CN211983684U

CN211983684U - 一种甘蔗自动削皮切段动力传动结构

Info

Publication number: CN211983684U
Application number: CN202020692213.6U
Authority: CN
Inventors: 梁层
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-29
Filing date: 2020-04-29
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-04-29

Abstract

本实用新型提供一种甘蔗自动削皮切段动力传动结构，包括机架、设置在机架前端上部的第一安装架、设置在机架后端上部的第二安装架、设置在第一安装架的左端与第二安装架的左端之间的第一轴杆、设置在第一安装架的右端与第二安装架的右端之间的第二轴杆、用于传动去皮单元的第一传动单元、用于传动切段单元的第二传动单元；所述去皮单元包括与第一轴杆以及第二轴杆滑动连接的固定架、设置在固定架上的去皮组件。通过本实用新型所述的甘蔗自动削皮切段动力传动结构，不仅能够能够为甘蔗的自动削皮切段设备提供传动作用力，而且还具备结构简单、不易发生故障的特点。

Description

一种甘蔗自动削皮切段动力传动结构

技术领域

本实用新型涉及甘蔗去皮切段技术领域，特别涉及一种甘蔗自动削皮切段动力传动结构。

背景技术

虽然甘蔗是一种营养美味且深受人们欢迎的水果，但甘蔗的去皮切段的处理流程往往困扰着众多甘蔗爱好者以及甘蔗的加工处理人员。

现有技术中，虽然已经有了能够对甘蔗进行去皮切段的工具、装置，但其动力传动结构往往较为复杂，常常需要利用多个电机参与工作，故而不急会给使用者带来很大的不便，还会增加装置发生故障的可能性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种甘蔗自动削皮切段动力传动结构，不仅能够能够为甘蔗的自动削皮切段设备提供传动作用力，而且还具备结构简单、不易发生故障的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种甘蔗自动削皮切段动力传动结构，包括机架、设置在机架前端上部的第一安装架、设置在机架后端上部的第二安装架、设置在第一安装架的左端与第二安装架的左端之间的第一轴杆、设置在第一安装架的右端与第二安装架的右端之间的第二轴杆、用于传动去皮单元的第一传动单元、用于传动切段单元的第二传动单元；

所述去皮单元包括与第一轴杆以及第二轴杆滑动连接的固定架、设置在固定架上的去皮组件；

所述第一传动单元包括设置在机架前端下部的第一安装板、设置在第一安装板上的伺服电机、设置在机架前端上部的第二安装板、设置在第二安装板上并与伺服电机的输出轴传动连接的第一减速器、设置在第一减速器上端的输出轴的上端的转盘、设置在转盘的偏心位置与固定架的底部与之间的摇杆，所述摇杆的两端分别与转盘的偏心位置和固定架的底部转动连接，所述摇杆靠近转盘的一端设置有第一转动孔，所述摇杆靠近固定架底部的一端设置有第二转动孔，所述转盘的偏心位置设置有与第一转动孔相适配的第一转动杆，所述固定架的底部设置有与第二转动孔相适配的第二转动杆；

所述第二传动单元包括设置在第一安装架底部上并与第一减速器传动连接的第二减速器、设置在第一减速器上端的输出轴的中部与第二减速器的输入轴的下端之间的传动链条、设置在第一减速器上并与传动链条相适配的张紧单元；

