CN110258864A - 一种地下室剪力墙的免打孔模板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，包括如下步骤：方案设计→技术及安全交底→间断性小木条加工→模板配制→合地下室剪力墙的免打孔模板施工方法内侧(一侧)模板→放置止水螺杆→合另外一侧模板→重复以上步骤往上安装胶合板面板体系直至设计高度→安装竖向钢管龙骨→安装横向钢管龙骨→校正及加固→三检及报监理验收→剪力墙砼浇筑→模板拆除。本发明胶合板整板本身不钻孔，简化了胶合板面板钻孔这道工序，拆除后的面板为胶合板整板，保证了胶合板的完整性和使用质量，节约了模板材料的投入，在模板作业过程中省工、省力、省时，经济效果明显。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种地下室剪力墙的免打孔模板施工方法。
背景技术
正常情况下，地下室、污水池、储水池等工程项目中的大型砼地下室外墙模板分项工程，其安装大部分采用在胶合板上钻孔穿止水螺杆的传统施工方法，增加施工成本，加大施工用电安全隐患，进而增加施工成本等。
免打孔模板施工技术是在支设剪力墙模板时整张标准模板免留孔、并配合使用方钢龙骨的组合支模工艺。从而减少传统工艺中水平主龙骨。该施工技术具有施工简便、节约成本、绿色环保、节能高效、降低劳动强度等优点，施工技术日趋成熟，综合效益显著，在房屋建筑工程施工中有逐年递增的趋势，获得了良好的效果。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种地下室剪力墙的免打孔模板施工方法。
技术方案：一种地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，包括如下步骤：方案设计→技术及安全交底→间断性小木条加工→模板配制→合内侧(一侧)模板→放置止水螺杆→合另外一侧模板→重复以上步骤往上安装胶合板面板体系直至设计高度→安装竖向钢管龙骨→安装横向钢管龙骨→校正及加固→三检及报监理验收→剪力墙砼浇筑→模板拆除；其中：
所述的间断性小方条加工：
定制小方条可利用现场模板零料或余料进行加工，定制小方条之间空隙的间隔尺寸即为止水螺杆的间距尺寸，根据止水螺杆间距，小木条长度为250，间断性小方条之间的空隙，选用φ14穿墙螺杆，则小方条之间的空隙为15mm×15mm，用以保证墙体砼浇筑过程中不产生漏浆的现象；
间断性小木条尺寸为250*15*15，用于在上下两块模板之间设置止水螺杆孔位用，在标准模板(915×1830mm)横向安装后，在模板顶面上用L＝20mm长两小铁钉将定制小木条钉在模板内；
所述的安装胶合板面板体系：
先安装350mm高模板一层，底部落地，包含导墙，紧接着空隙之间放置止水螺杆；然后在标准模板定制小木条的面上再接着横向安装标准模板，紧接着空隙之间放置止水板体系过程中，止水螺杆的孔位自然成型，再往上安装5块915mm标准模板，防止砼错台和漏浆，模板竖向间隙订宽度100的小木条；
所述的安装竖向钢管龙骨、横向钢管龙骨：
模板竖向龙骨选用钢管Φ48×2.75mm，间距不大于150mm，水平龙骨选用两根Φ48×2.75mm钢管，模板调整到位后进行加固，自检合格后报请监理验收；
所述的模板拆除：
墙体分段进行浇筑，浇筑完成后，当墙体混凝土达到规定强度后拆除钢管主楞和竖向被楞后，拆除胶合板模板面板体系只需要从定制小方条处入手，即可便捷拆除胶合板面板体系。
作为优化：所述的方案设计：商业地下室C40砼外墙厚400mm，外墙外侧面模板高度为5.4m，内侧面模板安装高度为5m，底板浇筑时外墙剪力墙上返300mm并设置止水钢板，模板数为(5500-300)/915＝5.68，即用5层标准模板，底部配350mm(含导墙300)，上部配5200-350-5*915-15*6(6层模板间隙)＝485mm；止水螺杆选用φ14，间距为@265；竖向和水平向龙骨均选用Φ48×2.75mm钢管。
作为优化：所述的模板的及其支撑系统要求：保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板拼缝要严密，不得漏浆；便于模板的安拆。
作为优化：所述的剪力墙砼浇筑的要求如下：
1)浇灌混凝土时，施工人员严禁踩踏支架及预埋管及模板加固件等构件，更不得随意拆除加固及支撑构件；
2)混凝土浇筑时，为防止墙体渗漏或模板加固构件松动等突发情况，现场必须派专人旁站，随时对已发现的涨模、跑模、渗漏、构件缺失等隐患进行整改和修正；
3)混凝土浇筑时要避免模板朝一个方向倾斜的现象，应采取分层、对称浇筑的方式。
