CN110260651B - 一种用于铝带的连续加热装置 - Google Patents
一种用于铝带的连续加热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110260651B CN110260651B CN201910661179.8A CN201910661179A CN110260651B CN 110260651 B CN110260651 B CN 110260651B CN 201910661179 A CN201910661179 A CN 201910661179A CN 110260651 B CN110260651 B CN 110260651B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary
- mounting platform
- aluminum strip
- continuous heating
- rotary mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 124
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 104
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 35
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/36—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于铝带的连续加热装置，所述连续加热装置包括依次相互连接的铝带进入通道（1）、连续加热筒体（2）、铝带送出通道（3），传送装置（5）从铝带进入通道（1）伸入设置于连续加热筒体（2）内部，再从连续加热筒体（2）内部经由铝带送出通道（3）伸出设置，铝带（4）位于所述传送装置（5）上表面并跟随传送装置（5）同步运动；通过将铝带设置于传送装置上表面并跟随传送装置同步运动，再使得传送装置依次穿过铝带进入通道、连续加热筒体、铝带送出通道，再通过能够旋转的第一旋转加热结构、第二旋转加热结构、以及第三旋转加热结构以保证对铝带的加热均匀，同时相对于全覆盖方式设置的加热端子能够降低电能消耗。
Description
技术领域
本发明涉及铝带输送的技术领域，具体涉及一种用于铝带的连续加热装置。
背景技术
在现有技术中，对铝带实现加热的过程往往是通过石英管电阻丝加热技术来实现，然而现有技术中采用石英管电阻丝加热时，往往是在保证铝带传送的同时，在铝带的上侧实现加热，而由于每次铝带在传送过程中位于传送装置上表面的位置都有可能发生偏差，因而使得对铝带的加热不均，进而影响铝带后续加工性能；而如果采用360度全方位覆盖的方式在保证加热均匀的同时，则会增加电能消耗，增加用电成本。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种用于铝带的连续加热装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于铝带的连续加热装置，所述连续加热装置包括依次相互连接的铝带进入通道、连续加热筒体、铝带送出通道，传送装置从铝带进入通道伸入设置于连续加热筒体内部，再从连续加热筒体内部经由铝带送出通道伸出设置，铝带位于所述传送装置上表面并跟随传送装置同步运动，其特征在于：
沿铝带进入通道至铝带送出通道的方向，在所述连续加热筒体的内壁分别等间距径向向内凸出设置有第一旋转加热结构、第二旋转加热结构、以及第三旋转加热结构；其中，
所述第一旋转加热结构包括固定安装于连续加热筒体内壁的第一旋转支撑基座、设置于所述第一旋转支撑基座径向内侧且能够相对于所述第一旋转支撑基座旋转的第一旋转安装平台、以及在第一旋转安装平台径向内壁上等间距均匀设置的第一加热端子；
所述第二旋转加热结构包括固定安装于连续加热筒体内壁的第二旋转支撑基座、设置于所述第二旋转支撑基座径向内侧且能够相对于所述第二旋转支撑基座旋转的第二旋转安装平台、以及在第二旋转安装平台径向内壁上等间距均匀设置的第二加热端子；
所述第三旋转加热结构包括固定安装于连续加热筒体内壁的第三旋转支撑基座、设置于所述第三旋转支撑基座径向内侧且能够相对于所述第三旋转支撑基座旋转的第三旋转安装平台、以及在第三旋转安装平台径向内壁上等间距均匀设置的第三加热端子；
