CN110259044A - 一种基于大理石材的地砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种基于大理石材的地砖，包括基砖，饰面砖；所述基砖呈“凹”状，所述饰面砖填充在“凹”状内；所述基砖由粘土、石英砂料、长石构成的坯料制成，所述饰面砖由所述坯料及大理石废料制成；所述基砖与饰面砖通过烧结一体成型。本发明所述地砖与现有技术相比在满足大理石砖特性的基础上，大大减少了大理石材的用量，且所用大理石材取自大理石材加工废料或边角料，提高了废材利用率，具有很好的环保效果。另外，本发明还提供了上述一种基于大理石材的地砖的制备方法。

Description

一种基于大理石材的地砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及一种基于大理石材的地砖及其制备方法。

背景技术

地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖。用黏土烧制而成。规格多种。质坚、耐压耐磨，能防潮。有的经上釉处理，具有装饰作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。其中大理石地砖为现代社会广泛应用的一种地砖。

大理石地板砖是指由大理石做成的地板砖(大理石材是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩。地壳的内力作用促使原来的各类岩石发生质的变化，即原来岩石的结构、构造和矿物成分发生改变。经过质变形成的新的岩石称为变质岩。大理石材主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成。其主要成分以碳酸钙为主，约占50％以上)，用作地板的大理石砖非常吸引人，因为没有完全相同的两块大理石砖。每一块砖的纹理都是独一无二、与众不同的，尤其是当这些图案用不同的颜色和大小组合在一起。这就是为什么大理石砖以不同的方式被安装在兼具装饰性和功能性的家居中的原因。砖的质量及其天然的美丽外观有助于创造出一系列不同类型，不同的颜色，图案及纹理的大理石砖组合。所以具有高耐磨性、高光洁度，防水防腐，亮丽大方的大理石砖常用于家居、宾馆、酒楼、地铁站及机场、车站、码头等人口密集的地面、墙壁装饰。另外，根据石材行业的特点，在石材加工企业中，客户需要购买的石材规格千差万别。为了满足客户需求，在固定规格板上取材，就必然会有各种尺寸的石材边角料剩余。在加工天然石材的过程中，会产生大约为荒料5％，毛板总量1/3左右的边角余料，价值20亿的矿山下来的边角料有1个亿。如果作为废料抛弃，还得付出经济代价运出，堆放不当还有碍环保。大理石材也是如此。

现有技术中的大理石地砖或地板，大都全部使用大理石材作为原料，其最为显著的缺点是成本高，一个典型的大理石地板砖的成本约为每平方英尺4至8美元；另一方面，其防滑效果也不如传统通体砖好，尤其在经常使用的厨房、卫生间等室内场所，防滑效果更为重要；此外，现有的地砖其使用功能大都比较单一，即满足踩踏作用或美观效果，不适宜日益多元化的生活需求。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明旨在提供一种低成本、高防滑性能、在满足常规地砖需求的基础上兼具大理石的外观、耐久性以及按摩功能和环保效果的地砖。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于大理石材的地砖，包括基砖，饰面砖；所述基砖呈“凹”状，所述饰面砖填充在“凹”状内；所述基砖由粘土、石英砂料、长石构成的坯料制成，所述饰面砖由所述坯料及大理石废料制成；所述基砖与饰面砖通过烧结一体成型。

优选的：所述基砖下侧厚度为整体厚度的0.45～0.67倍，侧壁厚度为10～18mm。

优选的：所述饰面砖上表面设有若干防滑块，所述防滑块为蘑菇头状并以阵列形式排列。

优选的：所述防滑块包括按摩头、弹性部件、橡胶套；所述按摩头下部及四周分别通过弹性部件和橡胶套与饰面砖固定连接。

优选的：所述橡胶套采用丁腈橡胶制成。

优选的：所述按摩头伸展状态下与饰面砖表面距离为2.8～7mm，压缩状态下与饰面砖表面距离为1.3～4.7mm。

此外，本发明还提供了上述一种基于大理石材的地砖的制备方法，包括如下步骤：

S1.将坯料(粘土、石英砂料、长石)入球磨机得到泥浆A，将大理石废料入粉碎机粉碎得废料M；

S2.将泥浆A依次入滚筒筛、自动除铁机后得到细浆料A′；

S3.将细浆料A′入转缸，使细浆料A′整体更加均匀；

S4.将均匀的细浆料A′入高温膛炉，干燥脱水，制得粉料B；

S5.将粉料B转入不锈钢干燥储料设备陈腐12～18小时；

S6.将一部分粉料B入压机成型，得到“凹”状基砖；一部分粉料B与废料M按2:7比例混合后加入粘结剂并充分搅匀得到混合粉料N；

S7.将“凹”状基砖入窑炉，在800～1100℃烧结35～40分钟后得到“凹”状基砖D。

S8.将“凹”状基砖D冷却至80℃以下，将混合粉料N填满基砖D的“凹”部压实，并整体再次入窑炉，在200～280℃烧结20～38分钟后即得到所需地砖D′。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明的地砖通过基砖(传统砖基)包裹饰面砖(大理石基)的结构设计，大大降低了大理石地砖中所需的大理石含量，其节约量在使用量的一半左右，大大降低了成本；且所得的地砖兼具大理石地砖的耐久性及美观等优点，具有显著的效果。