作为优化：所述的模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。
作为优化：所述的固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应控制在允许值内。
作为优化：所述的施工完成后施工人员首先应进行自检，班组长跟踪检查，班组检查合格后填写检查验收表，再由主管工长进行复查，主管工长复查合格报项目部专职质检员进行验收，项目部验收合格后再报监理单位验收，项目部应确保验收一次合格。
作为优化：所述的工艺材料包含模板、间断性小木条、钢管、木方、螺杆、山型弯及其辅材，其中：模板的面板为1830×915×15mm的胶合板,面板辅助材料为250×15×15mm的间断性小木条,水平及竖向主龙骨、加固件为Φ48×2.75mm的钢管,模板竖向接缝处的50×90mm的方木,连接件为Φ14的螺杆和与螺杆配套的山型弯。
作为优化：所述的外墙剪力墙模板工程参数的确定如下：止水螺杆间距为@915×265mm；竖向钢管被楞间距为@250mm，沿墙体高度方向设置；水平双钢管主楞为@915mm，沿墙体水平方向设置。
有益效果：本发明的剪力墙免打孔模板施工方法是在支设剪力墙模板时整张标准模板免打孔、配合使用钢管龙骨的组合支模工艺，减少传统工艺中水平主龙骨，以钢代木，模板龙骨及背楞全部使用钢管，保证了支模体系稳定性，混凝土成型质量好，而且无木方损耗，节约了材料。该施工技术具有施工简便、节约成本、绿色环保、节能高效、降低劳动强度等优点。
本发明采用免钻孔胶合板模板的施工方法，胶合板整板本身不钻孔，简化了胶合板面板钻孔这道工序，拆除后的面板为胶合板整板，保证了胶合板的完整性和使用质量，节约了模板材料的投入，在模板作业过程中省工、省力、省时，经济效果明显。
附图说明
图1是本发明的免打孔模板体系结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1、免打孔模板施工方法准备
1.1材料选择
免打孔模板施工技术主要材料包含模板、间断性小木条、钢管、木方、螺杆、山型弯及其辅材，具体详见见表1。
表1免打孔模板体系材料用表
| 序号 | 主要材料名称 | 规格 | 主要用途 |
| 1 | 胶合板 | 1830×915×15 | 模板面板 |
| 2 | 间断性小木条 | 250×15×15 | 面板辅助材料 |
| 3 | 钢管 | Φ48×2.75mm | 水平及竖向主龙骨、加固件 |
| 4 | 方木 | 50×90mm | 模板竖向接缝处 |
| 5 | 螺杆 | Φ14 | 连接件 |
| 6 | 山型弯 | 与螺杆配套 | 连接件 |
| 7 | 其他材料 | 用于模板支撑体系 |
1.2外墙剪力墙模板工程参数的确定
止水螺杆间距为@915×265mm；竖向钢管被楞间距为@250mm，沿墙体高度方向设置；水平双钢管主楞为@915mm，沿墙体水平方向设置，详见图1。
2、施工技术应用
2.1施工流程
方案设计→技术及安全交底→间断性小木条加工→模板配制→合内侧(一侧)模板→放置止水螺杆→合另外一侧模板→重复以上步骤往上安装胶合板面板体系直至设计高度→安装竖向钢管龙骨→安装横向钢管龙骨→校正及加固→三检及报监理验收→剪力墙砼浇筑→模板拆除。
2.2施工操作
1、方案设计
某商业地下室C40砼外墙厚400mm，外墙外侧面模板高度为5.4m，内侧面模板安装高度为5m，底板浇筑时外墙剪力墙上返300mm并设置止水钢板，模板数为(5500-300)/915＝5.68，即用5层标准模板，底部配350mm(含导墙300)，上部配5200-350-5*915-15*6(6层模板间隙)＝485mm。止水螺杆选用φ14，间距为@265。竖向和水平向龙骨均选用Φ48×2.75mm钢管。
2、间断性小方条加工
定制小方条可利用现场模板零料或余料进行加工。定制小方条之间空隙的间隔尺寸即为止水螺杆的间距尺寸，根据止水螺杆间距，小木条长度为250，间断性小方条之间的空隙，选用φ14穿墙螺杆，则小方条之间的空隙为15mm×15mm，用以保证墙体砼浇筑过程中不产生漏浆的现象。
间断性小木条尺寸为250*15*15，用于在上下两块模板之间设置止水螺杆孔位用，在标准模板(915×1830mm)横向安装后，在模板顶面上用L＝20mm长两小铁钉将定制小木条钉在模板内。
3、免打孔模板模板面板体系安装
先安装350mm高模板一层(底部落地，包含导墙)，紧接着空隙之间放置止水螺杆；然后在标准模板定制小木条的面上再接着横向安装标准模板，紧接着空隙之间放置止水板体系过程中，止水螺杆的孔位自然成型，再往上安装5块915mm标准模板，防止砼错台和漏浆，模板竖向间隙订宽度100的小木条。
