CN103693547A - 异型构件自平衡吊具及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种异型构件自平衡吊具及吊装方法，属于建筑施工技术领域，针对现有技术中对于异性构件吊装需要两台吊车并进行置换吊点的问题。所述异型构件自平衡吊具包括一吊钩、一吊梁以及两组滑轮组；所述吊梁两端分别设置一吊耳，每个所述吊耳通过钢丝绳与所述吊钩连接；每组所述滑轮组均包括一个第一定滑轮、两个第二定滑轮以及一缆绳，每个所述第一定滑轮分别通过钢丝绳与一所述吊耳连接，所述缆绳的一端依次穿过一所述第二定滑轮、所述第一定滑轮和另一所述第二定滑轮，所述缆绳的两端分别设置一吊环。采用上述自平衡吊具和吊装方法，可以有效缩短的吊装周期并降低了吊装成本。

Description

异型构件自平衡吊具及吊装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种异型构件自平衡吊具及吊装方法。

背景技术

在日趋发展的钢构件安装领域，吊装构件的种类变得庞大而多样化，吊装构件通常为不规则形体，这样的构件在安装过程中存在着转换工况复杂且吊装工况繁多的特点。在安装过程中如何选择合理稳妥的构件起吊技术路线，避免在构件起吊工程中对构件造成损坏是起吊技术的难点。

特别对于大型异型构件，在现场胎架上完成拼装后，通常需要两台吊车将已经拼装完毕的构件整体吊离地面，然后再更换吊点，使构件逐步自动回直校正后，才能进行后续正常的吊装作业。在上述起吊过程中，需要使用两台吊车，并且在吊装前还存在吊点置换和起板回直的步骤，会导致安装周期延长，安装成本上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异型构件自平衡吊具及吊装方法，以解决现有技术中需要两台吊车置换吊点而造成的安装周期长、安装成本高的问题，通过两套滑轮组和一个吊梁，使得异型构件在起吊后，不需要置换吊点和起板回直，就能自行调整到吊装方位，减少了吊装步骤和对大型吊车的需求数量，从而达到缩短安装周期和降低安装成本的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供一种异型构件自平衡吊具，包括：

一吊钩；

一吊梁，所述吊梁两端分别设置一吊耳，每个所述吊耳通过钢丝绳与所述吊钩连接；以及

两组滑轮组，每组所述滑轮组均包括一个第一定滑轮、两个第二定滑轮以及一缆绳，每个所述第一定滑轮分别通过钢丝绳与一所述吊耳连接，所述缆绳的一端依次穿过一所述第二定滑轮、所述第一定滑轮和另一所述第二定滑轮，所述缆绳的两端分别设置一吊环。

可选的，所述异型构件自平衡吊具还包括四组吊绳，每组吊绳的一端分别与一所述吊环连接，每组吊绳的另一端设置一吊圈。

可选的，在所述异型构件自平衡吊具中，至少一个所述第一定滑轮和所述吊耳之间的钢丝绳上设置一手拉葫芦。

可选的，在所述异型构件自平衡吊具中，所述吊梁两端之间还设置有至少两个附耳。

相应的，本发明还提供一种异型构件的吊装方法，包括如下步骤：

步骤a：提供一吊车，所述吊车上设置有一所述异型构件自平衡吊具；

步骤b：将所述异型构件的预定位置的各吊点分别与所述吊环连接；以及

步骤c：启动吊车，将所述异形构件吊离支撑面，并将所示异形构件起吊到安装位置。

可选的，在所述异型构件的吊装方法中，在所述步骤b中，在所述异形构件的各吊点分别上设置一套筒，所述吊绳的吊圈套在所述套筒上，并通过吊绳与所述缆绳连接。

可选的，在所述异型构件的吊装方法中，在所述步骤c中包括：

将所述异形构件起吊到安装高度；以及

通过所述手拉葫芦对所述异形构件的安装角度进行微调，使得所述异形构件到达安装位置。

可选的，在所述异型构件的吊装方法中，在所述步骤a和步骤b之间还包括：

当所述异形构件的横向尺寸小于等于两个所述吊耳之间的距离时，直接执行所述步骤b；

当所述异形构件的横向尺寸大于两个所述吊耳之间的距离时，将所述第一定滑轮从所述吊耳脱离，并将所述第一定滑轮通过钢丝绳与其中一所述附耳连接，使得两个所述第一定滑轮与所述吊梁的两个连接点之间距离小于等于所述异形构件的横向尺寸。

