间隙70宽度的总和(如图3的顶底之间测得的)。该总和在图3中以“W”表示。在一个优选实施例中，这个总和是标准墙厚2英寸(5.08cm)。

如图3左侧所示，传统的“厚”墙壁面板84装入且保持在板条法兰68之间。该面板与间柱20相邻。墙壁面板84也可顶在水平连接的间柱120上，如图3右侧所示。水平间柱120具有与上述间柱20相同的断面。

图3右侧表示一对薄的、分开的墙壁面板86(上述“双侧壁”布置)分别被保持在间隙70中的布置，间隙70存在于板条法兰68和间柱的外壁22、26之间。也示于图3的连接块100和水平间柱120将在下文中予以说明。

关于图3须注意，板条法兰68的最外边之间的距离(即图3中水平测量的)在优选实施例中所示的是约3英寸。然而应该知道，也可采用较短法兰板条。例如，法兰边到边距离为2英寸就够，法兰尺寸只要可将墙壁面板固定于其间就行。

图4表示相对于图3，矩形间柱20旋转90°，采用相同间柱设计满足另一墙壁面板的布置。这说明了间柱的通用功能。

具体地说，图4表示了安装在确定间柱窄侧32的间柱壁28上的板条60。(为说明槽形螺母83如何固定在间柱和面板上，将面板固定到间柱的紧固件80在图4中未示出)。间柱20、120仅一侧盖有薄型墙壁面板86，它可以是比如0.25英寸厚。因此，即使壁形要求上述“单侧墙壁”布置，也能保证标准墙厚(此处为2英寸)。

可以知道，采用通用间柱20、120组装至少三种不同墙壁的布置极大简化了部件结构和运输。

图5到8对于说明连接块100的形状和用途很有用。一种优选连接块示于图16和17，被做成装于水平方向间柱120的端部并且以确保两个间柱刚性连接的方式与垂直间柱连接。

连接块100包括本体102(图5、16、17)，它有满足间柱断面尺寸的断面。这样，连接块本体的外表面与间柱20的外表面平齐。

由连接块本体的一侧伸出一对凸起104。凸起104相互分开并且每个都做成能滑入间柱的室40。每个凸起的外部夹入相应的槽34的相对边之间，图6和15中清楚可见。凸起104的外表面以及本体102的外表面都与间柱的外表面平齐。

与凸起104所在侧相对，在块本体102的另一侧的每个角制有立方体形切口108。角上有孔109允许金属薄板螺钉112(图5)通过，其螺钉头110凹入切口108中。螺钉拧入上述间柱制出的孔48(图1)。这样，螺钉112牢固地将块100固定到间柱的端部。卡在间柱槽34的凸起104进一步加固了连接。块达到了与间柱端部的连接，连接的断面积不比间柱的大。

与凸起相对的连接块一侧制有细长凹部106(图5)。这个块表面也有一对尺寸和方向与形成于板条60的底侧64的槽66一致的平行槽166。这样，如图4清楚所示，当水平和垂直间柱被连接到一起时，连接块槽166与间柱20上的脊52接合以利于间柱的精确对中。

连接块100包括两个分开的孔129以容纳内六角螺钉130(图6)。当块通过金属薄板螺钉112紧固到间柱上时，螺钉130延伸过块细长凹部106并且螺钉头进入间柱的室40。

槽形螺母83(图9为平面图，图10为侧面图)拧入每个螺钉130的外露端(图5)。这样，水平间柱102和连接块的装配随时可与垂直间柱20连接。图6-8以顺序的三幅图表示本系统的连接块100如何被连接到间柱的端部以及通过拧上内六角螺钉130和将槽形螺母83拧到螺钉杆上随时可与另外的间柱连接。

转动槽形螺母83一个量，让它们通过槽34，借此伸入间柱20的室40。(图5右半部显示螺母83在这种旋转前的状态)。一旦伸入，螺母就被旋转到顶住台肩46为止，由此螺钉130被紧固，完成连接(见图4和13)。图11-13是表示上述说明的将一个间柱120与另外的间柱20连接的方法的顺序的三幅图，两个间柱方向垂直。

板条60和间柱20的尺寸制造得使一种尺寸的螺形螺母83可用于连接间柱(如上文所述)和用于将允许与板条连接。对于后者，图4显示装入板条的槽形螺母83，准备好接受可能用来例如将格架连接到墙壁面板上的螺纹紧固件的端部。

