CN110268193A - 包括光屏蔽膜的波导及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种波导及其制造方法，所述波导包括形成在平面波导的边缘侧的切割面上的光屏蔽膜，该光屏蔽膜的厚度为2μm至120μm，基于厚度为1.0μm的光屏蔽膜，光密度(OD)为0.01至0.7，并且根据ASTM D3363标准，硬度为3H以上。

Description

包括光屏蔽膜的波导及其制造方法
技术领域
本申请要求于2017年11月24日提交的韩国专利申请No.10-2017-0158454的优先权的权益，该申请的全部公开内容通过引用并入本说明书中。
本发明涉及一种具有光屏蔽膜的波导，更具体地，涉及一种包括用于抑制漏光和外部光进入的光屏蔽层的波导。
背景技术
由增强现实(AR)眼镜为代表的可穿戴增强现实设备需要近眼显示器(NED)来将数字图像传输至用户的眼睛。NED的组件之一是平面波导。入射到波导上的光线在平行于波导平面的方向上传输并且被光栅或半透明反射镜反射以到达用户的眼睛。此时，一些光线传播至波导的末端并且由波导的边缘发出，在NED的运行过程中引起如图1中所示的漏光现象。应当改善这种现象，因为当运行产品时它损害了用户的便利性和美观性。此外，在波导的边缘进入波导的外部光会引起不想要的光学干涉，这会导致图像质量劣化。
因此，通过在波导的边缘的切割部分上形成光屏蔽涂层，可以抑制外部光进入，从而防止从NED输出的图像的质量劣化。在过去，为了光屏蔽，将塑料箱放在波导上，或者将胶带粘附至波导的边沿。
然而，在上述方法中，光屏蔽层的厚度厚达，例如，数百微米至数十毫米，并且难以将光屏蔽涂层的宽度控制得薄并且精确至数百纳米至数百微米的水平。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)KR 10-2012-0076973 A
发明内容
技术问题
通过诸如接触印刷，例如，丝网印刷的常规方式难以用用于形成光屏蔽膜的油墨涂布波导的窄的切割面。特别地，当波导的切割面为弯曲表面或倾斜表面时，难以用光屏蔽层精确地涂布切割面。然而，作为非接触印刷方法的阀门分配方法即使在具有弯曲表面或倾斜表面的窄的切割部分中也能够精确印刷。
本发明的一个目的是提供一种波导，该波导通过在波导的切割面上涂布黑色油墨以形成光屏蔽膜，来防止在波导的边沿(rim)处发生的漏光和外部光进入波导中。
技术方案
为了解决上述问题，本发明提供一种在波导的边沿侧(rim side)的切割面上涂布有厚度为2μm至120μm的光屏蔽膜的平面波导，其中，基于厚度为1.0μm的光屏蔽膜，所述光屏蔽膜的光密度(OD)为0.01至0.7。
另外，本发明提供一种波导的制造方法，包括以下步骤：a)在波导的边沿侧的切割面上涂布可固化油墨组合物以形成厚度为2μm至120μm的光屏蔽膜；和b)固化所述光屏蔽膜以得到基于1.0μm的厚度，光密度(OD)为0.01至0.7的光屏蔽膜。
在一个方面，所述可固化油墨组合物包含着色剂、环氧化合物、氧杂环丁烷化合物和光聚合引发剂。
在另一方面，所述可固化油墨组合物包含着色剂、丙烯酸酯单体、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、有机硅烷和光聚合引发剂。
本发明还提供一种包括上述波导的波导模块。
有益效果
根据本发明，即使通过将根据本发明的组合物以薄的厚度涂布在波导的边沿侧的切割面上以形成具有优异的光密度和优异的硬度的光屏蔽膜，也可以防止在波导的边缘(edge)处发生的漏光现象和外部光进入波导中。
附图说明
图1是示出波导的使用和漏光现象的示意图；
图2是示出根据本发明的波导的光传播路径的示意图；
图3是示出形成本发明的波导的光屏蔽膜的过程的示意图；
图4是示出根据本发明的波导的切割面的形状形成光屏蔽膜的方法的示意图；
图5是示出根据本发明的实施例制造的波导的示意性横截面图；
图6是示出根据本发明的实施例制造的波导的示意性前视图。
具体实施方式
下文中，将更详细地描述本发明。
本发明提供一种平面波导，包括在该波导的边沿侧的切割面上的光屏蔽膜。
当光线进入并且被平面波导的内壁反射时，如果在波导的切割面上没有形成适当的光屏蔽膜，则引起内部光发散(漏光现象)的问题或者从外部引入不必要的光。
如图2中所示，本发明的平面波导包括在其边沿侧的切割面上的具有薄的厚度和优异的光密度(OD)的光屏蔽膜。由此，可以阻挡内部光的发射和外部光进入。
具有光屏蔽膜的波导的切割面可以为平面、曲面或斜面。本发明的光屏蔽膜可以通过下面描述的制造方法形成为各种形状。
另外，所述光屏蔽膜可以形成在波导的切割面的侧面和边沿上。通过不仅在侧面上而且在边沿(包括边缘)上形成光屏蔽膜，可以阻挡内部光的发射并且阻挡外部光进入波导。
