CN111622455A - 一种连纹装饰用地砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种连纹装饰用地砖，包括多组呈阵列分布的砖体和多组加强部；每组砖体均包括砂石层、吸水层和大理石层；砂石层、吸水层和大理石层依次连接；大理石层上设有具有连纹的装饰层；其中，多组砖体呈阵列随机分布，每组砖体上装饰层的连纹与其相邻砖体上装饰层的连纹相连；每组加强部与每组砖体一一对应，每组加强部均包括多组连接件和多组连接柱；多组连接件并排分布并预设在吸水层内；多组连接柱分别均匀设置在多组连接件的两端并插入砂石层内和大理石层内。本发明还提出了上述连纹装饰用地砖的纸板方法。本发明制得的地砖具有仿制天然石材的纹理，铺设后任意相邻地砖上的纹理呈现连续状，大大提高地砖装饰的美观性，且地砖的结构强度高。

Description

一种连纹装饰用地砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及连纹地砖技术领域，尤其涉及一种连纹装饰用地砖及其制备方法。
背景技术
地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖；随着人们生活水平和审美水平的提高，对装饰地砖的的要求也不断提高，越来越多的人采用大理石地砖进行装修，大理石地砖的纹理都是独一无二、与众不同的，当这些图案用不同的颜色和大小组合在一起会大大提高装饰地砖的美观性，但是大理石地砖的制作成本高，且后期保养需要花费大量的精力时间以及成本，难以普及；在加工天然大理石材的过程中，会产生大量的大理石废料，若直接将大理石废料废弃不仅造成资料的浪费还会对环境造成影响，则使用大理石废料制备具有连续纹的地砖，则会大大降低人们对大理石地砖使用的成本，并能满足消费者对大理石地砖装修的需求；为此，本申请中提出一种连纹装饰用地砖及其制备方法。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种连纹装饰用地砖及其制备方法，本发明制得的地砖具有仿制天然石材的纹理，铺设后相邻地砖上的纹理呈现连续状，大大提高地砖装饰的美观性，且地砖的结构强度高。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种连纹装饰用地砖，包括多组呈阵列分布的砖体和多组加强部；
每组砖体均包括砂石层、吸水层和大理石层；砂石层、吸水层和大理石层由下至上依次并排分布；砂石层的一端连接吸水层的一端；大理石层的一端连接吸水层的另一端，大理石层的另一端设有具有连纹的装饰层；其中，多组砖体呈阵列随机分布，每组砖体上装饰层的连纹与其相邻砖体上装饰层的连纹相连；
每组加强部与每组砖体一一对应，每组加强部均包括多组连接件和多组连接柱；多组连接件并排分布并预设在吸水层内；多组连接柱分别均匀设置在多组连接件的两端，其中，每组连接件朝向砂石层端面上的多组连接柱均插入砂石层内，每组连接件朝向每组大理石层端面上的多组连接柱均插入大理石层内，以构成加强结构。
优选的，相邻的两组连接件相互连接以构成网状结构。
优选的，每组连接与每组连接件之间的夹角为30～45°。
优选的，大理石层包括大理石粉末、砂石粉末和水泥。
优选的，砂石层、吸水层和大理石层的厚度值比为2～4：4～8:3～5。
本发明还提出了一种连纹装饰用地砖的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、取干燥的砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料依次经过过筛和陈腐处理后备用；
S2、向地砖凹模内依次填充砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料，并使用压机驱动地砖凸模对地砖凹模内的原料进行加压成型，得到成型地砖；其中，向地砖凹模内填充砂石粉末原料后，将加强部置于砂石粉末原料上层，再继续填充吸水粉末原料；
S3、将成型地砖在温度为780～1200℃下烧结40～80min后冷却得到烧结地砖毛坯；
S4、对烧结地砖毛坯依次进行打磨和抛光处理，得到成品地砖；
S5、将连纹图像根据阵列分布的成品地砖的数量以及成品地砖的尺寸进行分割成多组图纸；图纸的数量和阵列分布地砖的数量相同；
S6、通过3D打印技术将釉料打印在阵列分布的成品地砖上，得到与多组图纸上的图像一一对应并具有连纹的装饰地砖，在对得到装饰地砖上的图像进行高温固化，得到成品装饰地砖。
优选的，砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料的厚度值比为2～4：4～8:3～5。
优选的，S1中各原料粉末均过120～180目筛，各原料的陈腐时间均为24～36H。
优选的，S6中装饰地砖的固化温度为800～1200℃。
