CN110261465A - 一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，包括如下步骤，(a)用一锅法制备AuPd/S‑CQDs复合材料，(b)将AuPd/S‑CQDs复合材料进行焙烧，基于AuPd/S‑CQDs复合材料传感器的构建。本发明，解决了双金属负载的碳量子无法应用在感冒药主要成分乙酰氨基酚的检测传感器上的问题。

Description

一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法
技术领域
本发明涉及电化学检测技术领域，具体为一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法。
背景技术
当今社会，碳材料的研究正在如火如荼的进行中，碳量子点(CQDs)是一种尺寸小于10nm的离散准球形纳米颗粒，已经成为一系列环境和能源应用的后起之秀，由于其独特的物理化学、光学和电学特性，碳量子点在化学催化、光催化、电催化和储能领域，如电池和电容器，包括光化学、电化学传感器方面都有着独特的应用。
碳材料因其具有良好的可塑性和导电性，被应用于生活中的方方面面：如能源、环境、生命安全等关乎国计民生的问题，近年来，我国政府也在不断加大在这些方面的研究投入，推出各种新材料、新技术以应对新时代的挑战，从石墨、石墨烯到碳纳米管和碳量子点，科学家们不断地采用不同物质来掺杂、负载改变其结构，进而提高其性能，目前市场上还没有双金属负载的碳量子应用在感冒药主要成分对乙酰氨基酚的检测传感器上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，包括如下步骤；
(a)用一锅法制备AuPd/S-CQDs复合材料:首先在反应釜中加入20mL-35mL高纯水，之后分别加入15mM的氯金酸和氯化钯，同时加入0.48g多巴胺和0.45g葡萄糖，之后加入5mL油胺，之后在水热反应釜中150℃-200℃下加热12-15小时，停止反应后，待体系冷却至室温后，把产物转移至离心管后，以8000-10000rpm的转速离心10min，用正己烷和乙醇反复几次洗涤沉淀，重复3-4次，至上清液为无色，最后将产物转移至真空烘箱，60℃烘干备用；
(b)将AuPd/S-CQDs复合材料进行焙烧：将上述制得的样品放在高温管式炉中，600℃-800℃下通N2焙烧4小时；
(c)基于AuPd/S-CQDs复合材料传感器的构建:4mgAuPd/S-CQDs转移至样品管中，加入200μL乙醇，超声30min，形成均均的溶液，移取8μL溶液滴涂在玻碳电极上，再加入3μLNafion溶液(0.5wt％)，在空气中自然晾干得到工作电极，焙烧样品的电极制备过程同上。
优选的，所述水热反应釜中的加热温度采用150℃，所述水热反应釜中的加热时长为12小时。
优选的，所述产物在离心管内的离心转速为8000rpm。
优选的，所述样品在高温管式炉中在600℃下通N2焙烧4小时。
优选的，所述构建方法还包括电化学测试和电化学表征。
优选的，所述电化学测试采用上述方法修饰的玻碳电极作为工作电极，饱和甘汞电极作为参比电极，铂网作为对电极，采用循环伏安法(CV)定量测定，测试条件为-0.2-0.6V，扫速为50mVs-1，微分脉冲伏安法(DPV)定量测定，测试条件为：0-0.95V，振幅：0.025V；电位增量：4mV；脉冲宽度：50ms；脉冲周期：200ms，电化学阻抗(EIS)定性测定：测试条件为0.1-105Hz，每次扫描结束，将电极置于空白底液中循环扫描至无峰，并且高纯水淋洗，滤纸吸干后进行下一次测定。
优选的，所述电化学表征由阻抗与CV测试、不同扫速下的CV响应测试和不同碳点构建传感器在相同浓度PA(100μM)下的DPV测试。
优选的，所述阻抗与CV测试是将AuPd/S-CQDs复合材料在浓度为10mM的铁氰化钾溶液中分别进行循环伏安测试和电化学阻抗测试。
优选的，所述不同扫速下的CV响应测试是将AuPd/S-CQDs复合材料修饰的玻碳电极在1mM浓度的PA中，不同扫速下循环伏安法进行测试。
优选的，所述不同碳点构建传感器在相同浓度PA(100μM)下的DPV测试是将不同碳点构建传感器在相同浓度PA(100μM)下的DPV测试。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，解决了双金属负载的碳量子无法应用在感冒药主要成分乙酰氨基酚的检测传感器上的问题。
附图说明
图1为本发明的未焙烧AuPd/S-CQDs的SEM图；
图2为本发明的焙烧后AuPd/S-CQDs的SEM图；
图3为本发明的焙烧前的AuPd/S-CQDs复合材料TEM图；