所述切段单元包括设置在第二减速器前端的输出轴上的切段刀、设置在机架的前端顶部并与切段刀相适配的容纳孔。

进一步的，所述第一传动单元还包括用于使得甘蔗进行移动的推移组件。

进一步的，所述推移组件包括与第二减速器的输出轴偏心连接的驱动块、与第一安装架的上部左端内侧壁铰接的第一传动臂、与第一安装架的上部右端内侧壁铰接的第一传动臂铰接的第二传动臂、设置在第一传动臂上并与驱动块相适配的受力块、设置在第一传动臂自由端的第一夹紧板、设置在第二传动臂自由端的第二夹紧板、与第一安装架的顶部左侧转动连接的第一连接轴、与第一连接轴的上端固定连接第一齿轮板、与第一安装架的顶部右侧转动连接的第二连接轴、与第二连接轴的上端固定连接并与第一齿轮板相啮合的第二齿轮板、与第二安装架的上部左端内侧壁铰接的第三传动臂、与第二安装架的上部右端内侧壁铰接的第四传动臂、设置在第三传动臂自由端的第三夹紧板、设置在第四传动臂自由端的第四夹紧板、与第二安装架的顶部左侧转动连接的第三连接轴、与第三连接轴的上端固定连接第三齿轮板、与第二安装架的顶部右侧转动连接的第四连接轴、与第四连接轴的上端固定连接并与第三齿轮板相啮合的第四齿轮板、设置在第二齿轮板与第四齿轮板之间的连动杆、设置在第一安装架的顶部与第二齿轮板之间的第一弹簧、设置在第二安装架的顶部与第四齿轮板之间的第二弹簧，所述第一齿轮板、第二齿轮板、第三齿轮板、第四齿轮板均为扇形。

进一步的，第一齿轮板的底部还设置有用来与第一传动臂固定连接的第一固定杆，所述第一安装架上设置有与第一固定杆相适配的第一贯穿孔；第二齿轮板的底部还设置有用来与第二传动臂固定连接的第二固定杆，所述第一安装架上设置有与第二固定杆相适配的第二贯穿孔；第三齿轮板的底部还设置有用来与第三传动臂固定连接的第三固定杆，所述第二安装架上设置有与第三固定杆相适配的第三贯穿孔；第四齿轮板的底部还设置有用来与第四传动臂固定连接的第四固定杆，所述第二安装架上设置有与第四固定杆相适配的第四贯穿孔。

进一步的，所述固定架包括用于供甘蔗通过的固定筒、设置在固定筒前端的第一固定板、设置在固定筒后端的第二固定板、设置在第一固定板的底部与第二固定板的底部之间的加固杆、设置在第一固定板左端且与第一轴杆相适配的第一固定孔、设置在设置在第一固定板右端且与第二轴杆相适配的第二固定孔、设置在第二固定板左端且与第一轴杆相适配的第三固定孔、设置在设置在第二固定板右端且与第二轴杆相适配的第四固定孔，所述第二转动杆设置在加固杆的底部。

进一步的，所述去皮组件包括对称设置在第一固定板前端的2个第一连接杆、设置在2个所述的第一连接杆之间的第一连接架、等分设置在第一连接架中的4个第一去皮刀、设置在第一去皮刀上的第一滑动杆、设置在第一连接架上并与第一滑动杆套合连接的第一滑动筒、设置在第一滑动杆与第一滑动筒之间的第三弹簧、对称设置在第二固定板后端的2个第二连接杆、设置在2个所述的第二连接杆之间的第二连接架、等分设置在第二连接架中的4个第二去皮刀、设置在第二去皮刀上的第二滑动杆、设置在第二连接架上并与第二滑动杆套合连接的第二滑动筒、设置在第二滑动杆与第二滑动筒之间的第四弹簧，所述第三弹簧与第一滑动杆焊接固定，所述第四弹簧与第二滑动杆焊接固定，所述第一连接杆与第二连接杆在同一平面内的投影的延长线的夹角为45度，所述第一去皮刀、第二去皮刀与甘蔗之间的夹角均为锐角同一平面内的投影的延长线的夹角为45度，所述第一去皮刀、第二去皮刀与甘蔗之间的夹角均为锐角。