所述光屏蔽膜包含选自炭黑、石墨、金属氧化物、有机黑色颜料中的至少一种黑色油墨颜料。
炭黑的实例包括：Cisto 5HIISAF-HS、Cisto KH、Cisto 3HHAF-HS、Cisto NH、Cisto 3M、Cisto 300HAF-LS、Cisto 116HMMAF-HS、Cisto 116MAF、Cisto FMFEF-HS、CistoSOFEF、Cisto VGPF、Cisto SVHSRF-HS和Cisto SSRF(Donghae Carbon Co.,Ltd.)；Diagramblack II、Diagram black N339、Diagram black SH、Diagram black H、Diagram LH、Diagram HA、Diagram SF、Diagram N550M、Diagram M、Diagram E、Diagram G、Diagram R、Diagram N760M、Diagram LR、#2700、#2600、#2400、#2350、#2300、#2200、#1000、#980、#900、MCF88、#52、#50、#47、#45、#45L、#25、#CF9、#95、#3030、#3050、MA7、MA77、MA8、MA11、MA100、MA40、OIL7B、OIL9B、OIL11B、OIL30B和OIL31B(Mitsubishi Chemical Corporation)；PRINTEX-U、PRINTEX-V、PRINTEX-140U、PRINTEX-140V、PRINTEX-95、PRINTEX-85、PRINTEX-75、PRINTEX-55、PRINTEX-45、PRINTEX-300、PRINTEX-35、PRINTEX-25、PRINTEX-200、PRINTEX-40、PRINTEX-30、PRINTEX-3、PRINTEX-A、SPECIAL BLACK-550、SPECIAL BLACK-350、SPECIAL BLACK-250、SPECIAL BLACK-100和LAMP BLACK-101(Degussa Co.,Ltd.)；RAVEN-1100ULTRA、RAVEN-1080ULTRA、RAVEN-1060ULTRA、RAVEN-1040、RAVEN-1035、RAVEN-1020、RAVEN-1000、RAVEN-890H、RAVEN-890、RAVEN-880ULTRA、RAVEN-860ULTRA、RAVEN-850、RAVEN-820、RAVEN-790ULTRA、RAVEN-780ULTRA、RAVEN-760ULTRA、RAVEN-520、RAVEN-500、RAVEN-460、RAVEN-450、RAVEN-430ULTRA、RAVEN-420、RAVEN-410、RAVEN-2500ULTRA、RAVEN-2000、RAVEN-1500、RAVEN-1255、RAVEN-1250、RAVEN-1200、RAVEN-1190ULTRA和RAVEN-1170(Columbia Carbon Co.)、它们的混合物等。
作为所述有机黑色颜料，可以使用苯胺黑、内酰胺黑或苝黑系列，但是有机黑色颜料不限于此。
基于光屏蔽膜的总重量，黑色油墨颜料的含量可以为0.1重量％至15重量％。如果颜料的含量满足上述范围，则可以制备具有高的每厚度的光密度的光屏蔽膜，同时确保油墨的分散稳定性和储存稳定性，而不损害膜的紫外(UV)固化。
如图3中所示，在其边沿侧的切割面上具有光屏蔽膜的本发明的波导可以抑制漏光并且阻挡外部光进入。
为此，如上所述，所述光屏蔽膜的厚度可以为2μm至120μm，并且在另一实施方案中，可以为3μm至60μm。通过诸如光屏蔽胶带粘附方法或箱体粘附方法的现有技术难以形成具有这种薄的厚度的光屏蔽膜。然而，本发明的波导即使具有薄的厚度的光屏蔽膜，也可以抑制漏光并且阻挡外部光进入。
另外，本发明的波导的总光密度(OD)可以为1.5以上，以便抑制漏光并且阻挡外部光进入。当满足上述范围时，光屏蔽膜的屏蔽性能充足。基于1.0μm的厚度，该膜的光密度(OD)优选为0.01至0.7。
具体地，如果膜的厚度为2μm至80μm，则基于1.0μm的厚度，其光密度(OD)可以为0.03至0.7。如果膜的厚度为80μm至120μm，则基于1.0μm的厚度，其光密度(OD)可以为0.01至0.03。当满足上述范围时，本发明的膜的光屏蔽性能最优化。
另外，膜相对于波导的硬度优异。例如，根据ASTM D3363标准，硬度可以为HB至9H的铅笔硬度。
本发明提供一种平面波导的制造方法，包括以下步骤：a)在波导的边沿侧的切割面上涂布可固化油墨组合物以形成光屏蔽膜；和b)固化所述光屏蔽膜。
