JP2003177249A

JP2003177249A - フロントライト装置用導光板とその製造方法

Info

Publication number: JP2003177249A
Application number: JP2001379426A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Fukushima; 裕福島; Takayuki Takagi; 孝之高木; Ryomei Men; 了明面
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2001-12-13
Publication date: 2003-06-27

Abstract

(57)【要約】【課題】光むらが少なくコントラストの高いフロント
ライト装置用導光板とその製造方法を提供する。【解決手段】光吸収機能を有するインキが供給された
グラビア版にパッドを押圧し、次いで透明基板の入光面
以外の側面にパッドを押圧して光吸収機能を有するイン
キを転移させることによって透明基板側面の少なくとも
１つに光吸収層を形成するように構成されているので、
光むらが少なくコントラストの高いフロントライト装置
用導光板を容易に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フロントライト
装置用導光板とその製造方法に関する。この発明により
得られるフロントライト装置用導光板は、コードレス電
話機、携帯電話機、電卓、サブノートパソコン、ＰＤＡ
（Ｐｅｒｓｏｎａｌｄｉｇｉｔａｌａｓｓｉｓｔａ
ｎｔ）、デジタルカメラ、ビデオカメラ、業務用通信機
器、携帯ゲーム機などの反射型液晶ディスプレイを備え
た携帯型電子機器などに適用する場合において特に好適
なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、液晶表示部を備えた小型軽量
の携帯型電子機器が開発され製品化されている。携帯型
電子機器においては、消費電力を下げるために、反射型
液晶ディスプレイが用いられることがある。反射型液晶
ディスプレイは、バックライトを使用しないことにより
消費電力が小さい点に加え、屋外での使用において外光
下での視認性に優れる点でも携帯型電子機器に適してい
る。

【０００３】そして、十分な外光が得られない屋内や夜
間などの環境下で反射型液晶ディスプレイを使用するに
は、反射型液晶ディスプレイを表側から照明することが
必要となるため、反射型液晶ディスプレイの上方に光源
を位置させた照明装置であるフロントライト装置が用い
られている。

【０００４】フロントライト装置としては、反射型液晶
ディスプレイの表示面の上に、反射型液晶ディスプレイ
に対し平行に導光板を配置し、導光板の側面から冷陰極
管または発光ダイオードなどの光源からの光を取り込ん
で反射型液晶ディスプレイ面へ照射させるものが一般的
である。導光板の一方の面は、側面から入光した光を液
晶ディスプレイ面へ出射するための光拡散機能を有して
いる。光拡散機能としては、導光板の上面に微細な多数
のプリズムやマイクロレンズを形成したり、微細なマッ
ト加工を行って光を拡散するものが一般的である（図１
２、図１３参照）。

【０００５】フロントライト装置において、光源から発
せられた光は、導光板の側面から入射した後、導光板の
上面と下面との間で全反射を繰り返すか、導光板の上面
のマイクロプリズムまたはマイクロレンズ面で反射し、
導光板の下面である出光面から導光板の外へ出射する。
そして、反射型液晶が配置されている出光面側へ均一に
効率よく光を出射させることと、出光面以外から光が出
射する漏れ光を少なくすることがフロントライト装置の
設計において重要となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
構成のフロントライト装置用導光板においては、次のよ
うな問題があった。

【０００７】すなわち、光源から出射され、導光板の入
光面から導光板内部に入射し、導光板の内部で反射を繰
り返して導光板側面に到達した光について、そのほとん
どは導光板側面から導光板の外部へ出射されるが、一部
は導光板側面において全反射され再び導光板内部へ戻さ
れる。導光板側面において反射し、導光板内部へ向かっ
て戻された光は、導光板下面の出光面あるいは導光板上
面から導光板の外部に出射する。導光板側面で反射され
て出光面から出射する光は、導光板の上面に形成した光
拡散機能によって出光面から均一に出射される光に付加
されることになるため、出光面から出射する光は、フロ
ントライト装置全体としては不均一なものとなり光むら
が生じてしまう。また、導光板側面で反射されて導光板
の上面から出射する光は、フロントライト装置が本来照
射すべき対象物とは逆方向に出射する漏れ光であり、フ
ロントライト装置を液晶表示装置上に配置して使用する
場合、液晶表示のコントラストを低下させる原因となっ
てしまう。

