CN110255269B - 一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动贴警示胶带装置，尤其涉及一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置。要解决的技术问题：提供一种能够降低劳动强度、能够提高安全的圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置。技术方案如下：一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，包括有基座、传送机、机架板、护栏板、槽轮、第一电机、凸轮、第一圆柱块、第二电机、第一转盘、V形摆杆等；基座的顶部安装有机架板，机架板的左右两侧均开有开口，基座顶部的左右两侧均安装有可对警示柱输送的传送机。本发明通过内卡紧机构能够方便用户对警示胶带进行固定，通过使切刀向前移动能够将警示胶带切断，如此不需用户持剪刀对警示胶带剪断，从而能够提高用户的安全性。

Description

一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置

技术领域

本发明涉及一种自动贴警示胶带装置，尤其涉及一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置。

背景技术

在圆柱形警示柱生产完成后，需要人们将警示胶带贴在圆柱形警示柱上，目前人们在对警示胶带进行粘贴时，通常是人们持警示胶带粘贴在圆柱形警示柱上，如此人们的劳动强度较大，当警示胶带粘贴完成后，需要人们持剪刀对警示胶带剪断，而在对警示胶带剪断时，容易将人们的手划伤，从而会降低人们的安全，为了提高人们的安全，人们会将长度合适的警示胶带粘贴在圆柱形警示柱上，而圆柱形警示柱上带有灰尘，如此会造成警示胶带从圆柱形警示柱上脱落。

发明内容

为了克服人们持警示胶带粘贴在圆柱形警示柱上，如此人们的劳动强度较大，人们持剪刀对其剪断容易将手划伤，从而会降低人们的安全的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够降低劳动强度、能够提高安全的圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置。

技术方案如下：一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，包括有基座、传送机、机架板、护栏板、槽轮、第一电机、凸轮、第一圆柱块、第二电机、第一转盘、V形摆杆、第一压轮、第一支架、第一拉簧、第二圆柱块、第二支架、第一安装板、气缸、切刀、第二安装板和内卡紧机构，基座的顶部安装有机架板，机架板的左右两侧均开有开口，基座顶部的左右两侧均安装有可对警示柱输送的传送机，左右两个传送机分别位于对应的开口内，机架板顶部的后侧安装有可对圆柱形警示柱进行限位的护栏板，槽轮转动式连接在机架板的顶部中间，可驱动凸轮转动的第一电机安装在机架板顶部的前侧，第一电机输出轴的顶端安装有凸轮，凸轮的顶部前侧固接有可使槽轮转动的第一圆柱块，机架板顶部后侧的左部开有第一凹槽，第一凹槽内的底部安装有可驱动第一转盘转动的第二电机，第二电机的输出轴上安装有第一转盘，第一转盘顶部的偏心位置上固接有起限位作用的第二圆柱块，V形摆杆转动式连接在护栏板顶部的左侧，V形摆杆的左端转动式连接有第一压轮，机架板的顶部安装有第一支架，第一支架的顶部与V形摆杆的顶部之间连接有第一拉簧，第二支架固接在机架板的顶部，第二支架位于第二电机的左后侧，第二支架的顶部安装有第一安装板，第一安装板底部的前侧设置有可使切刀前后移动的气缸，气缸伸缩杆的前端固接有可对警示胶带切割的切刀，第二安装板固定在机架板的后侧面，第二安装板的顶部安装有可对警示胶带固定的内卡紧机构。

作为优选，内卡紧机构包括有圆盘、第一半圆柱体、导杆、第二半圆柱体和第二拉簧，圆盘转动式设置在第二安装板的顶部，圆盘顶部的左侧固接有第一半圆柱体，第一半圆柱体右部的前后两侧均开有第三凹槽，第一半圆柱体右部的前后两侧均固接有导杆，前后两个第三凹槽位于前后两个导杆之间，第二半圆柱体的前后两侧均开有起导向作用的通孔，前后两个导杆分别滑动式位于对应的通孔内，第二半圆柱体左侧面的前后两侧均开有第四凹槽，前后两个第四凹槽位于前后两个通孔之间，前后两侧的第三凹槽和第四凹槽之间连接有第二拉簧。