在一个方面，所述可固化油墨组合物可以包含着色剂、环氧化合物、氧杂环丁烷化合物和光聚合引发剂。此外，所述可固化油墨组合物还可以包含选自表面活性剂、粘合促进剂、稀释剂和光敏剂中的至少一种。
在另一方面，所述可固化油墨组合物包含着色剂、丙烯酸酯单体、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、有机硅烷和光聚合引发剂。此外，本发明的可固化油墨组合物还可以包含选自表面活性剂、粘合促进剂、稀释剂和光敏剂中的至少一种。
所述可固化油墨组合物可以不含有溶剂。
通过各组分的组合可以使所述可固化油墨组合物的优点最大化。下文中，将详细描述可固化油墨组合物的各组分。
本发明中使用的可固化油墨组合物含有环氧化合物作为可阳离子固化的组分。具体地，所述环氧化合物可以是选自双酚类环氧化合物、酚醛清漆类环氧化合物、缩水甘油基酯类环氧化合物、缩水甘油基胺类环氧化合物、直链脂肪族环氧化合物、联苯类环氧化合物和脂环族环氧化合物中的一种或两种的混合物。
所述脂环族环氧化合物可以指含有至少一个环氧化脂肪族环状基团的化合物。
所述环氧化脂肪族环状基团指与脂环键合的环氧基。其实例包括诸如3,4-环氧环戊基、3,4-环氧环己基、3,4-环氧环戊基甲基、3,4-环氧环己基甲基、2-(3,4-环氧环戊基)乙基、2-(3,4-环氧环己基)乙基、3-(3,4-环氧环戊基)丙基或3-(3,4-环氧环己基)丙基的官能团。构成脂环的氢原子可以任选地被诸如烷基的取代基取代。所述脂环族环氧化合物包括下面具体例示的化合物，但是不限于此。
可以使用，例如，二环戊二烯二氧化物、环氧环己烷、4-乙烯基-1,2-环氧-4-乙烯基环己烯、乙烯基环己烯二氧化物、柠檬烯一氧化物、柠檬烯二氧化物、(3,4-环氧环己基)甲基-3,4-环氧环己烷甲酸酯、3-乙烯基环己烯氧化物、双(2,3-环氧环戊基)醚、双(3,4-环氧环己基甲基)己二酸酯、双(3,4-环氧-6-甲基环己基甲基)己二酸酯、(3,4-环氧环己基)甲醇、(3,4-环氧-6-甲基环己基)甲基-3,4-环氧-6-甲基环己烷甲酸酯、乙二醇双(3,4-环氧环己基)醚、3,4-环氧环己烯甲酸乙二醇二酯、(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和Celloxide 8000(由Daicel Corporation制备)。
基于可固化油墨组合物的总重量，环氧化合物的含量优选为40重量％至80重量％，或者为50重量％至70重量％。如果它超过80重量％，则油墨组合物的粘度增加。如果它小于40重量％，则油墨组合物的固化敏感性降低。
所述可固化油墨组合物可以含有氧杂环丁烷化合物作为可阳离子聚合的单体。分子结构中具有季环醚基的氧杂环丁烷化合物可以用于降低可阳离子固化的油墨组合物的粘度(例如，在25℃下小于50cPs)。
具体地，可以例示为3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、1,4-双[(3-乙基-3-氧杂环丁烷基)甲氧基甲基]苯、3-乙基-3-(苯氧基甲基)氧杂环丁烷、二[(3-乙基-3-氧杂环丁烷基)甲基]醚、3-乙基-3-(2-乙基己氧基甲基)氧杂环丁烷、3-乙基-3-环己氧基甲基氧杂环丁烷或苯酚酚醛清漆氧杂环丁烷。氧杂环丁烷化合物的实例包括Aron oxetane OXT-101、Aronoxetane OXT-121、Aron oxetane OXT-211、“Alon oxetane OXT-221、Aron oxetane OXT-212等。这些物质可以单独使用或者两种以上组合使用。
基于可固化油墨组合物的总重量，氧杂环丁烷化合物的含量优选为10重量％至40重量％，或者为10重量％至20重量％。如果它大于40重量％，则油墨组合物的固化敏感性低。如果它小于10重量％，则油墨组合物的粘度增加，从而降低其涂布性能。
所述氧杂环丁烷化合物可以是具有一个氧杂环丁烷环或具有两个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物。当具有一个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物和具有两个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物一起使用时，优点在于可以控制油墨组合物的粘度和涂布的膜的柔韧性。当如上所述一起使用氧杂环丁烷化合物时，优选地，具有一个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物:具有两个氧杂环丁烷环的氧杂环丁烷化合物的含量比在1:3至1:16的范围内。