应注意，连接块100上的细长凹部106被制做得其尺寸用于容纳拧在螺钉130上的槽形螺母83。在这方面，螺母可缩进细长凹部106，这样它们不从块中凸出。这个缩回位置由图8的虚线表示。可以知道，缩回减小了装配所需净空(因为未连接的梁和连接块装配不比被连接的梁和连接块装配长)并且这样大大方便了移动，例如将水平间柱连接到垂直间柱前水平间柱在两个固定的垂直间柱间的就位。

如上文所述，可采用一对连接块来将两个同轴对中的间柱拼接在一起，如垂直方向间柱的两部分。连接块的拼接方式可简化结构以及在仅需改变天棚和地板间部分墙壁的情况下改造墙壁系统。

如图14和15所示，这种拼针两个具有按上述方式紧固于其上的连接块100的间柱20的端部对接在一起来实现。在一个实施合资蝇，一个块改制为将光孔219车上螺纹。一旦间柱对准后，穿过一个块的螺钉130拧到另一块上的对应螺孔中完成连接。螺钉130可有六角形头，以便由适合通过间柱中邻近的槽34的六角板手紧固。

尽管已说明了本发明的优选实施例，本领域的技术人员可知，可以作出改动或组件的替换。

例如，图5表示与适当的连接块一起，垂直间柱的窄侧与水平间柱的窄侧的连接。实际上相似的连接块可用于需要将垂直间柱的宽侧与水平间柱的宽侧连接的情况。这样，块需稍加改动以便细长凹部106平行于块的短侧延伸。凸起104应相应地重新对中，以装入间柱的合适的室。

图18是根据本发明另一个实施例制成的墙壁系统间柱部件的端视图。该间柱220在许多方面(如其通用侧宽)实际上与图1的间柱20相似。用于图18的三位数标号的后两位，与图1中所标的相似部件的标号一致。

图18的实施例与图1的相比，角部227具有更多的金属。孔248与间柱外部角壁隔开约一个直径的长度。这一点与内壁236、238的加厚了的水平和垂直部分(即如图18所见的水平和垂直部分)一起，增强了间柱沿其长度的抗变形能力。

图19表示用于图18实施例的间柱的连接块300的一侧。这个块实际上与上述块100一致，但用于金属薄板螺钉的围绕孔309的区域不同。那些孔309对准孔348的中心，后者如上所述，距间柱220的角较远。因此，孔309沉于块的表面310以下，从而不需要上述立方体形切口108。金属薄板螺钉112的头实际上在看不到的孔309的沉入部。

图20和21表示设计成用于本系统的角间柱320的端视图。首先参见图20，角间柱320包括贯通角间柱延长的平板322。板与间柱的其余部分一体形成(如靠凸出)并且相对于由角间柱320连接的直角壁324、326成45°角。

角间柱320还包括内角件328和外角件330。内角件是在该件和板322连接处有其顶点的，大致90°的角形件。内角件这样分成两个垂直部分，一部分332向一个被连接的壁326延伸，另一部分334向另一个被连接的壁324延伸。

外角件330是在该件和板322连接处有其顶点的，大致90°的角形件。外角件这样分成两个垂直部分，一部分336向一个被连接的壁326延伸，另一部分338向另一个被连接的壁324延伸。

从板分出的内角件332和外角件336的端部形成有中心槽，并且连接块300(图19)可被紧固于该槽的侧壁340。在这端，侧壁有一对与连接块上的槽366接合的脊342。在侧壁340内，在槽的对面，外角件336和内角件332的各自端都有台肩346。如上所述，对于其它间柱，台肩346为槽形螺母83提供压面，以便通过螺钉130将连接块300紧固到角间柱320。

内和外角件的其他部分334、338被制成与上述那些一致以便能将连接块300与另外的壁324固定。

至于外角件330，每个部分336、338都包括有两个平行部分的缩进部分348，其相对的表面制有螺纹以容纳螺纹紧固件350。该紧固件350延伸贯穿上述板条60中的分开的孔，将板条固定到外角件330的直角部分336、338。如上所述，板条中的槽可由盖82盖严。

被连接的、板条60的法兰68的圆形边由板322的凸起352支持。这个凸起由外角件330的顶点伸出以及以90°箭头形终止，板条法兰68的边顶着它固定。

板322还从内角件328的顶点向内凸起并且确定有一个部件354的角法兰件，部件354平行于被安装到外角件330的板条的法兰68的边，向壁326延伸。该法兰68和板法兰部件354之间的距离符合上述两英寸(5.08cm)标准墙厚。因此，由角间柱320连接的壁324、326可以是上述三种壁形的任何形式(图20所示的“双侧壁”)。