作为优选，还包括有曲形摆杆、第二压轮和第三拉簧，V形摆杆顶部的左侧转动式连接有曲形摆杆，曲形摆杆的左端转动式连接有第二压轮，曲形摆杆顶部的左侧与V形摆杆顶部的左侧之间连接有第三拉簧。

作为优选，还包括有双槽带轮、第一单槽带轮、第三压轮和第一皮带，第二电机的输出轴上安装有双槽带轮，双槽带轮位于第一转盘的下侧，第一单槽带轮转动式连接在机架板顶部的左侧，第一单槽带轮位于左侧开口的后侧，第一单槽带轮与双槽带轮之间绕有起传动作用的第一皮带，第一单槽带轮的顶部固接有第三压轮。

作为优选，还包括有第二单槽带轮、第二皮带、第二转盘、摆动杆、清洗擦、第三支架和第四拉簧，机架板顶部的右侧开有第二凹槽，第二凹槽内转动式设置有第二单槽带轮，第二单槽带轮与双槽带轮之间绕有起传动作用的第二皮带，第二单槽带轮的顶部固接有第二转盘，摆动杆转动式连接在机架板顶部的后侧右部，摆动杆位于右侧第二转盘的后侧，摆动杆位于护栏板的上侧，摆动杆的前端固接有清洗擦，机架板顶部的后侧安装有第三支架，第三支架与摆动杆的顶部之间连接有第四拉簧。

本发明具有如下优点：本发明通过内卡紧机构能够方便用户对警示胶带进行固定，通过使切刀向前移动能够将警示胶带切断，如此不需用户持剪刀对警示胶带剪断，从而能够提高用户的安全性，通过槽轮逆时针转动能够对圆柱形警示柱进行传送，进而能够降低用户的劳动强度；使清洗擦与圆柱形警示柱接触，如此能够对圆柱形警示柱上的灰尘进行清理，如此能够防止警示胶带上粘有灰尘，从而避免警示胶带从圆柱形警示柱上脱落。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明内卡紧机构的俯视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分放大俯视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分放大俯视结构示意图。

以上附图中：1：基座，101：传送机，2：机架板，201：开口，202：第一凹槽，203：护栏板，204：第二凹槽，3：槽轮，4：第一电机，5：凸轮，6：第一圆柱块，7：第二电机，8：第一转盘，9：V形摆杆，91：第一压轮，10：第一支架，11：第一拉簧，12：第二圆柱块，13：第二支架，14：第一安装板，15：气缸，16：切刀，17：第二安装板，18：内卡紧机构，181：圆盘，182：第一半圆柱体，1821：第三凹槽，183：导杆，184：第二半圆柱体，1841：通孔，1842：第四凹槽，185：第二拉簧，19：曲形摆杆，20：第二压轮，21：第三拉簧，22：双槽带轮，23：第一单槽带轮，24：第三压轮，25：第一皮带，26：第二单槽带轮，27：第二皮带，28：第二转盘，29：摆动杆，30：清洗擦，31：第三支架，32：第四拉簧。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，如图1-3所示，包括有基座1、传送机101、机架板2、护栏板203、槽轮3、第一电机4、凸轮5、第一圆柱块6、第二电机7、第一转盘8、V形摆杆9、第一压轮91、第一支架10、第一拉簧11、第二圆柱块12、第二支架13、第一安装板14、气缸15、切刀16、第二安装板17和内卡紧机构18，基座1的顶部安装有机架板2，基座1通过螺栓连接的方式与机架板2连接，机架板2的左右两侧均开有开口201，基座1顶部的左右两侧均安装有可对警示柱输送的传送机101，左右两个传送机101分别位于对应的开口201内，机架板2顶部的后侧安装有可对圆柱形警示柱进行限位的护栏板203，槽轮3转动式连接在机架板2的顶部中间，可驱动凸轮5转动的第一电机4安装在机架板2顶部的前侧，第一电机4通过螺栓连接的方式与机架板2连接，第一电机4输出轴的顶端安装有凸轮5，凸轮5的顶部前侧固接有可使槽轮3转动的第一圆柱块6，机架板2顶部后侧的左部开有第一凹槽202，第一凹槽202内的底部安装有可驱动第一转盘8转动的第二电机7，第二电机7的输出轴上安装有第一转盘8，第一转盘8顶部的偏心位置上固接有起限位作用的第二圆柱块12，V形摆杆9转动式连接在护栏板203顶部的左侧，V形摆杆9的左端转动式连接有第一压轮91，机架板2的顶部安装有第一支架10，第一支架10的顶部与V形摆杆9的顶部之间连接有第一拉簧11，第二支架13固接在机架板2的顶部，第二支架13位于第二电机7的左后侧，第二支架13的顶部安装有第一安装板14，第一安装板14底部的前侧设置有可使切刀16前后移动的气缸15，气缸15伸缩杆的前端固接有可对警示胶带切割的切刀16，第二安装板17固定在机架板2的后侧面，第二安装板17通过螺栓连接的方式与机架板2连接，第二安装板17的顶部安装有可对警示胶带固定的内卡紧机构18。