【０００８】導光板の表面に一般的に形成される微細な
レンズ形状またはプリズム形状がないものとすると、導
光板の形状は大略直方体であり、入光面を側面の１辺と
し、入光面を含む４つの側面が平滑であるとするなら
ば、光源側より導光板内部に入射する光の入射角を
θ_０、導光板内部の屈折角をθ_１、導光板外部への屈折
角をθ_２とすると、スネルの法則より、ｎ_０＊ｓｉｎθ
_０＝ｎ_１＊ｓｉｎθ_２の関係が成立する。ここで、空気
の屈折率をｎ_０＝１．０、導光板の屈折率をｎ_１＝１．
４９〜１．５３とすると、０°＜θ_０＜９０°では０°
＜θ_１＜４２．２°の関係が成立する（図１４参照）。

【０００９】また、屈折角４２．２°以下で入射した光
は、入光面に垂直である側面へは９０°−４２．２°＝
４７．８°以上で９０°以下となり、側面にて全反射さ
れる。また、入光面と平行である反入光側面への入射角
は導光板への屈折角と同じく４２．２°以下となりほと
んどの光は導光板の外へ出射される。ただし、側面を完
全な鏡面状態にするのは困難であり、微細な凹凸により
導光板内部に戻される光も存在する。

【００１０】また、導光板の入光面が微細な凹凸をもつ
拡散面であったり、マイクロプリズム構造をしている場
合は、導光板内部へ入射した光の屈折角θ_３が大きくな
る場合がある。屈折角θ_３が４２．２°より大きく４
７．８°より小さい時、入光面に垂直である側面では光
は全反射され、入光面と平行である側面でも全反射さ
れ、導光板内部に戻される。すなわち、光入射面が鏡面
な場合と比較すると内部に反射される光は多くなること
になる（図１５参照）。

【００１１】また、導光板の形状が、入光面が導光板の
角部に位置するような、入光面と反入光面が平行な面で
ない場合、特に導光板内部で反射される光は多くなる
（図１６、図１７参照）。

【００１２】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、光むらが少なくコントラストの高いフロ
ントライト装置用導光板とその製造方法を提供すること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明のフロントライ
ト装置用導光板とその製造方法は、以上の目的を達成す
るために、つぎのように構成した。

【００１４】つまり、この発明のフロントライト装置用
導光板は、透明基板の一側面の少なくとも一部を入光面
とするフロントライト装置用導光板において、入光面以
外の側面の少なくとも１つに光吸収層がパッド印刷法に
よって形成されるように構成した。

【００１５】また、上記の発明において、光吸収層が、
カーボンブラック、ＳｎＯ_２、ＩＴＯ、ＴｉＯ_２、Ａｌ
_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＺｒＯ_２、ＣａＣＯ_３のいずれかを少
なくとも含有するように構成してもよい。

【００１６】また、この発明のフロントライト装置用導
光板の製造方法は、光吸収機能を有するインキが供給さ
れたグラビア版にパッドを押圧し、次いで透明基板の入
光面以外の側面にパッドを押圧して光吸収機能を有する
インキを転移させることによって透明基板側面の少なく
とも１つに光吸収層を形成するように構成した。

【００１７】また、上記の発明において、光吸収機能を
有するインキが、カーボンブラック、ＳｎＯ_２、ＩＴ
Ｏ、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＺｒＯ_２、ＣａＣ
Ｏ_３のいずれかを少なくとも含有するように構成しても
よい。

【００１８】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００１９】図１は、この発明のフロントライト装置用
導光板を用いたフロントライト装置の一実施例を示す斜
視図である。図２は、この発明のフロントライト装置用
導光板を用いたフロントライト装置の一実施例を示す平
面図である。図３は、この発明のフロントライト装置用
導光板を用いたフロントライト装置の一実施例を示す斜
視図である。図４は、この発明のフロントライト装置用
導光板を用いたフロントライト装置の一実施例を示す平
面図である。図５は、この発明のフロントライト装置用
導光板に用いる透明基板の一実施例を示す平面図および
ＢＢ断面図である。図６〜１１は、この発明のフロント
ライト装置用導光板の製造方法の一工程を示す断面図で
ある。図中、１はフロントライト装置、２はフロントラ
イト装置用導光板、３は光源、１０は透明基板、１１は
側面、１２は入光面、１３は出光面、１４は上面、１５
は光吸収層、１６は傾斜面、１７は入射光、２１はグラ
ビア版、２２はパッド、２３は光吸収機能を有するイン
キ、３１は発光ダイオード、３２は棒状導光体である。