图21是表示适应上述“单侧壁”布置的被连接的壁360、362的角间柱320的视图。图21的视图不同于图20的视图，图20的视图以取自靠近连接块300的断面表示被连接的壁326、324，而图21以取自离开连接块的位置，并且通过下文所说的衬364的断面表示被连接的壁360、362。

衬364是具有大致箱形横断面的长塑料件。衬364对于盖角间柱320的侧壁340(或对于盖任何间柱20、220的侧壁)是非常有用的。在这方面，衬的一侧是敞开的并且形成两个弯曲的片367。片367的最外端适合通过侧壁340的槽368。当衬被推抵到侧壁340时，片相互对着偏斜并且之后，一旦片的相对窄的相对部到达槽368时就反弹。结果，片367的反弹将衬364与壁340固定，见图21。

示于图21的衬364被制做得可装在墙壁面板369和板322的法兰部件354间。衬在垂直方向的角间柱320与任何水平间柱的连接之间，垂直方向的角间柱320上就位，如图21中的370。在这种布置中，衬阻止面板369相对于角间柱320向内偏斜。可以知道，衬也可制成所需的适合任何其它壁形的形状。

图22是垂直的双侧壁400的立面图。壁顶盖有长顶轨402。顶轨是刚性的，一般为箱形件，在两个水平壁中较低的一个上有中心槽404。槽404内构造有台肩406。台肩406为槽形螺母83提供承载面，以便通过螺钉130将连接块300(装于垂直方向间柱20的端部)与顶轨402紧固。

顶轨侧壁包括被与标准墙厚一致的距离分开的延伸部408。壁400顶部夹在延伸部间。顶轨402的上水平壁410有分开布置的通(不带螺纹)孔412，以方便与天棚格板或下文详述的其它结构的连接。

为保证本发明众多部件的通用性，盖壁400底的底轨414结构与顶轨相同，只是反向使用。底轨414处的壁400的剖面取自说明另一衬实施例416的一个位置(即不在连接块300之处)，衬实施例416此处用来盖连接块间的底轨414的槽404，并且阻止墙壁面板418的向内变形。

在某些情况下，要求以允许天棚格板与壁之间有相对移动(轻度偏移)的方式将壁的顶轨402连接到天棚格板上。为此，本系统提供一种偏移轨装配，详情见图23-24。

偏移轨装配500用于将壁的顶轨402与天棚格板连接。天棚格板包括一对向下延伸的叉形件502，此件虽然会有些垂直偏移(考虑到是垂直的，图23和24)，但是是刚性的并且实际上不相互移动。在叉形件502之间及之上，可能有向天棚格板固定的固定物，如有时需要接触的灯504。

偏移轨装配包括夹506，一般是U形件，有本体508，由本体伸出两个腿510。腿510端部是钩，其形状与天棚叉形件502的一致。夹506简单地装到叉形件上502。这种固定是扣扣固定，因此腿510之一的钩端在叉形件502之间移动，靠近一个叉形件(图23)，然后另一个腿510的钩端被上推顶到另一个叉形件502的圆滑下侧，再将腿510一起轻挤，直到两腿钩端都夹入并接合天棚叉形件。这样，单件夹506不用工具就可固定。

一旦夹506就位(即钩挂于叉形件502)，大致U形基体520就可固定于夹。基体520靠紧固件522与夹紧固。在这方面，夹底508包括一个紧固件522杆就位于其间的凹坑509。这样，紧固件522不会伸出夹底508的上表面511。

基体520包括构造有一对台肩526的底侧524。台肩526为槽形螺母83提供承载面，以便通过长螺钉528(图24)将顶轨402与基体520紧固。(螺钉528不在垂直方向与夹螺钉522对准)。

基体520的夹腿530贴着夹腿510装配并且长度保证腿530的端部532顶住天棚叉形件，以把那些叉形钩夹在腿530和夹腿510的钩端之间。这样，基体520与夹506的固定也将接合好的叉形件和钩端锁定在一起。

如上所述，顶轨402中的孔412不带螺纹。这样，在天棚格板向下偏斜的情况下(这个偏斜通过被连接的夹和基体被传递给螺钉528)螺钉头端相对于另外静止的顶轨402和壁可自由移动，如图24虚线所示。

