CN110259146A - Xvy形异型构件拼装方法 - Google Patents

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陈秉瑞
徐立
刘懿
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秦文军
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Chongqing Jian Gong Construction Industry Technology Research Institute Co Ltd
Chongqing Meizhi Steel Structure Co Ltd
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Chongqing Jian Gong Construction Industry Technology Research Institute Co Ltd
Chongqing Meizhi Steel Structure Co Ltd
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    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements

Abstract

本发明属于建筑钢结构安装技术领域，具体为XVY形异型构件拼装方法，包括以下步骤：步骤A：根据已安装构件的顶面位置将异型构件的底部连接面进行适配性调整加工；步骤B：使用至少3根长度可调的吊绳将异型构件进行吊装，吊装的吊点至少形成一个三角形；步骤C：调整吊绳的长度，使异型构件的底部进行拼接；步骤D：对异型构件进行刚性支撑固定，对异型构件的顶部坐标进行测量定位；步骤E：对异型构件的底面进行焊接连接；步骤F：当步骤E中的焊缝冷却后，松开吊绳和刚性支撑对异型构件的支撑固定。本方案解决了现有技术中异型构件的拼装比较困难的问题。

Description

XVY形异型构件拼装方法
技术领域
本发明属于建筑钢结构安装技术领域，具体为XVY形异型构件拼装方法。
背景技术
在建筑工程的钢结构施工中，有时会遇到形状比较特殊的构件，比如：外形呈X形、V形或Y形的柱类构件，如图3至图5所示，这类构件多为大直径的圆形钢管连接而成，构件的内部需要浇注混凝土，于是，在构件的内部会设置环状的支撑板来加强构件的刚度，避免构件的截面在运输和安装的过程中发生变形，于是，这类构件体积和质量一般都比较大，在吊装和搬运时会具有较大的惯性，难以进行精确的控制。在进行拼装连接的时候，由于其具有至少3个连接面，各个连接面并没有平行于同一个平面，于是，在连接时需要对每个连接面进行准确的定位后才能进行连接，从而导致异型构件的拼接安装比较困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种XVY形异型构件拼装方法，以解决现有技术中异型构件的拼装比较困难的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种XVY形异型构件拼装方法，包括以下步骤：
步骤A：根据已安装构件的顶面位置将异型构件的底部连接面进行适配性调整加工；
步骤B：使用至少3根长度可调的吊绳将异型构件进行吊装，吊装的吊点至少形成一个三角形；
步骤C：调整吊绳的长度，使异型构件的底部进行拼接；
步骤D：对异型构件进行刚性支撑固定，对异型构件的顶部坐标进行测量定位；
步骤E：对异型构件的底面进行焊接连接；
步骤F：当步骤E中的焊缝冷却后，松开吊绳和刚性支撑对异型构件的支撑固定。
本基础方案的原理和有益效果在于：通过步骤A对待安装构件的底部进行调整，可以弥补已安装构件的顶面的偏差，进而避免了安装偏差的积累而造成大的偏差出现。通过步骤B采用至少三个吊点进行吊装，方便找出异型构件的重心，从而使异型构件在吊装时受力更合理。通过步骤C中的调整吊绳的长度，方便对异型构件的底部连接面进行调整，从而方便进行正确的拼接。通过步骤D中对异型构件进行刚性支撑，从而在对构件进行调整和焊接的时候，可以使异型构件比较稳定，从而保证焊接的质量；同时，对异型构件的顶部坐标进行测量，通过刚性支撑来调整异型构件的位置，从而使异型构件的顶部位置符合设计的要求。通过步骤E对异型构件进行焊接，从而实现异型构件的连接。步骤F中，当焊缝冷却后拆除对异型构件的支撑，从而使异型构件的拼装完成。
进一步，所述吊绳上设有手拉葫芦。通过设置手拉葫芦，方便对吊绳的长度进行调节，从而对异型构件的放置状态进行调整；通过手拉葫芦方便保证调整的准确性。
进一步，所述步骤E中，采用对称焊接的方式进行焊接。有利于使焊接时的温度应力保持平衡，从而减小温度应力对安装质量的影响。
进一步，所述步骤D中，刚性支撑的位置位于距离连接端部一米的位置。刚性支撑的位置比较靠近连接端，有利于增大异型构件在焊接时抵抗温度应力变形的能力。
进一步，所述步骤D中，对异型构件进行揽风固定。通过对异型构件进行揽风固定，有利于增大异型构件抵抗风力的能力，减小风力对异型构件稳定性的影响。
附图说明
图1为本发明XVY形异型构件拼装方法实施例二中辅助定位机构的示意图；
图2为图1中辅助定位机构的使用状态图；
图3为X形构件的结构示意图；
图4为V形构件的结构示意图；
