CN110255486B - 一种弹簧床垫加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧床垫加工工艺，包括：a、进料和进料检验：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体，独立袋、独立筒弹簧则是将一个个螺旋弹簧装入成条、独立的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的布袋条沾粘成整体；c、裁床和床网制成：把裥棉好的布料放置在裁切机上裁剪成床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；d、打底：e、围边；f、成品检验：对制成的成品床垫做检测，将合格的产品包装后存入仓库。

Description

一种弹簧床垫加工工艺

技术领域

本发明属于床垫加工技术领域，尤其是涉及一种弹簧床垫加工工艺。

背景技术

弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成。该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。严格按照人体工学原理设计的三段式分区独立弹簧，更能能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩。

一张弹簧床垫的生产需要经历多道工序，包括对布料的处理工序，布料首先经过裥棉处理后需要进行裁切，将裥棉后的布料裁切成床垫形状大小，布料较软，在于切刀相接触时容易发生偏移，影响对布料的裁切效果；布料裁切后会留下部分的边角料在加工台上，边角料随着布料的移动往往前移动，影响对裁切后布料的收集。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种弹簧床垫加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种弹簧床垫加工工艺，包括：

a、进料和进料检验：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；

b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体，独立袋、独立筒弹簧则是将一个个螺旋弹簧装入成条、独立的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的布袋条沾粘成整体；

c、裁床和床网制成：把裥棉好的布料放置在裁切机上裁剪成床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；

d、打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料：

e、围边：用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起，制成成品床垫；

f、成品检验：对制成的成品床垫做检测，将合格的产品包装后存入仓库；

其中，所述步骤c中的裁切机包括加工台、设于所述加工台上方的安装板及设于所述安装板下方的压板，所述安装板上设有用于驱动所述压板做上下运动的第一气缸，所述压板上设有导轨，所述导轨内设有导块，所述导块上设有第一安装块，所述第一安装块上设有切刀，所述导块上设有用于驱动所述第一安装块做上下运动的第二气缸，所述压板上方设有第一连接管，所述第一连接管上套设有第二连接管，所述第二连接管上设有连接板，所述连接板底部设有活动块，当所述第一气缸驱动第二连接管往下运动时，所述活动块往所述连接板一端运动；布料裥棉完成后，将布料放置在加工台上，布料移动至压板下方，第一气缸驱动压板往下运动，将压板压在布料上，在压板压力下将布料压成扁平状，第二气缸驱动第一安装块往下运动，使切刀与布料相接触，导块沿着导轨移动，带动切刀一同移动，使切刀在移动过程中将布料切割，将布料切割成压板形状，随后第一气缸驱动第二连接管往下运动，使了连接板底部的活动块与布料切割后的边角料相接触，活动块移动带动边角料移动，将切割后的边角料从加工台上推下，随后第一气缸驱动第二连接管和压板往上运动，将布料从加工台上取下。

在压板的作用下对布料起压实作用，将布料压在加工台上，减少布料厚度，使切刀更易对布料做切割操作；在压板作用下，将布料固定在加工台上，避免切刀切割布料时使布料发生移动，保证切刀对布料的切割效果；在导块与导轨的相互配合下，使切刀沿着压板侧壁移动，保证布料切割形状，避免次品产生；在活动块作用下，使布料在切割后直接对加工台上的边角料进行处理，以便将加工台上的边角料统一收集做回收处理，减少边角料的浪费，同时降低对加工台的清理难度，避免边角料随着布料一同从加工台上移出；通过第二气缸对切刀的高度进行控制，压板在下降挤压布料的过程中切刀处于压板顶部，使切刀不与布料相接触，避免压板在往下运动过程中对切刀造成损坏，对切刀起保护作用。

所述步骤b中的穿簧用直径为1.2～1.6mm的70#炭钢绕制，绕成孔径间隙为2mm。

所述步骤b中的穿簧排列的形式为横向一个接一个紧挨着排列，纵向则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离为60mm；宽度方向与长度方向相邻弹簧之间的净空距离小于40mm，或紧相连。

