CN110258887B - 一种大跨度梁柱结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大跨度梁柱结构及其施工方法，其结构包括钢柱以及钢梁，所述钢柱以及钢梁均为方钢管，并且所述钢梁的截面尺寸小于所述钢柱的截面尺寸，所述钢梁的两端插入至钢柱中与其连通，所述相邻的钢梁之间间隔设置，并且所述钢梁被浇筑在楼板中；所述钢梁内设置有从起下端伸出，且穿出楼板的模板连接件，所述模板连接件上设置有与钢梁内连通的穿线通道，所述钢柱上设置有柱部开口。本发明具有线路从梁柱内走线，提高室内净高的效果。

Description

一种大跨度梁柱结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑梁柱结构技术领域，尤其是涉及一种大跨度梁柱结构及其施工方法。

背景技术

建筑传递荷载的结构包括梁柱以及楼板，梁与楼板一般为一体浇筑，但是梁会突出于楼板的下表面，因此梁的存在会降低房间内的净空高度。在室内装修的过程中，管道、电线经常会从梁的下方走线，因此又进一步的降低了室内高度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种大跨度梁柱结构及其施工方法，其优势在于线路从梁内走线，提高室内净高。

本发明的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大跨度梁柱结构，包括钢柱以及钢梁，所述钢柱以及钢梁均为方钢管，并且所述钢梁的截面尺寸小于所述钢柱的截面尺寸，所述钢梁的两端插入至钢柱中与其连通，所述相邻的钢梁之间间隔设置，并且所述钢梁被浇筑在楼板中；

所述钢梁内设置有从起下端伸出，且穿出楼板的模板连接件，所述模板连接件上设置有与钢梁内连通的穿线通道，所述钢柱上设置有柱部开口。

通过采用上述技术方案，因为钢梁以及钢柱均为方钢管，因此在钢梁与钢管中可以设置电线走线，通过在钢梁的设置模板连接件，让电线可以从模板连接件中穿出，此外，模板连接件可以用作与模板连接，从而方便浇筑形成楼板。

本发明进一步设置为：所述钢梁的下端设置有梁部开口，所述梁部开口沿着钢梁的长度方向间隔分布，所述模板连接件包括梁部连接件，所述梁部连接件包括连接板以及连接杆，所述连接杆内设置有与钢梁内连通的螺孔。

通过采用上述技术方案，在施工的过程中，电线先从梁部开口穿入，然后再将梁部连接件伸入梁部开口遮蔽梁部开口，并且用于后续的与模板连接；

螺孔用于螺接连接螺栓，其具体的施工过程为：将四个角上均具有穿孔的主模板向钢梁输送，从而使得连接杆穿过穿孔；让预留在梁部开口外的电线穿过一枚沿轴向开设有穿线通道的连接螺栓，连接螺栓的螺栓头还连接有承载板，然后在螺孔中旋入连接螺栓，连接螺栓的螺栓头无法穿过穿孔，从而使得主模板与钢梁初步连接；

然后在主模板之间设置副模板，然后旋动连接螺栓，从而使得承载板位于副模板的下方。

本发明进一步设置为：所述梁部开口为矩形，所述连接板为与梁部开口对应的矩形，所述梁部开口宽度的两侧均设置有一个连接孔，所述连接板的长度的两端均设置有一个连接轴，所述连接轴插入至连接孔中。

通过采用上述技术方案，在将梁部连接件连接在钢梁中内时，让预留在梁部开口外的电线穿过连接杆上的螺孔，接着握持连接杆使梁部连接件的连接板与梁部开口的长宽方向对应，再接着将连接板伸入至梁部开口内，再将连接板水平的旋转九十度使得连接轴与连接孔对应，最后将连接杆向钢梁外拉动使得连接轴插入至连接孔中；

因为钢梁的下端在承受荷载的过程中为拉端，在连接轴插入至连接孔中后，在钢梁承受荷载后，连接板可为梁部开口宽度的两侧提供抗拉力，进而增强钢梁的承受荷载能力。

本发明进一步设置为：所述钢梁的上端设置有灌浆口。

通过采用上述技术方案，在施工的过程中，在浇筑楼板前通过灌浆口向钢梁中灌浆，从而提高钢梁的承受荷载能力。

本发明进一步设置为：所述钢梁的上表面以及下表面设置有加强件，所述加强件沿着钢梁的长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，加强件为焊接在钢梁表面的螺栓，通过设置加强件使得楼板与钢梁结合更为紧密，使得楼板混凝土更加难以与钢梁分离，进而提高楼板的结构强度。