2.本发明中饰面砖中的大理石无需从大理石坯料上制得，只需使用大理石材加工过程中剩余的废料及边角料即可，一方面，节省了工艺过程，节省时间；另一方面，对大理石废料的再利用避免了资源浪费，且省去了对废料的运输、掩埋处理，具有优良的环保效果。

3.由于饰面砖由传统坯料和大理石材混合制成，使得地砖表面兼具通体砖的防滑性，另外通过在表面加设防滑块，使地砖的防滑性大幅提高，尤其适用于厨房、卫生间等场所。

4.通过对防滑块的进一步优化(按摩头、弹性部件、橡胶套)，使得所得地砖对人体脚部具有良好的按摩功能，光脚下尤为效果明显；尤其在浴室、澡堂等场所，在人体温度升高、血液循环加速的情况下，通过按摩头可有效对人体脚部穴位进行按摩，具有很好的保健甚至医疗效果。

附图说明

图1为地砖的截面结构示意图；

图2为防滑块地砖的平面示意图；

图3为防滑块地砖截面结构示意图；

图4为按摩防滑块结构示意图。

图中：1、基砖；2、饰面砖；3、防滑块；31、按摩头；32、弹性部件；33、橡胶套。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行充分阐述，以使本领域普通技术人员能够充分理解和实施。

实施例1

如图1所示：本实施例所述的一种基于大理石材的地砖，包括基砖1，饰面砖2；所述基砖1呈“凹”状，所述饰面砖2填充在“凹”状内；所述基砖1由粘土、石英砂料、长石构成的坯料制成，所述饰面砖2由所述坯料及大理石废料制成；所述基砖1与饰面砖2通过烧结一体成型。

在结构上本实施例采用基砖1包裹饰面砖2(大理石基)制成，“凹”状的包裹效果使地砖整体性更好。而饰面砖2会使地砖表面具有大理石地砖的效果(优秀的耐久性和美观)，且整体使用的大理石含量相比正常大理石地砖大大减小，节约了地砖成本。在一个优选的实施例中：所述基砖1下侧厚度为整体厚度的0.45～0.67倍，侧壁厚度为10～18mm。如此设置，可在满足正常大理石地砖的性能的情况下最大限度的节约大理石材，其节约量在一半左右。

本实施例使用到的大理石材无需从石坯制得，只需使用石材制造过程中剩余的大理石废料或边角料即可，不仅节省了制造工艺，而且省去了石材制造中废料的处理时间，废材利用，具有良好的环保效果。

另外，本实施例还提供了上述一种基于大理石材的地砖的制备方法，包括如下步骤：

S1.将坯料(粘土、石英砂料、长石)入球磨机得到泥浆A，将大理石废料入粉碎机粉碎得废料M；

S2.将泥浆A依次入滚筒筛、自动除铁机后得到细浆料A′；

S3.将细浆料A′入转缸，使细浆料A′整体更加均匀；

S4.将均匀的细浆料A′入高温膛炉，干燥脱水，制得粉料B；

S5.将粉料B转入不锈钢干燥储料设备陈腐12～18小时；

S6.将一部分粉料B入压机成型，得到“凹”状基砖；一部分粉料B与废料M按2:7比例混合后加入粘结剂并充分搅匀得到混合粉料N；

S7.将“凹”状基砖入窑炉，在800～1100℃烧结35～40分钟后得到“凹”状基砖D。

S8.将“凹”状基砖D冷却至80℃以下，将混合粉料N填满基砖D的“凹”部压实，并整体再次入窑炉，在200～280℃烧结20～38分钟后即得到所需地砖D′。

需要额外说明的是本实施例的上述制备过程S6中的混合粉料N的比例尤为重要，粉料B与废料M的比例过大所得的地砖大理石特性不够，比例过小会造成大理石料的浪费且表面防滑性过低，以本实施例所述比例制得的地砖可以兼具以上优点。

实施例2

如图2、图3所示：本实施例在实施例1的基础上做了如下改动，所述饰面砖2上表面设有若干防滑块3，所述防滑块3为蘑菇头状并以阵列形式排列(本实施例的防滑块3可以通过模具改变饰面砖2形状一体烧结成型。也可通过后期单独加装，如：在饰面砖2上开孔嵌入防滑块3或是在饰面砖2上开螺纹孔通过防滑块3下部设置外螺纹通过机械连接等方式，因上述方法在现有技术中都比较成熟，在此不做过多阐述。)。通过防滑块3的设置可大大提高地砖整体的防滑性，且防滑块3的形状设置成蘑菇头状，相比市场上地砖的防滑凸块而言，蘑菇头状的圆滑特性可增加人体脚部的舒适感，且可以减少防滑块3的磨损。基于实施例1的优选实施例，基砖1的侧壁厚度在10～18mm之间，相比地砖整体或人体脚部而言，其厚度可忽略不计，因此本实施例的防滑块3只设置在饰面砖2上，在不影响使用的情况下可减少加工工序。