【００２０】この発明のフロントライト装置用導光板２
の製造方法は、光吸収機能を有するインキ２３が供給さ
れたグラビア版２１にパッド２２を押圧し、次いで透明
基板１０の入光面１２以外の側面１１にパッド２２を押
圧して光吸収機能を有するインキ２３を転移させること
によって透明基板側面１１に光吸収層１５を形成する方
法である（図６〜１１参照）。

【００２１】透明基板１０は反射型液晶ディスプレイの
上に重ねて使用するものであるため、透明基板１０は十
分な光透過性を有し、液晶表示の視認性を妨げないこと
が要求される。

【００２２】透明基板１０としては、透明樹脂からなる
ものを用いるとよい。透明樹脂としては、透明性、導光
性に優れたアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、
セルロースアセトブチレート樹脂、セルロースプロピオ
ネート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂などを用
いることができる。

【００２３】透明基板１０の形状としては、光源３から
入射する光を取り込み反射型液晶ディスプレイが配置さ
れる面へ出射させるようにするため、透明基板１０の側
面１１の一部を入光面１２とし、透明基板１０の下面を
出光面１３とする形状に形成する。具体的には、入光面
１２となる透明基板１０の側面１１は、入射光１７のロ
スが生じないようにするため、鏡面に形成するのが好ま
しい。また、透明基板１０の上面１４は、微細な多数の
プリズム形状やマイクロレンズ形状を形成したり、微細
なマット形状を形成して、入射光１７を拡散させて出射
させるように形成するとよい。また、透明基板１０の下
面１３は、出射光がロスなく出光するようにするため、
鏡面に形成するのが好ましい。また、透明基板１０の側
面１１は、透明基板１０の上面１４または下面１３と９
０度の角度をなす垂直面形状であるのほか、透明基板１
０の上面１４または下面１３と鋭角または鈍角をなす傾
斜面形状であるようにしてもよい。なお、上記した透明
基板１０の形状は、一例であり、この発明で使用するこ
とができる透明基板１０の形状は、上記した形状に限定
されない。

【００２４】上記したような形状の透明基板１０を得る
手段としては、板状の透明基板素材を切断加工や切削加
工する方法、所望形状のキャビティを有する金型内に溶
融樹脂を注入する射出成形法による方法などがある。

【００２５】光源３からの光を導入する入光面１２以外
の透明基板１０の側面１１には、光吸収層１５を形成す
る。光吸収層１５は、透明基板１０の内部に入射した光
が透明基板側面１１に当たったとき、その光が反射せず
吸収されるようにする層である。

【００２６】光吸収層１５を形成するにはパッド印刷法
を用いる。パッド印刷法とは、インキを供給するための
グラビア版２１と、インキを転移するためのパッド２２
とを用い、グラビア版２１上のインキをいったん柔軟性
を有するパッド２２に転移させ、次にパッド２２を被印
刷物に押しつけてパッド２２上のインキを転移させ、印
刷を行う印刷方式である。パッド印刷法は、タコ印刷法
またはタンポ印刷法という場合もある。この発明では、
パッド印刷法を利用することにより、光吸収機能を有す
るインキ２３をグラビア版２１からパッド２２に転移さ
せ、透明基板側面１１にパッド２２を加圧して、パッド
２２上の光吸収機能を有するインキ２３を透明基板１０
の側面１１に転移させ、透明基板側面１１に光吸収層１
５を形成することができる。

【００２７】グラビア版２１としては、パターンが特に
形成されていないベタ版や、被印刷体である透明基板側
面１１の形状に対応するパターンが形成されたものを用
いるとよい。また、グラビア版２１の版深度は、１０〜
４０μｍ程度とすればよい。