此外，在施工的过程中模板与加强件相抵，从而控制模板与钢梁之间的距离。

本发明进一步设置为：相邻的所述钢梁之间设置有与钢梁固定连接的钢筋骨架。

通过采用上述技术方案，钢筋骨架将相邻的钢梁连接，并且会被浇筑在楼板中，因此钢筋骨架提高了楼板的结构强度与承受荷载的能力。

本发明的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括如下的施工步骤：

步骤一：竖直设置钢柱，然后吊装施工钢梁，使得钢梁与钢柱连通；

步骤二：通过梁部开口以及柱部开口穿设电线，并且能够电线接线的一端留在梁部开口以及柱部开口外；

步骤三：让预留在梁部开口外的电线穿过连接杆上的螺孔，接着握持连接杆使梁部连接件的连接板与梁部开口的长宽方向对应，再接着将连接板伸入至梁部开口内，再将连接板水平的旋转九十度使得连接轴与连接孔对应，最后将连接杆向钢梁外拉动使得连接轴插入至连接孔中；

同时，利用封闭件封闭柱部开口，且让预留在柱部开口外的电线穿过封闭件；

步骤四：将连接轴与钢梁焊接固定；

步骤五：将四个角上均具有穿孔的主模板向钢梁输送，从而使得连接杆穿过穿孔；

步骤六：让预留在梁部开口外的电线穿过一枚沿轴向开设有穿线通道的连接螺栓，连接螺栓的螺栓头还连接有承载板，然后在螺孔中旋入连接螺栓，连接螺栓的螺栓头无法穿过穿孔，从而使得主模板与钢梁初步连接；

步骤七：在主模板之间设置副模板，然后旋动连接螺栓，从而使得承载板位于副模板的下方；

步骤八：钢梁之间焊接固定钢筋骨架；

步骤八：通过灌浆口向钢梁中灌浆；

步骤九：在钢柱中浇筑混凝土，并且在钢梁之间浇筑混凝土形成楼板；

步骤十：养护楼板，通过拆卸连接螺栓实现主模板以及副模板的拆卸。

通过采用上述技术方案，顺利将电线设置在钢梁与钢柱之间；模板连接件在施工的过程中同时起到多重作用，其一，遮蔽梁部开口，使得在将钢梁中灌入混凝土砂浆时，混凝土砂浆不易从梁部开口泄露；其二，连接梁部开口的两侧，为钢梁提供了抗拉力，增强钢梁承受荷载能力；其三，与连接螺栓配合使用可以在钢梁的下端设置模板。

本发明进一步设置为：在主模板以及副模板拆卸后，在螺孔中注入密封胶。

通过采用上述技术方案，提供楼板防水性能，避免螺孔处漏水。

本发明进一步设置为：楼板成型后在楼板与钢柱连接位置设置防水层。

通过采用上述技术方案，提高楼板的防水性能，避免楼板与钢柱连接位置漏水 。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、因为钢梁以及钢柱均为方钢管，因此在钢梁与钢管中可以设置电线走线，通过在钢梁的设置模板连接件，让电线可以从模板连接件中穿出，此外，模板连接件可以用作与模板连接，从而方便浇筑形成楼板；

2、利用合理高效的施工方法，使得楼板、钢梁以及钢柱能够稳固结合；

3、在施工的过程中，模板连接件在施工的过程中同时起到多重作用，其一，遮蔽梁部开口，使得在将钢梁中灌入混凝土砂浆时，混凝土砂浆不易从梁部开口泄露；其二，连接梁部开口的两侧，为钢梁提供了抗拉力，增强钢梁承受荷载能力；其三，与连接螺栓配合使用可以在钢梁的下端设置模板。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的截面结构示意图。

图3为本实施例的钢梁与模板结合的结构示意图；

图4为本实施例的展示模板连接件与钢梁、模板配合的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

附图标记：1、楼板；2、钢柱；3、钢梁；4、加强件；5、灌浆口；6、模板连接件；7、柱部开口；8、梁部开口；9、梁部连接件；10、连接板；11、连接杆；12、螺孔；13、连接孔；14、连接轴；15、遮蔽件；16、预留孔；17、连接螺栓；18、穿线通道；19、承载板；20、穿孔；21、主模板；22、副模板；23、插入孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，为本发明公开的一种大跨度梁柱结构，包括楼板1，以及被浇筑在楼板1中的钢柱2以及钢梁3，钢柱2以及钢梁3均为方钢管，钢梁3的两端伸入至钢柱2中与其连通，电线在钢柱2以及钢梁3中走线。

钢梁3的截面尺寸小于钢柱2的截面尺寸，相邻的钢梁3间隔设置。在相邻的钢梁3之间通过焊接的方式固定有钢筋骨架（图中未示出），在钢梁3的上表面以及下表面在出厂时均预设有加强件4，加强件4为螺栓，加强件4并且间隔的沿着钢梁3的长度方向焊接固定。加强件4以及钢筋骨架均被浇筑在楼板1中，因此楼板1的结构强度以及承受荷载的能力均得以增强。