其中，所述第一旋转安装平台与外部第一控制电机连接，所述第二旋转安装平台与外部第二控制电机连接，所述第三旋转安装平台与外部第三控制电机连接；
且其中，所述第一旋转安装平台与所述第三旋转安装平台的旋转方向相同，且与所述第二旋转安装平台的旋转方向相反；
在所述铝带进入通道的内壁设置有进入温度感应装置，在所述铝带送出通道的内壁设置有送出温度感应装置。
进一步地，所述铝带进入通道的孔径大于所述铝带送出通道的孔径。
进一步地，所述第一旋转支撑基座的轴向尺寸大于所述第一旋转安装平台的轴向尺寸；所述第二旋转支撑基座的轴向尺寸大于所述第二旋转安装平台的轴向尺寸；所述第三旋转支撑基座的轴向尺寸大于所述第三旋转安装平台的轴向尺寸。
进一步地，所述第一加热端子、第二加热端子、第三加热端子的设置数量相等。
进一步地，在所述铝带进入通道的内壁设置有进入感应安装凸起，在所述进入感应安装凸起内开设有进入感应安装槽，所述进入温度感应装置设置于所述进入感应安装槽中，在所述进入温度感应装置外壁设置有进入感应保护衬套，所述进入温度感应装置在轴向上部分伸入连续加热筒体内部。
进一步地，在所述铝带送出通道的内壁设置有送出感应安装凸起，在所述送出感应安装凸起内开设有送出感应安装槽，所述送出温度感应装置设置于所述送出感应安装槽中，在所述送出温度感应装置外壁设置有送出感应保护衬套，所述送出温度感应装置在轴向上部分伸入连续加热筒体内部。
进一步地，所述第一旋转安装平台、所述第二旋转安装平台、以及所述第三旋转安装平台的转速相等。
进一步地，所述第一旋转安装平台与所述第三旋转安装平台的转速相等，且小于所述第二旋转安装平台的转速。
进一步地，所述进入温度感应装置设置于所述传送装置的下方。
进一步地，所述送出温度感应装置设置于所述传送装置的下方。
本发明的有益效果是：
（1）通过将铝带设置于传送装置上表面并跟随传送装置同步运动，再使得传送装置依次穿过铝带进入通道、连续加热筒体、铝带送出通道，再通过能够旋转的第一旋转加热结构、第二旋转加热结构、以及第三旋转加热结构以保证对铝带的加热均匀，同时相对于全覆盖方式设置的加热端子能够降低电能消耗。
（2）通过在铝带进入通道的内壁设置有进入温度感应装置，在铝带送出通道的内壁设置有送出温度感应装置，从而在铝带进入和送出时检测相应位置的温度，并根据温度差分别通过外部第一控制电机、外部第二控制电机、外部第三控制电机对应调节第一旋转安装平台、第二旋转安装平台、第三旋转安装平台的转速，进而实现对内部铝带的加热均匀。
附图说明
图1为本发明一种用于铝带的连续加热装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于铝带的连续加热装置的内部结构示意图；
图3为本发明一种用于铝带的连续加热装置的铝带进入通道位置的结构示意图；
图4为本发明一种用于铝带的连续加热装置的铝带送出通道位置的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种用于铝带的连续加热装置，连续加热装置包括依次相互连接的铝带进入通道1、连续加热筒体2、铝带送出通道3，传送装置5从铝带进入通道1伸入设置于连续加热筒体2内部，再从连续加热筒体2内部经由铝带送出通道3伸出设置，铝带4位于传送装置5上表面并跟随传送装置5同步运动，
沿铝带进入通道1至铝带送出通道3的方向，在连续加热筒体2的内壁分别等间距径向向内凸出设置有第一旋转加热结构2-1、第二旋转加热结构2-2、以及第三旋转加热结构2-3；其中，
第一旋转加热结构2-1包括固定安装于连续加热筒体2内壁的第一旋转支撑基座2-11、设置于第一旋转支撑基座2-11径向内侧且能够相对于第一旋转支撑基座2-11旋转的第一旋转安装平台2-12、以及在第一旋转安装平台2-12径向内壁上等间距均匀设置的第一加热端子2-13；
第二旋转加热结构2-2包括固定安装于连续加热筒体2内壁的第二旋转支撑基座2-21、设置于第二旋转支撑基座2-21径向内侧且能够相对于第二旋转支撑基座2-21旋转的第二旋转安装平台2-22、以及在第二旋转安装平台2-22径向内壁上等间距均匀设置的第二加热端子2-23；
第三旋转加热结构2-3包括固定安装于连续加热筒体2内壁的第三旋转支撑基座2-31、设置于第三旋转支撑基座2-31径向内侧且能够相对于第三旋转支撑基座2-31旋转的第三旋转安装平台2-32、以及在第三旋转安装平台2-32径向内壁上等间距均匀设置的第三加热端子2-33；
