CN110265220A - 在电容器素子上形成高分子复合材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，包括制备步骤、含浸步骤、烘干步骤以及聚合步骤。制备步骤包括形成包括3,4‑二氧乙基噻吩、乳化剂、聚苯乙烯磺酸盐、起始剂以及水的匀相反应液；含浸步骤包括将电容器素子含浸于匀相反应液中，以将匀相反应液涂布于电容器素子上以形成反应层；烘干步骤包括对反应层进行加热，以移除反应层中的水；而聚合步骤包括对反应层进行加热，以使3,4‑二氧乙基噻吩与聚苯乙烯磺酸盐发生聚合反应而形成导电高分子材料，而使得反应层形成至少包括导电高分子材料的导电高分子层。本发明的方法可以克服电容器在高压下发生短路的问题。

Description

在电容器素子上形成高分子复合材料的方法

技术领域

本发明涉及一种形成高分子复合材料的方法，特别是涉及一种在电容器素子上形成高分子复合材料的方法。

背景技术

电容器已广泛地被使用于消费性家电用品、计算机主板及其周边、电源供应器、通信产品、及汽车等的基本组件，其主要的作用包括：滤波、旁路、整流、耦合、去耦、转相等。是电子产品中不可缺少的组件之一。电容器依照不同的材质及用途，有不同的型态，包括铝质电解电容、钽质电解电容、积层陶瓷电容、薄膜电容等。现有技术中，固态电解电容器具有小尺寸、大电容量、频率特性优越等优点，而可使用于中央处理器的电源电路的解耦合作用上。固态电解电容器是以固态电解质取代液态电解液做为阴极，而导电高分子基于其高导电性、制作过程容易等优点已被广泛应用于固态电解电容的阴极材料。

可用于固态电容器的阴极的导电高分子包含聚苯胺(polyaniline，PAni)、聚吡咯(polypyrrole，PPy)及聚噻吩(polythiophene，PTh)等材料及其衍生物。其中，PEDOT:PSS复合物具有优异的导电性，且相较于其他高分子，例如PAni和PPy等，PEDOT:PSS复合物具有较低的聚合速率，因此可在常温下进行聚合反应而降低的制备的困难度。另外，PEDOT:PSS复合物更具有相较于其他高分子较佳的耐候性及耐热性。除此之外，PEDOT:PSS复合物还具有良好分散性、低生产成本、高透明度以及优异的处理性(Processability)。因此，使用PEDOT:PSS复合物作为形成电容器的阴极部上导电高分子层的原料对于电容器的电气效果的提升有很大的帮助。

在本领域中，仍有需要提供一种在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，用以简化电容器的制造过程以及提升电容器的整体电气性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其可以通过原位聚合的方式在电容器素子上形成导电层，并通过控制原位聚合过程中的各项参数来提升所制成的电容器的电气性能。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是，提供一种在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其包括一制备步骤、一含浸步骤、一烘干步骤以及一聚合步骤。制备步骤包括形成包括3,4-二氧乙基噻吩、一乳化剂、聚苯乙烯磺酸盐、一起始剂以及水的一匀相反应液；含浸步骤包括将所述电容器素子含浸于所述匀相反应液中，以将所述匀相反应液涂布在所述电容器素子上而形成一反应层；烘干步骤包括对所述反应层进行加热，以移除所述反应层中的水；而聚合步骤包括对所述反应层进行加热，以使3,4-二氧乙基噻吩与聚苯乙烯磺酸盐发生聚合反应而形成一导电高分子材料，而使得所述反应层形成至少包括所述导电高分子材料的一导电高分子层。

更进一步地，在所述制备步骤中，还进一步包括将3,4-二氧乙基噻吩与所述乳化剂溶于水中，以形成一匀相溶液；将包括聚苯乙烯磺酸盐的一聚苯乙烯磺酸水溶液与所述匀相溶液相互混合，以形成一前驱溶液；以及将所述起始剂添加于所述前驱溶液中，以形成所述匀相反应液。