本发明的油墨组合物包含通过紫外光照射产生阳离子物质或布朗斯台德酸的化合物作为阳离子光聚合引发剂，例如，錪鎓盐或锍盐，但是不限于此。
錪鎓盐或锍盐引起油墨组合物中含有的具有不饱和双键的单体的固化反应，以在UV固化工艺的过程中产生聚合物。根据单体的聚合效率，还可以使用光敏剂。
所述光聚合引发剂可以是具有诸如SbF6 -、AsF6 -、BF6 -、(C6F5)4B-、PF6 -或RfnF6-n的阴离子的那些物质，但是不限于此。
基于可固化油墨组合物的总重量，光聚合引发剂优选以0.5重量％至10重量％的量被包含。如果光聚合引发剂的含量小于0.5重量％，则固化反应不能充分进行。如果光聚合引发剂的含量大于10重量％，则光聚合引发剂不能完全溶解在油墨组合物中或者油墨组合物的粘度会增加，由此，油墨组合物的涂布性能会劣化。
在另一实施方案中，本发明的可紫外光固化的组合物可以含有丙烯酸酯单体和聚氨酯丙烯酸酯低聚物作为可聚合的不饱和化合物。所述可紫外光固化的组合物可以与聚氨酯丙烯酸酯低聚物组合使用，以便在固化后得到适当的硬度，而不损害颜料的分散性。
在固化的过程中，所述丙烯酸酯单体与所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物发生化学反应，以得到适当的固化程度。
所述丙烯酸酯单体可以包含选自具有一个丙烯酸酯官能团的单官能丙烯酸酯单体、具有两个丙烯酸酯官能团的双官能丙烯酸酯单体和具有三个以上的丙烯酸酯官能团的多官能丙烯酸酯单体中的至少一种。
所述单官能丙烯酸酯单体可以包括具有1至14个碳原子的直链或支链烷基的丙烯酸烷基酯。本发明的组合物可以通过具有上述碳原子范围的烷基确保适当的粘度，并且可以在固化后得到适当的固化程度和硬度。
例如，所述丙烯酸烷基酯可以选自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯和它们的组合。
所述单官能丙烯酸酯单体还可以含有含羧基的(甲基)丙烯酸酯单体或含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体。通过羧基或羟基可以赋予适当的粘合力。例如，含有羧基或羟基的(甲基)丙烯酸酯单体可以包括选自丙烯酸、甲基丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙酸、3-(甲基)丙烯酰氧基丙酸、4-(甲基)丙烯酰氧基丁酸、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯、(甲基)丙烯酸8-羟辛酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯中的任意一种，和它们的组合。在一个实施方案中，单官能(甲基)丙烯酸酯单体的玻璃化转变温度(Tg)可以为约-60℃至约100℃。根据本发明的组合物可以通过玻璃化转变温度(Tg)在上述范围内的单官能丙烯酸酯单体来得到低固化收缩性。
含有两个以上的丙烯酸酯官能团的单体的实例包括诸如丙二醇二丙烯酸酯的双官能单体、诸如季戊四醇三丙烯酸酯的三官能单体，和诸如二季戊四醇六丙烯酸酯的六官能单体，但是不限于此。当需要具有相对低的弹性模量的固化产物时，优选使用单官能化合物。然而，固化产物的弹性模量可以通过以适当比例与含有两个以上的丙烯酸酯官能团的化合物组合来控制。
在一个实施方案中，所述丙烯酸酯单体可以包括选自丙烯酸四氢糠酯、环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、双酚A环氧二丙烯酸酯、丙烯酸2-羟乙酯、羟基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、丙烯酸2-羟乙酯和二季戊四醇六丙烯酸酯、二丙烯酸己二醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯等中的至少一种。
在一个实施方案中，优选地，基于油墨组合物的总重量，单官能丙烯酸酯单体的含量为5重量％至40重量％。如果含量为5重量％以下，则引发剂的溶解性降低并且涂层的固化收缩性增加。如果含量为40重量％以上，则固化产物的硬度降低并且发生粘附现象。
在一个实施方案中，基于油墨组合物的总重量，双官能以上的丙烯酸酯单体的含量优选为10重量％至70重量％，例如，为15重量％至50重量％。如果含量为10重量％以下，则涂层的硬度降低。如果含量为70重量％以上，则涂层的收缩性增大并且其对基板的粘合力降低。