优选的，加强部选用金属材质制成。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明提供的地砖设有大理石层，从而提高大理石废料的利用率；制得的地砖相对应大理石地砖的成本大大降低，满足人们对大理石地砖使用的需求；地砖内设有加强部使得各层之间连接更加牢固，大大提高地砖的强度；设有的吸水层能对地砖表面的水进行吸收作用以加快地砖表层水的下渗；在地砖的表面设置具有连续纹的装饰层，从而满足消费者对天然大理石的装修需求的体验，大大降低装修成本；
另外，本发明还提供了具有连续纹地砖的制备工艺，本工艺过程便于控制，能满足对具有连续纹地砖生产的需要；制得的阵列分布的成品地砖无需按照与图纸上对应图像的排序进行安装摆放，对得到的成品地砖按任意顺序陈列分布均可，且任意顺序阵列分布的地砖上的装饰层均可实现连纹效果，从而大大降低地砖的安装难度；无需分批次生产出售以及分开包装，大大降低生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种连纹装饰用地砖的中砖体结构示意图。
图2为本发明提出的一种连纹装饰用地砖中加强部的立体结构示意图。
图3为本发明提出的一种连纹装饰用地砖中阵列排布砖体的俯视效果图。
图4为本发明提出的一种连纹装饰用地砖的制备方法的原理框图。
附图标记：11、砂石层；12、吸水层；13、大理石层；14、装饰层；121、连接件；122、连接柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
如图1-3所示，本发明提出的一种连纹装饰用地砖，包括多组呈阵列分布的砖体和多组加强部；
每组砖体均包括砂石层11、吸水层12和大理石层13；砂石层11、吸水层12和大理石层13由下至上依次并排分布；砂石层11的一端连接吸水层12的一端；大理石层13的一端连接吸水层12的另一端，大理石层13的另一端设有具有连纹的装饰层14；其中，多组砖体呈阵列随机分布，每组砖体上装饰层14的连纹与其相邻砖体上装饰层14的连纹相连；
每组加强部与每组砖体一一对应，每组加强部均包括多组连接件121和多组连接柱122；多组连接件122并排分布并预设在吸水层122内；多组连接柱122分别均匀设置在多组连接件122的两端，其中，每组连接件122朝向砂石层11端面上的多组连接柱122均插入砂石层11内，每组连接件122朝向每组大理石层13端面上的多组连接柱122均插入大理石层13内，以构成加强结构。
在一个可选的实施例中，相邻的两组连接件122相互连接以构成网状结构。
在一个可选的实施例中，每组连接柱122与每组连接件12之间的夹角为30°。
在一个可选的实施例中，大理石层13包括大理石粉末、砂石粉末和水泥。
在一个可选的实施例中，砂石层11、吸水层12和大理石层13的厚度值比为2：4：3。
如图4所示，本发明提出的一种连纹装饰用地砖的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、取干燥的砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料依次经过过筛和陈腐处理后备用；
S2、向地砖凹模内依次填充砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料，并使用压机驱动地砖凸模对地砖凹模内的原料进行加压成型，得到成型地砖；其中，向地砖凹模内填充砂石粉末原料后，将加强部置于砂石粉末原料上层，再继续填充吸水粉末原料；
S3、将成型地砖在温度为780℃下烧结40min后冷却得到烧结地砖毛坯；
S4、对烧结地砖毛坯依次进行打磨和抛光处理，得到成品地砖；
S5、将连纹图像根据阵列分布的成品地砖的数量以及成品地砖的尺寸进行分割成多组图纸；图纸的数量和阵列分布地砖的数量相同；
S6、通过3D打印技术将釉料打印在阵列分布的成品地砖上，得到与多组图纸上的图像一一对应并具有连纹的装饰地砖，在对得到装饰地砖上的图像进行高温固化，得到成品装饰地砖；需要说明的是，制得的阵列分布的成品地砖无需按照与图纸上对应图像的排序进行安装摆放，对得到的成品地砖按任意顺序陈列分布均可，且任意顺序阵列分布的地砖上的装饰层均可实现连纹效果，从而大大降低地砖的安装难度；无需分批次生产出售以及分开包装，大大降低生产成本。
在一个可选的实施例中，砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料的厚度值比为2：4：3。
在一个可选的实施例中，S1中各原料粉末均过120目筛，各原料的陈腐时间均为24H。
在一个可选的实施例中，S6中装饰地砖的固化温度为800℃。
在一个可选的实施例中，加强部选用金属材质制成。
实施例2
如图1-3所示，本发明提出的一种连纹装饰用地砖，包括多组呈阵列分布的砖体和多组加强部；