实施例3

如图4所示：本实施例在实施例2的基础上做了优化，具体如下：所述防滑块3包括按摩头31、弹性部件32、橡胶套33；所述按摩头31下部及四周分别通过弹性部件32和橡胶套33与饰面砖2固定连接(本实施例的防滑块3在结构上改进，在安装上可通过后期加装。例如：在饰面砖2上预留固定弹性部件32下部的槽口和固定橡胶套的环形槽口，通过胶合剂粘接一体；也可在地砖烧结前，在饰面砖2上提前预埋小型钢骨架，后期通过开槽将弹性部件32焊接在骨架上，橡胶套通过胶黏剂粘接在饰面砖2上即可，因上述技术在机械领域为常规技术手段，预埋钢骨架在建筑领域也为成熟技术，在这里不做过多表述)。

通过本实施例的上述设置，使防滑块3兼具按摩功能，当脚部踩在地砖上时，按摩头31在受到脚部挤压后通过弹性部件32向下运动(弹性部件32可以是弹性橡胶或压缩弹簧等)，此时脚部受到按摩头31的反向作用力，由于弹性部件32的弹性及脚掌的弧面形状，使脚掌产生细微动作时其受到的按摩力会发生不规则变化，具有很好的按摩效果。经过上述防滑块3设计，使本实施例提供的大理石地砖兼具防滑和按摩功效，其使用场所也得到相应变换，适用于游泳馆、浴室等场所，特别在浴室中，由于洗浴使人体血液循环加快，配合地砖的按摩效果可更好的使人体放松和休息，具有极佳的保健医疗效果。而橡胶套33一方面对按摩头31具有支撑固定作用，另一方面可防止外部腐蚀液体对防滑块3内部的侵害，具有保护作用；优选的，所述橡胶套33采用丁腈橡胶制成(丁腈橡胶由丙烯腈与丁二烯共聚而成，丙烯腈含量由18％-50％，具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性以及良好的压缩性，抗磨及伸长力，尤其适用于本实施例中)。

通过多方面试验，当所述按摩头31伸展状态下与饰面砖2表面距离为2.8～7mm，压缩状态下与饰面砖2表面距离为1.3～4.7mm时，人体脚部穴位受到的按摩力较为适宜。

上述实施例仅是本发明的优选实施例，并非对本发明做出的任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术原理及方案范围情况下，都可利用以上公开的方法对本发明的技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明的原理或方案，依据本发明的技术实质对本发明公开的技术特征做出的任何组合、修改或替换均应属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于大理石材的地砖，其特征在于，包括基砖(1)，饰面砖(2)；所述基砖(1)呈“凹”状，所述饰面砖(2)填充在“凹”状内；所述基砖(1)由粘土、石英砂料、长石构成的坯料制成，所述饰面砖(2)由所述坯料及大理石废料制成；所述基砖(1)与饰面砖(2)通过烧结一体成型。

2.如权利要求1所述的一种基于大理石材的地砖，其特征在于，所述基砖(1)下侧厚度为整体厚度的0.45～0.67倍，侧壁厚度为10～18mm。

3.如权利要求1所述的一种基于大理石材的地砖，其特征在于，所述饰面砖(2)上表面设有若干防滑块(3)，所述防滑块(3)为蘑菇头状并以阵列形式排列。

4.如权利要求3所述的一种基于大理石材的地砖，其特征在于，所述防滑块(3)包括按摩头(31)、弹性部件(32)、橡胶套(33)；所述按摩头(31)下部及四周分别通过弹性部件(32)和橡胶套(33)与饰面砖(2)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种基于大理石材的地砖，其特征在于，所述橡胶套(33)采用丁腈橡胶制成。

6.如权利要求4所述的一种基于大理石材的地砖，其特征在于，所述按摩头(31)伸展状态下与饰面砖(2)表面距离为2.8～7mm，压缩状态下与饰面砖(2)表面距离为1.3～4.7mm。

7.如权利要求1所述的一种基于大理石材的地砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将坯料(粘土、石英砂料、长石)入球磨机得到泥浆A，将大理石废料入粉碎机粉碎得废料M；

S2.将泥浆A依次入滚筒筛、自动除铁机后得到细浆料A′；

S3.将细浆料A′入转缸，使细浆料A′整体更加均匀；

S4.将均匀的细浆料A′入高温膛炉，干燥脱水，制得粉料B；

S5.将粉料B转入不锈钢干燥储料设备陈腐12～18小时；

S6.将一部分粉料B入压机成型，得到“凹”状基砖；一部分粉料B与废料M按2:7比例混合后加入粘结剂并充分搅匀得到混合粉料N；

S7.将“凹”状基砖入窑炉，在800～1100℃烧结35～40分钟后得到“凹”状基砖D。

S8.将“凹”状基砖D冷却至80℃以下，将混合粉料N填满基砖D的“凹”部压实，并整体再次入窑炉，在200～280℃烧结20～38分钟后即得到所需地砖D′。