本发明所提供的异型构件自平衡吊具，包括一吊钩、一吊梁以及两组滑轮组；所述吊梁两端分别设置一吊耳，每个所述吊耳通过钢丝绳与所述吊钩连接； 每组所述滑轮组均包括一个第一定滑轮、两个第二定滑轮以及一缆绳，每个所述第一定滑轮分别通过钢丝绳与一所述吊耳连接，所述缆绳的一端依次穿过一所述第二定滑轮、所述第一定滑轮和另一所述第二定滑轮，所述缆绳的两端分别设置一吊环。因为滑轮组的存在，在不需要置换吊点的前提下，在异性构件自身重力的作用下，异形构件的即可进行旋转回直并到达安装位置，而且在异形构件在上述旋转回直过程中，因为吊梁的存在，不会出现因为异形构件的旋转而扭结的情形，避免了多台吊车的需求，从而大大缩短的吊装周期并降低了吊装成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的用于环形钢构件安装中的临时支撑架的构件示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的异型构件自平衡吊具及吊装方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，本发明一实施例的异型构件自平衡吊具100包括：一吊钩1、一吊梁2以及两组滑轮组3a和3b；其中，吊梁2两端分别设置一吊耳2a和2b，两个吊耳2a和2b分别通过钢丝绳与吊钩1连接，两组滑轮组3a和3b分别包括一个第一定滑轮31a和31b、两个第二定滑轮321a、322a和321b、322b以及缆绳33a和33b；两个第一定滑轮31a和31b分别通过钢丝绳与吊耳2a和2b连接；缆绳33a的一端依次穿过所述第二定滑轮321a、第一定滑轮31a和第二定滑轮321a，缆绳33a的两端分别设置吊环331a和332a；缆绳33b的一端依次穿过所述第二定滑轮321b、第一定滑轮31b和第二定滑轮321b，缆绳33b的两端分别设置吊环331b和332b。

通过四个吊环331a、332a、331b和332b用来与异形构件的吊点连接，等异性构件被吊离支撑面时，在异形构件自身重力的作用下，缆绳33a会在第一定滑轮31a和两个第二定滑轮321a以及322a之间自由滑动，同样缆绳33b也会在第一定滑轮31b和两个第二定滑轮321b以及322b之间自由滑动，直到异形构件的旋转回直到安装位置为止。而且在异形构件在上述旋转回直过程中，因为吊梁2的存在，可以使钢丝绳始终处于分开状态，不会随着异形构件的旋转而扭结在一起。可见，使用自平衡吊具100时，因为滑轮组的存在，异形构件在吊离支撑面后，会自行旋转回直，不需要置换吊点，也不需要两台以上的吊车，大大缩短了装周期并降低了吊装成本。

为了方便连接，还可以在自平衡吊具100上增加四组吊绳341a、342a、341b和342b，每组吊绳的一端分别与吊环连接，每组吊绳的另一端设置一吊圈。具体来说，吊绳341a的一端与吊环331a连接，吊绳342a的一端与吊环332a连接，吊绳341b的一端与吊环331b连接，吊绳342b的一端与吊环332b连接；吊绳341a的另一端设置吊圈351a，吊绳342a的另一端设置吊圈352a，吊绳341b的另一端设置吊圈351b，吊绳342b的另一端设置吊圈352b。通过吊圈可以方便的将异性构件与吊环连接在一起，并且不影响滑轮组的3a和3b的状态。

在对异性构件的起吊前，可以先通过电脑建模确定异性构件的重心后，在按照吊装需求预先设置的吊点，然后将预定吊点连接到吊环或者吊圈上，等异性构件起吊后，会在自身重力的作用下旋转回直。但是因为预定吊点的位置是通过电脑建模计算得出的，会存在不可避免的误差，当预定吊点的位置出现误差时，会导致异性构件旋转回直无法到达准确的安装角度，为了便于对旋转回直后的异性构件进行安装角度的微调，可以在任一第一定滑轮和吊耳之间的钢丝绳上设置一手拉葫芦，也可以在每个第一定滑轮和吊耳之间的钢丝绳上都设置手拉葫芦，通过手拉葫芦调整第一定滑轮和吊耳之间的钢丝绳的长短，从而旋转异性构件使其达到准确的安装角度。

此外，当异形构件的横向尺寸H大于两个吊耳2a和2b之间的距离h时，异性构件起吊后，吊梁2下方的两端钢丝绳会形成倒“八”字，倒“八”字的两个钢丝绳会在旋转回直的过程中，出现扭结现象。为了避免上述扭结现象，在吊梁2两端之间还可以设置至少两个附耳4a和4b。当异形构件的横向尺寸大于两个吊耳2a和2b之间的距离时，可以将第一定滑轮31a和31b从吊耳2a和2b脱离，并将第一定滑轮31a和31b分别通过钢丝绳与附耳4a和4b连接，使得两个第一定滑轮31a和31b与吊梁2的两个连接点之间距离小于等于异形构件的横向尺寸。