图4为本发明的焙烧后的AuPd/S-CQDs复合材料TEM图；
图5为本发明的焙烧前后的AuPd/S-CQDs复合材料的拉曼光谱测试图；
图6为本发明的焙烧前后的AuPd/S-CQDs复合材料的XRD图；
图7为本发明的焙烧前后的AuPd/S-CQDs复合材料修饰玻碳电极EIS比较图；
图8为本发明的焙烧前后的AuPd/S-CQDs复合材料修饰玻碳电极CV比较图；
图9为本发明的焙烧后的AuPd/S-CQDs复合材料修饰玻碳电极在PA中不同扫速的循环伏安曲线；
图10为本发明的焙烧后的AuPd/S-CQDs复合材料修饰玻碳电极不同扫速对峰电流线性曲线图；
图11为本发明的不同碳点构建传感器在相同浓度PA下的DPV(100μM)比较图；
图12为本发明的未焙烧AuPd/S-CQDs修饰的电化学传感器在不同浓度的PA(PA浓度10-100μM)的DPV响应图；
图13为本发明的未焙烧AuPd/S-CQDs修饰的电化学传感器电流与浓度的的线性拟合图；
图14为本发明的焙烧后的AuPd/S-CQDs修饰的电化学传感器在不同浓度的PA(PA浓度6-100μM)的DPV响应图；
图15为本发明的焙烧后的AuPd/S-CQDs修饰的电化学传感器电流与浓度的的线性拟合图；
图16为本发明的焙烧后的AuPd/S-CQDs修饰的电化学传感器在不同浓度的PA(PA浓度100-1000μM)的DPV响应图；
图17为本发明的焙烧后的AuPd/S-CQDs修饰的电化学传感器在6-1000μM浓度范围内电流与浓度线性图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-17，本发明提供一种技术方案：一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，包括如下步骤；
(a)用一锅法制备AuPd/S-CQDs复合材料:首先在反应釜中加入20mL-35mL高纯水，之后分别加入15mM的氯金酸和氯化钯，同时加入0.48g多巴胺和0.45g葡萄糖，之后加入5mL油胺，之后在水热反应釜中150℃-200℃下加热12-15小时，停止反应后，待体系冷却至室温后，把产物转移至离心管后，以8000-10000rpm的转速离心10min，用正己烷和乙醇反复几次洗涤沉淀，重复3-4次，至上清液为无色，最后将产物转移至真空烘箱，60℃烘干备用；
(b)将AuPd/S-CQDs复合材料进行焙烧：将上述制得的样品放在高温管式炉中，600℃-800℃下通N2焙烧4小时；
(c)基于AuPd/S-CQDs复合材料传感器的构建:4mgAuPd/S-CQDs转移至样品管中，加入200μL乙醇，超声30min，形成均均的溶液，移取8μL溶液滴涂在玻碳电极上，再加入3μLNafion溶液(0.5wt％)，在空气中自然晾干得到工作电极，焙烧样品的电极制备过程同上。
具体的，水热反应釜中的加热温度采用150℃，水热反应釜中的加热时长为12小时，水热反应釜中的反应更加充分。
在其它实施例中，水热反应釜中的加热温度还可以为200℃，水热反应釜中的加热时长还可以为15小时。
具体的，产物在离心管内的离心转速为8000rpm，离心效果好。
在其它实施例中，产物在离心管内的离心转速还可以为10000rpm。
具体的，样品在高温管式炉中在600℃下通N2焙烧4小时，焙烧效果较好。
在其它实施例中，样品在高温管式炉中在800℃下通N2焙烧4小时。
具体的，构建方法还包括电化学测试和电化学表征。
具体的，电化学测试采用上述方法修饰的玻碳电极作为工作电极，饱和甘汞电极作为参比电极，铂网作为对电极，采用循环伏安法(CV)定量测定，测试条件为-0.2-0.6V，扫速为50mVs-1，微分脉冲伏安法(DPV)定量测定，测试条件为：0-0.95V，振幅：0.025V；电位增量：4mV；脉冲宽度：50ms；脉冲周期：200ms，电化学阻抗(EIS)定性测定：测试条件为0.1-105Hz，每次扫描结束，将电极置于空白底液中循环扫描至无峰，并且高纯水淋洗，滤纸吸干后进行下一次测定，能够很好的对修饰的玻碳电极的稳定性和重现性进行测定。
具体的，电化学表征由阻抗与CV测试、不同扫速下的CV响应测试和不同碳点构建传感器在相同浓度PA(100μM)下的DPV测试，PA的中文翻译为对乙酰氨基酚。
具体的，阻抗与CV测试是将AuPd/S-CQDs复合材料在浓度为10mM的铁氰化钾溶液中分别进行循环伏安测试和电化学阻抗测试，能够很好的了解AuPd/S-CQDs复合材料在焙烧后的界面电阻和电子传递能力。
