CN110256114A - 一种陶瓷茶具镀金的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷茶具镀金的制备工艺，包括有步骤S1，将瓷器茶具自然风干后放进烤箱高温进行烘烤；步骤S2，在电镀缸机上表面涂银油，致其导电，配合电铸添加剂将烘烤后的瓷器茶具放在电铸缸中进行电镀；步骤S3，将镀银后的瓷器茶具进行表面打磨，抛光；步骤S4，将打磨、抛光后的瓷器茶具进行无氰表面镀金。将瓷器茶具自然风干后进行高温烘烤，能够方便后续加工，通过镀银的工序能够使陶瓷茶具的表面方便镀金，结构更加稳定；通过打磨，抛光，能够时陶瓷茶具的表面更加光滑，具有光泽，完善产品品质；通过无氰表面镀金工序，使产品环保无害，提高硬度与亮度；镀金后的茶具能够防止茶垢、防氧化、耐磨、不易碎，延长陶瓷茶具的使用寿命。

Description

一种陶瓷茶具镀金的制备工艺

技术领域

本发明属于茶具加工技术领域，特别涉及一种陶瓷茶具镀金的制备工艺。

背景技术

中国茶文化博大精深，随着生活水平的提高，人们对茶具的购买日益增多，对茶具的外观及质量要求不断的提高。茶具中，以陶瓷茶具居多，但是，陶瓷茶具容易产生茶垢、而且容易被氧化，不耐磨，容易碎，使用寿命短。若是在陶瓷茶具的表面镀金，则能够防止茶垢、防氧化、耐磨、不易碎，延长陶瓷茶具的使用寿命。

在申请号为200810058527.4的专利申请中，公开了一种陶制茶具的制作方法，包括以下步骤：五花土、黄土、青土、紫土分别按重量比56％～64％、17％～23％、4％～6％、13％～17％的比例混合→碾细→加水搅拌→镇浆→滤浆→日照→滤干水分成泥→拉坯、修坯成型→自然干燥→1100℃以下氧化焰负压烧熟→等于或高于1110℃、低于或等于1180℃还原焰正压烧制产生窑变→自然冷却→打磨→抛光。

但是上述公开的陶制茶具的制作方法制得的陶瓷茶具，容易产生茶垢、而且容易被氧化，不耐磨，容易碎，使用寿命短。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种陶瓷茶具镀金的制备工艺，操作简单，降低人工成本，而且镀金后的茶具能够防止茶垢、防氧化、耐磨、不易碎，延长陶瓷茶具的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种陶瓷茶具镀金的制备工艺，包括有以下步骤:

步骤S1，将瓷器茶具自然风干后放进烤箱高温进行烘烤；

步骤S2，在电镀缸机上表面涂银油，致其导电，配合电铸添加剂将烘烤后的瓷器茶具放在电铸缸中进行电镀；

步骤S3，将镀银后的瓷器茶具进行表面打磨，抛光；

步骤S4，将打磨、抛光后的瓷器茶具进行无氰表面镀金。

在本发明中，所述瓷器茶具为现有的陶瓷茶具，将瓷器茶具自然风干后进行高温烘烤，能够方便后续加工，通过镀银的工序能够使陶瓷茶具的表面方便镀金，结构更加稳定；通过打磨，抛光的工序，能够时陶瓷茶具的表面更加光滑，具有光泽，完善产品品质；通过无氰表面镀金工序，能够使产品环保无害，提高硬度与亮度；通过上述设置，使陶瓷茶具镀金的制备工艺，操作简单，降低人工成本，而且镀金后的茶具能够防止茶垢、防氧化、耐磨、不易碎，延长陶瓷茶具的使用寿命。

进一步地，步骤S1中，瓷器茶具的烘烤时间为10-30分钟。在本发明中，通过上述操作，能够使烘烤后的茶具更加方便后续加工，使制得的镀金茶具品质更好。

进一步地，步骤S2中，瓷器茶具的电镀时间为1-3小时。在本发明中，通过上述操作，能够使镀银后的茶具更加方便后续加工，使制得的镀金茶具品质更好。

进一步地，步骤S4中，无氰表面镀金得具体步骤为：

步骤S41，将需要电镀的瓷器茶具的图案或表面悬挂在电铸缸的工件固定架上，使其泡浸在配好的无氰电镀液和电铸添加剂中；

步骤S42，电铸的过程中瓷器茶具随着工件固定架转动；启动电铸缸进行电铸1-3小时，得到制品。在本发发明中，通过上述操作，使制得的镀金茶具硬度更高，亮度更高，品质更好，能够防止茶垢、防氧化、耐磨、不易碎，延长陶瓷茶具的使用寿命。