其中，第一旋转安装平台2-12与外部第一控制电机A连接，第二旋转安装平台2-22与外部第二控制电机B连接，第三旋转安装平台2-32与外部第三控制电机C连接；从而通过第一控制电机A对第一旋转安装平台2-12的转速进行调节，通过第二控制电机B对第二旋转安装平台2-22的转速进行调节，通过第三控制电机C对第三旋转安装平台2-32的转速进行调节。
且其中，第一旋转安装平台2-12与第三旋转安装平台2-32的旋转方向相同，且与第二旋转安装平台2-22的旋转方向相反；从而保证以不同的转向保证对铝带的加热均匀。
在铝带进入通道1的内壁设置有进入温度感应装置1-2，在铝带送出通道3的内壁设置有送出温度感应装置3-2，从而分别对连续加热筒体2的进入端和送出端的温度进行检测，以便于为第一旋转安装平台2-12、第二旋转安装平台2-22、第三旋转安装平台2-32的旋转转速调节提供调节依据。
具体地，铝带进入通道1的孔径大于铝带送出通道3的孔径，一方面便于从外观上进行区分，另一方面也便于沿着铝带的传输方向保持筒体内部的加热温度环境稳定。
具体地，第一旋转支撑基座2-11的轴向尺寸大于第一旋转安装平台2-12的轴向尺寸；第二旋转支撑基座2-21的轴向尺寸大于第二旋转安装平台2-22的轴向尺寸；第三旋转支撑基座2-31的轴向尺寸大于第三旋转安装平台2-32的轴向尺寸，从而保证第一旋转安装平台2-12在第一旋转支撑基座2-11径向内部旋转时整体的稳定性；第二旋转安装平台2-22在第二旋转支撑基座2-21径向内部旋转时整体的稳定性；以及第三旋转安装平台2-32在第三旋转支撑基座2-31径向内部旋转时的整体稳定性。
具体地，第一加热端子2-13、第二加热端子2-23、第三加热端子2-33的设置数量相等，从而便于后期及时更换、修理及维护操作。
具体地，在铝带进入通道1的内壁设置有进入感应安装凸起1-1，在进入感应安装凸起1-1内开设有进入感应安装槽，进入温度感应装置1-2设置于进入感应安装槽中，在进入温度感应装置1-2外壁设置有进入感应保护衬套1-3从而在安装固定内部进入温度感应装置1-2的同时对内部进入温度感应装置1-2实现保护，进入温度感应装置1-2在轴向上部分伸入连续加热筒体2内部以准确测量到筒体2内部靠近进入端的温度。
具体地，在铝带送出通道3的内壁设置有送出感应安装凸起3-1，在送出感应安装凸起3-1内开设有送出感应安装槽，送出温度感应装置3-2设置于送出感应安装槽中，在送出温度感应装置3-2外壁设置有送出感应保护衬套3-3从而在安装固定内部送出温度感应装置3-2的同时对内部送出温度感应装置3-2实现保护，送出温度感应装置3-2在轴向上部分伸入连续加热筒体2内部以准确测量到筒体2内部靠近送出端的温度。
具体地，作为其中一种优选方案，第一旋转安装平台2-12、第二旋转安装平台2-22、以及第三旋转安装平台2-32的转速相等，从而以相等的转速保证进入及送出的铝带加热过程的均匀性。
具体地，作为其中另一种优选方案，第一旋转安装平台2-12与第三旋转安装平台2-32的转速相等，且小于第二旋转安装平台2-22的转速，在保证铝带加热过程均匀的同时，通过进入加热过程和送出加热过程的较低转速能够保证加热前的预热和加热结束后的保温过程，从而进一步保证铝带的加热均匀效果。
具体地，进入温度感应装置1-2设置于传送装置5的下方，从而避免进入温度感应装置1-2位于传送装置5上方距离铝带过近存在铝带传送偏移直接触碰到进入温度感应装置1-2而影响其使用精度的风险。
具体地，送出温度感应装置3-2设置于传送装置5的下方，从而避免送出温度感应装置3-2位于传送装置5上方距离铝带过近存在铝带传送偏移直接触碰到送出温度感应装置3-2而影响其使用精度的风险。
具体工作过程中，铝带4在其下方的传送装置5的传送下，被送入铝带进入通道1中，同时进入温度感应装置1-2实时检测连续加热筒体2进入端的实时温度，铝带4在连续加热筒体2内部通过时，经过第一旋转安装平台2-12、第二旋转安装平台2-22、第三旋转安装平台2-32的旋转，通过其上分别设置的第一加热端子2-13、第二加热端子2-23、第三加热端子2-33实现连续均匀加热，当铝带到达连续加热筒体2的出口端位置时，再通过送出温度感应装置3-2实时检测连续加热筒体2送出端的实时温度，从而保证铝带得到充分均匀的加热。
作为进一步的优选，