所述步骤e中的床垫在围边时采用打孔机打出φ4～φ6的通气孔，所述通气孔个数为6-12个。

所述步骤d中的铺垫料厚度为15-30mm。

所述第一气缸活塞杆上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一连接杆，所述第一连接管上设有第一限位板，所述第一连接杆穿设于所述第一限位板上，所述第一连接管底部设有第一套管和第二套管，所述第一套管套设于所述第二套管外侧，所述第一连接杆穿设于所述第二套管内，所述第一连接杆底部设有第一支撑弹簧；所述第一连接块底部还设有与所述活动块相配合的第一推板；当布料移动至压板下方后，第一气缸驱动压板往下运动，压板与布料相接触，将布料固定在加工台上，切刀沿着导轨移动将布料切割，布料切割成与压板同等大小，第一气缸驱动第一连接块继续往下运动，第一连接块推动第一连接杆往下运动，第一连接杆压缩第一支撑弹簧使第一连接杆运动至第一套管底部，从而带动第一推板往下运动，第一推板往下运动推动活动块沿连接板移动，将加工台上侧边的边角料从加工台上推下，对加工台上的边角料进行清理；第一套管和第二套管对第一连接杆起定位作用，将第一连接杆固定在第一连接管中部，提升第一连接杆与第一连接管的配合效果；第一连接管为第一连接杆的运动提供预留空间，使压板在下降至与加工台相接触后第二连接管仍能继续往下运动，从而将连接板上的活动块往下推送至与加工台表面相接触，便于对加工台上的边角料进行处理；当第一气缸驱动压板往上运动时，第一气缸带动第一连接块往上运动，第一连接杆拉动第二套管往上运动，使第二套管运动至第一限位板底部，第一限位板与第二套管顶部相接触，第一限位板对第二套管起限位作用，使第二套管往上运动时带动第一连接管往上运动，从使压板运动至加工台上方完成压板的复位。

所述第一安装块可转动设于所述第二气缸活塞杆上，所述压板顶部设有第二安装块，所述第二安装块设于所述导轨拐角处，所述第二安装块顶部设有第二连接块，所述第二安装块内设有设备腔，所述设备腔内设有调整电机，所述第二连接块上设有第一活动腔，所述调整电机输出轴穿设于所述第一活动腔内，所述调整电机输出轴上设有第一传动轮，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过一第三传动轮相配合，所述第一活动腔底部设有第一通孔，所述第二传动轮底部设有与所述第一通孔相配合的传动套，所述第一安装块顶部设有与所述传动套相配合的传动块；导块在导轨内移动时带动切刀移动，使切刀按照压板形状对布料做切割，当导块移动至导轨拐角处时，第二气缸驱动第一安装块往上运动，使传动块往上运动嵌入到传动套内，调整电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮转动带动第二传动轮转动，使第二传动轮带动第一安装块转动，从而使切刀转动90°后与压板另一侧侧壁相接触，第二气缸驱动第一安装块往下运动，导块继续沿着导轨移动，完成对布料的裁切操作；在传动套与传动块的相互配合下，对第一安装块的角度进行调整，完成切刀的转向过程，使切刀始终沿着压板侧壁移动，以便在切刀作用下对布料做切割处理，保证切刀对布料的切割效果；在第二气缸作用下将传动块推入到传动套内，使传动块嵌在传动套内与传动套形成配合，提升调整电机与第一安装块的配合效果，使第一安装块根据需要转动指定角度，保证切刀角度调整的稳定性。

本发明具有以下优点：在压板作用下，将布料固定在加工台上，避免切刀切割布料时使布料发生移动，保证切刀对布料的切割效果；在活动块作用下，使布料在切割后直接对加工台上的边角料进行处理，以便将加工台上的边角料统一收集做回收处理，减少边角料的浪费，同时降低对加工台的清理难度，避免边角料随着布料一同从加工台上移出。

附图说明

图1为本发明实施例1中裁切机的结构示意图。

图2为本发明实施例1中裁切机的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明实施例1中裁切机的剖面示意图二。

图5为图4中的B处放大图。

图6为图4中的C处放大图。

图7为本发明实施例1中裁切机的剖面示意图三。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图7中的E处放大图。