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物是通过使聚醚多元醇、含有羟基的丙烯酸衍生物和二异氰酸酯化合物聚合而制备的化合物，并且在两个末端具有碳-碳双键。所述聚醚多元醇的数均分子量优选为300至30,000，更优选为500至10,000。作为所述二异氰酸酯化合物，可以使用用于常规聚氨酯合成的任意脂肪族或芳香族二异氰酸酯。
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的数均分子量优选为500至40,000，更优选为500至30,000。如果数均分子量小于500，则难以得到所需要的提高的性能。如果数均分子量大于40,000，则整体光固化性能和碱显影性受到不利影响。
基于油墨组合物的总重量，聚氨酯丙烯酸酯低聚物优选以0.5重量％至30重量％(它指除溶剂之外的固体的重量百分比)的量使用。如果以小于0.5重量％的量使用，则难以得到所需要的提高的性能。如果以超过30重量％的量使用，则存在光固化性能的问题。
另外，本发明的油墨组合物可以包含重量比为2:1至8:1的丙烯酸酯单体和聚氨酯丙烯酸酯低聚物。在另一实施方案中，丙烯酸酯单体与聚氨酯丙烯酸酯低聚物的重量比可以为2:1至6:1，或为3:1至5:1。
本发明的组合物还可以含有自由基光聚合引发剂，用于通过光照射进行固化反应。所述自由基光聚合引发剂可以包括选自羟基酮类化合物、苯基乙醛酸类化合物、苄基二甲基缩酮类化合物、α-氨基酮类化合物、单酰基膦类化合物、双酰基膦类化合物、氧化膦类化合物、茂金属类化合物、碘鎓盐中的任意一种，和它们的组合，但是不限于此。
基于可紫外光固化的组合物的总重量，自由基光聚合引发剂的含量优选为0.5重量％至10重量％。如果含量小于0.5重量％，则固化反应不充分完成。如果含量大于10重量％，则自由基光聚合引发剂不能完全溶解在可固化组合物中，或者组合物的粘度会增加，由此，组合物的涂布性能会劣化。
所述可固化油墨组合物含有着色剂。所述着色剂可以以含有一种或多种颜料、染料或它们的混合物的颜料分散体的形式使用，并且没有特别地限制，只要它可以表现出所需要的颜色即可。
在本发明的一个实施方案中，可以使用炭黑、石墨、金属氧化物、有机黑色颜料等作为所述颜料。
炭黑的实例包括：Cisto 5HIISAF-HS、Cisto KH、Cisto 3HHAF-HS、Cisto NH、Cisto 3M、Cisto 300HAF-LS、Cisto 116HMMAF-HS、Cisto 116MAF、Cisto FMFEF-HS、CistoSOFEF、Cisto VGPF、Cisto SVHSRF-HS和Cisto SSRF(Donghae Carbon Co.,Ltd.)；Diagramblack II、Diagram black N339、Diagram black SH、Diagram black H、Diagram LH、Diagram HA、Diagram SF、Diagram N550M、Diagram M、Diagram E、Diagram G、Diagram R、Diagram N760M、Diagram LR、#2700、#2600、#2400、#2350、#2300、#2200、#1000、#980、#900、MCF88、#52、#50、#47、#45、#45L、#25、#CF9、#95、#3030、#3050、MA7、MA77、MA8、MA11、MA100、MA40、OIL7B、OIL9B、OIL11B、OIL30B和OIL31B(Mitsubishi Chemical Corporation)；PRINTEX-U、PRINTEX-V、PRINTEX-140U、PRINTEX-140V、PRINTEX-95、PRINTEX-85、PRINTEX-75、PRINTEX-55、PRINTEX-45、PRINTEX-300、PRINTEX-35、PRINTEX-25、PRINTEX-200、PRINTEX-40、PRINTEX-30、PRINTEX-3、PRINTEX-A、SPECIAL BLACK-550、SPECIAL BLACK-350、SPECIAL BLACK-250、SPECIAL BLACK-100和LAMP BLACK-101(Degussa Co.,Ltd.)；RAVEN-1100ULTRA、RAVEN-1080ULTRA、RAVEN-1060ULTRA、RAVEN-1040、RAVEN-1035、RAVEN-1020、RAVEN-1000、RAVEN-890H、RAVEN-890、RAVEN-880ULTRA、RAVEN-860ULTRA、RAVEN-850、RAVEN-820、RAVEN-790ULTRA、RAVEN-780ULTRA、RAVEN-760ULTRA、RAVEN-520、RAVEN-500、RAVEN-460、RAVEN-450、RAVEN-430ULTRA、RAVEN-420、RAVEN-410、RAVEN-2500ULTRA、RAVEN-2000、RAVEN-1500、RAVEN-1255、RAVEN-1250、RAVEN-1200、RAVEN-1190ULTRA、RAVEN-1170(Columbia Carbon Co.)、它们的混合物等。