实施例2

一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，如图1-3所示，包括有基座1、传送机101、机架板2、护栏板203、槽轮3、第一电机4、凸轮5、第一圆柱块6、第二电机7、第一转盘8、V形摆杆9、第一压轮91、第一支架10、第一拉簧11、第二圆柱块12、第二支架13、第一安装板14、气缸15、切刀16、第二安装板17和内卡紧机构18，基座1的顶部安装有机架板2，机架板2的左右两侧均开有开口201，基座1顶部的左右两侧均安装有可对警示柱输送的传送机101，左右两个传送机101分别位于对应的开口201内，机架板2顶部的后侧安装有可对圆柱形警示柱进行限位的护栏板203，槽轮3转动式连接在机架板2的顶部中间，可驱动凸轮5转动的第一电机4安装在机架板2顶部的前侧，第一电机4输出轴的顶端安装有凸轮5，凸轮5的顶部前侧固接有可使槽轮3转动的第一圆柱块6，机架板2顶部后侧的左部开有第一凹槽202，第一凹槽202内的底部安装有可驱动第一转盘8转动的第二电机7，第二电机7的输出轴上安装有第一转盘8，第一转盘8顶部的偏心位置上固接有起限位作用的第二圆柱块12，V形摆杆9转动式连接在护栏板203顶部的左侧，V形摆杆9的左端转动式连接有第一压轮91，机架板2的顶部安装有第一支架10，第一支架10的顶部与V形摆杆9的顶部之间连接有第一拉簧11，第二支架13固接在机架板2的顶部，第二支架13位于第二电机7的左后侧，第二支架13的顶部安装有第一安装板14，第一安装板14底部的前侧设置有可使切刀16前后移动的气缸15，气缸15伸缩杆的前端固接有可对警示胶带切割的切刀16，第二安装板17固定在机架板2的后侧面，第二安装板17的顶部安装有可对警示胶带固定的内卡紧机构18。