4、安装竖向、水平龙骨，进行模板校正、加固
模板竖向龙骨选用钢管Φ48×2.75mm，间距不大于150mm，水平龙骨选用两根Φ48×2.75mm钢管，模板调整到位后进行加固，自检合格后报请监理验收。
5、拆模
墙体分段进行浇筑，浇筑完成后，当墙体混凝土达到规定强度后拆除钢管主楞和竖向被楞后，拆除胶合板模板面板体系只需要从定制小方条处入手，即可便捷拆除胶合板面板体系。
2.3质量控制措施
1、模板及其支撑系统要求：
1)保证结构、构件各部分形状尺寸的正确。
2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3)模板拼缝要严密，不得漏浆。
4)便于模板的安拆。
2、剪力墙混凝土浇灌时的质量控制：
1)浇灌混凝土时，施工人员严禁踩踏支架及预埋管及模板加固件等构件，更不得随意拆除加固及支撑构件。
2)混凝土浇筑时，为防止墙体渗漏或模板加固构件松动等突发情况，现场必须派专人旁站，随时对已发现的涨模、跑模、渗漏、构件缺失等隐患进行整改和修正。
3)混凝土浇筑时要避免模板朝一个方向倾斜的现象，应采取分层、对称浇筑的方式。
3、其它质量控制措施
1)模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。
2)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应控制在允许值内。
3)施工完成后施工人员首先应进行自检，班组长跟踪检查，班组检查合格后填写检查验收表，再由主管工长进行复查，主管工长复查合格报项目部专职质检员进行验收，项目部验收合格后再报监理单位验收。项目部应确保验收一次合格。
4、应用成果
本发明采用免钻孔胶合板模板的施工方法，胶合板整板本身不钻孔，简化了胶合板面板钻孔这道工序，拆除后的面板为胶合板整板，保证了胶合板的完整性和使用质量，节约了模板材料的投入，在模板作业过程中省工、省力、省时，经济效果明显。
4.1支模效率提高
木工完成胶合板模板面板体系后，紧接着就可以安装竖向被楞而不用中途停歇下来钻穿墙螺杆孔眼，减免了钻穿墙螺杆孔眼的人工，同时还大大提高了木工的安装效率和施工作业的连贯性。砼墙体两侧模板可以同时安装和加固、互不影响，当穿墙螺杆遇到墙身钢筋时也相当容易调整，施工安装相当便捷，相对于在胶合板上钻孔穿止水螺杆的传统模板施工，地下工程的止水螺杆中间带止水环，安装模板时穿螺杆特别困难，采用免打孔施工技术有效提高了支模效率。
4.2提高模板工程整体安全性、成型质量
穿墙螺杆不用在胶合板上钻孔，避免人工开孔了的随意性和用减少电作业安全隐患。孔位统一在胶合板顶部，即全部在同一水平线上，更有利于穿墙螺杆通过蝴蝶扣卡紧在水平钢管主楞上，其应用在大型剪力墙结构施工上，绝大部分采用6米长双钢管整管也相当容易卡紧穿墙螺杆，使得大型模板工程整体性更趋于稳定、安全，不会出现穿墙螺杆未卡紧或不到位导致的涨模和爆模现象，且避免模板原钻孔洞在捣砼时漏浆，保证了混凝土成型质量。
4.3拆除模板效率提高
在胶合板上钻孔穿止水螺杆的传统模板拆模板时由于每块夹板均有6～9支螺杆穿过，拆除过程中很容易破坏模板，模板损耗较大，增加拆模难度，拆模时间较长。而免打孔胶合板模板的施工技术由于穿墙螺杆不经过胶合板板面，故在拆除钢管主楞跟竖向被楞后，拆除胶合板模板面板体系只需要从定制小方条处入手，即可便捷拆除胶合板面板体系，装拆模的人工工资可节省30％，降低劳动强度，相对又缩短了地下工程的施工工期，拆模效率得到进一步提高。
4.4节约施工成本
该施工方法以钢代木，模板龙骨及背楞全部使用钢管，而且无木方损耗，节约了材料。拆除后的面板为胶合板整板，保证了胶合板的完整性和使用质量，提高胶合板结构施工中的重复使用率，节约了模板材料的投入。整个施工方法省工、省力、省时，经济效果明显。
在现浇地下室混凝土墙体结构中采用免打孔模板施工技术，与传统墙体模板支模方法施工相比，简化了模板钻孔这道施工工序，在支模过程中省工、省力、省时，同时拆除后的模板跟原安装之前的质量相比较，保持了其完整性、使用质量且增加模板的周转使用率，降低模板的损耗率且可利用废旧模板，经济效果明显。其施工方法操作简易，工人便于接受，施工中已广泛应用，施工技术日趋成熟，综合效益显著。
Claims (9)
1.一种地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：包括如下步骤：方案设计→技术及安全交底→间断性小木条加工→模板配制→合内侧(一侧)模板→放置止水螺杆→合另外一侧模板→重复以上步骤往上安装胶合板面板体系直至设计高度→安装竖向钢管龙骨→安装横向钢管龙骨→校正及加固→三检及报监理验收→剪力墙砼浇筑→模板拆除；其中：