进一步的，所述张紧单元包括设置在第二减速器上的压紧螺栓、设置在压紧螺栓与第二减速器之间的延伸杆、设置在延伸杆远离压紧螺栓的一端并与传动链条相适配的张紧轮，所述延伸杆上设置有与张紧轮相适配的延伸轴杆，所述张紧轮与延伸轴杆旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：现有技术中，虽然已经有了能够对甘蔗进行去皮切段的工具、装置，但其动力传动结构往往较为复杂，常常需要利用多个电机参与工作，故而不急会给使用者带来很大的不便，还会增加装置发生故障的可能性，但通过本实用新型的技术方案中所述的甘蔗自动削皮切段动力传动结构，不仅能够能够为甘蔗的自动削皮切段设备提供传动作用力，而且还具备结构简单、不易发生故障的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的第一安装架的右视结构示意图。

图2为本实用新型的第二安装架的右视结构示意图。

图3为本实用新型的第一安装架、第二安装架的正视结构示意图。

图4为本实用新型的第一安装架的结构示意图。

图5为本实用新型的第二安装架的结构示意图。

图6为本实用新型的去皮单元的俯视结构示意图。

图7为本实用新型的去皮单元的正视结构示意图。

图8为本实用新型的去皮组件的右视结构示意图。

图9为本实用新型的去皮组件的左视结构示意图。

图中：1、机架；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第一轴杆；5、第二轴杆；6、第一安装板；7、伺服电机；8、第二安装板；9、第一减速器；10、转盘；11、摇杆；12、第一转动孔；13、第二转动孔；14、第一转动杆；15、第二转动杆；16、第二减速器；17、传动链条；18、切段刀；19、驱动块；20、第一传动臂；21、第二传动臂；22、受力块；23、第一夹紧板；24、第二夹紧板；25、第一连接轴；26、第一齿轮板；27、第二连接轴；28、第二齿轮板；29、第三传动臂；30、第四传动臂；31、第三夹紧板；32、第四夹紧板；33、第三连接轴；34、第三齿轮板；35、第四连接轴；36、第四齿轮板；37、连动杆；38、第一弹簧；39、第二弹簧；40、第一固定杆；41、第一贯穿孔；42、第二固定杆；43、第二贯穿孔；44、第三固定杆；45、第三贯穿孔；46、第四固定杆；47、第四贯穿孔；48、固定筒；49、第一固定板；50、第二固定板；51、加固杆；52、第一固定孔；53、第二固定孔；54、第三固定孔；55、第四固定孔；56、第一连接杆；57、第一连接架；58、第一去皮刀；59、第一滑动杆；60、第一滑动筒；61、第三弹簧；62、第二连接杆；63、第二连接架；64、第二去皮刀；65、第二滑动杆；66、第二滑动筒；67、第四弹簧；68、压紧螺栓；69、延伸杆；70、张紧轮；71、延伸轴杆。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-9所示，一种甘蔗自动削皮切段动力传动结构，包括机架1、设置在机架1前端上部的第一安装架2、设置在机架1后端上部的第二安装架3、设置在第一安装架2的左端与第二安装架3的左端之间的第一轴杆4、设置在第一安装架的右端与第二安装架的右端之间的第二轴杆5、用于传动去皮单元的第一传动单元、用于传动切段单元的第二传动单元；

所述去皮单元包括与第一轴杆4以及第二轴杆5滑动连接的固定架、设置在固定架上的去皮组件；

所述第一传动单元包括设置在机架1前端下部的第一安装板6、设置在第一安装板6上的伺服电机7、设置在机架1前端上部的第二安装板8、设置在第二安装板8上并与伺服电机7的输出轴传动连接的第一减速器9、设置在第一减速器9上端的输出轴的上端的转盘10、设置在转盘10的偏心位置与固定架的底部与之间的摇杆11，所述摇杆11的两端分别与转盘10的偏心位置和固定架的底部转动连接，所述摇杆11靠近转盘10的一端设置有第一转动孔12，所述摇杆11靠近固定架底部的一端设置有第二转动孔13，所述转盘10的偏心位置设置有与第一转动孔12相适配的第一转动杆14，所述固定架的底部设置有与第二转动孔13相适配的第二转动杆15；