更进一步地，将3,4-二氧乙基噻吩与所述乳化剂溶于水中的步骤包括在室温下搅拌1.5至2.5小时。

更进一步地，所述匀相反应液包括1重量份的3,4-二氧乙基噻吩、0.1～10重量份的所述乳化剂、2～6重量份的聚苯乙烯磺酸、0.5～1.5重量份的起始剂，以及50～2000重量份的水。

更进一步地，所述乳化剂是选自于由下列所组成的群组：多元醇、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇单硬脂酸酯、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸及其衍生物、单硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯单油酸酯、聚氧乙烯油醇醚、去水山梨糖醇月桂酸酯、去水山梨醇单棕榈酸酯、去水山梨醇单硬脂酸酯、去水山梨醇三硬脂酸酯、去水山梨醇单油酸酯、去水山梨醇倍半油酸酯、去水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯氧丙烯油酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、混合脂肪酸和树脂酸的聚氧乙烯酯类、聚氧乙烯山梨醇羊毛脂衍生物、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物、聚氧乙烯单棕榈酸酯、聚乙二醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯去水山梨醇三油酸酯、四乙二醇单月桂酸酯、聚氧乙烯单月桂酸酯、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯单油酸酯、聚氧乙烯单油酸酯、六乙二醇单硬脂酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯氧丙烯硬脂酸酯、N-十六烷基-N-乙基吗啉基乙基硫酸钠、烷基芳基磺酸盐、聚氧丙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯十八醇、二乙二醇单月桂酸酯、去水山梨醇月桂酸酯、去水山梨醇单棕榈酸酯、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇双缩水甘油醚、聚丙二醇双缩水甘油醚、1,2,3-丙三醇缩水甘油醚，以及丁二醇双缩水甘油醚。

更进一步地，所述起始剂包括至少一种过硫酸盐类。

更进一步地，所述过硫酸盐类是过硫酸钠、过硫酸铵或是过硫酸钾。

更进一步地，所述聚合步骤进一步包括：将所述反应层在10分钟内升温至80℃，并将所述反应层维持在介于80℃至100℃之间的温度下25至35分钟，以形成所述导电高分子材料。

更进一步地，所述烘干步骤进一步包括：在所述聚合步骤之前，将所述反应层在10分钟内升温至150℃，并将温度维持在介于140℃至160℃之间的温度下25至35分钟，以形成所述导电高分子层。

本发明的有益效果在于，本发明技术方案所提供的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其能通过先进行含浸步骤而在电容器素子的表面而形成一反应层，再对所述反应层进行加热以使3,4-二氧乙基噻吩与聚苯乙烯磺酸盐发生聚合反应而形成一导电高分子材料的技术特征，以提升电容器的制造效率并克服电容器在高压下发生短路的问题。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明实施例所形成的高分子复合材料所应用的其中一电容器的侧视剖面示意图。

图2为本发明实施例所形成的其中一电容器封装结构的侧视剖面示意图。

图3为本发明实施例所形成的高分子复合材料所应用的另一电容器的立体示意图。

图4为本发明实施例所形成的另一电容器封装结构的侧面示意图。

图5为本发明实施例所提供的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法的流程图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开有关“在电容器素子上形成高分子复合材料的方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

首先，请参阅图1及图2。图1为本发明实施例所提供的高分子复合材料2所应用的其中一种电容器的侧视剖面示意图，而图2为本发明实施例所提供的其中一种电容器封装结构的结构示意图。具体而言，本发明所提供的制造方法所制造而成的高分子复合材料可应用于电容器1的阴极部N的导电高分子层102中。在图2中，电容器1为堆栈型固态电解电容器封装结构4中的电容器单元42。

举例而言，如图1所示，电容器1可包括阀金属箔片100、包覆阀金属箔片100的氧化层101、包覆氧化层101的一部分的导电高分子层102、包覆导电高分子层102的碳胶层103，以及包覆碳胶层103的银胶层104。前述电容器1的结构可依据产品实际需求加以调整。导电高分子层102主要是作为电容器1的固态电解质。

具体来说，导电高分子层102可以是通过本发明所提供的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法所制成。据此，本发明中的电容器素子可以包括图1所示的阀金属箔片100以及其上的氧化层101。