本发明的优势在于：相比于现有技术，在本发明中，所述瓷器茶具为现有的陶瓷茶具，将瓷器茶具自然风干后进行高温烘烤，能够方便后续加工，通过镀银的工序能够使陶瓷茶具的表面方便镀金，结构更加稳定；通过打磨，抛光的工序，能够时陶瓷茶具的表面更加光滑，具有光泽，完善产品品质；通过无氰表面镀金工序，能够使产品环保无害，提高硬度与亮度；通过上述设置，使陶瓷茶具镀金的制备工艺，操作简单，降低人工成本，而且镀金后的茶具能够防止茶垢、防氧化、耐磨、不易碎，延长陶瓷茶具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种陶瓷茶具镀金的制备工艺的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

参见图1所示，一种陶瓷茶具镀金的制备工艺，包括有以下步骤:

步骤S1，将瓷器茶具自然风干后放进烤箱高温进行烘烤；

步骤S2，在电镀缸机上表面涂银油，致其导电，配合电铸添加剂将烘烤后的瓷器茶具放在电铸缸中进行电镀；

步骤S3，将镀银后的瓷器茶具进行表面打磨，抛光；

步骤S4，将打磨、抛光后的瓷器茶具进行无氰表面镀金。

在本发明中，瓷器茶具为现有的陶瓷茶具，将瓷器茶具自然风干后进行高温烘烤，能够方便后续加工，通过镀银的工序能够使陶瓷茶具的表面方便镀金，结构更加稳定；通过打磨，抛光的工序，能够时陶瓷茶具的表面更加光滑，具有光泽，完善产品品质；通过无氰表面镀金工序，能够使产品环保无害，提高硬度与亮度；通过上述设置，使陶瓷茶具镀金的制备工艺，操作简单，降低人工成本，而且镀金后的茶具能够防止茶垢、防氧化、耐磨、不易碎，延长陶瓷茶具的使用寿命。

在本实施例中，步骤S1中，瓷器茶具的烘烤时间为10-30分钟。在本发明中，通过上述操作，能够使烘烤后的茶具更加方便后续加工，使制得的镀金茶具品质更好。

在本实施例中，步骤S2中，瓷器茶具的电镀时间为1-3小时。在本发明中，通过上述操作，能够使镀银后的茶具更加方便后续加工，使制得的镀金茶具品质更好。

在本实施例中，步骤S4中，无氰表面镀金得具体步骤为：

步骤S41，将需要电镀的瓷器茶具的图案或表面悬挂在电铸缸的工件固定架上，使其泡浸在配好的无氰电镀液和电铸添加剂中；

步骤S42，电铸的过程中瓷器茶具随着工件固定架转动；启动电铸缸进行电铸1-3小时，得到制品。在本发发明中，通过上述操作，使制得的镀金茶具硬度更高，亮度更高，品质更好，能够防止茶垢、防氧化、耐磨、不易碎，延长陶瓷茶具的使用寿命。

本发明的优势在于：相比于现有技术，在本发明中，瓷器茶具为现有的陶瓷茶具，将瓷器茶具自然风干后进行高温烘烤，能够方便后续加工，通过镀银的工序能够使陶瓷茶具的表面方便镀金，结构更加稳定；通过打磨，抛光的工序，能够时陶瓷茶具的表面更加光滑，具有光泽，完善产品品质；通过无氰表面镀金工序，能够使产品环保无害，提高硬度与亮度；通过上述设置，使陶瓷茶具镀金的制备工艺，操作简单，降低人工成本，而且镀金后的茶具能够防止茶垢、防氧化、耐磨、不易碎，延长陶瓷茶具的使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种陶瓷茶具镀金的制备工艺，其特征在于包括有以下步骤:

步骤S1，将瓷器茶具自然风干后放进烤箱高温进行烘烤；

步骤S2，在电镀缸机上表面涂银油，致其导电，配合电铸添加剂将烘烤后的瓷器茶具放在电铸缸中进行电镀；

步骤S3，将镀银后的瓷器茶具进行表面打磨，抛光；

步骤S4，将打磨、抛光后的瓷器茶具进行无氰表面镀金。

2.根据权利要求1所述的陶瓷茶具镀金的制备工艺，其特征在于步骤S1中，瓷器茶具的烘烤时间为10-30分钟。

3.根据权利要求1所述的陶瓷茶具镀金的制备工艺，其特征在于步骤S2中，瓷器茶具的电镀时间为1-3小时。

4.根据权利要求1所述的陶瓷茶具镀金的制备工艺，其特征在于步骤S4中，无氰表面镀金得具体步骤为：

步骤S41，将需要电镀的瓷器茶具的图案或表面悬挂在电铸缸的工件固定架上，使其泡浸在配好的无氰电镀液和电铸添加剂中；

步骤S42，电铸的过程中瓷器茶具随着工件固定架转动；启动电铸缸进行电铸1-3小时，得到制品。