所述第二传动单元包括设置在第一安装架2底部上并与第一减速器9传动连接的第二减速器16、设置在第一减速器9上端的输出轴的中部与第二减速器16的输入轴的下端之间的传动链条17、设置在第一减速器9上并与传动链条17相适配的张紧单元；

所述切段单元包括设置在第二减速器16前端的输出轴上的切段刀18、设置在机架的前端顶部并与切段刀18相适配的容纳孔。

所述第一传动单元还包括用于使得甘蔗进行移动的推移组件。

所述推移组件包括与第二减速器16的输出轴偏心连接的驱动块19、与第一安装架2的上部左端内侧壁铰接的第一传动臂20、与第一安装架2的上部右端内侧壁铰接的第一传动臂铰接的第二传动臂21、设置在第一传动臂20上并与驱动块19相适配的受力块22、设置在第一传动臂20自由端的第一夹紧板23、设置在第二传动臂21自由端的第二夹紧板24、与第一安装架2的顶部左侧转动连接的第一连接轴25、与第一连接轴25的上端固定连接第一齿轮板26、与第一安装架2的顶部右侧转动连接的第二连接轴27、与第二连接轴27的上端固定连接并与第一齿轮板26相啮合的第二齿轮板28、与第二安装架3的上部左端内侧壁铰接的第三传动臂29、与第二安装架3的上部右端内侧壁铰接的第四传动臂30、设置在第三传动臂29自由端的第三夹紧板31、设置在第四传动臂30自由端的第四夹紧板32、与第二安装架3的顶部左侧转动连接的第三连接轴33、与第三连接轴33的上端固定连接第三齿轮板34、与第二安装架3的顶部右侧转动连接的第四连接轴35、与第四连接轴35的上端固定连接并与第三齿轮板34相啮合的第四齿轮板36、设置在第二齿轮板28与第四齿轮板36之间的连动杆37、设置在第一安装架2的顶部与第二齿轮板28之间的第一弹簧38、设置在第二安装架3的顶部与第四齿轮板36之间的第二弹簧39，所述第一齿轮板26、第二齿轮板28、第三齿轮板34、第四齿轮板36均为扇形。

第一齿轮板26的底部还设置有用来与第一传动臂20固定连接的第一固定杆40，所述第一安装架2上设置有与第一固定杆40相适配的第一贯穿孔41；第二齿轮板28的底部还设置有用来与第二传动臂21固定连接的第二固定杆42，所述第一安装架2上设置有与第二固定杆42相适配的第二贯穿孔43；第三齿轮板34的底部还设置有用来与第三传动臂29固定连接的第三固定杆44，所述第二安装架3上设置有与第三固定杆44相适配的第三贯穿孔45；第四齿轮板36的底部还设置有用来与第四传动臂30固定连接的第四固定杆46，所述第二安装架3上设置有与第四固定杆46相适配的第四贯穿孔47。

所述固定架包括用于供甘蔗通过的固定筒48、设置在固定筒48前端的第一固定板49、设置在固定筒48后端的第二固定板50、设置在第一固定板49的底部与第二固定板50的底部之间的加固杆51、设置在第一固定板49左端且与第一轴杆4相适配的第一固定孔52、设置在设置在第一固定板49右端且与第二轴杆5相适配的第二固定孔53、设置在第二固定板50左端且与第一轴杆4相适配的第三固定孔54、设置在设置在第二固定板50右端且与第二轴杆5相适配的第四固定孔55，所述第二转动杆15设置在加固杆的底部。