所述的间断性小方条加工：
定制小方条可利用现场模板零料或余料进行加工，定制小方条之间空隙的间隔尺寸即为止水螺杆的间距尺寸，根据止水螺杆间距，小木条长度为250，间断性小方条之间的空隙，选用φ14穿墙螺杆，则小方条之间的空隙为15mm×15mm，用以保证墙体砼浇筑过程中不产生漏浆的现象；
间断性小木条尺寸为250*15*15，用于在上下两块模板之间设置止水螺杆孔位用，在标准模板(915×1830mm)横向安装后，在模板顶面上用L＝20mm长两小铁钉将定制小木条钉在模板内；
所述的安装胶合板面板体系：
先安装350mm高模板一层，底部落地，包含导墙，紧接着空隙之间放置止水螺杆；然后在标准模板定制小木条的面上再接着横向安装标准模板，紧接着空隙之间放置止水板体系过程中，止水螺杆的孔位自然成型，再往上安装5块915mm标准模板，防止砼错台和漏浆，模板竖向间隙订宽度100的小木条；
所述的安装竖向钢管龙骨、横向钢管龙骨：
模板竖向龙骨选用钢管Φ48×2.75mm，间距不大于150mm，水平龙骨选用两根Φ48×2.75mm钢管，模板调整到位后进行加固，自检合格后报请监理验收；
所述的模板拆除：
墙体分段进行浇筑，浇筑完成后，当墙体混凝土达到规定强度后拆除钢管主楞和竖向被楞后，拆除胶合板模板面板体系只需要从定制小方条处入手，即可便捷拆除胶合板面板体系。
2.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的方案设计：商业地下室C40砼外墙厚400mm，外墙外侧面模板高度为5.4m，内侧面模板安装高度为5m，底板浇筑时外墙剪力墙上返300mm并设置止水钢板，模板数为(5500-300)/915＝5.68，即用5层标准模板，底部配350mm(含导墙300)，上部配5200-350-5*915-15*6(6层模板间隙)＝485mm；止水螺杆选用φ14，间距为@265；竖向和水平向龙骨均选用Φ48×2.75mm钢管。
3.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的模板的及其支撑系统要求：保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板拼缝要严密，不得漏浆；便于模板的安拆。
4.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的剪力墙砼浇筑的要求如下：
1)浇灌混凝土时，施工人员严禁踩踏支架及预埋管及模板加固件等构件，更不得随意拆除加固及支撑构件；
2)混凝土浇筑时，为防止墙体渗漏或模板加固构件松动等突发情况，现场必须派专人旁站，随时对已发现的涨模、跑模、渗漏、构件缺失等隐患进行整改和修正；
3)混凝土浇筑时要避免模板朝一个方向倾斜的现象，应采取分层、对称浇筑的方式。
5.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。
6.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应控制在允许值内。
7.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的施工完成后施工人员首先应进行自检，班组长跟踪检查，班组检查合格后填写检查验收表，再由主管工长进行复查，主管工长复查合格报项目部专职质检员进行验收，项目部验收合格后再报监理单位验收，项目部应确保验收一次合格。
8.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的工艺材料包含模板、间断性小木条、钢管、木方、螺杆、山型弯及其辅材，其中：模板的面板为1830×915×15mm的胶合板,面板辅助材料为250×15×15mm的间断性小木条,水平及竖向主龙骨、加固件为Φ48×2.75mm的钢管,模板竖向接缝处的50×90mm的方木,连接件为Φ14的螺杆和与螺杆配套的山型弯。
9.根据权利要求1所述的地下室剪力墙的免打孔模板施工方法，其特征在于：所述的外墙剪力墙模板工程参数的确定如下：止水螺杆间距为@915×265mm；竖向钢管被楞间距为@250mm，沿墙体高度方向设置；水平双钢管主楞为@915mm，沿墙体水平方向设置。
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