内卡紧机构18包括有圆盘181、第一半圆柱体182、导杆183、第二半圆柱体184和第二拉簧185，圆盘181转动式设置在第二安装板17的顶部，圆盘181顶部的左侧固接有第一半圆柱体182，圆盘181通过焊接连接的方式与第一半圆柱体182连接，第一半圆柱体182右部的前后两侧均开有第三凹槽1821，第一半圆柱体182右部的前后两侧均固接有导杆183，第一半圆柱体182通过焊接连接的方式与导杆183连接，前后两个第三凹槽1821位于前后两个导杆183之间，第二半圆柱体184的前后两侧均开有起导向作用的通孔1841，前后两个导杆183分别滑动式位于对应的通孔1841内，第二半圆柱体184左侧面的前后两侧均开有第四凹槽1842，前后两个第四凹槽1842位于前后两个通孔1841之间，前后两侧的第三凹槽1821和第四凹槽1842之间连接有第二拉簧185。

实施例3

一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，如图1-4所示，包括有基座1、传送机101、机架板2、护栏板203、槽轮3、第一电机4、凸轮5、第一圆柱块6、第二电机7、第一转盘8、V形摆杆9、第一压轮91、第一支架10、第一拉簧11、第二圆柱块12、第二支架13、第一安装板14、气缸15、切刀16、第二安装板17和内卡紧机构18，基座1的顶部安装有机架板2，机架板2的左右两侧均开有开口201，基座1顶部的左右两侧均安装有可对警示柱输送的传送机101，左右两个传送机101分别位于对应的开口201内，机架板2顶部的后侧安装有可对圆柱形警示柱进行限位的护栏板203，槽轮3转动式连接在机架板2的顶部中间，可驱动凸轮5转动的第一电机4安装在机架板2顶部的前侧，第一电机4输出轴的顶端安装有凸轮5，凸轮5的顶部前侧固接有可使槽轮3转动的第一圆柱块6，机架板2顶部后侧的左部开有第一凹槽202，第一凹槽202内的底部安装有可驱动第一转盘8转动的第二电机7，第二电机7的输出轴上安装有第一转盘8，第一转盘8顶部的偏心位置上固接有起限位作用的第二圆柱块12，V形摆杆9转动式连接在护栏板203顶部的左侧，V形摆杆9的左端转动式连接有第一压轮91，机架板2的顶部安装有第一支架10，第一支架10的顶部与V形摆杆9的顶部之间连接有第一拉簧11，第二支架13固接在机架板2的顶部，第二支架13位于第二电机7的左后侧，第二支架13的顶部安装有第一安装板14，第一安装板14底部的前侧设置有可使切刀16前后移动的气缸15，气缸15伸缩杆的前端固接有可对警示胶带切割的切刀16，第二安装板17固定在机架板2的后侧面，第二安装板17的顶部安装有可对警示胶带固定的内卡紧机构18。

内卡紧机构18包括有圆盘181、第一半圆柱体182、导杆183、第二半圆柱体184和第二拉簧185，圆盘181转动式设置在第二安装板17的顶部，圆盘181顶部的左侧固接有第一半圆柱体182，第一半圆柱体182右部的前后两侧均开有第三凹槽1821，第一半圆柱体182右部的前后两侧均固接有导杆183，前后两个第三凹槽1821位于前后两个导杆183之间，第二半圆柱体184的前后两侧均开有起导向作用的通孔1841，前后两个导杆183分别滑动式位于对应的通孔1841内，第二半圆柱体184左侧面的前后两侧均开有第四凹槽1842，前后两个第四凹槽1842位于前后两个通孔1841之间，前后两侧的第三凹槽1821和第四凹槽1842之间连接有第二拉簧185。

还包括有曲形摆杆19、第二压轮20和第三拉簧21，V形摆杆9顶部的左侧转动式连接有曲形摆杆19，曲形摆杆19的左端转动式连接有第二压轮20，曲形摆杆19顶部的左侧与V形摆杆9顶部的左侧之间连接有第三拉簧21，曲形摆杆19和V形摆杆9均通过焊接连接的方式与第三拉簧21连接。

