CN110255766A - 气凝胶生产后处理废水的处理系统以及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气凝胶生产后处理废水的处理系统以及处理方法。气凝胶生产后处理废水的处理系统包括物化池、调节池、沉淀池、清液池以及中水回用系统。物化池与调节池通过第一废水出液管连接，第一废水出液管用于将经过物化池处理后的废水引导至调节池。调节池与沉淀池通过第二废水出液管连接，第二废水出液管用于将经过调节池处理后的废水引导至沉淀池。沉淀池与清液池通过第三废水出液管连接，第三废水出液管用于将经过沉淀池处理后的废水引导至清液池。清液池与中水回用系统通过第四废水出液管连接，第四废水出液管用于将经过清液池处理后的废水引导至中水回用系统。使用处理该系统能够达到循环利用气凝胶生产后处理废水的目的。

Description

气凝胶生产后处理废水的处理系统以及处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种气凝胶生产后处理废水的处理系统以及处理方法。

背景技术

气凝胶具有质量轻、导热系数低、比表面积大等特点，广泛应用于隔热保温材料、催化剂、吸附剂、储能器件等领域。随着科技的发展，气凝胶材料的需求量不断增长。气凝胶的生产过程是绿色环保的，在此过程中并不会产生废水。但是气凝胶生产完成之后，还需要进行气凝胶生产后处理操作。通常情况下，气凝胶生产后处理是用水对气凝胶生产设备进行清洗，在清洗的过程中，会产生少量的气凝胶生产后处理废水。这样的气凝胶生产后处理废水具有浊度高、固体悬浮物多、含有一定量的有机物、电导率高、废水呈酸性等特点。常规的废水处理不能达到循环利用气凝胶生产后处理废水的目的。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够达到循环利用气凝胶生产后处理废水目的的气凝胶生产后处理废水的处理系统以及处理方法。

一种气凝胶生产后处理废水的处理系统，包括物化池、调节池、沉淀池、清液池以及中水回用系统；

所述物化池上设有用于引导待处理的气凝胶生产后处理废水进入所述物化池的废水进液管，所述物化池与所述调节池通过第一废水出液管连接，所述第一废水出液管用于将经过所述物化池处理后的废水引导至所述调节池；

所述调节池与所述沉淀池通过第二废水出液管连接，所述第二废水出液管用于将经过所述调节池处理后的废水引导至所述沉淀池；

所述沉淀池与所述清液池通过第三废水出液管连接，所述第三废水出液管用于将经过所述沉淀池处理后的废水引导至所述清液池；

所述清液池与所述中水回用系统通过第四废水出液管连接，所述第四废水出液管用于将经过所述清液池处理后的废水引导至所述中水回用系统。

在其中一个实施例中，所述废水进液管上设有过滤器，所述过滤器用于对所述待处理的气凝胶生产后处理废水进行过滤处理；和/或，

所述物化池内、所述调节池内、所述沉淀池内、所述清液池内均设有曝气设备。

在其中一个实施例中，所述物化池内设有溢流装置，所述溢流装置将所述物化池分隔为物化池第一分区和物化池第二分区，所述物化池第一分区内的废水通过所述溢流装置溢流至所述物化池第二分区；

所述废水进液管将所述待处理的气凝胶生产后处理废水引导至所述物化池第一分区；所述物化池第二分区与所述调节池通过所述第一废水出液管连接。

在其中一个实施例中，所述物化池第一分区连接有第一沉淀转运管，所述第一沉淀转运管用于转运所述物化池第一分区内的沉淀；和/或，

所述物化池第二分区内设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置用于对所述物化池第二分区内的废水进行搅拌；和/或，

所述物化池第一分区内靠近所述溢流装置顶端的位置设有曝气设备；和/或，

所述物化池第二分区底部设有曝气设备。

在其中一个实施例中，所述调节池上设有第一进料口，所述第一进料口用于加入用于调节所述调节池内的废水的酸碱度的酸碱度调节剂；和/或，

所述调节池内设有酸碱度探头，所述酸碱度探头用于探测所述调节池内的废水的酸碱度；和/或，

所述调节池内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置用于对所述调节池内的废水进行搅拌；和/或，