【００２８】パッド２２としては、インキをグラビア版
２１からパッド２２面に転移させるインキ乗り性、イン
キを被印刷物に転移させる離型性、被印刷物の形状に密
着する柔軟性などを備えるものを用いる。たとえば、シ
リコーン樹脂などの柔軟性を有する素材からなり、硬度
５〜３０°のものを用いるとよい。パッド２２の硬度が
低すぎると、パッド２２が透明基板側面１１以外の部分
にも接触してインキが転移するおそれがある。

【００２９】上記したようなグラビア版２１とパッド２
２とを備えたパッド２２印刷機を用い、透明基板側面１
１に対してパッド２２印刷を行うことができる。

【００３０】まず、グラビア版２１に光吸収機能を有す
るインキ２３をスキージにて供給する（図６参照）。

【００３１】光吸収機能を有するインキ２３としては、
ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリ
エステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、
アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、カーボンブ
ラック、ＳｎＯ_２、ＩＴＯ、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｚ
ｎＯ、ＺｒＯ_２、ＣａＣＯ_３などの光吸収性物質を含有
するものを用いるとよい。バインダーとなる樹脂の屈折
率は、透明基板１０の屈折率より大きいのが好ましい。
また、パッド印刷法においては、速乾性インキを使用す
るのが通常であるため、光吸収機能を有するインキ２３
としては、速乾性を有するようにするとよい。

【００３２】次いで、ドクターブレードでグラビア版２
１表面の余分な光吸収機能を有するインキ２３を除去す
る（図７参照）。

【００３３】次いで、パッド２２をグラビア版２１に押
圧する（図８参照）。パッド２２は通常紡錘形を有して
いるが、グラビア版２１に押圧されることによって、パ
ッド２２は平面形状に変形してグラビア版２１に密着す
る。

【００３４】次いで、グラビア版２１からパッド２２を
離す（図９参照）。パッド２２の形状は元に戻るととも
に、光吸収機能を有するインキ２３がグラビア版２１か
らパッド２２表面に転移する。

【００３５】次いで、パッド２２を透明基板１０の入光
面１２以外の側面１１に押圧する（図１０参照）。図１
０では、図５に示す傾斜面１６形状の側面１１を有する
透明基板１０に対してパッド２２を押圧する例を示す。
図１０に示す透明基板１０は、図５のＡＡ断面である。
透明基板側面１１に押圧されたパッド２２は、透明基板
側面１１にのみ密着するように変形する。

【００３６】次いで、透明基板側面１１からパッド２２
を離す（図１１参照）。パッド２２の形状は元に戻ると
ともに、光吸収機能を有するインキ２３がパッド２２表
面から透明基板側面１１に転移する。

【００３７】次いで、光吸収機能を有するインキ２３を
乾燥させることによって、光吸収層１５を形成すること
ができる。光吸収層１５の乾燥膜厚は、１〜２０μｍと
するのが好ましい。１．０μｍに満たないと、十分な光
吸収機能を発揮できないおそれがある。また、２０μｍ
を越えると、光吸収層１５に剥がれやクラックが生じる
おそれがある。

【００３８】光吸収層１５は、透明基板１０の１側面１
１だけでなく（図１〜２参照）、複数の側面１１に形成
することができる（図３〜４参照）。複数の側面１１に
光吸収層１５を形成するには、パッド印刷法による光吸
収機能を有するインキ２３の転移を必要回数繰り返すよ
うにするとよい。光吸収機能を有するインキ２３は速乾
性を有するため、光吸収機能を有するインキ２３の転移
の都度に乾燥が完了する。また、インキ被膜の密着性を
高めるために必要に応じて光吸収機能を有するインキ２
３の硬化を行うようにしてもよい。

【００３９】また、グラビア版２１に透明基板１０の２
以上の側面１１に対応するパターンを形成し、パッド２
２を透明基板１０の表面または裏面に垂直方向に押圧す
ることによって、透明基板１０の複数の側面１１に対し
て同時に光吸収機能を有するインキ２３の転移を行うこ
ともできる。

【００４０】上記したように、パッド印刷法によって光
吸収層１５を形成するので、印刷面である透明基板側面
１１がパッド２２の動作方向と垂直ではなく角度を有す
る場合や、透明基板側面１１が曲面を有する場合であっ
ても、パッド２２が透明基板側面１１の形状に密着する
ように変形するため印刷が可能であり、光吸収層１５を
容易に形成することができる。