作为所述有机黑色颜料，可以使用苯胺黑、内酰胺黑或苝黑系列，但是有机黑色颜料不限于此。
在本发明中，所述可固化油墨组合物通过用紫外光照射(例如，250nm或450nm)，更优选地用具有长波长(例如，360nm至410nm)的紫外光照射来固化，以实现特定水平的OD。为此，基于可固化油墨组合物的总重量，着色剂的含量可以优选为0.1重量％至15重量％，更优选为0.5重量％至8重量％。如果含量小于0.1重量％，则不能得到适用于光屏蔽膜的OD水平。如果它超过15重量％，则过量的着色剂不能分散在油墨中并且会沉淀，或者在涂布之后紫外光不能透进膜中，并且膜不能充分固化至核部分。
所述可固化油墨组合物可以含有降低油墨组合物的表面张力的表面活性剂以表现出小锥角。
作为所述表面活性剂，可以使用市售产品，例如，它可以选自Megafack F-444、F-475、F-478、F-479、F-484、F-550、F-552、F-553、F-555、F-570和RS-75(DaiNippon Ink&Chemicals)，或Surflon S-111、S-112、S-113、S-121、S-131、S-132、S-141和S-145(AsahiGlass Co.,Ltd.)，或Fluorad FC-93、FC-95、FC-98、FC-129、FC-135、FC-170C、FC-430和FC-4430(Sumitomo 3M Co.,Ltd.)，或Zonyl FS-300、FSN、FSN-100和FSO(DuPont)，或BYK-306、BYK-310、BYK-320、BYK-331、BYK-333、BYK-342、BYK-350、BYK-354、BYK-355、BYK-356、BYK-358N、BYK-359、BYK-361N、BYK-381、BYK-370、BYK-371、BYK-378、BYK-388、BYK-392、BYK-394、BYK-399、BYK-3440、BYK-3441、BYKETOL-AQ、BYK-DYNWET 800、BYK-SILCLEAN 3700和BYK-UV 3570(BYK)，或Rad 2100、Rad 2011、Glide 100、Glide 410、Glide 450、Flow 370和Flow 425(TEGO)等。
基于可固化油墨组合物的总重量，表面活性剂的含量优选为0.1重量％至5.0重量％，并且在另一实施方案中为0.5重量％至3.0重量％。当表面活性剂的含量小于0.1重量％时，降低油墨组合物的表面张力的效果会不足，导致当将油墨组合物涂布在基板上时涂布失败。如果含量大于5.0重量％，则表面活性剂会以过多的量使用，引起油墨组合物的兼容性和消泡性能甚至会降低的问题。
所述可固化油墨组合物还可以包含光敏剂来补偿对于长波长的活化能射线的固化性能。
所述光敏剂可以是选自以下物质中的至少一种：蒽类化合物，如蒽、9,10-二丁氧基蒽、9,10-二甲氧基蒽、9,10-二乙氧基蒽和2-乙基-9,10-二甲氧基蒽；二苯甲酮类化合物，如二苯甲酮、4,4-双(二甲基氨基)二苯甲酮、4,4-双(二乙基氨基)二苯甲酮、2,4,6-三甲基氨基二苯甲酮、甲基邻苯甲酰基苯甲酸酯、3,3-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮和3,3,4,4-四(叔丁基过氧羰基)二苯甲酮；苯乙酮；酮类化合物，如二甲氧基苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮和丙酮；苝；芴酮类化合物，如9-芴酮、2-氯-9-芴酮和2-甲基-9-芴酮；噻吨酮类化合物，如噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、1-氯-4-丙氧基噻吨酮、异丙基噻吨酮(ITX)、二异丙基噻吨酮；氧杂蒽酮类化合物，如氧杂蒽酮和2-甲基氧杂蒽酮；蒽醌类化合物，如蒽醌、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、叔丁基蒽醌和2,6-二氯-9,10-蒽醌；吖啶类化合物，如9-苯基吖啶、1,7-双(9-吖啶基)庚烷、1,5-双(9-吖啶基戊烷)和1,3-双(9-吖啶基)丙烷；二羰基化合物，如苄基、1,7,7-三甲基-双环[2,2,1]庚烷-2,3-二酮和9,10-菲醌；氧化膦类化合物，如2