CN110260826A - 一种高精度x射线定向仪的测角仪 - Google Patents
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Abstract
本发明将可控制电机(伺服电机、步进电机)通过联轴器直接与主轴联接,取代了原有的电机通过联轴器与蜗杆联接,再通过蜗杆、蜗轮啮合与主轴联接的方式,消除了蜗杆、蜗轮之间固有的啮合间隙。因此本发明的精度可以达到原有单反射机型无法达到的测试精度,提高了被测晶体角度的准确性。由于没有蜗杆蜗轮之间运动的磨损,保证了设备的稳定性。主轴与轴承套之间采用高精度的圆锥滚子轴承,可以满足测量较大质量晶体的要求。取消了原有的测角仪壳体,方便操作人员上下料。本发明检测效率更高、操作更加人性化、成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及一种X射线定向仪核心部件——测角仪,具体说涉及一种对晶棒、晶片进行高精度测量、定向的一种X射线光学仪器最精密部分的高精度X射线定向仪的测角仪。
背景技术
随着我国工业水平的迅速发展和人民生活水平提高,特别是电子元器件行业的迅速发展,晶体做为电子元件广泛地用于各行各业,目前,各类晶体原料几乎都可以人工合成。比如:人工合成水晶,从籽晶制造,晶块、晶棒研磨、晶片的切割与加工,在整个工艺中使用多台X射线定向仪,世界上欧盟、美、日等工业发达国家,都研制出各种类型高精度X射线定向仪,我国生产的X射线定向仪精度方面与国外产品有一定差距,迫使我们要努力提高定向仪的精度,生产出质优价廉的产品来更好的满足客户的需求。决定定向仪精度的关键部件就是测角仪,测角仪精度高则定向仪整机精度就高。因此,各定向仪生产厂家都投入大量的人力物力研制高精度测角仪。目前测角仪都是通过手轮带动蜗杆旋转,蜗杆带动蜗轮片旋转,蜗轮片与主轴固定在一起,从而带动主轴转动来完成对被检晶体的测量。这种测角仪存在以下几个缺点:
1、蜗轮与蜗杆之间存在啮合间隙,这个间隙无法完全消除,影响测量精度;
2、蜗轮与蜗杆之间由于长期啮合,产生磨损,时间越长,间隙越大,又进一步影响了测量精度;
3、蜗杆两端通过轴承座固定,轴承座内的轴承的精度和间隙对测量精度也会产生一定的影响;
4、主轴与轴承套之间采用的为角接触球轴承,该轴承主要承受径向力,也可以承受较小的轴向力,当测量的晶体较重时,会产生轴向位移,影响蜗轮与蜗杆之间的啮合间隙,从而影响到设备的测量精度。
发明内容
针对X射线定向仪测角仪存在的问题,本发明提供一种精度高、成本低、操作简便、检测效率高的X射线定向仪的测角仪。
解决上述技术问题所采取的具体技术措施是:
一种高精度X射线定向仪的测角仪,包括测片板1、基准板2、转接板3、上盖板7,其特征在于:可控制电机12与托架8固定联接,托架8与上盖板7固定联接,可控制电机12的输出轴通过联轴器11与主轴4的下端联接,主轴4与轴承6配合联接,轴承6安装在轴承套5内,轴承套5与上盖板7固定联接,小背帽10与可调节轴承6内环间隙的主轴4螺纹联接,大背帽9与可调节轴承6外环间隙的轴承套5螺纹联接,主轴4上端与转接板3固定联接,转接板3与基准板2固定联接,基准板2与测片板1固定联接,被测晶体放置在测片板1上。
本发明的有益效果:由于本发明将可控制电机(伺服电机、步进电机)通过联轴器直接与主轴联接取代原有的电机通过联轴器与蜗杆联接,再通过蜗杆、蜗轮啮合与主轴联接的方式,消除了蜗杆、蜗轮之间固有的啮合间隙,因此本定向仪精度可以达到原有单反射机型无法达到的测试精度,可达到±10″,实现了高精度的测量,提高了被测晶体角度的准确性。目前,国内单反射X射线定向仪的测量精度为±30″。
本发明具有以下几个优点:
1、可控制电机(伺服电机、步进电机)与主轴直连,实现了同步运动,没有了中间传动环节,有效地提高了设备测量精度;
2、长期使用时,由于没有蜗杆蜗轮之间运动的磨损,设备本身精度也不会变化,保证了设备的稳定性;
3、可控制电机(伺服电机、步进电机)本身精度高,易于控制,更好的提高了精度及工作效率;
4、主轴与轴承套之间采用高精度的圆锥滚子轴承,即可承受径向力,又能承受轴向力,可以满足测量较大质量晶体的要求;
5、取消了原有的测角仪壳体,将主轴部分嵌入到架体内部,使载物台高度降低许多,方便操作人员上下料。
本发明检测效率更高、操作更加人性化、成本更低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
一种高精度X射线定向仪的测角仪,如图1至图3 所示,是在丹东奥龙射线仪器集团有限公司生产的YX-2型X射线定向仪基础上的改进型。 其中测片板1、基准板2、转接板3、上盖板7的结构与现有YX-2型X射线定向仪完全相同。本发明中,可控制电机12与托架8固定联接,可控制电机可以采用伺服电机和步进电机,托架8与上盖板7固定联接,可控制电机12的输出轴通过联轴器11与主轴4的下端联接,主轴4与轴承6配合联接,轴承6安装在轴承套5内,轴承套5与上盖板7固定联接,小背帽10与主轴4螺纹联接,调节轴承6内环间隙,大背帽9与轴承套5螺纹联接,调节轴承6外环间隙。主轴4上端与转接板3固定联接,转接板3与基准板2固定联接,基准板2与测片板1固定联接,被测晶体放置在测片板1上,使被测晶体与测片板1紧密结合。该结构从根本上保证了被测晶体的测量高精度。
本发明是通过可控制电机(伺服电机、步进电机)与主轴直连的方式,带动主轴转动来完成对被检晶体的测量。主要技术特点是该高精度测角仪克服了现有测角仪的蜗轮、蜗杆传动,给被测晶体往复扫描时带来的空程,影响检测精度,本发明将蜗轮、蜗杆去除,可控制电机(伺服电机、步进电机)12直接与主轴4连接,扫描时消除了空程,大大提高了测量精度,可达到±10″,实现了高精度的测量,提高了被测晶体角度的准确性。目前,国内单反射X射线定向仪的测量精度为±30″。
Claims (1)
1.一种高精度X射线定向仪的测角仪,包括测片板(1)、基准板(2)、转接板(3)、上盖板(7),其特征在于:可控制电机(12)与托架(8)固定联接,托架(8)与上盖板(7)固定联接,可控制电机(12)的输出轴通过联轴器(11)与主轴(4)的下端联接,主轴(4)与轴承(6)配合联接,轴承(6)安装在轴承套(5)内,轴承套(5)与上盖板(7)固定联接,小背帽(10)与可调节轴承(6)内环间隙的主轴(4)螺纹联接,大背帽(9)与可调节轴承(6)外环间隙的轴承套(5)螺纹联接,主轴(4)上端与转接板(3)固定联接,转接板(3)与基准板(2)固定联接,基准板(2)与测片板(1)固定联接,被测晶体放置在测片板(1)上。
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