如图2所示，堆栈型固态电解电容器4包含多个依序堆栈的电容器单元42。另外，堆栈型固态电解电容器4包含导电支架41。导电支架41包含第一导电端子411及与第一导电端子411彼此分离一预定距离的第二导电端子412。另外，多个依序堆栈在一起且彼此电性连接的电容器单元42具有一电性连接于相对应的导电支架41的第一导电端子411的第一正极部P1及一电性连接于相对应的导电支架41的第二导电端子412的第一负极部N1。另外，通过封装胶体43可将多个依序堆栈在一起且彼此电性连接的电容器单元42包覆，进而形成堆栈型固态电解电容器4。

另外，请参阅图3及图4。图3为本发明实施例所提供的制造方法所制造而成的高分子复合材料所应用的另一种电容器的立体示意图，而图4为本发明实施例所提供的另一种电容器封装结构的侧面示意图。在图3及图4中，电容器1为卷绕型固态电解电容器封装结构3中的电容器单元。

如图4所示，卷绕型固态电解电容器封装结构3包括：卷绕式组件31、封装组件32以及导电组件33。请参阅图3，卷绕式组件31包括卷绕式正极导电箔片311、卷绕式负极导电箔片312以及两个卷绕式隔离箔片313。更进一步来说，两个卷绕式隔离箔片313的其中之一会设置在卷绕式正极导电箔片311与卷绕式负极导电箔片312之间，并且卷绕式正极导电箔片311与卷绕式负极导电箔片312两者其中之一会设置在两个卷绕式隔离箔片313之间。卷绕式隔离箔片313可为一种通过本发明所提供的制造方法而附着有本发明所提供的高分子复合材料的隔离纸或者纸制箔片。然而，本发明并不限制于此。在本发明的另一个实施例中，本发明所提供的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法中，高分子复合材料可以形成在卷绕式正极导电箔片311、卷绕式负极导电箔片312以及两个卷绕式隔离箔片313的至少一个上。

再者，请复参阅图4，卷绕式组件31会被包覆在封装组件32的内部。举例来说，封装组件32包括一电容器壳体结构321(例如铝壳或其它金属壳体)以及一底端封闭结构322，电容器壳体结构321具有一用于容置卷绕式组件31的容置空间3210，并且底端封闭结构322设置在电容器壳体结构321的底端以封闭容置空间3210。此外，封装组件32也可以是由任何绝缘材料所制成的封装体。

导电组件33包括一电性接触卷绕式正极导电箔片311的第一导电接脚331以及一电性接触卷绕式负极导电箔片312的第二导电接脚332。举例来说，第一导电接脚331具有一被包覆在封装组件32的内部的第一内埋部3311以及一裸露在封装组件32的外部的第一裸露部3312，并且第二导电接脚332具有一被包覆在封装组件32的内部的第二内埋部3321以及一裸露在封装组件32的外部的第二裸露部322。

接下来，将针对本发明所提供的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法进行说明。请参阅图5。图5为本发明实施例所提供的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法的流程图。本发明所提供的方法包括依序进行的制备步骤(步骤S100)、含浸步骤(步骤S102)、烘干步骤(步骤S104)以及聚合步骤(步骤S106)。

首先，在制备步骤中，形成包括3,4-二氧乙基噻吩、乳化剂、聚苯乙烯磺酸盐、起始剂以及水的匀相反应液。匀相反应液为用于形成导电高分子材料的前驱物溶液。匀相反应液中各个组分之间发生化学反应后，可以形成导电高分子材料。具体来说，匀相反应液中所包括的3,4-二氧乙基噻吩以及聚苯乙烯磺酸盐之间的聚合反应在起始剂的存在下开始进行而形成聚二氧乙基噻吩：聚苯乙烯磺酸复合物(PEDOT:PSS)。

在本发明中，匀相反应液包括1重量份的3,4-二氧乙基噻吩、0.1～10重量份的所述乳化剂、2～6重量份的聚苯乙烯磺酸、0.5～1.5重量份的起始剂，以及50～2000重量份的水。除此之外，匀相反应液可以进一步包括其他添加剂。举例而言，添加剂可以是黏合剂，例如聚乙酰醇等。在本发明的实施例中，溶剂也可以是醇类。然而，值得注意的是，采用水作为溶剂可以降低程本、达到环保要求，并且可以有效克服固态电容器在高压下会发生短路的问题。另外，与现有的PEDOT:PSS分散液相比，本案采用水作为溶剂的匀相反应液不会有与保存期限相关的问题。