当进入温度感应装置1-2检测到的连续加热筒体2进入端的实时温度略低于进入温度预设阈值时，单独通过外部第一控制电机A增大第一旋转安装平台2-12的转速；当进入温度感应装置1-2检测到的连续加热筒体2进入端的实时温度远低于进入温度预设阈值时，同时通过外部第一控制电机A增大第一旋转安装平台2-12的转速，以及通过外部第二控制电机B增大第二旋转安装平台2-22的转速；从而通过增大预热过程的转速来提高预热过程的升温效果，仅需通过调节第一、或同时调节第一、第二旋转安装平台就可以实现，操作方便。
当送出温度感应装置3-2检测到的连续加热筒体2送出端的实时温度略低于送出温度预设阈值时，单独通过外部第三控制电机C增大第三旋转安装平台2-32的转速；当送出温度感应装置3-2检测到的连续加热筒体2送出端的实时温度远低于送出温度预设阈值时，同时通过外部第二控制电机B增大第二旋转安装平台2-22的转速，以及通过外部第三控制电机C增大第三旋转安装平台2-32的转速；从而通过增大保温过程的转速来提高保温过程的保温效果避免热量过分流失，仅需通过调节第三、或同时调节第二、第三旋转安装平台就可以实现，操作方便。
当进入温度感应装置1-2检测到的连续加热筒体2进入端的实时温度略高于进入温度预设阈值时，单独通过外部第一控制电机A降低第一旋转安装平台2-12的转速；当进入温度感应装置1-2检测到的连续加热筒体2进入端的实时温度远低于进入温度预设阈值时，同时通过外部第一控制电机A降低第一旋转安装平台2-12的转速，以及通过外部第二控制电机B降低第二旋转安装平台2-22的转速；从而通过降低预热过程的转速来降低预热过程的升温效果，仅需通过调节第一、或同时调节第一、第二旋转安装平台就可以实现，操作方便。
当送出温度感应装置3-2检测到的连续加热筒体2送出端的实时温度略高于送出温度预设阈值时，单独通过外部第三控制电机C降低第三旋转安装平台2-32的转速；当送出温度感应装置3-2检测到的连续加热筒体2送出端的实时温度远高于送出温度预设阈值时，同时通过外部第二控制电机B降低第二旋转安装平台2-22的转速，以及通过外部第三控制电机C降低第三旋转安装平台2-32的转速；从而通过降低保温过程的转速来促进保温过程的降温效果促进热量流失，仅需通过调节第三、或同时调节第二、第三旋转安装平台就可以实现，操作方便。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于铝带的连续加热装置，所述连续加热装置包括依次相互连接的铝带进入通道（1）、连续加热筒体（2）、铝带送出通道（3），传送装置（5）从铝带进入通道（1）伸入设置于连续加热筒体（2）内部，再从连续加热筒体（2）内部经由铝带送出通道（3）伸出设置，铝带（4）位于所述传送装置（5）上表面并跟随传送装置（5）同步运动，其特征在于：
沿铝带进入通道（1）至铝带送出通道（3）的方向，在所述连续加热筒体（2）的内壁分别等间距径向向内凸出设置有第一旋转加热结构（2-1）、第二旋转加热结构（2-2）、以及第三旋转加热结构（2-3）；其中，
所述第一旋转加热结构（2-1）包括固定安装于连续加热筒体（2）内壁的第一旋转支撑基座（2-11）、设置于所述第一旋转支撑基座（2-11）径向内侧且能够相对于所述第一旋转支撑基座（2-11）旋转的第一旋转安装平台（2-12）、以及在第一旋转安装平台（2-12）径向内壁上等间距均匀设置的第一加热端子（2-13）；
所述第二旋转加热结构（2-2）包括固定安装于连续加热筒体（2）内壁的第二旋转支撑基座（2-21）、设置于所述第二旋转支撑基座（2-21）径向内侧且能够相对于所述第二旋转支撑基座（2-21）旋转的第二旋转安装平台（2-22）、以及在第二旋转安装平台（2-22）径向内壁上等间距均匀设置的第二加热端子（2-23）；
所述第三旋转加热结构（2-3）包括固定安装于连续加热筒体（2）内壁的第三旋转支撑基座（2-31）、设置于所述第三旋转支撑基座（2-31）径向内侧且能够相对于所述第三旋转支撑基座（2-31）旋转的第三旋转安装平台（2-32）、以及在第三旋转安装平台（2-32）径向内壁上等间距均匀设置的第三加热端子（2-33）；
其中，所述第一旋转安装平台（2-12）与外部第一控制电机（A）连接，所述第二旋转安装平台（2-22）与外部第二控制电机（B）连接，所述第三旋转安装平台（2-32）与外部第三控制电机（C）连接；
且其中，所述第一旋转安装平台（2-12）与所述第三旋转安装平台（2-32）的旋转方向相同，且与所述第二旋转安装平台（2-22）的旋转方向相反；
在所述铝带进入通道（1）的内壁设置有进入温度感应装置（1-2），在所述铝带送出通道（3）的内壁设置有送出温度感应装置（3-2）；