每组砖体均包括砂石层11、吸水层12和大理石层13；砂石层11、吸水层12和大理石层13由下至上依次并排分布；砂石层11的一端连接吸水层12的一端；大理石层13的一端连接吸水层12的另一端，大理石层13的另一端设有具有连纹的装饰层14；其中，多组砖体呈阵列随机分布，每组砖体上装饰层14的连纹与其相邻砖体上装饰层14的连纹相连；
每组加强部与每组砖体一一对应，每组加强部均包括多组连接件121和多组连接柱122；多组连接件122并排分布并预设在吸水层122内；多组连接柱122分别均匀设置在多组连接件122的两端，其中，每组连接件122朝向砂石层11端面上的多组连接柱122均插入砂石层11内，每组连接件122朝向每组大理石层13端面上的多组连接柱122均插入大理石层13内，以构成加强结构。
在一个可选的实施例中，相邻的两组连接件122相互连接以构成网状结构。
在一个可选的实施例中，每组连接柱122与每组连接件12之间的夹角为36°。
在一个可选的实施例中，大理石层13包括大理石粉末、砂石粉末和水泥。
在一个可选的实施例中，砂石层11、吸水层12和大理石层13的厚度值比为3：5:4。
如图4所示，本发明提出的一种连纹装饰用地砖的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、取干燥的砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料依次经过过筛和陈腐处理后备用；
S2、向地砖凹模内依次填充砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料，并使用压机驱动地砖凸模对地砖凹模内的原料进行加压成型，得到成型地砖；其中，向地砖凹模内填充砂石粉末原料后，将加强部置于砂石粉末原料上层，再继续填充吸水粉末原料；
S3、将成型地砖在温度为1000℃下烧结60min后冷却得到烧结地砖毛坯；
S4、对烧结地砖毛坯依次进行打磨和抛光处理，得到成品地砖；
S5、将连纹图像根据阵列分布的成品地砖的数量以及成品地砖的尺寸进行分割成多组图纸；图纸的数量和阵列分布地砖的数量相同；
S6、通过3D打印技术将釉料打印在阵列分布的成品地砖上，得到与多组图纸上的图像一一对应并具有连纹的装饰地砖，在对得到装饰地砖上的图像进行高温固化，得到成品装饰地砖；需要说明的是，制得的阵列分布的成品地砖无需按照与图纸上对应图像的排序进行安装摆放，对得到的成品地砖按任意顺序陈列分布均可，且任意顺序阵列分布的地砖上的装饰层均可实现连纹效果，从而大大降低地砖的安装难度；无需分批次生产出售以及分开包装，大大降低生产成本。
在一个可选的实施例中，砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料的厚度值比为3：5：4。
在一个可选的实施例中，S1中各原料粉末均过150目筛，各原料的陈腐时间均为28H。
在一个可选的实施例中，S6中装饰地砖的固化温度为1000℃。
在一个可选的实施例中，加强部选用金属材质制成。
实施例3
如图1-3所示，本发明提出的一种连纹装饰用地砖，包括多组呈阵列分布的砖体和多组加强部；
每组砖体均包括砂石层11、吸水层12和大理石层13；砂石层11、吸水层12和大理石层13由下至上依次并排分布；砂石层11的一端连接吸水层12的一端；大理石层13的一端连接吸水层12的另一端，大理石层13的另一端设有具有连纹的装饰层14；其中，多组砖体呈阵列随机分布，每组砖体上装饰层14的连纹与其相邻砖体上装饰层14的连纹相连；
每组加强部与每组砖体一一对应，每组加强部均包括多组连接件121和多组连接柱122；多组连接件122并排分布并预设在吸水层122内；多组连接柱122分别均匀设置在多组连接件122的两端，其中，每组连接件122朝向砂石层11端面上的多组连接柱122均插入砂石层11内，每组连接件122朝向每组大理石层13端面上的多组连接柱122均插入大理石层13内，以构成加强结构。
在一个可选的实施例中，相邻的两组连接件122相互连接以构成网状结构。
在一个可选的实施例中，每组连接柱122与每组连接件12之间的夹角为45°。
在一个可选的实施例中，大理石层13包括大理石粉末、砂石粉末和水泥。
在一个可选的实施例中，砂石层11、吸水层12和大理石层13的厚度值比为4：8：5。
如图4所示，本发明提出的一种连纹装饰用地砖的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、取干燥的砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料依次经过过筛和陈腐处理后备用；
S2、向地砖凹模内依次填充砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料，并使用压机驱动地砖凸模对地砖凹模内的原料进行加压成型，得到成型地砖；其中，向地砖凹模内填充砂石粉末原料后，将加强部置于砂石粉末原料上层，再继续填充吸水粉末原料；