图10为本发明实施例1中裁切机的剖面示意图四。

图11为图10中的F处放大图。

图12为本发明实施例1中裁切机的剖面示意图五。

图13为图12中的G处放大图。

图14为本发明实施例1中裁切机的剖面示意图六。

图15为图14中的H处放大图。

图16为图14中的I处放大图。

具体实施方式

实施例1：

一种弹簧床垫加工工艺，包括：a、进料和进料检验：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体，独立袋、独立筒弹簧则是将一个个螺旋弹簧装入成条、独立的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的布袋条沾粘成整体；c、裁床和床网制成：把裥棉好的布料放置在裁切机上裁剪成床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；d、打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料：e、围边：用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起，制成成品床垫；f、成品检验：对制成的成品床垫做检测，将合格的产品包装后存入仓库；所述步骤b中的穿簧用直径为1.2mm的70#炭钢绕制，绕成孔径间隙为2mm；所述步骤b中的穿簧排列的形式为横向一个接一个紧挨着排列，纵向则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离为60mm；宽度方向与长度方向相邻弹簧之间的净空距离为40mm；所述步骤e中的床垫在围边时采用打孔机打出φ4的通气孔，所述通气孔个数为6个；所述步骤d中的铺垫料厚度为15mm。

如图1-16所示，所述步骤c中的裁切机包括加工台1、设于所述加工台1上方的安装板2及设于所述安装板2下方的压板4，所述安装板2上设有用于驱动所述压板4做上下运动的第一气缸21，所述压板4上设有导轨41，所述导轨41内设有导块5，所述导块5上设有第一安装块51，所述第一安装块51上设有切刀54，所述导块5上设有用于驱动所述第一安装块51做上下运动的第二气缸52，所述压板4上方设有第一连接管42，所述第一连接管42上套设有第二连接管23，所述第二连接管23上设有连接板24，所述连接板24底部设有活动块25，当所述第一气缸21驱动第二连接管23往下运动时，所述活动块25往所述连接板24一端运动；布料裥棉完成后，将布料放置在加工台1上，布料移动至压板4下方，第一气缸21驱动压板4往下运动，将压板4压在布料上，在压板4压力下将布料压成扁平状，第二气缸52驱动第一安装块51往下运动，使切刀54与布料相接触，导块5沿着导轨41移动，带动切刀54一同移动，使切刀54在移动过程中将布料切割，将布料切割成压板4形状，随后第一气缸21驱动第二连接管23往下运动，使连接板24底部的活动块25与布料切割后的边角料相接触，活动块25移动带动边角料移动，将切割后的边角料从加工台1上推下，随后第一气缸21驱动第二连接管23和压板4往上运动，将布料从加工台1上取下。

在压板的作用下对布料起压实作用，将布料压在加工台上，减少布料厚度，使切刀更易对布料做切割操作；在压板作用下，将布料固定在加工台上，避免切刀切割布料时使布料发生移动，保证切刀对布料的切割效果；在导块与导轨的相互配合下，使切刀沿着压板侧壁移动，保证布料切割形状，避免次品产生；在活动块作用下，使布料在切割后直接对加工台上的边角料进行处理，以便将加工台上的边角料统一收集做回收处理，减少边角料的浪费，同时降低对加工台的清理难度，避免边角料随着布料一同从加工台上移出；通过第二气缸对切刀的高度进行控制，压板在下降挤压布料的过程中切刀处于压板顶部，使切刀不与布料相接触，避免压板在往下运动过程中对切刀造成损坏，对切刀起保护作用。

加工台下方设有接料箱3，接料箱宽度大于加工台宽度，通过活动块从加工台上推下的边角料被收集在接料箱内，通过接料箱对边角料进行收集，便于对边角料做统一回收利用；接料箱一侧设有延伸部，延伸部突出加工台一端，处于裁切好布料前端的边角料在布料往前移动时从加工台上推落，使边角料掉落在接料箱的延伸部，以便对加工台上所有的边角料进行收集，减少边角料的浪费。

加工台一端设有安装槽，安装槽内可转动连接有第三连接块11，所述安装槽侧壁内设有用于驱动所述第三连接块转动的第二驱动电机，切刀将布料切割后，前端裁切下的边角料掉落在第三连接块上，第二驱动电机驱动第三连接块转动，使第三连接块转动180°，从而将第三连接块上的边角料从第三连接块上翻下，使第三连接块上的边角料掉落在接料槽内；未掉落在第三连接块上的前端边角料在布料移动时从加工台上被脱落，将布料裁切后产生的边角料收集在接料盒内。