【００４１】このようにして得たフロントライト装置用
導光板２は、少なくとも光源３と組み合わせることによ
って、光むらが少なくコントラストの高いフロントライ
ト装置１を構成することができる。

【００４２】光源３は、フロントライト装置用導光板２
の入光面１２である側面に、少なくとも１つ以上、配置
する。光源３としては、点状に発光する点光源、あるい
は、線状に発光する線光源を用いるとよい。点光源とし
ては、発光ダイオード３１などを用いるとよい。線光源
としては、冷陰極管、発光ダイオードなどを用いるとよ
い。発光ダイオードを線光源とする場合は、複数の発光
ダイオードを線状に並べて用いたり、棒状導光体３２の
端面に発光ダイオード３１を配置して棒状導光体３２を
発光させるたりするとよい。

【００４３】また、光源３から出射される光を効率よく
フロントライト装置用導光板２の入光面１２に集めるた
めに、リフレクターを光源３の周囲に位置するように配
置してもよい（図示せず）。リフレクターとしては、
銀、アルミニウム、白金、ニッケル、クロムなど、光を
鏡面反射する材質を表面に有する金属板、特に、銀、ア
ルミニウムなどを真空蒸着法やスパッタリング法などに
より表面コーティングしたものが好ましい。また、ポリ
エステルなどの樹脂にＴｉＯ_２、ＢａＳＯ_４、ＳｉＯ_４
などの光拡散性物質を混入したものや、ポリエステルな
どの樹脂を発泡させて光拡散性を付与した光拡散性反射
板や光拡散性フィルムを用いてもよい。

【００４４】光源３から出射した光は、導光板の側面に
位置する入光面１２から入光し、導光板内部に導かれ
る。入射光１７の大部分は、導光板上面１４と導光板下
面１３との間で全反射を繰り返して導光板の奥まで導か
れるとともに、出光面１３である導光板下面１３から導
光板の外部に出射する。また、入射光１７のうち、導光
板側面１１に到達した光は、光吸収層１５によって吸収
される。したがって、導光板の側面１１において、入射
光１７が導光板内部へ反射することがなく、導光板上面
１４や下面１３から導光板外部へ出射する光がなくなる
ため、光むらが少なくコントラストの高いフロントライ
ト装置１となる。

【００４５】

【実施例】透明基板として、ポリオレフィン系樹脂（シ
クロオレフィンポリマー、日本ゼオン株式会社製Ｚｅｏ
ｎｏｒ）を使用し、縦４０ｍｍ、横５２ｍｍ、厚さ０．
８５ｍｍであって、上辺、右辺、下辺が４５度の傾斜面
形状の側面であり、左辺下部に光源となる発光ダイオー
ドをはめ込むことができる貫通孔である発光ダイオード
装着部を有し、上面が微細なレンズ状拡散パターン（図
示せず）を有する形状であるように射出成形法で形成し
たものを用意した（図５参照）。

【００４６】また、グラビア版として、導光板側面の形
状に対応した深度２８μｍの網点パターンを有するもの
を用意した。また、パッドとして、硬度１５°の紡錘形
を有するものを用意した。また、光吸収機能を有するイ
ンキとして、カーボンブラックを主顔料としポリプロピ
レン樹脂をバインダーとした速乾性の黒色インキを用意
した。

【００４７】まず、グラビア版に光吸収機能を有するイ
ンキをスキージにて供給し、ドクターブレードで余分な
インキを除去した後、パッドをグラビア版に押圧した。
次いで、パッドを、透明基板の傾斜面形状の側面に、圧
力９．８×１０^４Ｐａにて押圧して光吸収機能を有する
インキを転移し、数秒放置して乾燥させて光吸収層を形
成した。

【００４８】次いで、他の傾斜面形状を有する２側面に
対しても同様にして光吸収機能を有するインキを転移し
て光吸収層を形成し、フロントライト装置用導光板を得
た。

【００４９】このようにして得たフロントライト装置用
導光板の発光ダイオード装着部に白色発光ダイオードか
らなる点光源を配置してフロントライト装置を構成し
た。光源を点灯したところ、透明基板の表面に形成した
レンズ状拡散パターンによるむらのない均一な発光が得
られ、導光板側面の反射に起因する漏れ光も生じないコ
ントラストの高いものであることが確認できた。