具体的，不同扫速下的CV响应测试是将AuPd/S-CQDs复合材料修饰的玻碳电极在1mM浓度的PA中，不同扫速下循环伏安法进行测试，随着扫速的增加，循环伏安的峰电流值也在不断增加，峰电流(Ipa)与扫速的平方根(V1/2)并呈现出线性关系，其线性回归方程如下：Ipa＝0.10754V1/2(mV s-1)-0.08698(R2＝0.9985)，峰电流与扫速成正比表明电极反应是扩散控制的动力学过，表明了反应是一个准可逆的过程。
具体的，不同碳点构建传感器在相同浓度PA(100μM)下的DPV测试是将不同碳点构建传感器在相同浓度PA(100μM)下的DPV测试，很好的证明了焙烧后的AuPd/S-CQDs复合材料更适合构建敏感材料的电化学传感器。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)用一锅法制备AuPd/S-CQDs复合材料:首先在反应釜中加入20mL-35mL高纯水，之后分别加入15mM的氯金酸和氯化钯，同时加入0.48g多巴胺和0.45g葡萄糖，之后加入5mL油胺，之后在水热反应釜中150℃-200℃下加热12-15小时，停止反应后，待体系冷却至室温后，把产物转移至离心管后，以8000-10000rpm的转速离心10min，用正己烷和乙醇反复几次洗涤沉淀，重复3-4次，至上清液为无色，最后将产物转移至真空烘箱，60℃烘干备用；
(b)将AuPd/S-CQDs复合材料进行焙烧：将上述制得的样品放在高温管式炉中，600℃-800℃下通N2焙烧4小时；
(c)基于AuPd/S-CQDs复合材料传感器的构建:4mgAuPd/S-CQDs转移至样品管中，加入200μL乙醇，超声30min，形成均均的溶液，移取8μL溶液滴涂在玻碳电极上，再加入3μLNafion溶液(0.5wt％)，在空气中自然晾干得到工作电极，焙烧样品的电极制备过程同上。
2.根据权利要求1所述的一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，其特征在于：所述水热反应釜中的加热温度采用150℃，所述水热反应釜中的加热时长为12小时。
3.根据权利要求1所述的一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，其特征在于：所述产物在离心管内的离心转速为8000rpm。
4.根据权利要求1所述的一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，其特征在于：所述样品在高温管式炉中在600℃下通N2焙烧4小时。
5.根据权利要求1所述的一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，其特征在于：所述构建方法还包括电化学测试和电化学表征。
6.根据权利要求5所述的一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，其特征在于：所述电化学测试采用上述方法修饰的玻碳电极作为工作电极，饱和甘汞电极作为参比电极，铂网作为对电极，采用循环伏安法(CV)定量测定，测试条件为-0.2-0.6V，扫速为50mVs-1，微分脉冲伏安法(DPV)定量测定，测试条件为：0-0.95V，振幅：0.025V；电位增量：4mV；脉冲宽度：50ms；脉冲周期：200ms，电化学阻抗(EIS)定性测定：测试条件为0.1-105Hz，每次扫描结束，将电极置于空白底液中循环扫描至无峰，并且高纯水淋洗，滤纸吸干后进行下一次测定。
7.根据权利要求5所述的一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，其特征在于：所述电化学表征由阻抗与CV测试、不同扫速下的CV响应测试和不同碳点构建传感器在相同浓度PA(100μM)下的DPV测试。
8.根据权利要求7所述的一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，其特征在于：所述阻抗与CV测试是将AuPd/S-CQDs复合材料在浓度为10mM的铁氰化钾溶液中分别进行循环伏安测试和电化学阻抗测试。
9.根据权利要求7所述的一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，其特征在于：所述不同扫速下的CV响应测试是将AuPd/S-CQDs复合材料修饰的玻碳电极在1mM浓度的PA中，不同扫速下循环伏安法进行测试。
10.根据权利要求7所述的一种一步法合成负载贵金属固体碳量子点传感器的方法，其特征在于：所述不同碳点构建传感器在相同浓度PA(100μM)下的DPV测试是将不同碳点构建传感器在相同浓度PA(100μM)下的DPV测试。
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