实施例4

一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，如图1-4所示，包括有基座1、传送机101、机架板2、护栏板203、槽轮3、第一电机4、凸轮5、第一圆柱块6、第二电机7、第一转盘8、V形摆杆9、第一压轮91、第一支架10、第一拉簧11、第二圆柱块12、第二支架13、第一安装板14、气缸15、切刀16、第二安装板17和内卡紧机构18，基座1的顶部安装有机架板2，机架板2的左右两侧均开有开口201，基座1顶部的左右两侧均安装有可对警示柱输送的传送机101，左右两个传送机101分别位于对应的开口201内，机架板2顶部的后侧安装有可对圆柱形警示柱进行限位的护栏板203，槽轮3转动式连接在机架板2的顶部中间，可驱动凸轮5转动的第一电机4安装在机架板2顶部的前侧，第一电机4输出轴的顶端安装有凸轮5，凸轮5的顶部前侧固接有可使槽轮3转动的第一圆柱块6，机架板2顶部后侧的左部开有第一凹槽202，第一凹槽202内的底部安装有可驱动第一转盘8转动的第二电机7，第二电机7的输出轴上安装有第一转盘8，第一转盘8顶部的偏心位置上固接有起限位作用的第二圆柱块12，V形摆杆9转动式连接在护栏板203顶部的左侧，V形摆杆9的左端转动式连接有第一压轮91，机架板2的顶部安装有第一支架10，第一支架10的顶部与V形摆杆9的顶部之间连接有第一拉簧11，第二支架13固接在机架板2的顶部，第二支架13位于第二电机7的左后侧，第二支架13的顶部安装有第一安装板14，第一安装板14底部的前侧设置有可使切刀16前后移动的气缸15，气缸15伸缩杆的前端固接有可对警示胶带切割的切刀16，第二安装板17固定在机架板2的后侧面，第二安装板17的顶部安装有可对警示胶带固定的内卡紧机构18。

内卡紧机构18包括有圆盘181、第一半圆柱体182、导杆183、第二半圆柱体184和第二拉簧185，圆盘181转动式设置在第二安装板17的顶部，圆盘181顶部的左侧固接有第一半圆柱体182，第一半圆柱体182右部的前后两侧均开有第三凹槽1821，第一半圆柱体182右部的前后两侧均固接有导杆183，前后两个第三凹槽1821位于前后两个导杆183之间，第二半圆柱体184的前后两侧均开有起导向作用的通孔1841，前后两个导杆183分别滑动式位于对应的通孔1841内，第二半圆柱体184左侧面的前后两侧均开有第四凹槽1842，前后两个第四凹槽1842位于前后两个通孔1841之间，前后两侧的第三凹槽1821和第四凹槽1842之间连接有第二拉簧185。

还包括有曲形摆杆19、第二压轮20和第三拉簧21，V形摆杆9顶部的左侧转动式连接有曲形摆杆19，曲形摆杆19的左端转动式连接有第二压轮20，曲形摆杆19顶部的左侧与V形摆杆9顶部的左侧之间连接有第三拉簧21。

还包括有双槽带轮22、第一单槽带轮23、第三压轮24和第一皮带25，第二电机7的输出轴上安装有双槽带轮22，双槽带轮22位于第一转盘8的下侧，第一单槽带轮23转动式连接在机架板2顶部的左侧，第一单槽带轮23位于左侧开口201的后侧，第一单槽带轮23与双槽带轮22之间绕有起传动作用的第一皮带25，第一单槽带轮23的顶部固接有第三压轮24，第一单槽带轮23通过焊接连接的方式与第三压轮24连接。