所述第一旋转支撑基座（2-11）的轴向尺寸大于所述第一旋转安装平台（2-12）的轴向尺寸；所述第二旋转支撑基座（2-21）的轴向尺寸大于所述第二旋转安装平台（2-22）的轴向尺寸；所述第三旋转支撑基座（2-31）的轴向尺寸大于所述第三旋转安装平台（2-32）的轴向尺寸；
所述第一加热端子（2-13）、第二加热端子（2-23）、第三加热端子（2-33）的设置数量相等；
在所述铝带进入通道（1）的内壁设置有进入感应安装凸起（1-1），在所述进入感应安装凸起（1-1）内开设有进入感应安装槽，所述进入温度感应装置（1-2）设置于所述进入感应安装槽中，在所述进入温度感应装置（1-2）外壁设置有进入感应保护衬套（1-3），所述进入温度感应装置（1-2）在轴向上部分伸入连续加热筒体（2）内部；
在所述铝带送出通道（3）的内壁设置有送出感应安装凸起（3-1），在所述送出感应安装凸起（3-1）内开设有送出感应安装槽，所述送出温度感应装置（3-2）设置于所述送出感应安装槽中，在所述送出温度感应装置（3-2）外壁设置有送出感应保护衬套（3-3），所述送出温度感应装置（3-2）在轴向上部分伸入连续加热筒体（2）内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝带的连续加热装置，其特征在于：所述铝带进入通道（1）的孔径大于所述铝带送出通道（3）的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝带的连续加热装置，其特征在于：所述第一旋转安装平台（2-12）、所述第二旋转安装平台（2-22）、以及所述第三旋转安装平台（2-32）的转速相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝带的连续加热装置，其特征在于：所述第一旋转安装平台（2-12）与所述第三旋转安装平台（2-32）的转速相等，且小于所述第二旋转安装平台（2-22）的转速。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝带的连续加热装置，其特征在于：所述进入温度感应装置（1-2）设置于所述传送装置（5）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝带的连续加热装置，其特征在于：所述送出温度感应装置（3-2）设置于所述传送装置（5）的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910661179.8A CN110260651B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种用于铝带的连续加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910661179.8A CN110260651B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种用于铝带的连续加热装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110260651A CN110260651A (zh) | 2019-09-20 |
| CN110260651B true CN110260651B (zh) | 2024-06-18 |
Family
ID=67927703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910661179.8A Active CN110260651B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种用于铝带的连续加热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110260651B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207729998U (zh) * | 2017-11-22 | 2018-08-14 | 东方环晟光伏（江苏）有限公司 | 太阳能电池快速烧结炉 |