乳化剂可以有效提升匀相反应液中各成分在溶剂中的分散性，因此，在使用匀相反应液的期间，不必使用机械力进行搅拌，借此降低了制造过程的复杂度以及制造成本。匀相反应液的乳化剂可选自于由下列化合物所组成的群组：多元醇、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)、聚乙二醇单硬脂酸酯(DEG monostearate)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、油酸(Oleic acid)及其衍生物、单硬脂酸甘油酯(glycerol monostearate)、聚氧乙烯单油酸酯(Polyoxyethylene monooleate)、聚氧乙烯(10EO)油醇醚(P.O.E.(10)o1eyl alcohol)、去水山梨糖醇月桂酸酯(sorbitanmonolaurate)、去水山梨醇单棕榈酸酯(sorbitan monopalmitate)、去水山梨醇单硬脂酸酯(sorbitan monostearate)、去水山梨醇三硬脂酸酯(sorbitan tristearate)、去水山梨醇单油酸酯(sorbiatan monooleate)、去水山梨醇倍半油酸酯(sorbitan sesquiolate)、去水山梨醇三油酸酯(sorbitan tribleate)、聚氧乙烯氧丙烯油酸酯(polyoxyethyleneoxypropylene oleate)、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯(polyoxyethylene sorbitolhexastearate)、混合脂肪酸和树脂酸的聚氧乙烯酯类(polyoxyethylene esters ofmixed fatty and resin acids)、聚氧乙烯山梨醇羊毛脂衍生物(polyoxyethylenesorbitol lanolin derivative)、D-山梨醇(D-sorbital)、聚氧乙烯烷基芳基醚(Polyoxyethylene alkyl aryl ether)、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物(polyoxyethylenesorbitol beeswax derivative)、聚氧乙烯单棕榈酸酯(Polyoxyethylenemonopalmitate)、聚乙二醇单棕榈酸酯(polyoxyethylene glycol monopalmitate)、聚氧乙烯(20EO)去水山梨醇三油酸酯(Polyoxyethylene oxypropylene oleate)、四乙二醇单月桂酸酯(tetraethylene glycol monolaurate)、聚氧乙烯单月桂酸酯(polyoxyethylenemonolaurate)、聚氧乙烯月桂醚(Polyoxyethylene lauryl ether)、聚氧乙烯单油酸酯(polyoxyethylene enemonooleate)、聚氧乙烯单油酸酯(Polyoxyethylene monooleate)、六乙二醇单硬脂酸酯(Hoxaethylene glycol monostearate)、丙二醇单硬脂酸酯(propylene glycol fatty acid ester)、聚氧乙烯氧丙烯硬脂酸酯(Polyoxyethyleneoxypropylene stearate)、N-十六烷基-N-乙基吗啉基乙基硫酸钠(N-cetyl N-ethylmorpholinium ethosulfate)、烷基芳基磺酸盐(Alkyl aryl sulfonate)、聚氧丙烯硬脂酸酯(Polyoxypropylene stearate)、聚氧乙烯月桂醚(polyoxyethylene laurylether)、聚氧乙烯十八醇(polyoxyethylene stearyl alcohol)、二乙二醇单月桂酸酯(diethyleneglycol monolaurate)、去水山梨醇月桂酸酯(sorbitan monolaurate)、去水山梨醇单棕榈酸酯(sorbitan monopalmitate)、乙二醇二缩水甘油醚(ethylene glycol diglycidylether)、聚乙二醇二缩水甘油醚(polyethylene glycol diglycidyl ether)、丙二醇双缩水甘油醚(propanediol diglycidyl ether)、聚丙二醇双缩水甘油醚(polypropanedioldiglycidyl ether)、1,2,3-丙三醇缩水甘油醚(1,2,3-Propanetriol glycidyl ethers)以及丁二醇双缩水甘油醚(butanediol diglycidyl ether)。较佳地，乳化剂21是多元醇。更佳地，乳化剂21是聚乙二醇或者聚丙三醇。值得注意的是，在本发明中，可选用具有表面活性剂的功能的物质作为乳化剂，而乳化剂的具体种类不在此限制。另外，亦可同时使用多种不同的乳化剂。