在钢梁3的上表面开设有灌浆口5，在施工的过程中，在浇筑楼板1前通过灌浆口5向钢梁3中灌浆，从而进一步提高钢梁3的承受荷载能力。

如图2、3所示，钢梁3内设置有从起下端伸出，且穿出楼板1的模板连接件6，模板连接件6上设置有与钢梁3内连通的穿线通道18，钢柱2上的下端开设有柱部开口7。

如图4、5所示，具体地，钢梁3的下端沿其长度方向开设有矩形的梁部开口8，模板连接件6包括梁部连接件9，梁部连接件9包括连接板10以及垂直固定在连接板10中部的连接杆11，连接杆11内沿其轴向方向形成有贯穿连接杆11以及连接板10的螺孔12，电线从螺孔12内穿过，并预留在楼板1外。

此外，梁部开口8宽度的两侧均开设有一个连接孔13，连接板10的长度的两端均固定有一个连接轴14，连接轴14插入至连接孔13中。

因为钢梁3的下端在承受荷载的过程中为拉端，在连接轴14插入至连接孔13中后，在钢梁3承受荷载后，连接板10可为梁部开口8宽度的两侧提供抗拉力，进而增强钢梁3的承受荷载能力。

同时，遮蔽梁部开口8，使得在将钢梁3中灌入混凝土砂浆时，混凝土砂浆不易从梁部开口8泄露。

如图1所示，钢柱2上的方形柱部开口7内焊接固定有方板状的遮蔽件15，遮蔽件15的中部开设有一个可以通过电线的预留孔16。在穿设电线时，柱部开口7内不设置遮蔽件15，在电线设置完毕后让电线穿过遮蔽件15，然后再将遮蔽件15焊接固定在遮蔽口内。通过设置遮蔽件15，使得在向钢柱2中浇筑混凝土时不易泄露。

实施例二：

如图2、5所示，在本实施例中需要用到连接螺栓17与螺孔12连接，具体地，连接螺栓17上沿其轴线方向贯穿设置有穿线通道18，连接螺栓17的螺栓头还连接有承载板19。

一种大跨度梁柱结构及的施工方法，包括如下的施工步骤：

步骤一：竖直设置钢柱2，然后吊装施工钢梁3，将钢梁3的两端插入至开设在钢柱2上端的插入孔23中，从而使得钢梁3与钢柱2连通；

步骤二：通过梁部开口8以及柱部开口7穿设电线，并且能够电线接线的一端留在梁部开口8以及柱部开口7外；

步骤三：让预留在梁部开口8外的电线穿过连接杆11上的螺孔12，接着握持连接杆11使梁部连接件9的连接板10与梁部开口8的长宽方向对应，再接着将连接板10伸入至梁部开口8内，再将连接板10水平的旋转九十度使得连接轴14与连接孔13对应，最后将连接杆11向钢梁3外拉动使得连接轴14插入至连接孔13中；

同时，利用封闭件封闭柱部开口7，且让预留在柱部开口7外的电线穿过封闭件；

步骤四：将连接轴14与钢梁3焊接固定；

步骤五：在下层楼板1上架设爬梯或者设置升降装置，然后利用人工将四个角上均具有穿孔20的主模板21向钢梁3输送，从而使得连接杆11穿过穿孔20；

步骤六：让预留在梁部开口8外的电线穿过连接螺栓17内的穿线通道18，然后在螺孔12中旋入连接螺栓17，连接螺栓17的螺栓头无法穿过穿孔20，从而使得主模板21与钢梁3初步连接；

步骤七：在主模板21之间设置副模板22，然后旋动连接螺栓17，从而使得承载板19位于副模板22的下方，主模板21与副模板22设置完毕后与钢梁3的下端保持一定距离；