基体520构造成能承担闭合顶轨402和基体520之间可变间隙的板条540。在这方面，基体的相对侧有与中心波纹槽544连在一起的凹槽542(图23)。板条基体544(见图25)装入该槽并且通过如图24所示的螺钉546紧固在那里。优选一个法兰548轻微内弯以保证与顶轨402的侧壁良好接合。接触顶轨402(因此，偶尔与之滑动)的该法兰548的该部可覆盖低摩擦材料550如聚四氟乙烯带。板条的其它法兰，类似于腿530的端532，顶住天棚叉形件以更加牢固地把那些叉形件夹在腿530和夹腿510的钩端之间。

须注意，偏移轨装配500的长度(垂直于如图24的平面测量的)选得短(如2英寸)，以及为将如上所述的顶轨402与天棚格板连接，需要若干这样分开的装配。这种尺寸和间隔允许容易地接近天棚固定物和类似物，因为一旦一个或两个板条540被移开，任意两个装配500之间以及顶轨402和天棚叉形件502之间就有足够的空当。例如，不需从天棚格板或顶轨拆开偏移轨装配就可更换灯固定件504。

鉴于变形和改型对于普通技术人员都是显而易见的，本发明由所附权利要求及其等同代换加以说明。

Claims (12)

1.一种用于洁净室墙壁的间柱和板条系统，包括：

具有大致矩形断面的间柱，这个断面由比该间柱的窄侧宽的另一侧的宽侧确定；和

具有基体的板条，该基体的第一部分可与一个窄侧及两个宽侧固定，该基体还具有一对从所述第一部分向外延伸的壁，该板条还具有法兰，每个法兰从每个所述壁凸出，并与所述第一部分相隔一定的间距，从而限定出所述法兰和基体第一部分固定到的间柱的一侧之间的间隙。

2.根据权利要求1的系统，其特征在于，间柱和板条的尺寸定得使间柱的宽侧宽度和单个间隙的和与间柱的窄侧宽度和两个间隙的和一致。

3.根据权利要求1的系统，还包括装入法兰和间柱侧之间间隙的墙壁面板。

4.一种用于洁净室墙壁系统的连接块组件，其中该墙壁系统包括连接好的间柱，该组件包括：

具有本体的块，这个本体的断面尺寸与间柱断面的一致；

从本体的第一侧凸起的插入间柱端部中的一对凸起，块连接于间柱的这一端上；和

将块紧固到间柱端部的紧固件。

5.根据权利要求4的组件，其特征在于，本体装入两个连接的间柱之间并且包括：

形成于连接本体的、与第一侧相对的第二侧的细长凹部；

容纳螺钉的孔，因此螺钉的杆部延伸入块的凹部；和

拧入每个螺钉杆部的槽形螺母；其中

本体凹部的尺寸定得可容纳拧到螺钉上的槽形螺母，这样螺母可缩进凹部而不从块本体凸出。

6.根据权利要求4的组件，还包括权利要求10中限定的第二块，并且相邻第一块固定，从而第一块的凸起沿与第二块的凸起相反的方向凸起，所以方便两个间柱的端部的拼接。

7.一种制造固定到间柱端部的连接块的方法，这个间柱有包括室的断面，该方法包括以下步骤：

把每个块都制成有与间柱的断面尺寸一致的断面尺寸；

给每个块提供紧固件孔，以容纳将块固定到间柱端部的紧固件；和

在块的一侧制出凸起，适合插入室中，由此在固定间柱和块时加强块和间柱的连接。

8.根据权利要求7的方法，包括步骤：至少一些块制出用于紧固两个块的螺孔，从而一个紧固的块的凸起沿与另外紧固的块的凸起相反的方向伸出。

9.一种用于洁净室系统的偏移轨组件，适于与天棚格板上向下延伸的、分开的叉形件固定，包括：

可与墙壁面板顶部连接的顶轨；

用于与分开的叉形件搭扣连接的具有可弯曲的钩形腿的夹件；

可与夹件固定的基体件；和

连接在顶轨和基体件之间的连接件，允许基体件和夹件相对于顶轨移动。

10.根据权利要求9的组件，其特征在于，夹件是整体件。

11.根据权利要求9的组件，还包括连接在基体相对两侧的一对板条，该板条具有闭合基体和顶轨之间连接的法兰，法兰可顶住顶轨滑动。

12.一种具有分开的，向下延伸的天棚格板的叉形件的洁净室系统，装配相对于天棚的墙壁面板顶轨的方法包括的步骤是：

将顶轨连接至墙壁面板的顶部；

将夹件的可弯曲腿搭扣连接至分开的叉形件；

将基体件固定至夹件；和

连接顶轨和基体件，以允许基体件和连接的夹件相对于顶轨移动。

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