所述第一气缸21活塞杆上设有第一连接块22，所述第一连接块22上设有第一连接杆221，所述第一连接管42上设有第一限位板，所述第一连接杆221穿设于所述第一限位板上，所述第一连接管42底部设有第一套管46和第二套管45，所述第一套管46套设于所述第二套管45外侧，所述第一连接杆221穿设于所述第二套管45内，所述第一连接杆221底部设有第一支撑弹簧47；所述第一连接块22底部还设有与所述活动块25相配合的第一推板224；当布料移动至压板4下方后，第一气缸21驱动压板4往下运动，压板4与布料相接触，将布料固定在加工台1上，切刀54沿着导轨41移动将布料切割，布料切割成与压板4同等大小，第一气缸21驱动第一连接块22继续往下运动，第一连接块22推动第一连接杆221往下运动，第一连接杆221压缩第一支撑弹簧47使第一连接杆221运动至第一套管46底部，从而带动第一推板224往下运动，第一推板224往下运动推动活动块25沿连接板24移动，将加工台1上侧边的边角料从加工台1上推下，对加工台1上的边角料进行清理；第一套管和第二套管对第一连接杆起定位作用，将第一连接杆固定在第一连接管中部，提升第一连接杆与第一连接管的配合效果；第一连接管为第一连接杆的运动提供预留空间，使压板在下降至与加工台相接触后第二连接管仍能继续往下运动，从而将连接板上的活动块往下推送至与加工台表面相接触，便于对加工台上的边角料进行处理；当第一气缸驱动压板往上运动时，第一气缸带动第一连接块往上运动，第一连接杆拉动第二套管往上运动，使第二套管运动至第一限位板底部，第一限位板与第二套管顶部相接触，第一限位板对第二套管起限位作用，使第二套管往上运动时带动第一连接管往上运动，从使压板运动至加工台上方完成压板的复位。

第二连接管上设有第二活动腔，第一连接块底部设有第二连接杆222，第二连接杆底部设有第二限位板223，第二连接杆穿设于第二活动腔内，第二限位板底部设有第二支撑弹簧231，第二支撑弹簧底部固连于第二活动腔内，第二连接管上设有与所述第一推板相配合的第三活动腔，第一推板穿设于所述第三活动腔内；在第二活动腔与第二连接杆的相互配合下，将第一连接块与第二连接管连接在一起，使第二连接管在第一气缸作用下做上下运动。

连接板上设有第四活动腔，第四活动腔一侧设有与所述第四活动腔相通的活动槽，活动块设于所述活动槽内，活动块侧壁上设有第一滑块，活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；第四活动腔与第三活动腔相通，第四活动腔内设有与所述第一推板相配合的传动组件；第一气缸驱动压板往下运动将布料固定后，切刀完成对布料的切割操作，将布料切割成所需大小，随后第一气缸驱动活塞杆继续伸出，第一气缸活塞杆往下运动推动第一连接块往下运动，第一连接块推动第一连接杆和第二连接杆往下运动，第一连接杆运动至第一套管底部使第二连接管往下运动，使连接板上的活动块与加工台上的边角料相接触，第二连接杆进入到第二活动腔底部，第一推板往下运动与传动组件相配合，推动活动块往连接板一端移动，活动块在移动时带动边角料一同移动，从而将加工台上的边角料从加工台上推下，将边角料收集在接料箱内。

所述传动组件包括设于第四活动腔内的第一传动板241、铰接于第一传动板一端的第二传动板242及设于所述第一传动板另一端的第二推板243，所述第二传动板另一端铰接于所述第四活动腔底部，所述第一传动板底部设有第二滑块245，所述第四活动腔底部设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽244，第一传动板与第二传动板的铰接点设于第一推板下方；当第一推板往下运动时，第一推板与第一传动板和第二传动板的铰接点相接触，在第一推板压力作用下，使第一传动板和第二传动板绕着铰接点转动，第一传动板一端沿着第二滑槽移动，使第一传动板推动第二推板往活动块方向运动，从而第二推板推动活动块往连接板一端运动，以便加工台上的边角料从加工台上推下。