所述去皮组件包括对称设置在第一固定板49前端的2个第一连接杆56、设置在2个所述的第一连接杆56之间的第一连接架57、等分设置在第一连接架57中的4个第一去皮刀58、设置在第一去皮刀58上的第一滑动杆59、设置在第一连接架57上并与第一滑动杆59套合连接的第一滑动筒60、设置在第一滑动杆59与第一滑动筒60之间的第三弹簧61、对称设置在第二固定板50后端的2个第二连接杆62、设置在2个所述的第二连接杆62之间的第二连接架63、等分设置在第二连接架63中的4个第二去皮刀64、设置在第二去皮刀64上的第二滑动杆65、设置在第二连接架63上并与第二滑动杆65套合连接的第二滑动筒66、设置在第二滑动杆65与第二滑动筒66之间的第四弹簧67，所述第三弹簧61与第一滑动杆59焊接固定，所述第四弹簧67与第二滑动杆65焊接固定，所述第一连接杆56与第二连接杆62在同一平面内的投影的延长线的夹角为45度，所述第一去皮刀58、第二去皮刀64与甘蔗之间的夹角均为锐角同一平面内的投影的延长线的夹角为45度，所述第一去皮刀58、第二去皮刀64与甘蔗之间的夹角均为锐角。

所述第一滑动筒60与第一连接架57焊接固定，所述第二滑动筒66与第二连接架63焊接固定。

所述张紧单元包括设置在第二减速器16上的压紧螺栓68、设置在压紧螺栓68与第二减速器16之间的延伸杆69、设置在延伸杆69远离压紧螺栓的一端并与传动链条17相适配的张紧轮70，所述延伸杆69上设置有与张紧轮70相适配的延伸轴杆71，所述张紧轮70与延伸轴杆71旋转连接。

具体的，在将装置移动到合适的位置后，接通电源，使得伺服电机7开始工作，并带动第一减速器9、第二减速器16开始工作；

在第一减速器9的带动作用下，转盘10随之转动，从而带动摇杆11开始前后摆动，而摇杆11又会带动固定架沿着第一轴杆4与第二轴杆5做前后滑动的往返运动。

在第二减速器16上端的输出轴的带动作用下，驱动块19会按照一定的频率间歇性地对受力块22产生推动作用力，进而使得受力块22按照一定的频率间歇性地间接推动第一传动臂20，又因为第一传动臂20的自由端设置有第一夹紧板23，第一传动臂20的顶部通过第一固定杆40与第一齿轮板26的底部固定连接，且第一齿轮板通过第一连接轴25与第一安装架2的顶部转动连接，故而，第一传动臂20受力摆动时会带动第一齿轮板26摆动。

又因为第二齿轮板28与第一齿轮板26适配啮合，故而第一齿轮板26会带动第二齿轮板28摆动；

而第二齿轮板28与第四齿轮板36之间设置有连动杆37，故而，第二齿轮板28会通过连动杆37带动第四齿轮板36摆动；而第四齿轮板36又是与第三齿轮板34啮合的，故而，第四齿轮板36摆动的同时又会带动第三齿轮板34摆动。

又因为，第二齿轮板28与第一安装架2的顶部之间设置有第一弹簧38，第四齿轮板36与第二安装架3的顶部之间设置有第二弹簧39，故而第二齿轮板28发生摆动之后会在第一弹簧38的作用下进行复位，第四齿轮板36发生摆动之后会在第二弹簧39的作用下进行复位，第二齿轮板28复位的过程中会带动第一齿轮板26复位，第四齿轮板36复位的过程中会带动第三齿轮板34复位，第一齿轮板26、第二齿轮板28复位之后，第一齿轮板26会再次间接地受到来自于受力块22、第一传动臂20、第一固定杆40的作用力，从而再次开始进行摆动，第一传动臂20、第二传动臂21、第三传动臂29、第四传动臂30、第一齿轮板26、第二齿轮板28、第三齿轮板34、第四齿轮板36便会重复上述的摆动、复位的运动过程。