相应的，本发明还提供一种异型构件的吊装方法，下面结合图1详细说明异型构件的吊装方法。具体包括以下步骤：

步骤a：提供一吊车和一异性构件200，吊车上设置有一异型构件自平衡吊具100；

当异形构件200的横向尺寸H小于等于两个吊耳2a和2b之间的距离h时，直接执行所述步骤b；

当异形构件200的横向尺寸H大于两个吊耳2a和2b之间的距离h时，先将第一定滑轮31a和31b从吊耳2a和2b脱离，并将第一定滑轮31a和31b分别通过钢丝绳与附耳4a和4b连接，使得两个第一定滑轮31a和31b与吊梁2的两个连接点之间距离h1小于等于异形构件的横向尺寸H。

步骤b：将异型构件的预定位置的各吊点分别与缆绳连接；具体来说，

首先，利用电脑建模计算确定异性构件200的重心后，在按照吊装需求预先设置的吊点。为了减小自平衡吊具100和吊点的摩擦力，在异性构件200的各吊点上分别设置一套筒300，然后再将吊绳的吊环套在套筒300上，并通过吊绳与缆绳连接。

步骤c：启动吊车，将异形构件200吊离支撑面。具体来说，

将异形构件200吊离支撑面并起吊到安装高度，异形构件200吊离支撑面后，会在自身重力的作用下开始平卧形态旋转直至到竖直状态；

因为电脑建模计算各吊点的预定位置不可避免的会存在误差，会导致异形构件200的竖直状态与安装需要的位置和角度存在一定的偏差，为此，可以拉动手拉葫芦调整第一定滑轮和吊耳之间的钢丝绳的长度，从而旋转异形构件200并对其安装角度进行微调，使得异形构件200到达准确的安装位置。

然后将吊装到位的异性构件200进行安装作业。

综上所述，采用本发明的异型构件自平衡吊具以及吊装方法，因为滑轮组的存在，在不需要置换吊点的前提下，在异性构件自身重力的作用下，异形构件的即可进行旋转回直并到达安装位置，而且在异形构件在上述旋转回直过程中，因为吊梁的存在，不会出现因为异形构件的旋转而扭结的情形，避免了多台吊车的需求，从而大大缩短的吊装周期并降低了吊装成本。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。      

Claims (8)

1.一种异型构件自平衡吊具，其特征在于，包括：

一吊钩；

一吊梁，所述吊梁两端分别设置一吊耳，每个所述吊耳通过钢丝绳与所述吊钩连接；以及

两组滑轮组，每组所述滑轮组均包括一个第一定滑轮、两个第二定滑轮以及一缆绳，每个所述第一定滑轮分别通过钢丝绳与一所述吊耳连接，所述缆绳的一端依次穿过一所述第二定滑轮、所述第一定滑轮和另一所述第二定滑轮，所述缆绳的两端分别设置一吊环。

2.如权利要求1所述的异型构件自平衡吊具，其特征在于，还包括四组吊绳，每组吊绳的一端分别与一所述吊环连接，每组吊绳的另一端设置一吊圈。

3.如权利要求1所述的异型构件自平衡吊具，其特征在于，至少一个所述第一定滑轮和所述吊耳之间的钢丝绳上设置一手拉葫芦。

4.如权利要求1至3中任一项所述的异型构件自平衡吊具，其特征在于，所述吊梁两端之间还设置有至少两个附耳。

5.一种异型构件的吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a：提供一吊车，所述吊车上设置有一如权利要求1至4中任一项所述的异型构件自平衡吊具；

步骤b：将所述异型构件的预定位置的各吊点分别与所述吊环连接；以及

步骤c：启动吊车，将所述异形构件吊离支撑面，并将所示异形构件起吊到安装位置。

6.如权利要求5所述的异型构件的吊装方法，其特征在于，在所述步骤b中，在所述异形构件的各吊点分别上设置一套筒，所述吊绳的吊圈套在所述套筒上，并通过吊绳与所述缆绳连接。

7.如权利要求5所述的异型构件的吊装方法，其特征在于，在所述步骤c中包括：

将所述异形构件起吊到安装高度；以及

通过所述手拉葫芦对所述异形构件的安装角度进行微调，使得所述异形构件到达安装位置。

8.如权利要求5至7中任一项所述的异型构件的吊装方法，其特征在于，在所述步骤a和步骤b之间还包括：

当所述异形构件的横向尺寸小于等于两个所述吊耳之间的距离时，直接执行所述步骤b；

当所述异形构件的横向尺寸大于两个所述吊耳之间的距离时，将所述第一定滑轮从所述吊耳脱离，并将所述第一定滑轮通过钢丝绳与其中一所述附耳连接，使得两个所述第一定滑轮与所述吊梁的两个连接点之间距离小于等于所述异形构件的横向尺寸。

Images