活动块侧壁上设有与所述第二推板相配合的推杆251，活动块另一侧侧壁上设有复位弹簧253，活动块底部设有凸板252，凸板底部设有斜面，连接板下降后未与加工台接触时，凸板即与加工台上的边角料相接触，在斜面设置下，增加凸板与边角料的摩擦力，使活动块在移动时带动边角料一同移动，保证活动块对边角料的清理效果；在当第一气缸驱动压板往上运动时，第一气缸驱动第一连接管和第二连接管往上运动，第一推板运动至第三活动腔顶部，复位弹簧推动活动块往第四活动腔内运动，第一传动板和第二传动板的连接处重新拱起，完成传动组件复位操作。

所述第一安装块51可转动设于所述第二气缸52活塞杆上，所述压板4顶部设有第二安装块43，所述第二安装块43设于所述导轨41拐角处，第二安装块为四组，分别设于导轨的四个拐角处，所述第二安装块43顶部设有第二连接块44，所述第二安装块43内设有设备腔，所述设备腔内设有调整电机48，所述第二连接块44上设有第一活动腔，所述调整电机48输出轴穿设于所述第一活动腔内，所述调整电机48输出轴上设有第一传动轮481，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮481相配合的第二传动轮49，所述第一传动轮481与所述第二传动轮49通过一第三传动轮410相配合，所述第一活动腔底部设有第一通孔，所述第二传动轮49底部设有与所述第一通孔相配合的传动套491，所述第一安装块51顶部设有与所述传动套491相配合的传动块511；导块5在导轨41内移动时带动切刀54移动，使切刀54按照压板4形状对布料做切割，当导块5移动至导轨41拐角处时，第二气缸52驱动第一安装块51往上运动，使传动块511往上运动嵌入到传动套491内，调整电机48驱动第一传动轮481转动，第一传动轮481转动带动第二传动轮49转动，使第二传动轮49带动第一安装块51转动，从而使切刀54转动90°后与压板4另一侧侧壁相接触，第二气缸52驱动第一安装块51往下运动，导块5继续沿着导轨41移动，完成对布料的裁切操作；在传动套与传动块的相互配合下，对第一安装块的角度进行调整，完成切刀的转向过程，使切刀始终沿着压板侧壁移动，以便在切刀作用下对布料做切割处理，保证切刀对布料的切割效果；在第二气缸作用下将传动块推入到传动套内，使传动块嵌在传动套内与传动套形成配合，提升调整电机与第一安装块的配合效果，使第一安装块根据需要转动指定角度，保证切刀角度调整的稳定性。

第一安装块上设有第一驱动电机56，第一驱动电机输出轴上设有安装板53，所述切刀设于所述安装板上，所述安装板上设有多个定位孔，安装板上还设有第三连接杆531，切刀上设有与所述定位孔相配合的第二通孔和与所述第三连接杆相配合的第三通孔，所述切刀另一侧设有固定板55，固定板上设有与定位孔相配合的定位杆，固定板上还设有与所述第三连接杆相配合的第四通孔，所述第四通孔内壁上设有环槽，所述环槽内设有转盘552，所述第三连接杆上设有螺纹，所述转盘上设有与所述第三连接杆相配合的螺纹槽；在对切刀安装时，使切刀上的第二通孔与安装板上的定位孔相对齐，随后使定位杆与定位孔相对齐装上固定板，固定板与切刀侧壁相接触，转动转盘，使第三连接杆在螺纹作用下进入到螺纹槽内，使转盘固定在第三连接杆上，直至转盘转动至无法转动后，停止转动转盘，固定板压在切刀侧壁上，将切刀固定在安装板上，完成对切刀的安装；在对切刀更换时，反向转动转盘，将转盘从第三连接杆上转动，将固定板从安装板上取下，随后将切刀从安装板上取下，便于对切刀进行更换，降低切刀安装更换难度。

所述导块上设有导板57，第一安装块底部设有与所述导板相配合的第五活动腔，导板顶部穿设于所述第五活动腔内，导板侧壁与第五活动腔内壁相接触，在导板与第五活动腔的相互配合下，对第一安装块起固定作用，降低第二气缸活塞杆受力，对第二气缸活塞杆起保护作用。