步骤八：钢梁3之间焊接固定钢筋骨架；

步骤八：通过灌浆口5向钢梁3中灌入水泥砂浆；

步骤九：在钢柱2中浇筑混凝土，并且在钢梁3之间浇筑混凝土形成楼板1；

步骤十：养护楼板1，通过拆卸连接螺栓17实现主模板21以及副模板22的拆卸。

此外，在主模板21以及副模板22拆除后在螺孔12中注入密封胶（图中未示出）。然后，楼板1与钢柱2连接位置刷涂形成防水层，从而提高楼板1的防水性能。

综上，通过合理高效的施工，顺利将电线设置在钢梁3与钢柱2内，并且使得楼板1、钢梁3以及钢柱2能够稳固结合；模板连接件6在施工的过程中同时起到多重作用，其一，遮蔽梁部开口8，使得在将钢梁3中灌入混凝土砂浆时，混凝土砂浆不易从梁部开口8泄露；其二，连接梁部开口8的两侧，为钢梁3提供了抗拉力，增强钢梁3承受荷载能力；其三，与连接螺栓17配合使用可以在钢梁3的下端设置模板。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大跨度梁柱结构，包括钢柱(2)以及钢梁(3)，其特征是：所述钢柱(2)以及钢梁(3)均为方钢管，并且所述钢梁(3)的截面尺寸小于所述钢柱(2)的截面尺寸，所述钢梁(3)的两端插入至钢柱(2)中与其连通，所述相邻的钢梁(3)之间间隔设置，并且所述钢梁(3)被浇筑在楼板(1)中；

所述钢梁(3)内设置有从其下端伸出，且穿出楼板(1)的模板连接件(6)，所述模板连接件(6)上设置有与钢梁(3)内连通的穿线通道(18)，所述钢柱(2)上设置有柱部开口(7)；

所述钢梁(3)的下端设置有梁部开口(8)，所述梁部开口(8)沿着钢梁(3)的长度方向间隔分布，所述模板连接件(6)包括梁部连接件(9)，所述梁部连接件(9)包括连接板(10)以及连接杆(11)，所述连接杆(11)内设置有与钢梁(3)内连通的螺孔(1 2)。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度梁柱结构，其特征是：所述梁部开口(8)为矩形，所述连接板(10)为与梁部开口(8)对应的矩形，所述梁部开口(8)宽度的两侧均设置有一个连接孔(13)，所述连接板(10)的长度的两端均设置有一个连接轴(14)，所述连接轴(14)插入至连接孔(13)中。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度梁柱结构，其特征是：所述钢梁(3)的上端设置有灌浆口（5）。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度梁柱结构，其特征是：所述钢梁(3)的上表面以及下表面设置有加强件(4)，所述加强件(4)沿着钢梁(3)的长度方向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度梁柱结构，其特征是：相邻的所述钢梁(3)之间设置有与钢梁(3)固定连接的钢筋骨架。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种大跨度梁柱结构的施工方法，其特征是：包括如下的施工步骤：

步骤一：竖直设置钢柱(2)，然后吊装施工钢梁(3)，使得钢梁(3)与钢柱(2)连通；

步骤二：通过梁部开口(8)以及柱部开口(7)穿设电线，并且能够电线接线的一端留在梁部开口(8)以及柱部开口(7)外；

步骤三：让预留在梁部开口(8)外的电线穿过连接杆(11)上的螺孔(12)，接着握持连接杆(11)使梁部连接件(9)的连接板(10)与梁部开口(8)的长宽方向对应，再接着将连接板(10)伸入至梁部开口(8)内，再将连接板(10)水平的旋转九十度使得连接轴(14)与连接孔(13)对应，最后将连接杆(11)向钢梁(3)外拉动使得连接轴(14)插入至连接孔(13)中；

同时，利用封闭件封闭柱部开口(7)，且让预留在柱部开口(7)外的电线穿过封闭件；

步骤四：将连接轴(14)与钢梁(3)焊接固定；

步骤五：将四个角上均具有穿孔(20)的主模板(21)向钢梁(3)输送，从而使得连接杆(11)穿过穿孔(20)；

步骤六：让预留在梁部开口(8)外的电线穿过一枚沿轴向开设有穿线通道(18)的连接螺栓(17)，连接螺栓(17)的螺栓头还连接有承载板(19)，然后在螺孔(12)中旋入连接螺栓(17)，连接螺栓(17)的螺栓头无法穿过穿孔(20)，从而使得主模板(21)与钢梁(3)初步连接；

步骤七：在主模板(21)之间设置副模板(22)，然后旋动连接螺栓(17)，从而使得承载板(19)位于副模板(22)的下方；

步骤八：钢梁(3)之间焊接固定钢筋骨架；

步骤九：通过灌浆口(5)向钢梁(3)中灌浆；

步骤十：在钢柱(2)中浇筑混凝土，并且在钢梁(3)之间浇筑混凝土形成楼板(1)；

步骤十一：养护楼板(1)，通过拆卸连接螺栓(17)实现主模板(21)以及副模板(22)的拆卸。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度梁柱结构的施工方法，其特征是：在主模板(21)以及副模板(22)拆卸后，在螺孔(12)中注入密封胶。

8.根据权利要求7所述的一种大跨度梁柱结构的施工方法，其特征是：楼板(1)成型后在楼板(1)与钢柱(2)连接位置设置防水层。

Images