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和双(2,6-二甲氧基苯甲酰基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦；苯甲酸酯类化合物，如甲基-4-(二甲基氨基)苯甲酸酯、乙基-4-(二甲基氨基)苯甲酸酯和2-正丁氧基乙基-4-(二甲基氨基)苯甲酸酯；氨基增效剂，如2,5-双(4-二乙基氨基苯亚甲基)环戊酮、2,6-双(4-二乙基氨基苯亚甲基)环己酮和2,6-双(4-二乙基氨基苯亚甲基)-4-甲基-环戊酮；香豆素类化合物，如3,3-羰基乙烯基-7-(二乙基氨基)香豆素、3-(2-苯并噻唑基)-7-(二乙基氨基)香豆素、3-苯甲酰基-7-(二乙基氨基)香豆素、3-苯甲酰基-7-甲氧基-香豆素和10,10-羰基双[1,1,7,7-四甲基-2,3,6,7-四氢-1H,5H,11H-C1]苯并吡喃酮[6,7,8-ij]-喹嗪-11-酮；查尔酮化合物，如4-二乙基氨基查耳酮和4-叠氮基苯亚甲基苯乙酮；2-苯甲酰基亚甲基；和3-甲基-b-萘并噻唑啉。
基于100重量份的光聚合引发剂，光敏剂优选以1重量份至200重量份，更优选以10重量份至100重量份的量被包含。如果所述量小于1重量份，则不能得到在所需波长下的固化敏感性的协同效应。如果所述量大于200重量份，则光敏剂不能溶解在油墨中并且图案的粘合强度和交联密度会劣化。
所述可固化油墨组合物还可以包含粘合促进剂作为添加剂。
在波导的切割面上的光屏蔽膜根据诸如温度和湿度的使用条件而重复地收缩和膨胀，使得光屏蔽膜会受到应力，由此，光屏蔽膜从波导脱落。为了防止这种情况，可以使用选自烷氧基硅烷类化合物、环氧硅烷类化合物、氨基苯基硅烷类化合物、氨基硅烷类化合物、巯基硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物中的至少一种硅烷类化合物作为粘合促进剂。
在本发明的方面中，可以使用环氧硅烷类化合物作为粘合促进剂。
基于油墨组合物的总重量，粘合促进剂优选以0.1重量％至15重量％，更优选以2重量％至10重量％的量被包含。如果所述量小于0.1重量％，则不能防止光屏蔽膜从波导剥落。如果所述量大于15重量％，则油墨溶液的粘度增加并且促进剂的分散性低。
本发明中使用的可固化油墨组合物表现出优异的涂布性能，并且通过固化表现出优异的粘合性能。所述油墨组合物的固化剂量为1mJ/cm2至10,000mJ/cm2，优选为80mJ/cm2至3,000mJ/cm2。所述油墨组合物通过吸收波长范围为250nm至450nm，优选为360nm至410nm的紫外光来固化。
例如，在25℃下的粘度为10mPa·s至10,000mPa·s或100mPa·s至10,000mPa·s的所述可紫外光固化的油墨组合物适合分配器工艺(dispenser process)。具有这种粘度范围的组合物在工艺温度下良好地排出。工艺温度指为了降低可紫外光固化的组合物的粘度而加热的温度。工艺温度可以为10℃至100℃，优选为20℃至70℃。
另外，当所述可固化油墨组合物，例如，在35℃的对流烘箱中蒸发时，2小时之后的剩余质量可以为85％以上，因此，固化速率和膜特性不会降低，而蒸发速率低。
在步骤a)中为了在平面波导的边沿侧的切割面上形成光屏蔽膜，可以使用分配器工艺或喷墨印刷方法。喷墨印刷方法可以以常规方式使用。分配器工艺可以使用气动或压电分配阀作为精细分配装置，优选使用分配印刷方法。
当通过上述印刷方法涂布所述油墨组合物时，如图4中所示，它可以在具有倾斜表面(图4(b))或弯曲表面(图4(c))以及平坦表面(图4(a))的波导的边沿侧的切割面上有效地涂布为光屏蔽膜。
步骤b)中的固化可以是UV固化。在UV固化中可以使用波长为250nm至450nm，更优选地，360nm至410nm的光源。
另外，通过上述方法制备的光屏蔽膜的厚度可以为2μm至120μm，并且在另一实施方案中可以为3μm至60μm。
基于通过上述方法制备的厚度为1.0μm的光屏蔽膜，膜的光密度(OD)可以为0.01至0.7。如果膜的厚度为2μm至80μm，则其光密度(OD)可以为0.03至0.7。如果膜的厚度为80μm至120μm，则其光密度(OD)可以为0.01至0.03。
另外，根据ASTM D3363，通过上述方法制备的光屏蔽膜的硬度可以为3H至9H的铅笔硬度。
包括所述光屏蔽膜的波导的边沿侧的切割面可以为平面、曲面或斜面，并且所述光屏蔽膜可以形成在波导的边沿侧的切割面的侧面或边沿上。
本发明还提供一种包括上述波导的波导模块。对所述波导模块没有特别地限制，只要使用本发明的波导即可，但是它可以用于增强现实(AR)眼镜等。
下文中，将参照实施例详细描述本发明。