在对布料做切割处理时，将布料放置在加工台上，布料在加工台上移动，使布料运动至压板下方，第一气缸驱动压板往下运动，压板往下运动与布料相接触，在压板作用下将布料压在加工台上，将布料固定，第二气缸驱动第一安装块往下运动，第一安装块往下运动使切刀与布料相接触，导块沿着导轨移动，使导块带动切刀在导轨上移动，第一驱动电机带动切刀转动，使切刀与布料相接触，在切刀作用下将布料切割；当切刀运动至导轨转角处时，在调整电机作用下使切刀转动90°，使切刀始终与压板侧壁相接触，完成对布料的切割；随后第一气缸往下运动，使第一气缸驱动连接板往下运动，第一推板在第一气缸作用下往下运动，使活动块往连接板一端运动，活动块移动时带动加工台上的边角料往加工台两侧运动，从而将边角料从加工台上推入到接料箱内；处于加工台前端的部分边角料掉落在第三连接块上，第二驱动电机驱动第三连接块转动，第三连接块转动180°后从第三连接块上掉落，对第三连接块上的边角料进行清理，掉落在加工台上的边角料在布料的移动下从加工台上掉落，使处于加工台前端的边角料掉落在接料箱内，便于对边角料进行收集。

实施例2：

一种弹簧床垫加工工艺，包括：a、进料和进料检验：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体，独立袋、独立筒弹簧则是将一个个螺旋弹簧装入成条、独立的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的布袋条沾粘成整体；c、裁床和床网制成：把裥棉好的布料放置在裁切机上裁剪成床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；d、打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料：e、围边：用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起，制成成品床垫；f、成品检验：对制成的成品床垫做检测，将合格的产品包装后存入仓库；所述步骤b中的穿簧用直径为1.6mm的70#炭钢绕制，绕成孔径间隙为2mm；所述步骤b中的穿簧排列的形式为横向一个接一个紧挨着排列，纵向则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离为60mm；宽度方向与长度方向相邻弹簧之间紧相连；所述步骤e中的床垫在围边时采用打孔机打出φ6的通气孔，所述通气孔个数为12个；所述步骤d中的铺垫料厚度为30mm；所述裁切机结构与实施例1中的裁切机结构相同。

实施例3：

一种弹簧床垫加工工艺，包括：a、进料和进料检验：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体，独立袋、独立筒弹簧则是将一个个螺旋弹簧装入成条、独立的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的布袋条沾粘成整体；c、裁床和床网制成：把裥棉好的布料放置在裁切机上裁剪成床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网；d、打底：在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料：e、围边：用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起，制成成品床垫；f、成品检验：对制成的成品床垫做检测，将合格的产品包装后存入仓库；所述步骤b中的穿簧用直径为1.4mm的70#炭钢绕制，绕成孔径间隙为2mm；所述步骤b中的穿簧排列的形式为横向一个接一个紧挨着排列，纵向则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离为60mm；宽度方向与长度方向相邻弹簧之间的净空距离为30mm；所述步骤e中的床垫在围边时采用打孔机打出φ5的通气孔，所述通气孔个数为9个；所述步骤d中的铺垫料厚度为20mm；所述裁切机结构与实施例1中的裁切机结构相同。

Claims (6)

1.一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：包括：

a、进料和进料检验：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；

b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体；

c、裁床和床网制成：把裥棉好的布料放置在裁切机上裁剪成床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的连锁弹簧网，固定，从而形成了床网；