S3、将成型地砖在温度为1200℃下烧结80min后冷却得到烧结地砖毛坯；
S4、对烧结地砖毛坯依次进行打磨和抛光处理，得到成品地砖；
S5、将连纹图像根据阵列分布的成品地砖的数量以及成品地砖的尺寸进行分割成多组图纸；图纸的数量和阵列分布地砖的数量相同；
S6、通过3D打印技术将釉料打印在阵列分布的成品地砖上，得到与多组图纸上的图像一一对应并具有连纹的装饰地砖，在对得到装饰地砖上的图像进行高温固化，得到成品装饰地砖；需要说明的是，制得的阵列分布的成品地砖无需按照与图纸上对应图像的排序进行安装摆放，对得到的成品地砖按任意顺序陈列分布均可，且任意顺序阵列分布的地砖上的装饰层均可实现连纹效果，从而大大降低地砖的安装难度；无需分批次生产出售以及分开包装，大大降低生产成本。
在一个可选的实施例中，砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料的厚度值比为4：8：5。
在一个可选的实施例中，S1中各原料粉末均过180目筛，各原料的陈腐时间均为36H。
在一个可选的实施例中，S6中装饰地砖的固化温度为1200℃。
在一个可选的实施例中，加强部选用金属材质制成。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种连纹装饰用地砖，其特征在于，包括多组呈阵列分布的砖体和多组加强部；
每组砖体均包括砂石层(11)、吸水层(12)和大理石层(13)；砂石层(11)、吸水层(12)和大理石层(13)由下至上依次并排分布；砂石层(11)的一端连接吸水层(12)的一端；大理石层(13)的一端连接吸水层(12)的另一端，大理石层(13)的另一端设有具有连纹的装饰层(14)；其中，多组砖体呈阵列随机分布，每组砖体上装饰层(14)的连纹与其相邻砖体上装饰层(14)的连纹相连；
每组加强部与每组砖体一一对应，每组加强部均包括多组连接件(121)和多组连接柱(122)；多组连接件(122)并排分布并预设在吸水层(122)内；多组连接柱(122)分别均匀设置在多组连接件(122)的两端，其中，每组连接件(122)朝向砂石层(11)端面上的多组连接柱(122)均插入砂石层(11)内，每组连接件(122)朝向每组大理石层(13)端面上的多组连接柱(122)均插入大理石层(13)内，以构成加强结构。
2.根据权利要求1所述的一种连纹装饰用地砖，其特征在于，相邻的两组连接件(122)相互连接以构成网状结构。
3.根据权利要求1所述的一种连纹装饰用地砖，其特征在于，每组连接柱(122)与每组连接件(12)之间的夹角为30～45°。
4.根据权利要求1所述的一种连纹装饰用地砖，其特征在于，大理石层(13)包括大理石粉末、砂石粉末和水泥。
5.根据权利要求1所述的一种连纹装饰用地砖，其特征在于，砂石层(11)、吸水层(12)和大理石层(13)的厚度值比为2～4：4～8:3～5。
6.根据权利要求1所述的一种连纹装饰用地砖，还提出了一种关于上述连纹装饰用地砖的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、取干燥的砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料依次经过过筛和陈腐处理后备用；
S2、向地砖凹模内依次填充砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料，并使用压机驱动地砖凸模对地砖凹模内的原料进行加压成型，得到成型地砖；其中，向地砖凹模内填充砂石粉末原料后，将加强部置于砂石粉末原料上层，再继续填充吸水粉末原料；
S3、将成型地砖在温度为780～1200℃下烧结40～80min后冷却得到烧结地砖毛坯；
S4、对烧结地砖毛坯依次进行打磨和抛光处理，得到成品地砖；
S5、将连纹图像根据阵列分布的成品地砖的数量以及成品地砖的尺寸进行分割成多组图纸；图纸的数量和阵列分布地砖的数量相同；
S6、通过3D打印技术将釉料打印在阵列分布的成品地砖上，得到与多组图纸上的图像一一对应并具有连纹的装饰地砖，在对得到装饰地砖上的图像进行高温固化，得到成品装饰地砖。
7.根据权利要求6所述的一种连纹装饰用地砖的制备方法，其特征在于，砂石粉末原料、吸水粉末原料和大理石粉末原料的厚度值比为2～4：4～8:3～5。
8.根据权利要求6所述的一种连纹装饰用地砖的制备方法，其特征在于，S1中各原料粉末均过120～180目筛，各原料的陈腐时间均为24～36H。
9.根据权利要求6所述的一种连纹装饰用地砖的制备方法，其特征在于，S6中装饰地砖的固化温度为800～1200℃。
10.根据权利要求6所述的一种连纹装饰用地砖的制备方法，其特征在于，加强部选用金属材质制成。
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