实施例5

一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，如图1-4所示，包括有基座1、传送机101、机架板2、护栏板203、槽轮3、第一电机4、凸轮5、第一圆柱块6、第二电机7、第一转盘8、V形摆杆9、第一压轮91、第一支架10、第一拉簧11、第二圆柱块12、第二支架13、第一安装板14、气缸15、切刀16、第二安装板17和内卡紧机构18，基座1的顶部安装有机架板2，机架板2的左右两侧均开有开口201，基座1顶部的左右两侧均安装有可对警示柱输送的传送机101，左右两个传送机101分别位于对应的开口201内，机架板2顶部的后侧安装有可对圆柱形警示柱进行限位的护栏板203，槽轮3转动式连接在机架板2的顶部中间，可驱动凸轮5转动的第一电机4安装在机架板2顶部的前侧，第一电机4输出轴的顶端安装有凸轮5，凸轮5的顶部前侧固接有可使槽轮3转动的第一圆柱块6，机架板2顶部后侧的左部开有第一凹槽202，第一凹槽202内的底部安装有可驱动第一转盘8转动的第二电机7，第二电机7的输出轴上安装有第一转盘8，第一转盘8顶部的偏心位置上固接有起限位作用的第二圆柱块12，V形摆杆9转动式连接在护栏板203顶部的左侧，V形摆杆9的左端转动式连接有第一压轮91，机架板2的顶部安装有第一支架10，第一支架10的顶部与V形摆杆9的顶部之间连接有第一拉簧11，第二支架13固接在机架板2的顶部，第二支架13位于第二电机7的左后侧，第二支架13的顶部安装有第一安装板14，第一安装板14底部的前侧设置有可使切刀16前后移动的气缸15，气缸15伸缩杆的前端固接有可对警示胶带切割的切刀16，第二安装板17固定在机架板2的后侧面，第二安装板17的顶部安装有可对警示胶带固定的内卡紧机构18。

内卡紧机构18包括有圆盘181、第一半圆柱体182、导杆183、第二半圆柱体184和第二拉簧185，圆盘181转动式设置在第二安装板17的顶部，圆盘181顶部的左侧固接有第一半圆柱体182，第一半圆柱体182右部的前后两侧均开有第三凹槽1821，第一半圆柱体182右部的前后两侧均固接有导杆183，前后两个第三凹槽1821位于前后两个导杆183之间，第二半圆柱体184的前后两侧均开有起导向作用的通孔1841，前后两个导杆183分别滑动式位于对应的通孔1841内，第二半圆柱体184左侧面的前后两侧均开有第四凹槽1842，前后两个第四凹槽1842位于前后两个通孔1841之间，前后两侧的第三凹槽1821和第四凹槽1842之间连接有第二拉簧185。

还包括有曲形摆杆19、第二压轮20和第三拉簧21，V形摆杆9顶部的左侧转动式连接有曲形摆杆19，曲形摆杆19的左端转动式连接有第二压轮20，曲形摆杆19顶部的左侧与V形摆杆9顶部的左侧之间连接有第三拉簧21。

还包括有双槽带轮22、第一单槽带轮23、第三压轮24和第一皮带25，第二电机7的输出轴上安装有双槽带轮22，双槽带轮22位于第一转盘8的下侧，第一单槽带轮23转动式连接在机架板2顶部的左侧，第一单槽带轮23位于左侧开口201的后侧，第一单槽带轮23与双槽带轮22之间绕有起传动作用的第一皮带25，第一单槽带轮23的顶部固接有第三压轮24。

还包括有第二单槽带轮26、第二皮带27、第二转盘28、摆动杆29、清洗擦30、第三支架31和第四拉簧32，机架板2顶部的右侧开有第二凹槽204，第二凹槽204内转动式设置有第二单槽带轮26，第二单槽带轮26与双槽带轮22之间绕有起传动作用的第二皮带27，第二单槽带轮26的顶部固接有第二转盘28，第二单槽带轮26通过焊接连接的方式与第二转盘28连接，摆动杆29转动式连接在机架板2顶部的后侧右部，摆动杆29位于右侧第二转盘28的后侧，摆动杆29位于护栏板203的上侧，摆动杆29的前端固接有清洗擦30，摆动杆29通过焊接连接的方式与清洗擦30连接，机架板2顶部的后侧安装有第三支架31，，机架板2通过焊接连接的方式与第三支架31连接，第三支架31与摆动杆29的顶部之间连接有第四拉簧32。