匀相反应液中的起始剂可以是一种氧化剂。在本发明的实施例中，起始剂包括至少一种过硫酸盐类，而过硫酸盐类可以是过硫酸钠、过硫酸铵或是过硫酸钾。事实上，在现有技术的高分子复合材料的制造方法中，多是使用铁盐作为起始剂。然而，本案发明人发现，通过采用过硫酸盐类作为起始剂，并配合使用聚苯乙烯磺酸(PSS)来作为聚合反应的反应物(掺杂剂)，可以大幅提升包含此高分子复合材料的电容器的电气性能。

举例来说，相较于现有技术采用铁盐作为起始剂，并使用对甲苯磺酸为聚合反应的反应物(掺杂剂)，本案采用过硫酸盐类作为起始剂并使用聚苯乙烯磺酸作为聚合反应的反应物的技术手段，可以改良电容器(例如25V的电容器)的漏电流(LC)的现象。

在所述制备步骤(步骤S100)中，可以进一步包括下列步骤：将3,4-二氧乙基噻吩与乳化剂溶于水中，以形成匀相溶液；将包括聚苯乙烯磺酸盐的聚苯乙烯磺酸水溶液与匀相溶液相互混合，以形成前驱溶液；以及将起始剂添加于前驱溶液中，以形成匀相反应液。另外，将3,4-二氧乙基噻吩与乳化剂溶于水中的步骤可以包括在室温下搅拌1.5至2.5小时。

接下来，在含浸步骤(步骤S102)中，将电容器素子含浸于匀相反应液中，以将匀相反应液涂布于电容器素子上而形成反应层。具体来说，本发明是将未发生聚合反应的反应物，即匀相反应液中的3,4-二氧乙基噻吩与聚苯乙烯磺酸盐先设置于电容器素子上。在含浸步骤中，匀相反应液被涂布于电容器素子的表面上，并渗入电容器素子的多孔结构(例如孔隙)中。

具体来说，可以通过将电容器素子浸入承载有匀相反应液的容器中，使得匀相反应液设置于电容器素子上。在匀相反应液设置于电容器素子上而形成反应层之后，具有反应层的电容器素子可以自承载有匀相反应液的溶液移除。

为了促进匀相反应液被涂布于电容器素子上，或是促进匀相反应液渗入电容器素子的孔隙中，在步骤S102中还可以进一步使用超音波或振动等方式来辅助反应层的形成。

完成含浸步骤的电容器素子在烘干步骤中(步骤S104中)被加热。具体来说，烘干步骤包括对反应层进行加热，以移除反应层中的水。烘干步骤进一步包括将反应层在10分钟内升温至150℃，并将温度维持在介于140℃至160℃之间的温度下25至35分钟，以形成导电高分子层。

最后，聚合步骤(步骤S106)中，通过对反应层进行加热，可以使3,4-二氧乙基噻吩与聚苯乙烯磺酸盐发生聚合反应而形成导电高分子材料，而使得反应层形成至少包括导电高分子材料的导电高分子层。换句话说，本发明是采用原位据合法来形成导电高分子材料。聚合步骤进一步包括：将反应层在10分钟内升温至80℃，并将反应层维持在介于80℃至100℃之间的温度下25至35分钟，以形成导电高分子材料。

具体来说，在聚合步骤中，反应层中的3,4-二氧乙基噻吩与聚苯乙烯磺酸盐在起始剂的存在下发生聚合反应而形成PEDOT:PSS复合物。在本发明中，导电高分子材料为PEDOT:PSS复合物。

实施例的有益效果

本发明的有益效果在于，发明技术方案所提供的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其能通过先进行含浸步骤而在电容器素子的表面而形成一反应层，再对所述反应层进行加热以使3,4-二氧乙基噻吩与聚苯乙烯磺酸盐发生聚合反应而形成一导电高分子材料的技术特征，以提升电容器的制造效率并克服电容器在高压下发生短路的问题。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。