图5为Y形构件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、上支撑架11、下支撑架12、连接杆13、挡块2、伸缩机构3、活动杆31、套管32、液压千斤顶4、顶杆5、套筒6、定位千斤顶7、万向轮8、已安装构件9、已安装构件的支撑板91、混凝土92、异型构件10、异型构件的支撑板101。
实施例1：XVY形异型构件拼装方法，包括以下步骤：
步骤A：根据对已安装构件的顶面位置进行测量的结果，判断已安装构件的偏差数值，然后对将要安装的异型构件(X形、V形或Y形)的底部连接面进行适配性调整加工(短料和开坡口)，以弥补已安装构件的偏差；
步骤B：使用至少3根长度可调的吊绳将异型构件进行吊装，吊装的吊点至少形成一个三角形；吊绳上设有可以调节吊绳长度的手拉葫芦；吊点均靠近异型构件的外轮廓边缘，从而增大吊绳之间的夹角，有利于增大异型构件起吊后的稳定性。
步骤C：通过拉动手拉葫芦来调整吊绳的长度，使异型构件的底部进行拼接。
步骤D：使用钢管对异型构件进行刚性支撑固定，钢管支撑的位置位于靠近异型构件连接端一米处的位置；异型构件的上部连接有缆风绳，揽风绳的一端固定在建筑物的混凝土结构上；然后对异型构件的顶部坐标进行测量定位，以调整异型构件的位置。
步骤E：对异型构件的底面进行焊接连接；焊接时采用围绕连接面进行对称焊接，以减小温度应力对异型构件的影响。
步骤F：当步骤E中的焊缝冷却后，松开吊绳和刚性支撑对异型构件的支撑固定，异型构件的拼装完成。
实施例二：
与实施一的不同点仅在于：在步骤B中，在待安装的异型构件10的底部设置辅助定位机构，如图1和图2所示，辅助定位机构包括顶杆5，顶杆5的下端安装有万向轮8；顶杆5的上部滑动连接有支撑架1，支撑架1包括上支撑架11和下支撑架12，上支撑架11与下支撑架12之间铰接有连接杆13，连接杆13上焊接固定有套筒6，套筒6滑动套设在顶杆5上，通过套筒6与顶杆5之间的滑动配合，可以实现顶杆5与支撑架1之间的相对滑动；上支撑架11和下支撑架12的下端均螺栓连接有定位千斤顶7。顶杆5的中部与上支撑架11的上端之间设置有伸缩机构3，伸缩机构3包括套管32和活动杆31，活动杆31与套管32同轴设置并相互滑动连接；套管32的下端与顶杆5铰接，套管32的内部设有可沿套管32轴向伸缩的液压千斤顶4，液压千斤顶4的上端与活动杆31的下端相抵，液压千斤顶4的下端与套管32的下端焊接。上支撑架11的上部朝向伸缩机构3的一侧焊接有挡块2，活动杆31的上端与上支撑架11相抵时，挡块2可以限制活动杆31上端与上支撑架11的接触位置。
在步骤B中，将辅助定位机构安装在异型构件10的底部，使支撑架1上的上支撑架11和下支撑架12分别与异型构件10内部的两块支撑板的下表面相抵，调整顶杆5的位置，使顶杆5处于异型构件10的支撑板的开孔的顶部，然后调整定位千斤顶7的伸长，使上支撑架11的上端和下支撑架12的上端均与异型构件10的内壁相抵。调整液压千斤顶4伸长，使伸缩机构3伸长，从而使活动杆31的上端与上支撑架11相抵，套管32的下端与下支撑架12相抵，进而使支撑架1和顶杆5通过异型构件10的两块支撑板上而固定在异型构件10的底部，并且使顶杆5的下端伸出异型构件10的下端。液压千斤顶4和定位千斤顶7上均连接有卸载用的控制拉绳，控制拉绳的自由端从异型构件10的顶部穿出。
在步骤C中，使顶杆5的下端插入已安装构件9的上端，此时，已安装构件9的上端的内部浇注有混凝土92，由于钢管柱处于倾斜状态，而混凝土92的顶面呈水平状态，于是，混凝土92的顶面并不会完全将已安装构件9的支撑板的中心孔完全封堵住。异型构件10下部的顶杆5在安装好以后呈倾斜状态，顶杆5的下端在接触到混凝土92的顶面的时候，顶杆5会在异型构件10的重力作用下沿混凝土92的顶面移动，使异型构件10的下端在顶杆5的作用下朝已安装构件9的支撑板的上端滑动，进而使已安装构件9的支撑板与异型构件10的支撑板基本处于同一轴线上(已安装构件9的支撑板和异型构件10的支撑板为同一尺寸规格的零件)。拉动液压千斤顶4的控制拉绳，使液压千斤顶4因卸载而缩短，使顶杆5朝异型构件10的内部滑动，从而使异型构件10的下端逐渐靠近已安装构件9的上端。
在步骤F中，将辅助定位机构从异型构件10中取出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.XVY形异型构件拼装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：根据已安装构件的顶面位置将异型构件的底部连接面进行适配性调整加工；
步骤B：使用至少3根长度可调的吊绳将异型构件进行吊装，吊装的吊点至少形成一个三角形；
步骤C：调整吊绳的长度，使异型构件的底部进行拼接；
步骤D：对异型构件进行刚性支撑固定，对异型构件的顶部坐标进行测量定位；
步骤E：对异型构件的底面进行焊接连接；
步骤F：当步骤E中的焊缝冷却后，松开吊绳和刚性支撑对异型构件的支撑固定。
2.根据权利要求1所述的XVY形异型构件拼装方法，其特征在于：所述吊绳上设有手拉葫芦。
3.根据权利要求2所述的XVY形异型构件拼装方法，其特征在于：所说步骤E中，采用对称焊接的方式进行焊接。
4.根据权利要求3所述的XVY形异型构件拼装方法，其特征在于：所述步骤D中，刚性支撑的位置位于距离连接端部一米的位置。
5.根据权利要求4所述的XVY形异型构件拼装方法，其特征在于：所述步骤D中，对异型构件进行揽风固定。
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