使用时，用户将圆柱形警示柱放置在右侧的传送机101上，随后用户将警示胶带放置在内卡紧机构18上，且通过右侧的传送机101能够使圆柱形警示柱向左移动至槽轮3内，随后用户启动第一电机4使凸轮5顺时针转动，凸轮5顺时针转动能够使第一圆柱块6顺时针转动，第一圆柱块6顺时针转动与槽轮3配合，能够使槽轮3逆时针转动，槽轮3逆时针转动能够对圆柱形警示柱逆时针进行运输，通过护栏板203能够对圆柱形警示柱进行限位，当圆柱形警示柱位于第一转盘8上时，用户关闭第一电机4，随后用户使警示胶带没有粘性的一面绕过第一压轮91，并贴在圆柱形警示柱上，然后启动第二电机7使第一转盘8逆时针转动，第一转盘8逆时针转动能够使圆柱形警示柱逆时针转动，通过第一拉簧11能够通过第一压轮91将警示胶带粘在圆柱形警示柱上，当圆柱形警示柱贴警示胶带完成后，通过第一转盘8逆时针转动能够使第二圆柱块12逆时针转动，第二圆柱块12逆时针转动能够向左挤压V形摆杆9，使V形摆杆9的右部向左摆动，V形摆杆9的左部随之向后摆动，第一拉簧11随之拉伸，随后用户启动气缸15使切刀16向前移动，切刀16向前移动能够将警示胶带切断，当警示胶带切断后，用户启动气缸15使切刀16向后移动复位，然后用户启动第一电机4使凸轮5顺时针转动，如此通过槽轮3逆时针转动能够将圆柱形警示柱移动至左侧的传送机101上，从而能够通过左侧的传送机101将粘贴有警示胶带的圆柱形警示柱向左输送，当使用完成后，用户关闭第一电机4、第二电机7和传送机101，通过槽轮3逆时针转动与护栏板203配合，能够对圆柱形警示柱进行输送，如此能够方便用户对圆柱形警示柱进行贴警示胶带。

当需要对警示胶带进行固定时，用户向左移动第二半圆柱体184，第二拉簧185随之压缩，随后用户将警示胶带套在第一半圆柱体182和第二半圆柱体184上，然后用户松开第二半圆柱体184，在第二拉簧185弹力的作用下能够使第二半圆柱体184向右移动，如此能够对警示胶带进行固定，从而能够方便用户对圆柱形警示柱进行贴警示胶带。

通过第三拉簧21能够使第二压轮20与警示胶带有粘性的一面接触，如此能够防止警示胶带折皱，当下一个圆柱形警示柱位于第一转盘8上时，通过第一转盘8逆时针转动能够直接将警示胶带贴在圆柱形警示柱上，如此不需用户将警示胶带贴在圆柱形警示柱上，从而能够降低用户的工作量，进而能够实现自动对圆柱形警示柱贴警示胶带。

第二电机7使双槽带轮22转动，双槽带轮22转动通过第一皮带25能够使第一单槽带轮23转动，第一单槽带轮23转动能够带动第三压轮24转动，第三压轮24转动能够将多余的警示胶带贴在警示柱上，如此能够方便用户对圆柱形警示柱进行贴警示胶带，从而能够防止多余的警示胶带长时间与空气中的灰尘接触，造成警示胶带的粘性减弱，进而致使给人们视觉造成妨碍。