Claims (9)

1.一种在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其特征在于，所述在电容器素子上形成高分子复合材料的方法包括：

一制备步骤，其包括：形成包括3,4-二氧乙基噻吩、一乳化剂、聚苯乙烯磺酸盐、一起始剂以及水的一匀相反应液；

一含浸步骤，其包括：将所述电容器素子含浸于所述匀相反应液中，以将所述匀相反应液涂布于所述电容器素子的上而形成一反应层；

一烘干步骤，其包括：对所述反应层进行加热，以移除所述反应层中的水；以及

一聚合步骤，其包括：对所述反应层进行加热，以使3,4-二氧乙基噻吩与聚苯乙烯磺酸盐发生聚合反应而形成一导电高分子材料，而使得所述反应层形成至少包括所述导电高分子材料的一导电高分子层。

2.根据权利要求1所述的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其特征在于，在所述制备步骤中，进一步包括：

将3,4-二氧乙基噻吩与所述乳化剂溶于水中，以形成一匀相溶液；

将包括聚苯乙烯磺酸盐的一聚苯乙烯磺酸水溶液与所述匀相溶液相互混合，以形成一前驱溶液；以及

将所述起始剂添加于所述前驱溶液中，以形成所述匀相反应液。

3.根据权利要求2所述的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其特征在于，将3,4-二氧乙基噻吩与所述乳化剂溶于水中的步骤包括在室温下搅拌1.5至2.5小时。

4.根据权利要求1所述的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其特征在于，所述匀相反应液包括1重量份的3,4-二氧乙基噻吩、0.1～10重量份的所述乳化剂、2～6重量份的聚苯乙烯磺酸、0.5～1.5重量份的起始剂，以及50～2000重量份的水。

5.根据权利要求1所述的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其特征在于，所述乳化剂是选自于由下列所组成的群组：多元醇、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇单硬脂酸酯、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸及其衍生物、单硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯单油酸酯、聚氧乙烯油醇醚、去水山梨糖醇月桂酸酯、去水山梨醇单棕榈酸酯、去水山梨醇单硬脂酸酯、去水山梨醇三硬脂酸酯、去水山梨醇单油酸酯、去水山梨醇倍半油酸酯、去水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯氧丙烯油酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、混合脂肪酸和树脂酸的聚氧乙烯酯类、聚氧乙烯山梨醇羊毛脂衍生物、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯山梨醇蜂蜡衍生物、聚氧乙烯单棕榈酸酯、聚乙二醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯去水山梨醇三油酸酯、四乙二醇单月桂酸酯、聚氧乙烯单月桂酸酯、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯单油酸酯、聚氧乙烯单油酸酯、六乙二醇单硬脂酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯氧丙烯硬脂酸酯、N-十六烷基-N-乙基吗啉基乙基硫酸钠、烷基芳基磺酸盐、聚氧丙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯十八醇、二乙二醇单月桂酸酯、去水山梨醇月桂酸酯、去水山梨醇单棕榈酸酯、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇双缩水甘油醚、聚丙二醇双缩水甘油醚、1,2,3-丙三醇缩水甘油醚，以及丁二醇双缩水甘油醚。

6.根据权利要求1所述的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其特征在于，所述起始剂包括至少一种过硫酸盐类。

7.根据权利要求6所述的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其特征在于，所述过硫酸盐类是过硫酸钠、过硫酸铵或是过硫酸钾。

8.根据权利要求1所述的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其特征在于，所述聚合步骤进一步包括：将所述反应层在10分钟内升温至80℃，并将所述反应层维持在介于80℃至100℃之间的温度下25至35分钟，以形成所述导电高分子材料。

9.根据权利要求1所述的在电容器素子上形成高分子复合材料的方法，其特征在于，所述烘干步骤进一步包括：在所述聚合步骤之前，将所述反应层在10分钟内升温至150℃，并将温度维持在介于140℃至160℃之间的温度下25至35分钟，以形成所述导电高分子层。