【００５０】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００５１】この発明のフロントライト装置用導光板
は、透明基板の一側面の少なくとも一部を入光面とする
フロントライト装置用導光板において、入光面以外の側
面の少なくとも１つに光吸収層がパッド印刷法によって
形成されるように構成されているので、光むらが少なく
コントラストの高いものである。

【００５２】また、この発明のフロントライト装置用導
光板の製造方法は、光吸収機能を有するインキが供給さ
れたグラビア版にパッドを押圧し、次いで透明基板の入
光面以外の側面にパッドを押圧して光吸収機能を有する
インキを転移させることによって透明基板側面の少なく
とも１つに光吸収層を形成するように構成されているの
で、光むらが少なくコントラストの高いフロントライト
装置用導光板を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のフロントライト装置用導光板を用い
たフロントライト装置の一実施例を示す斜視図である。

【図２】この発明のフロントライト装置用導光板を用い
たフロントライト装置の一実施例を示す平面図である。

【図３】この発明のフロントライト装置用導光板を用い
たフロントライト装置の一実施例を示す斜視図である。

【図４】この発明のフロントライト装置用導光板を用い
たフロントライト装置の一実施例を示す平面図である。

【図５】この発明のフロントライト装置用導光板に用い
る透明基板の一実施例を示す平面図である。

【図６】この発明のフロントライト装置用導光板の製造
方法の一工程を示す断面図である。

【図７】この発明のフロントライト装置用導光板の製造
方法の一工程を示す断面図である。

【図８】この発明のフロントライト装置用導光板の製造
方法の一工程を示す断面図である。

【図９】この発明のフロントライト装置用導光板の製造
方法の一工程を示す断面図である。

【図１０】この発明のフロントライト装置用導光板の製
造方法の一工程を示す断面図である。

【図１１】この発明のフロントライト装置用導光板の製
造方法の一工程を示す断面図である。

【図１２】従来のフロントライト装置用導光板を用いた
フロントライト装置の一実施例を示す斜視図である。

【図１３】従来のフロントライト装置用導光板を用いた
フロントライト装置の一実施例を示す断面図である。

【図１４】従来のフロントライト装置用導光板を用いた
フロントライト装置の一実施例を示す平面図である。

【図１５】従来のフロントライト装置用導光板を用いた
フロントライト装置の一実施例を示す平面図である。

【図１６】従来のフロントライト装置用導光板を用いた
フロントライト装置の一実施例を示す平面図である。

【図１７】従来のフロントライト装置用導光板を用いた
フロントライト装置の一実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１フロントライト装置２フロントライト装置用導光板３光源１０透明基板１１側面１２入光面１３出光面１４上面１５光吸収層１６傾斜面１７入射光２１グラビア版２２パッド２３光吸収機能を有するインキ３１発光ダイオード３２棒状導光体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H038 AA52 AA55 BA06 2H091 FA23X FA34X FB11 FB13 FC12 LA03 LA16 LA17 LA18 MA10 5G435 AA02 EE22 FF08 FF12 FF14 GG23 LL07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基板の一側面の少なくとも一部を入
光面とするフロントライト装置用導光板において、入光
面以外の側面の少なくとも１つに光吸収層がパッド印刷
法によって形成されていることを特徴とするフロントラ
イト装置用導光板。
【請求項２】光吸収層が、カーボンブラック、ＳｎＯ
_２、ＩＴＯ、ＴｉＯ _２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、Ｚｒ
Ｏ_２、ＣａＣＯ_３のいずれかを少なくとも含有する請求
項１記載のフロントライト装置用導光板。
【請求項３】光吸収機能を有するインキが供給された
グラビア版にパッドを押圧し、次いで透明基板の入光面
以外の側面にパッドを押圧して光吸収機能を有するイン
キを転移させることによって透明基板側面の少なくとも
１つに光吸収層を形成することを特徴とするフロントラ
イト装置用導光板の製造方法。
【請求項４】光吸収機能を有するインキが、カーボン
ブラック、ＳｎＯ_２、ＩＴＯ、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、
ＺｎＯ、ＺｒＯ_２、ＣａＣＯ_３のいずれかを少なくとも
含有するものである請求項４記載のフロントライト装置
用導光板の製造方法。