d、打底：在床网上铺上棉毡，接着放置裥棉好的面料：

e、围边：用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起，制成成品床垫；

f、成品检验：对制成的成品床垫做检测，将合格的产品包装后存入仓库；

其中，所述步骤c中的裁切机包括加工台（1）、设于所述加工台（1）上方的安装板（2）及设于所述安装板（2）下方的压板（4），所述安装板（2）上设有用于驱动所述压板（4）做上下运动的第一气缸（21），所述压板（4）上设有导轨（41），所述导轨（41）内设有导块（5），所述导块（5）上设有第一安装块（51），所述第一安装块（51）上设有切刀（54），所述导块（5）上设有用于驱动所述第一安装块（51）做上下运动的第二气缸（52），所述压板（4）上方设有第一连接管（42），所述第一连接管（42）上套设有第二连接管（23），所述第二连接管（23）上设有连接板（24），所述连接板（24）底部设有活动块（25），当所述第一气缸（21）驱动第二连接管（23）往下运动时，所述活动块（25）往所述连接板（24）一端运动；布料裥棉完成后，将布料放置在加工台（1）上，布料移动至压板（4）下方，第一气缸（21）驱动压板（4）往下运动，将压板（4）压在布料上，在压板（4）压力下将布料压成扁平状，第二气缸（52）驱动第一安装块（51）往下运动，使切刀（54）与布料相接触，导块（5）沿着导轨（41）移动，带动切刀（54）一同移动，使切刀（54）在移动过程中将布料切割，将布料切割成压板（4）形状，随后第一气缸（21）驱动第二连接管（23）往下运动，使连接板（24）底部的活动块（25）与布料切割后的边角料相接触，活动块（25）移动带动边角料移动，将切割后的边角料从加工台（1）上推下，随后第一气缸（21）驱动第二连接管（23）和压板（4）往上运动，将布料从加工台（1）上取下。

2.按照权利要求1所述的一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的穿簧用直径为1.2～1.6mm的70＃炭钢绕制，绕成孔径间隙为2mm。

3.按照权利要求1所述的一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：所述步骤e中的床垫在围边时采用打孔机打出φ4～φ6的通气孔，所述通气孔个数为6-12个。

4.按照权利要求1所述的一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：所述步骤d中的棉毡厚度为15-30mm。

5.按照权利要求1所述的一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：所述第一气缸（21）活塞杆上设有第一连接块（22），所述第一连接块（22）上设有第一连接杆（221），所述第一连接管（42）上设有第一限位板，所述第一连接杆（221）穿设于所述第一限位板上，所述第一连接管（42）底部设有第一套管（46）和第二套管（45），所述第一套管（46）套设于所述第二套管（45）外侧，所述第一连接杆（221）穿设于所述第二套管（45）内，所述第一连接杆（221）底部设有第一支撑弹簧（47）；所述第一连接块（22）底部还设有与所述活动块（25）相配合的第一推板（224）；当布料移动至压板（4）下方后，第一气缸（21）驱动压板（4）往下运动，压板（4）与布料相接触，将布料固定在加工台（1）上，切刀（54）沿着导轨（41）移动将布料切割，布料切割成与压板（4）同等大小，第一气缸（21）驱动第一连接块（22）继续往下运动，第一连接块（22）推动第一连接杆（221）往下运动，第一连接杆（221）压缩第一支撑弹簧（47）使第一连接杆（221）运动至第一套管（46）底部，从而带动第一推板（224）往下运动，第一推板（224）往下运动推动活动块（25）沿连接板（24）移动，将加工台（1）上侧边的边角料从加工台（1）上推下，对加工台（1）上的边角料进行清理。

6.按照权利要求1所述的一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：所述第一安装块（51）可转动设于所述第二气缸（52）活塞杆上，所述压板（4）顶部设有第二安装块（43），所述第二安装块（43）设于所述导轨（41）拐角处，所述第二安装块（43）顶部设有第二连接块（44），所述第二安装块（43）内设有设备腔，所述设备腔内设有调整电机（48），所述第二连接块（44）上设有第一活动腔，所述调整电机（48）输出轴穿设于所述第一活动腔内，所述调整电机（48）输出轴上设有第一传动轮（481），所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮（481）相配合的第二传动轮（49），所述第一传动轮（481）与所述第二传动轮（49）通过一第三传动轮（410）相配合，所述第一活动腔底部设有第一通孔，所述第二传动轮（49）底部设有与所述第一通孔相配合的传动套（491），所述第一安装块（51）顶部设有与所述传动套（491）相配合的传动块（511）；导块（5）在导轨（41）内移动时带动切刀（54）移动，使切刀（54）按照压板（4）形状对布料做切割，当导块（5）移动至导轨（41）拐角处时，第二气缸（52）驱动第一安装块（51）往上运动，使传动块（511）往上运动嵌入到传动套（491）内，调整电机（48）驱动第一传动轮（481）转动，第一传动轮（481）转动带动第二传动轮（49）转动，使第二传动轮（49）带动第一安装块（51）转动，从而使切刀（54）转动90°后与压板（4）另一侧侧壁相接触，第二气缸（52）驱动第一安装块（51）往下运动，导块（5）继续沿着导轨（41）移动，完成对布料的裁切操作。

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