所述沉淀池上设有第二进料口，所述第二进料口用于加入用于控制所述沉淀池内的废水的沉淀的沉淀剂。

在其中一个实施例中，所述清液池上设有第一回流水管，所述第一回流水管与所述中水回用系统连接，所述第一回流水管用于引导所述中水回用系统中的未处理的废水进入所述清液池中。

在其中一个实施例中，所述中水回用系统包括过滤装置、渗透装置以及后处理装置；经过所述过滤装置处理后的废水进入所述渗透装置，经过所述渗透装置处理后的废水进入所述后处理装置；

所述清液池与所述过滤装置通过所述第四废水出液管连接，所述第四废水出液管用于引导所述清液池内的废水进入所述过滤装置。

在其中一个实施例中，所述过滤装置、所述渗透装置分别通过所述第一回流水管与所述清液池连接，所述第一回流水管用于引导所述过滤装置和所述渗透装置内的未处理的废水进入所述清液池。

在其中一个实施例中，所述过滤装置包括砂滤罐、碳滤罐以及精密过滤器；所述清液池与所述砂滤罐通过所述第四废水出液管连接；经过所述砂滤罐处理后的废水进入所述碳滤罐，经过所述碳滤罐处理后的废水进入所述精密过滤器，经过所述精密过滤器处理后的废水进入所述渗透装置。

在其中一个实施例中，所述砂滤罐、所述碳滤罐、所述精密过滤器分别通过所述第一回流水管与所述清液池连接，所述第一回流水管用于引导所述砂滤罐、所述碳滤罐和所述精密过滤器内的未处理的废水进入所述清液池。

在其中一个实施例中，所述渗透装置包括含有管式膜的渗透设备和含有反渗透膜的渗透设备；所述含有管式膜的渗透设备与所述精密过滤器连接；经过所述精密过滤器处理后的废水进入所述含有管式膜的渗透设备，经过所述含有管式膜的渗透设备处理后的废水进入所述含有反渗透膜的渗透设备，经过所述含有反渗透膜的渗透设备处理后的废水进入所述后处理装置。

在其中一个实施例中，所述含有管式膜的渗透设备通过所述第一回流水管与所述清液池连接，所述第一回流水管用于引导所述含有管式膜的渗透设备内的未处理的废水进入所述清液池；和/或，

所述含有管式膜的渗透设备与所述含有反渗透膜的渗透设备之间连接有第二回流水管，所述第二回流水管用于引导所述含有反渗透膜的渗透设备内的未处理的废水进入所述含有管式膜的渗透设备。

在其中一个实施例中，所述后处理装置包括曝气塔和回用水池；所述曝气塔与所述含有反渗透膜的渗透设备连接，经过所述含有反渗透膜的渗透设备处理后的废水进入所述曝气塔，经过所述曝气塔处理后的废水进入所述回用水池。

在其中一个实施例中，所述气凝胶生产后处理废水的处理系统还包括沉淀处理设备，所述沉淀处理设备通过第二沉淀转运管与所述沉淀池连接，所述第二沉淀转运管用于将所述沉淀池内的沉淀转运至所述沉淀处理设备。

在其中一个实施例中，所述沉淀池上设有第三回流水管，所述第三回流水管与所述沉淀处理设备连接，所述第三回流水管用于引导经过所述沉淀处理设备处理后的废水进入所述沉淀池内；和/或