| CN210292789U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-04-10 | 镇江龙源铝业有限公司 | 一种用于铝带的连续加热装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT381789B (de) * | 1985-04-04 | 1986-11-25 | Voest Alpine Ag | Nachwaermofen zum nachwaermen und zur temperaturvergleichmaessigung von heissem stahlgut |
| JP4975235B2 (ja) * | 2003-06-27 | 2012-07-11 | 中外炉工業株式会社 | 連続ストリップ材処理ラインにおける材温制御システム |
| CN104534864B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-02-08 | 咸阳华光窑炉设备有限公司 | 电加热连续内热式高温回转窑炉 |
-
2019
- 2019-07-22 CN CN201910661179.8A patent/CN110260651B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207729998U (zh) * | 2017-11-22 | 2018-08-14 | 东方环晟光伏（江苏）有限公司 | 太阳能电池快速烧结炉 |
| CN210292789U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-04-10 | 镇江龙源铝业有限公司 | 一种用于铝带的连续加热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110260651A (zh) | 2019-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8708134B2 (en) | Star wheel conveyor outfeed mechanism and method | |
| WO2022116083A1 (zh) | 同步上料装配机 | |
| CN110260651B (zh) | 一种用于铝带的连续加热装置 | |
| CN108328272B (zh) | 一种卷材尾端定向输送装置 | |
| CN207890662U (zh) | 玻璃自动预定位装置及玻璃生产输送线 | |
| CN208983810U (zh) | 一种线路板用立式烘箱 | |
| CN103909027A (zh) | 自动喷涂仪 | |
| CN210292789U (zh) | 一种用于铝带的连续加热装置 | |
| CN113981351B (zh) | 一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置 | |
| CN108657780B (zh) | 一种新式卷材尾端定向输送装置 | |
| CN207656768U (zh) | 一种自动移动切割装置 | |
| CN209077463U (zh) | 大口径中频感应加热弯管机用温度检测装置 | |
| CN208133430U (zh) | 一种用于烘干后的涂布胶带的冷却机构 | |
| CN105540185A (zh) | 传送装置及具有其的传送机 | |
| CN205312397U (zh) | 纠偏辊 | |
| CN212046496U (zh) | 一种包装袋的薄膜印刷装置 | |
| CN115158828A (zh) | 一种用于智能制造装备的压平装置 | |
| CN211056102U (zh) | 一种极坐标导向轮装置 | |
| CN210557733U (zh) | 一种pcb板烘干用传送支架 | |
| CN208867050U (zh) | 管件旋转定位装置 | |
| CN208745346U (zh) | 一种热塑管用热控机 | |
| CN208182088U (zh) | 一种卷材尾端定向输送装置 | |
| CN103071888B (zh) | 一种金属筒体焊机 | |
| CN220563657U (zh) | 一种用于自动化装配线的产品定位结构 | |
| CN208700103U (zh) | 一种生产化妆品包装瓶的材料上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |