CN110258860A - 隔断钢龙骨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔断钢龙骨，包括主龙骨、弹性扣盖和压板；主龙骨由两块龙骨板组成，龙骨板包括装配卡槽和连接壁，装配卡槽位于龙骨板的中间部位，连接壁具有两个并位于龙骨板的两端，两块龙骨板的连接壁相隔离，并且形成装配凹槽；弹性扣盖具有主壁、衔接于主壁两端的支撑壁和衔接于支撑壁的装配卡壁，弹性扣盖装配于主龙骨的侧边；压板具有两块并且分别装配于主龙骨的两端；支撑壁与压板之间形成装配槽，以及装配槽的槽壁上设置有弹性防火密封条；龙骨板、弹性扣盖和压板均由金属板冷弯形成。本发明具有结构简单合理，强度高、制作简单、安装方便、耐高温、隔热性能好、节约成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地涉及一种装饰装修用的隔断钢龙骨。
背景技术
随着现代社会的发展，人民对工作环境的品质越来越高，公共建筑房屋内精准修时，房间与房间之间的隔墙由原来的实体墙逐渐改变为玻璃隔断墙或玻璃木纹挂板强。
现有技术中的玻璃隔断墙为单面式玻璃墙以及利用铝合金作为边框架体，该结构的玻璃墙存在着缺点，即：1、铝合金的熔点在660度，因此该铝合金边框只能配置普通玻璃，从而导致该玻璃墙的防火性能较差；2、铝合金本身的结构强度不高，而且在受高温后易软化坍塌。因此该结构下的玻璃隔断无法满足层间比较高的公共建筑室内装修要求，所以目前市场上的玻璃隔断骨架还存在着改革的空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔断钢龙骨。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种隔断钢龙骨，其特征是：包括主龙骨、弹性扣盖和压板；
所述主龙骨由两块相互叠合且对称设置的龙骨板组成，所述龙骨板包括装配卡槽和连接壁，所述装配卡槽位于龙骨板的中间部位，以及连接壁具有两个并位于龙骨板的两端，两块龙骨板的连接壁相隔离，并且形成装配凹槽；
所述弹性扣盖具有主壁、衔接于主壁两端并与主壁垂直的支撑壁和衔接于支撑壁背向主壁一端的装配卡壁，以及弹性扣盖装配于主龙骨的侧边，并且通过装配卡壁和装配卡槽的卡合配合实现固定；
所述压板具有两块并且分别装配于主龙骨的两端，并且通过一紧固件与装配凹槽的配合实现固定；
所述支撑壁与压板之间形成装配槽，以及装配槽的槽壁上设置有弹性防火密封条；
所述龙骨板、弹性扣盖和压板均由金属板冷弯形成。
优选的，所述龙骨板还包括有弹性壁，所述弹性壁的第一端与连接壁衔接，所述弹性壁的第二端与装配卡槽的卡槽壁衔接。
优选的，所述连接壁为折叠式的双层结构并且包括衔接部和折叠部，所述衔接部与弹性壁的第一端衔接，所述折叠部位于装配凹槽内。
优选的，所述折叠部的端部背向衔接部弯折设置。
优选的，所述装配凹槽的内侧壁上具有螺纹槽，所述紧固件为与螺纹槽螺纹配合的螺钉或螺丝。
优选的，所述弹性防火密封条分为第一防火密封条和第二防火密封条，所述支撑壁上具有供第一防火密封条定位的燕尾槽，所述压板具有供第二防火密封条定位的嵌槽。
优选的，所述压板的中间部位具有避让槽，所述避让槽的槽底上具有供紧固件穿过的连接孔。
优选的，所述避让槽的槽底朝向避让槽的内侧凹陷并形成能装配于连接壁的限位槽。
优选的，所述压板的两端弯折并且形成弯钩，所述嵌槽由弯钩和避让槽的槽壁组成。
优选的，还包括有装饰扣盖，所述装饰扣盖装配于压板的外侧。
与现有技术相比，本发明的优点为：弹性扣盖、压板以及组成主龙骨的两块龙骨板均为金属板直接通过多道冷弯成型，因此组装而成的隔断钢龙骨具有结构简单合理、制作简单、强度高、安装方便、耐高温、节约成本的优点；金属板的熔点显著的高于铝合金，因此由金属板组装而成的隔断钢龙骨可配置防火玻璃，同时再辅以防火密封条的作用，显著的提升了隔断钢龙骨以及由隔断钢龙骨装配而成的玻璃墙的防火性能；防火玻璃在隔断钢龙骨上安装时，可形成双层式结构，从而显著的提升了玻璃墙的隔热效果。
附图说明
图1为本实施例所提供的隔断钢龙骨的示意图；
图2为本实施例所提供的主龙骨的示意图；
图3为本实施例所提供的主龙骨的另一示意图；
图4为本实施例所提供的弹性扣盖的示意图；
图5为本实施例所提供的压板的示意图；
图6为本实施例所提供的装饰扣盖的示意图；
图7为本实施例所提供的挂件的示意图；
图8为本实施例所提供的挂板安装示意图；
图9为本实施例所提供的玻璃隔断组装示意图。
具体实施方式
通过图1至图8对本发明隔断钢龙骨作进一步的说明。
一种隔断钢龙骨，其特征是：包括主龙骨1、弹性扣盖2和压板3；
所述主龙骨1由两块相互叠合且对称设置的龙骨板11，12组成，以及两块龙骨板11，12铆冲连接，所述龙骨板包括装配卡槽111和连接壁113，所述装配卡槽111位于龙骨板的中间部位，并且装配卡槽111为燕尾形设置，以及连接壁113具有两个并位于龙骨板的两端，处于叠合以及对称状态的两块龙骨板的连接壁113相隔离，并且形成装配凹槽13；
所述弹性扣盖2具有主壁21、衔接于主壁21两端并与主壁21垂直的支撑壁22和衔接于支撑壁22背向主壁21一端的L形装配卡壁23，以及弹性扣盖2装配于主龙骨1的侧边，并且通过装配卡壁23和装配卡槽111的卡合配合实现固定；
所述压板3具有两块并且分别装配于主龙骨1的两端，并且通过一紧固件7与装配凹槽13的配合实现固定；
所述支撑壁22与压板3之间形成装配槽6，支撑壁与弹性壁的其中一壁平齐，以及装配槽6的槽壁上设置有弹性防火密封条5；
所述龙骨板、弹性扣盖2和压板3均由金属板一体式冷弯形成。
本实施例中，弹性扣盖2、压板3以及组成主龙骨1的两块龙骨板11，12均为冷轧钢板直接通过多道冷弯成型，因此由上述配件组装而成的隔断钢龙骨具有结构简单合理、制作简单、强度高、安装方便、耐高温、节约成本的优点；冷轧板的熔点显著的高于铝合金，因此由金属板组装而成的隔断钢龙骨可配置防火玻璃，同时再辅以防火密封条的作用显著的提升了由隔断钢龙骨组装而成的玻璃隔断的防火性能；防火玻璃在隔断钢龙骨上安装时，可形成双层式结构，从而显著的提升了玻璃隔断的隔热效果。
在使用时，当主龙骨1的左右两侧均装配上弹性扣盖2时，在隔断钢龙骨的左右两侧上均形成装配槽6，以作为中挺龙骨8使用，实现在隔断钢龙骨左右两侧的装配槽6上均装配上玻璃；当仅在主龙骨1的一侧装配上弹性扣盖2时，仅在装配有弹性扣盖2一侧形成有装配槽6，该结构的隔断钢龙骨作为边框龙骨9使用，以将玻璃背向中挺龙骨8的一侧进行装配包边。本发明隔断钢龙骨可在中挺龙骨和边框龙骨之间选择性装配使用，显著的提升了使用的灵活性，以及装配的便捷性。
本发明除了安装玻璃，也可安装单面或是双面木质或是金属挂板110，在安装使用时，只需要部件主龙骨1以及相应的挂件100。挂件100为一弹性卡件，包括一体式结构的第一连接板101和第二连接板102，第一连接板101上具有挂板连接孔1011，第二连接板102为一弯曲板，该弯曲板卡合于装配凹槽13内，能够实现挂件与主龙骨的固定，进一步的再将单面或是双面挂板110通过螺栓120装配至第一连接板的连接孔上，从而实现挂板的安装，以显著提高本发明使用的灵活性。
本实施例进一步设置为：所述龙骨板还包括有L型弹性壁112，所述弹性壁112的第一端与连接壁113衔接，所述弹性壁112的第二端与装配卡槽111的卡槽壁1111衔接。当紧固件7装配在两块连接壁113之间即装配凹槽13内时，紧固件7会对连接壁113进行挤压，挤压力通过弹性壁112传递至装配卡槽111的卡槽壁，从而挤压装配卡槽111的卡槽壁变形，使得装配卡槽111将弹性扣盖2上的装配卡壁23夹得更紧，同时在反作用力的作用下，装配凹槽13也会将紧固件7夹的更紧，从而显著的提升主龙骨1、弹性扣盖2和压板3之间装配的结构强度。
本实施例进一步设置为：所述连接壁113为对折式的双层结构并且包括衔接部1132和折叠部1131，所述衔接部1132与弹性壁112衔接，所述折叠部1131位于装配凹槽13内。折叠状态下，使得连接壁113本身具有弹性缓冲的效果，进一步的提升了紧固件7在装配凹槽13内装配的结构强度以及稳定性。
本实施例进一步设置为：所述折叠部1131的端部背向衔接部1132一侧弯折11311设置，该结构下，当紧固件7往装配凹槽的内部伸入时，可抵压至该弯折11311部位上，从而对连接壁113、弹性壁112以及装配卡槽111的卡槽壁起到挤压的效果，提高主龙骨1、弹性扣盖2和压板3之间的装配强度。
组成装配凹槽的两个连接壁的另一个实施方式为：两个连接壁中的其中一个连接壁113的折叠部1131背向衔接部1132弯折形成连接壁11312，并且与折叠部1131本身垂直，该连接壁11312上开设有连接孔11313，当玻璃板的尺寸较大以及安装强度要求很高时，可采用该结构，即将配合至装配凹槽13的螺栓7进一步与该连接壁11312配合，以进一步提升压板与主龙骨的装配强度，进而提升玻璃的安装强度。
本实施例进一步设置为：所述装配凹槽13的内侧壁上具有螺纹槽131，所述紧固件7为与螺纹槽131螺纹配合的螺钉或螺丝。该结构下，实现紧固件7与装配凹槽13的螺纹装配，从而实现压板3在主龙骨1上的可拆卸式装配，以及进一步保证了装配的结构强度。
本实施例进一步设置为：所述弹性防火密封条5分为第一防火密封条52和第二防火密封条51，所述支撑壁22上具有供第一防火密封条52定位的燕尾槽221，所述压板3具有供第二防火密封条51定位的嵌槽33。该结构下，能够保证弹性防火密封条5在装配槽6内装配的稳定性。
本实施例进一步设置为：所述压板3的中间部位朝向压板3的侧边凹陷并且形成避让槽31，所述避让槽31的槽底上具有供紧固件7穿过的连接孔。紧固件7穿过该连接孔连接于装配凹槽13内，该避让槽31可供紧固件7的头部容纳，以保证整体的平整度以及增加美观度。
本实施例进一步设置为：所述避让槽31的槽底朝向避让槽31的内侧凹陷并形成能装配于连接壁113的限位槽311，即该限位槽311盖合在装配凹槽13的槽口上，该设置能够将装配凹槽13的槽口夹紧，避免在装配紧固件7时，两片连接壁113背向移动，影响到紧固件7与装配凹槽13之间的装配强度。
本实施例进一步设置为：所述压板3的两端弯折并且形成弯钩32，所述嵌槽33由弯钩32和避让槽31的槽壁312组成。该结构下，可供第一防火密封条52定位嵌合。
本实施例进一步设置为：还包括有装饰扣盖4，所述装饰扣盖4装配于压板3的外侧。该装饰扣盖4能将紧固件7以及压板3的避让槽31进行遮挡，从而显著的提升美观度。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种隔断钢龙骨，其特征是：包括主龙骨、弹性扣盖和压板；
所述主龙骨由两块相互叠合且对称设置的龙骨板组成，所述龙骨板包括装配卡槽和连接壁，所述装配卡槽位于龙骨板的中间部位，以及连接壁具有两个并位于龙骨板的两端，两块龙骨板的连接壁相隔离，并且形成装配凹槽；
所述弹性扣盖具有主壁、衔接于主壁两端并与主壁垂直的支撑壁和衔接于支撑壁背向主壁一端的装配卡壁，以及弹性扣盖装配于主龙骨的侧边，并且通过装配卡壁和装配卡槽的卡合配合实现固定；
所述压板具有两块并且分别装配于主龙骨的两端，并且通过一紧固件与装配凹槽的配合实现固定；
所述支撑壁与压板之间形成装配槽，以及装配槽的槽壁上设置有弹性防火密封条；
所述龙骨板、弹性扣盖和压板均由金属板冷弯形成。
2.根据权利要求1所述的隔断钢龙骨，其特征是：所述龙骨板还包括有弹性壁，所述弹性壁的第一端与连接壁衔接，所述弹性壁的第二端与装配卡槽的卡槽壁衔接。
3.根据权利要求2所述的隔断钢龙骨，其特征是：所述连接壁为折叠式的双层结构并且包括衔接部和折叠部，所述衔接部与弹性壁的第一端衔接，所述折叠部位于装配凹槽内。
4.根据权利要求3所述的隔断钢龙骨，其特征是：所述折叠部的端部背向衔接部弯折设置。
5.根据权利要求1所述的隔断钢龙骨，其特征是：所述装配凹槽的内侧壁上具有螺纹槽，所述紧固件为与螺纹槽螺纹配合的螺钉或螺丝。
6.根据权利要求1所述的隔断钢龙骨，其特征是：所述弹性防火密封条分为第一防火密封条和第二防火密封条，所述支撑壁上具有供第一防火密封条定位的燕尾槽，所述压板具有供第二防火密封条定位的嵌槽。
7.根据权利要求1所述的隔断钢龙骨，其特征是：所述压板的中间部位具有避让槽，所述避让槽的槽底上具有供紧固件穿过的连接孔。
8.根据权利要求7所述的隔断钢龙骨，其特征是：所述避让槽的槽底朝向避让槽的内侧凹陷并形成能装配于连接壁的限位槽。
9.根据权利要求7所述的隔断钢龙骨，其特征是：所述压板的两端弯折并且形成弯钩，所述嵌槽由弯钩和避让槽的槽壁组成。
10.根据权利要求1所述的隔断钢龙骨，其特征是：还包括有装饰扣盖，所述装饰扣盖装配于压板的外侧。
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