所述沉淀处理设备上设有第三进料口，所述第三进料口用于加入助剂以控制所述沉淀处理设备处理沉淀。

一种气凝胶生产后处理废水的处理方法，使用上述气凝胶生产后处理废水的处理系统，所述气凝胶生产后处理废水的处理方法包括如下步骤：

将待处理的气凝胶生产后处理废水在所述物化池内进行预处理；

将经过预处理之后的废水通过所述第一废水出液管引导至所述调节池，在所述调节池内通过酸碱度调节剂调节废水的酸碱度；

将酸碱度调节完成后的废水通过所述第二废水出液管引导至所述沉淀池，在所述沉淀池内通过沉淀剂控制废水的沉淀；

将经过所述沉淀池处理后的废水通过所述第三废水出液管引导至所述清液池，然后将所述清液池内的废水通过所述第四废水出液管引导至所述中水回用系统。

在其中一个实施例中，所述酸碱度调节剂为复合碱；和/或所述沉淀剂为阴离子沉淀剂和阳离子沉淀剂；和/或

在所述调节池内，将所述调节池内的废水的酸碱度调节至pH值为6～8。

在其中一个实施例中，所述气凝胶生产后处理废水的处理方法还包括在所述待处理的气凝胶生产后处理废水进入所述物化池之前对所述待处理的气凝胶生产后处理废水进行过滤的步骤；和/或，

还包括对所述物化池内的废水、所述调节池内的废水、所述沉淀池内的废水、所述清液池内的废水、所述中水回用系统中的废水进行曝气处理的步骤；和/或，

还包括对所述物化池内的废水、所述调节池内的废水进行搅拌的步骤；和/或，

还包括将所述沉淀池内的沉淀转运至沉淀处理设备中进行处理的步骤。

上述气凝胶生产后处理废水的处理系统包括物化池、调节池、沉淀池、清液池以及中水回用系统。气凝胶生产后处理废水在物化池内进行预处理，对废水进行除臭、降低废水的化学需氧量、降低废水中的有机物含量，以及对废水进行初步沉降以降低废水的浊度和固体悬浮物含量。经过物化池处理后的废水进入调节池，在调节池内将废水的酸碱度调节为中性。酸碱度调节完成后的废水进入沉淀池进行沉淀，在沉淀池内废水的浊度、固体悬浮物含量以及有机物含量进一步降低。沉淀池内的上清液进入清液池，清液池与中水回用系统连接，清液池中的废水进入中水回用系统，在中水回用系统中对废水进行进一步处理，降低废水的电导率，达到循环使用气凝胶生产后处理废水的目的。

上述气凝胶生产后处理废水的处理方法，使用上述气凝胶生产后处理废水的处理系统对废水进行处理，能够达到循环利用气凝胶生产后处理废水的目的。

附图说明

图1为本发明中一实施例的气凝胶生产后处理废水的处理系统的工作流程图。

图2为本发明中一实施例的气凝胶生产后处理废水的处理系统中的物化池的结构示意图。

图3为本发明中一实施例的气凝胶生产后处理废水的处理系统中的调节池、沉淀池、清液池的结构示意图。

图4为本发明中一实施例的气凝胶生产后处理废水的处理系统中的中水回用系统的工作流程图。

图中标记说明：10、物化池；11、过滤器；12、废水进液管；13、第一曝气设备；14、第一沉淀转运管；15、溢流装置；16、第一搅拌装置；17、第一废水出液管；18、物化池第一分区；19、物化池第二分区；20、调节池；21、第一进料口；22、酸碱度探头；23、第二搅拌装置；24、第二曝气设备；25、第二废水出液管；30、沉淀池；31、第二进料口；32、阴离子沉淀剂进料口；33、阳离子沉淀剂进料口；34、第三曝气设备；35、第二沉淀转运管；36、第三废水出液管；40、清液池；41、第四曝气设备；42、第四废水出液管；43、第一回流水管；50、中水回用系统；51、第二回流水管。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例中气凝胶生产后处理废水的处理系统的工作流程图如图1所示。待处理的气凝胶生产后处理废水按顺序经过物化池、调节池、沉淀池、清液池、中水回用系统的处理，得到能够循环使用的回用水。在气凝胶生产后处理废水的处理过程中，物化池和沉淀池内的沉淀转运至压滤机进行压滤，得到固体滤饼。固体滤饼便于存储、运输或进一步处理。同时沉淀池上设有第三回流水管，第三回流水管与沉淀处理设备连接，第三回流水管用于引导经过沉淀处理设备处理后的废水进入沉淀池内，能够进一步提高对废水的处理效果。

如图2、图3、图4所示，本发明一实施例提供了一种气凝胶生产后处理废水的处理系统，包括物化池10、调节池20、沉淀池30、清液池40以及中水回用系统50；

物化池10上设有用于引导待处理的气凝胶生产后处理废水进入物化池10的废水进液管12，物化池10与调节池20通过第一废水出液管17连接，第一废水出液管17用于将经过物化池10处理后的废水引导至调节池20；

调节池20与沉淀池30通过第二废水出液管25连接，第二废水出液管25用于将经过调节池20处理后的废水引导至沉淀池30；

沉淀池30与清液池40通过第三废水出液管36连接，第三废水出液管36用于将经过沉淀池30处理后的废水引导至清液池40；

清液池40与中水回用系统50通过第四废水出液管42连接，第四废水出液管42用于将经过清液池40处理后的废水引导至中水回用系统50。

在一个具体的示例中，废水进液管12上设有过滤器11，过滤器11用于对待处理的气凝胶生产后处理废水进行过滤处理。

在一个具体的示例中，物化池10内、调节池20内、沉淀池30内、清液池40内设有曝气设备。

优选地，曝气设备通过臭氧发生器对物化池10内、调节池20内、沉淀池30内和清液池40内的废水进行曝气处理。具体的曝气设备设置为：物化池10内设有第一曝气设备13，调节池20内设有第二曝气设备24，沉淀池30内设有第三曝气设备34，清液池40内设有第四曝气设备41。通过第一曝气设备13、第二曝气设备24、第三曝气设备34、第四曝气设备41分别对物化池10内、调节池20内、沉淀池30内、清液池40内的废水进行曝气处理，降低物化池10内、调节池20内、沉淀池30内、清液池40内的废水的化学需氧量和有机物含量并对废水进行除臭。

在一个具体的示例中，物化池10内设有溢流装置15，溢流装置15将物化池10分隔为物化池第一分区18和物化池第二分区19，物化池第一分区18内的废水通过溢流装置15溢流至物化池第二分区19。

通过溢流装置15将物化池10分隔为物化池第一分区18和物化池第二分区19，当物化池第一分区18内废水液面达到溢流装置15的高度时，废水溢流至物化池第二分区19内，通过物化池以及溢流装置的设置，能够对气凝胶生产后处理废水进行初步沉降，降低废水的浊度和固体悬浮物含量。

优选地，溢流装置15的高度为物化池10的高度的1/3～2/3。

进一步优选地，溢流装置15的高度为物化池10的高度的1/2。

在一个具体的示例中，废水进液管12将待处理的气凝胶生产后处理废水引导至物化池第一分区18；和/或

物化池第二分区19与调节池20通过第一废水出液管17连接。

在一个具体的示例中，物化池第一分区18连接有第一沉淀转运管14，第一沉淀转运管14用于转运物化池第一分区18内的沉淀。

在一个具体的示例中，物化池第二分区19内设有第一搅拌装置16，第一搅拌装置16用于对物化池第二分区19内的废水进行搅拌；和/或

物化池第一分区19内靠近溢流装置15顶端的位置设有第一曝气设备13；和/或

物化池第二分区19底部设有第一曝气设备13。

在一个具体的示例中，调节池20上设有第一进料口21，第一进料口21用于加入酸碱度调节剂，酸碱度调节剂用于调节调节池内的废水的酸碱度；和/或

调节池20内设有酸碱度探头22，酸碱度探头22用于探测调节池20内的废水的酸碱度；和/或

调节池20内设有第二搅拌装置23，第二搅拌装置23用于对调节池内的废水进行搅拌。

优选地，调节池20的顶部和底部分别设有酸碱度探头22，分别探测调节池20顶部和底部的废水的酸碱度，能够准确反应调节池20内部废水的酸碱度情况，保证经过酸碱度调节剂调节之后，调节池20内的废水的酸碱度为均匀的状态。

在一个具体的示例中，沉淀池30上设有第二进料口31，第二进料口31用于加入沉淀剂，沉淀剂用于控制沉淀池30内的废水的沉淀。

优选地，第二进料口31包括阴离子沉淀剂进料口32和阳离子沉淀剂进料口33，通过不同的进料口加入阴离子沉淀剂和阳离子沉淀剂，防止沉淀剂交叉污染，提高沉淀剂的加入效率。

在一个具体的示例中，清液池40上设有第一回流水管43，第一回流水管43与中水回用系统50连接，第一回流水管43用于引导中水回用系统中的未处理的废水进入清液池40中。通过第一回流水管43的设置能够提高对废水的处理效果。

在一个具体的示例中，中水回用系统50包括过滤装置、渗透装置以及后处理装置；经过过滤装置处理后的废水进入渗透装置，经过渗透装置处理后的废水进入后处理装置；

清液池40与过滤装置通过第四废水出液管42连接，第四废水出液管42用于引导清液池40内的废水进入过滤装置。

在一个具体的示例中，过滤装置、渗透装置分别通过第一回流水管43与清液池40连接，第一回流水管40用于引导过滤装置和渗透装置内的未处理的废水进入清液池40。

在一个具体的示例中，过滤装置包括砂滤罐、碳滤罐以及精密过滤器；清液池40与砂滤罐通过第四废水出液管42连接；经过砂滤罐处理后的废水进入碳滤罐，经过碳滤罐处理后的废水进入精密过滤器，经过精密过滤器处理后的废水进入渗透装置。

在一个具体的示例中，砂滤罐、碳滤罐、精密过滤器分别通过第一回流水管43与清液池40连接，第一回流水管43用于引导砂滤罐、碳滤罐和精密过滤器内的未处理的废水进入清液池。

优选地，砂滤罐内的过滤介质为石英砂，石英砂的粒径为7目～20目，此时砂滤罐的过滤效果较好。

优选地，碳滤罐内的过滤介质为椰壳活性炭，椰壳活性炭的粒径为4目～8目，此时碳滤罐的过滤效果较好。

优选地，精密过滤器中滤芯的过滤精度为1μm～5μm，此时精密过滤器的过滤效果较好。

在一个具体的示例中，渗透装置包括含有管式膜的渗透设备和含有反渗透膜的渗透设备；含有管式膜的渗透设备与精密过滤器连接；经过精密过滤器处理后的废水进入含有管式膜的渗透设备，经过含有管式膜的渗透设备处理后的废水进入含有反渗透膜的渗透设备，经过含有反渗透膜的渗透设备处理后的废水进入后处理装置。

在一个具体的示例中，含有管式膜的渗透设备通过第一回流水管43与清液池连接，第一回流水管43用于引导含有管式膜的渗透设备内的未处理的废水进入清液池。

在一个具体的示例中，含有管式膜的渗透设备与含有反渗透膜的渗透设备之间连接有第二回流水管51，第二回流水管51用于引导含有反渗透膜的渗透设备内的未处理的废水进入含有管式膜的渗透设备。

在一个具体的示例中，后处理装置包括曝气塔和回用水池；曝气塔与含有反渗透膜的渗透设备连接，经过含有反渗透膜的渗透设备处理后的废水进入曝气塔，经过曝气塔处理后的废水进入回用水池。

优选地，曝气塔内通过臭氧发生器对进入曝气塔内的废水进行曝气处理，进一步降低废水的化学需氧量和有机物含量并对废水进行除臭。

在一个具体的示例中，气凝胶生产后处理废水的处理系统还包括沉淀处理设备，沉淀处理设备通过第二沉淀转运管35与沉淀池30连接，第二沉淀转运管35用于将沉淀池30内的沉淀转运至沉淀处理设备。

优选地，将第一沉淀转运管14与沉淀处理设备连接，通过第一沉淀转运管14将物化池第一分区18内的沉淀转运在沉淀处理设备，能够减少设备的投入量，降低气凝胶生产后处理废水处理系统的成本。

进一步优选地，沉淀处理设备为压滤机，对将物化池第一分区18和沉淀池30转运出的沉淀进行压滤处理，得到固体滤饼，方便下一步的存储、运输或进一步处理。

在一个具体的示例中，沉淀池30上设有第三回流水管，第三回流水管与沉淀处理设备连接，第三回流水管用于引导经过沉淀处理设备处理后的废水进入沉淀池30内；和/或

沉淀处理设备上设有第三进料口，第三进料口用于加入助剂以控制沉淀处理设备处理沉淀。

上述气凝胶生产后处理废水的处理系统中能够对进液、出液、曝气、搅拌、进料等步骤进行自动控制，操作简单易行，便于管理。

本发明一实施例提供了一种气凝胶生产后处理废水的处理方法，使用上述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，气凝胶生产后处理废水的处理方法包括如下步骤：

将待处理的气凝胶生产后处理废水在物化池10内进行预处理；

将经过预处理之后的废水通过第一废水出液管17引导至调节池20，在调节池20内通过酸碱度调节剂调节废水的酸碱度；

将酸碱度调节完成后的废水通过第二废水出液管25引导至沉淀池30，在沉淀池30内通过沉淀剂控制废水的沉淀；

将经过沉淀池30处理后的废水通过第三废水出液管36引导至清液池40，然后将清液池40内的废水通过第四废水出液管42引导至中水回用系统50。

在一个具体的示例中，酸碱度调节剂为复合碱；和/或沉淀剂为阴离子沉淀剂和阳离子沉淀剂；和/或

在调节池内，将调节池内的废水的酸碱度调节至pH值为6～8。

优选地，阴离子沉淀剂为硫酸亚铁，阳离子沉淀剂为聚丙烯酰胺。

本实施例中酸碱度调节剂为复合碱，复合碱从第一进料口21加入，将调节池20内的废水的酸碱度调节至pH为6～8。本实施例中阴离子沉淀剂为硫酸亚铁，硫酸亚铁从阴离子沉淀剂进料口32加入；阳离子沉淀剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺从阳离子沉淀剂进料口33加入。

在一个具体的示例中，气凝胶生产后处理废水的处理方法还包括在待处理的气凝胶生产后处理废水进入物化池10之前对待处理的气凝胶生产后处理废水进行过滤的步骤；和/或还包括对物化池10内的废水、调节池20内的废水、沉淀池30内的废水、清液池40内的废水、中水回用系统50中的废水进行曝气处理的步骤；和/或还包括对物化池10内的废水、调节池20内的废水进行搅拌的步骤。

在一个具体的示例中，气凝胶生产后处理废水的处理方法还包括将沉淀池30内的沉淀转运至沉淀处理设备中进行处理的步骤。

优选地，在沉淀处理设备中加入助剂控制沉淀设备处理沉淀；助剂为阳离子型助剂。

优选地，阳离子型助剂为聚丙烯酰胺。聚丙酰胺有利于提高沉淀处理设备对沉淀的处理效率。

本实施例中阳离子型助剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺从第三进料口加入，控制沉淀设备处理沉淀，提高沉淀的处理效率。

本实施例中气凝胶生产后处理废水的处理系统包括物化池10、调节池20、沉淀池30、清液池40以及中水回用系统50，还包括沉淀处理设备。物化池10内、调节池20内、沉淀池30内、清液池40内设有曝气设备。经过过滤器11过滤后的气凝胶生产后处理废水在物化池10内进行预处理，对废水进行除臭、降低废水的化学需氧量、降低废水中的有机物含量，以及对废水进行初步沉降以降低废水的浊度和固体悬浮物含量。经过物化池10处理后的废水进入调节池20，在调节池20内将废水的酸碱度调节为中性。酸碱度调节完成后的废水进入沉淀池30进行沉淀，在沉淀池30内废水的浊度、固体悬浮物含量以及有机物含量进一步降低。沉淀池30内的上清液进入清液池40，清液池40与中水回用系统50连接，清液池40中的废水进入中水回用系统50，在中水回用系统50中对废水进行进一步处理，降低废水的电导率，到达循环使用气凝胶生产后处理废水的目的。同时，清液池40与中水回用系统50之间还设有第一回流水管43，将在中水回用系统50中未处理的废水返回至清液池40中，然后再引导至中水回用系统50中进行处理，进一步提高对废水的处理效果。经过中水回用系统50处理后的气凝胶生产后处理废水转变为回用水进入回用水池，达到循环使用气凝胶生产后处理废水的目的。

中水回用系统50中含有管式膜的渗透设备、含有反渗透膜的渗透设备之间连接有第二回流水管51，第二回流水管51用于引导含有反渗透膜的渗透设备内的未处理的废水进入含有管式膜的渗透设备，能够进一步提高对废水的处理效果。沉淀池30上设有第三回流水管，第三回流水管与沉淀处理设备连接，第三回流水管用于引导经过沉淀处理设备处理后的废水进入沉淀池30内，能够进一步提高对废水的处理效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (18)

1.一种气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：包括物化池、调节池、沉淀池、清液池以及中水回用系统；

所述物化池上设有用于引导待处理的气凝胶生产后处理废水进入所述物化池的废水进液管，所述物化池与所述调节池通过第一废水出液管连接，所述第一废水出液管用于将经过所述物化池处理后的废水引导至所述调节池；

所述调节池与所述沉淀池通过第二废水出液管连接，所述第二废水出液管用于将经过所述调节池处理后的废水引导至所述沉淀池；

所述沉淀池与所述清液池通过第三废水出液管连接，所述第三废水出液管用于将经过所述沉淀池处理后的废水引导至所述清液池；

所述清液池与所述中水回用系统通过第四废水出液管连接，所述第四废水出液管用于将经过所述清液池处理后的废水引导至所述中水回用系统。

2.如权利要求1所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述废水进液管上设有过滤器，所述过滤器用于对所述待处理的气凝胶生产后处理废水进行过滤处理；和/或，

所述物化池内、所述调节池内、所述沉淀池内、所述清液池内均设有曝气设备。

3.如权利要求1所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述物化池内设有溢流装置，所述溢流装置将所述物化池分隔为物化池第一分区和物化池第二分区，所述物化池第一分区内的废水通过所述溢流装置溢流至所述物化池第二分区；

所述废水进液管将所述待处理的气凝胶生产后处理废水引导至所述物化池第一分区；所述物化池第二分区与所述调节池通过所述第一废水出液管连接。

4.如权利要求3所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述物化池第一分区连接有第一沉淀转运管，所述第一沉淀转运管用于转运所述物化池第一分区内的沉淀；和/或，

所述物化池第二分区内设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置用于对所述物化池第二分区内的废水进行搅拌；和/或，

所述物化池第一分区内靠近所述溢流装置顶端的位置设有曝气设备；和/或，

所述物化池第二分区底部设有曝气设备。

5.如权利要求1～4中任一项所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述调节池上设有第一进料口，所述第一进料口用于加入用于调节所述调节池内的废水的酸碱度的酸碱度调节剂；和/或，

所述调节池内设有酸碱度探头，所述酸碱度探头用于探测所述调节池内的废水的酸碱度；和/或，

所述调节池内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置用于对所述调节池内的废水进行搅拌；和/或，

所述沉淀池上设有第二进料口，所述第二进料口用于加入用于控制所述沉淀池内的废水的沉淀的沉淀剂。

6.如权利要求1～4中任一项所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述清液池上设有第一回流水管，所述第一回流水管与所述中水回用系统连接，所述第一回流水管用于引导所述中水回用系统中的未处理的废水进入所述清液池中。

7.如权利要求6所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述中水回用系统包括过滤装置、渗透装置以及后处理装置；经过所述过滤装置处理后的废水进入所述渗透装置，经过所述渗透装置处理后的废水进入所述后处理装置；

所述清液池与所述过滤装置通过所述第四废水出液管连接，所述第四废水出液管用于引导所述清液池内的废水进入所述过滤装置。

8.如权利要求7所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述过滤装置、所述渗透装置分别通过所述第一回流水管与所述清液池连接，所述第一回流水管用于引导所述过滤装置和所述渗透装置内的未处理的废水进入所述清液池。

9.如权利要求7所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述过滤装置包括砂滤罐、碳滤罐以及精密过滤器；所述清液池与所述砂滤罐通过所述第四废水出液管连接；经过所述砂滤罐处理后的废水进入所述碳滤罐，经过所述碳滤罐处理后的废水进入所述精密过滤器，经过所述精密过滤器处理后的废水进入所述渗透装置。

10.如权利要求9所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述砂滤罐、所述碳滤罐、所述精密过滤器分别通过所述第一回流水管与所述清液池连接，所述第一回流水管用于引导所述砂滤罐、所述碳滤罐和所述精密过滤器内的未处理的废水进入所述清液池。

11.如权利要求9所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述渗透装置包括含有管式膜的渗透设备和含有反渗透膜的渗透设备；所述含有管式膜的渗透设备与所述精密过滤器连接；经过所述精密过滤器处理后的废水进入所述含有管式膜的渗透设备，经过所述含有管式膜的渗透设备处理后的废水进入所述含有反渗透膜的渗透设备，经过所述含有反渗透膜的渗透设备处理后的废水进入所述后处理装置。

12.如权利要求11所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述含有管式膜的渗透设备通过所述第一回流水管与所述清液池连接，所述第一回流水管用于引导所述含有管式膜的渗透设备内的未处理的废水进入所述清液池；和/或，

所述含有管式膜的渗透设备与所述含有反渗透膜的渗透设备之间连接有第二回流水管，所述第二回流水管用于引导所述含有反渗透膜的渗透设备内的未处理的废水进入所述含有管式膜的渗透设备。

13.如权利要求11所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述后处理装置包括曝气塔和回用水池；所述曝气塔与所述含有反渗透膜的渗透设备连接，经过所述含有反渗透膜的渗透设备处理后的废水进入所述曝气塔，经过所述曝气塔处理后的废水进入所述回用水池。

14.如权利要求1～4、7～13中任一项所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：还包括沉淀处理设备，所述沉淀处理设备通过第二沉淀转运管与所述沉淀池连接，所述第二沉淀转运管用于将所述沉淀池内的沉淀转运至所述沉淀处理设备。

15.如权利要求14所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，其特征在于：所述沉淀池上设有第三回流水管，所述第三回流水管与所述沉淀处理设备连接，所述第三回流水管用于引导经过所述沉淀处理设备处理后的废水进入所述沉淀池内；和/或

所述沉淀处理设备上设有第三进料口，所述第三进料口用于加入助剂以控制所述沉淀处理设备处理沉淀。

16.一种气凝胶生产后处理废水的处理方法，其特征在于：使用如权利要求1～15中任一项所述的气凝胶生产后处理废水的处理系统，所述气凝胶生产后处理废水的处理方法包括如下步骤：

将待处理的气凝胶生产后处理废水在所述物化池内进行预处理；

将经过预处理之后的废水通过所述第一废水出液管引导至所述调节池，在所述调节池内通过酸碱度调节剂调节废水的酸碱度；

将酸碱度调节完成后的废水通过所述第二废水出液管引导至所述沉淀池，在所述沉淀池内通过沉淀剂控制废水的沉淀；

将经过所述沉淀池处理后的废水通过所述第三废水出液管引导至所述清液池，然后将所述清液池内的废水通过所述第四废水出液管引导至所述中水回用系统。

17.如权利要求16所述的气凝胶生产后处理废水的处理方法，其特征在于：所述酸碱度调节剂为复合碱；和/或所述沉淀剂为阴离子沉淀剂和阳离子沉淀剂；和/或

在所述调节池内，将所述调节池内的废水的酸碱度调节至pH值为6～8。

18.如权利要求16～17中任一项所述的气凝胶生产后处理废水的处理方法，其特征在于：还包括在所述待处理的气凝胶生产后处理废水进入所述物化池之前对所述待处理的气凝胶生产后处理废水进行过滤的步骤；和/或，

还包括对所述物化池内的废水、所述调节池内的废水、所述沉淀池内的废水、所述清液池内的废水、所述中水回用系统中的废水进行曝气处理的步骤；和/或，

还包括对所述物化池内的废水、所述调节池内的废水进行搅拌的步骤；和/或，

还包括将所述沉淀池内的沉淀转运至沉淀处理设备中进行处理的步骤。