实施例
[表1]
[表2]
将通过混合实施例1至实施例4以及比较例1和比较例2的成分制备的用于形成光屏蔽膜的组合物通过分配器工艺涂布在干净波导的边沿侧的切割面上，使得固化后具有如下面表3中所示的厚度。为了防止异物附着，在涂布之后在1分钟内在下面的条件下用紫外光(395nm)照射涂层并且固化，以形成光屏蔽膜。通过使用波长为395nm的LED灯以2500mJ/cm2的光强度照射紫外光。
实验例
<实验例1>：光屏蔽膜的OD的评价
通过使用X-rite OD测量仪器测量各个光屏蔽膜的OD值，并且示于下面表3中。
<实验例2>：铅笔硬度
通过旋转涂布法在玻璃基板上形成根据实施例1至实施例4以及比较例1和比较例2的组合物的各个涂层，并进行UV固化(395nm，2700mJ/cm2)。然后，通过使用铅笔硬度计测量铅笔硬度。根据ASTM D3363(通过铅笔测试的膜硬度的标准测试方法)，将铅笔安装到铅笔硬度测试仪上并且施加500g的重量。然后，将铅笔相对基板以45°角保持，并且以180mm/min的速度刮擦涂层。测定涂层未从基板上切割或剥离的最高铅笔硬度。结果示于下面表3中。
[表3]
根据表3中所示的结果，在实施例1至实施例4中制备的各个光屏蔽膜即使没有任何热处理也表现出5H以上的硬度，而在较例1和比较例2中制备的光屏蔽膜分别表现出4B和2B的硬度。可以确认，在实施例1和实施例2中制备的光屏蔽膜得到优于常规材料的硬度。
虽然已经参照本发明的具体实施方案具体示出和描述了本发明，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，该具体描述仅是优选实施方案，并且本发明的范围不限于此。因此，本发明的范围意在由所附权利要求书及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种平面波导，具有形成在该平面波导的边沿侧的切割面上的光屏蔽膜：
其中，所述光屏蔽膜的厚度为2μm至120μm，
基于1.0μm的厚度，所述光屏蔽膜的光密度(OD)为0.01至0.7，
根据ASTM D3363标准，所述光屏蔽膜的硬度为3H以上的铅笔硬度。
2.根据权利要求1所述的平面波导，其中，所述光屏蔽膜包含选自炭黑、石墨、金属氧化物和有机黑色颜料中的至少一种黑色油墨颜料。
3.根据权利要求1所述的平面波导，其中，基于所述光屏蔽膜的总重量，所述黑色油墨颜料的含量为0.1重量％至15重量％。
4.根据权利要求1所述的平面波导，其中，所述光屏蔽膜的厚度为3μm至60μm。
5.根据权利要求1所述的平面波导，其中，包括所述光屏蔽膜的所述平面波导的所述切割面是平面、曲面或斜面。
6.根据权利要求1所述的平面波导，其中，所述光屏蔽膜在所述平面波导的所述切割面的侧面和边沿上形成。
7.一种平面波导的制造方法，包括以下步骤：a)在所述平面波导的边沿侧的切割面上涂布可固化油墨组合物以形成厚度为2μm至120μm的光屏蔽膜；和b)固化所述光屏蔽膜来得到如下光屏蔽膜，基于1.0μm的厚度，所述光屏蔽膜的光密度(OD)为0.01至0.7，并且根据ASTM D3363标准，硬度为3H以上。
8.根据权利要求7所述的平面波导的制造方法，其中，所述可固化油墨组合物包含着色剂、环氧化合物、氧杂环丁烷化合物和光聚合引发剂。
9.根据权利要求7所述的平面波导的制造方法，其中，所述可固化油墨组合物包含着色剂、丙烯酸酯单体、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、有机硅烷和光聚合引发剂。
10.根据权利要求9所述的平面波导的制造方法，其中，所述可固化油墨组合物包含重量比为2:1至8:1的所述丙烯酸酯单体和所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
11.根据权利要求7所述的平面波导的制造方法，其中，所述步骤a)中的在所述平面波导的所述边沿侧的所述切割面上涂布所述可固化油墨组合物以形成所述光屏蔽膜，使用分配器工艺或喷墨印刷方法。
12.根据权利要求7所述的平面波导的制造方法，其中，所述步骤b)中的所述固化是紫外光(UV)固化。
13.根据权利要求7所述的平面波导的制造方法，其中，所述光屏蔽膜的厚度为3μm至60μm。
14.根据权利要求7所述的平面波导的制造方法，其中，具有所述光屏蔽膜的所述平面波导的所述切割面是平面、曲面或斜面。
15.根据权利要求7所述的平面波导的制造方法，其中，所述光屏蔽膜在所述平面波导的所述切割面的侧面和边沿上形成。
16.一种波导模块，该波导模块包括根据权利要求1所述的平面波导。
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