双槽带轮22转动通过第二皮带27能够使第二单槽带轮26转动，第二单槽带轮26转动带动第二转盘28转动，第二转盘28转动能够使圆柱形警示柱转动，通过第四拉簧32能够使清洗擦30与圆柱形警示柱接触，从而能够对圆柱形警示柱上的灰尘进行清理，如此能够防止警示胶带上粘有灰尘，从而避免警示胶带从圆柱形警示柱上脱落。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，包括有基座、传送机、机架板、护栏板、槽轮、第一电机、凸轮和第一圆柱块，基座的顶部安装有机架板，机架板的左右两侧均开有开口，基座顶部的左右两侧均安装有可对警示柱输送的传送机，左右两个传送机分别位于对应的开口内，机架板顶部的后侧安装有可对圆柱形警示柱进行限位的护栏板，槽轮转动式连接在机架板的顶部中间，可驱动凸轮转动的第一电机安装在机架板顶部的前侧，第一电机输出轴的顶端安装有凸轮，凸轮的顶部前侧固接有可使槽轮转动的第一圆柱块，其特征在于，还包括有第二电机、第一转盘、V形摆杆、第一压轮、第一支架、第一拉簧、第二圆柱块、第二支架、第一安装板、气缸、切刀、第二安装板和内卡紧机构，机架板顶部后侧的左部开有第一凹槽，第一凹槽内的底部安装有可驱动第一转盘转动的第二电机，第二电机的输出轴上安装有第一转盘，第一转盘顶部的偏心位置上固接有起限位作用的第二圆柱块，V形摆杆转动式连接在护栏板顶部的左侧，V形摆杆的左端转动式连接有第一压轮，机架板的顶部安装有第一支架，第一支架的顶部与V形摆杆的顶部之间连接有第一拉簧，第二支架固接在机架板的顶部，第二支架位于第二电机的左后侧，第二支架的顶部安装有第一安装板，第一安装板底部的前侧设置有可使切刀前后移动的气缸，气缸伸缩杆的前端固接有可对警示胶带切割的切刀，第二安装板固定在机架板的后侧面，第二安装板的顶部安装有可对警示胶带固定的内卡紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，其特征在于，内卡紧机构包括有圆盘、第一半圆柱体、导杆、第二半圆柱体和第二拉簧，圆盘转动式设置在第二安装板的顶部，圆盘顶部的左侧固接有第一半圆柱体，第一半圆柱体右部的前后两侧均开有第三凹槽，第一半圆柱体右部的前后两侧均固接有导杆，前后两个第三凹槽位于前后两个导杆之间，第二半圆柱体的前后两侧均开有起导向作用的通孔，前后两个导杆分别滑动式位于对应的通孔内，第二半圆柱体左侧面的前后两侧均开有第四凹槽，前后两个第四凹槽位于前后两个通孔之间，前后两侧的第三凹槽和第四凹槽之间连接有第二拉簧。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，其特征在于，还包括有曲形摆杆、第二压轮和第三拉簧，V形摆杆顶部的左侧转动式连接有曲形摆杆，曲形摆杆的左端转动式连接有第二压轮，曲形摆杆顶部的左侧与V形摆杆顶部的左侧之间连接有第三拉簧。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，其特征在于，还包括有双槽带轮、第一单槽带轮、第三压轮和第一皮带，第二电机的输出轴上安装有双槽带轮，双槽带轮位于第一转盘的下侧，第一单槽带轮转动式连接在机架板顶部的左侧，第一单槽带轮位于左侧开口的后侧，第一单槽带轮与双槽带轮之间绕有起传动作用的第一皮带，第一单槽带轮的顶部固接有第三压轮。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱形警示柱自动贴警示胶带装置，其特征在于，还包括有第二单槽带轮、第二皮带、第二转盘、摆动杆、清洗擦、第三支架和第四拉簧，机架板顶部的右侧开有第二凹槽，第二凹槽内转动式设置有第二单槽带轮，第二单槽带轮与双槽带轮之间绕有起传动作用的第二皮带，第二单槽带轮的顶部固接有第二转盘，摆动杆转动式连接在机架板顶部的后侧右部，摆动杆位于右侧第二转盘的后侧，摆动杆位于护栏板的上侧，摆动杆的前端固接有清洗擦，机架板顶部的后侧安装有第三支架，第三支架与摆动杆的顶部之间连接有第四拉簧。

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