当第一传动臂20、第二传动臂21处于原位时，第一夹紧板23、第二夹紧板24处于能够对甘蔗进行夹紧的状态；

当第一传动臂20、第二传动臂21在开始向前摆动后直至向后复位到最初位置之前的过程中，第一夹紧板23、第二夹紧板24都无法对甘蔗进行夹紧，第一传动臂20、第二传动臂21在向前摆动、向后复位的运动过程中，第一夹紧板23、第二夹紧板24都会同步运动，第一夹紧板23、第二夹紧板24在向前运动的瞬间虽然会解除对甘蔗的夹紧作用力，但会在同一时间给与甘蔗一个向前运动的推动力，使得甘蔗能够向前移动。

同理，第三夹紧板31、第四夹紧板32会在向前运动的瞬间给予甘蔗向前运动的作用力，在第一夹紧板23、第二夹紧板24、第三夹紧板31、第四夹紧板32的协同配合下，甘蔗会不断地从机架1的后端运动到机架的前端。

甘蔗从机架1的后端向着机架1的前端移动的过程中，甘蔗的表皮会与第一去皮刀58、第二去皮刀64发生接触，从而使得甘蔗的表皮被去除，由于第一去皮刀58、第二去皮刀64的互相配合，故而能够使得甘蔗的表皮被干净的取出。

当第一夹紧板23、第二夹紧板24对甘蔗进行夹紧时，切段刀18会在第二减速器16前端的输出轴的带动作用下发生转动，从而对已经完成去皮处理的甘蔗进行切段处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种甘蔗自动削皮切段动力传动结构，其特征在于：包括机架、设置在机架前端上部的第一安装架、设置在机架后端上部的第二安装架、设置在第一安装架的左端与第二安装架的左端之间的第一轴杆、设置在第一安装架的右端与第二安装架的右端之间的第二轴杆、用于传动去皮单元的第一传动单元、用于传动切段单元的第二传动单元；

2.如权利要求1所述的甘蔗自动削皮切段动力传动结构，其特征在于：所述第一传动单元还包括用于使得甘蔗进行移动的推移组件。

3.如权利要求2所述的甘蔗自动削皮切段动力传动结构，其特征在于：所述推移组件包括与第二减速器的输出轴偏心连接的驱动块、与第一安装架的上部左端内侧壁铰接的第一传动臂、与第一安装架的上部右端内侧壁铰接的第一传动臂铰接的第二传动臂、设置在第一传动臂上并与驱动块相适配的受力块、设置在第一传动臂自由端的第一夹紧板、设置在第二传动臂自由端的第二夹紧板、与第一安装架的顶部左侧转动连接的第一连接轴、与第一连接轴的上端固定连接第一齿轮板、与第一安装架的顶部右侧转动连接的第二连接轴、与第二连接轴的上端固定连接并与第一齿轮板相啮合的第二齿轮板、与第二安装架的上部左端内侧壁铰接的第三传动臂、与第二安装架的上部右端内侧壁铰接的第四传动臂、设置在第三传动臂自由端的第三夹紧板、设置在第四传动臂自由端的第四夹紧板、与第二安装架的顶部左侧转动连接的第三连接轴、与第三连接轴的上端固定连接第三齿轮板、与第二安装架的顶部右侧转动连接的第四连接轴、与第四连接轴的上端固定连接并与第三齿轮板相啮合的第四齿轮板、设置在第二齿轮板与第四齿轮板之间的连动杆、设置在第一安装架的顶部与第二齿轮板之间的第一弹簧、设置在第二安装架的顶部与第四齿轮板之间的第二弹簧，所述第一齿轮板、第二齿轮板、第三齿轮板、第四齿轮板均为扇形。

4.如权利要求3所述的甘蔗自动削皮切段动力传动结构，其特征在于：第一齿轮板的底部还设置有用来与第一传动臂固定连接的第一固定杆，所述第一安装架上设置有与第一固定杆相适配的第一贯穿孔；第二齿轮板的底部还设置有用来与第二传动臂固定连接的第二固定杆，所述第一安装架上设置有与第二固定杆相适配的第二贯穿孔；第三齿轮板的底部还设置有用来与第三传动臂固定连接的第三固定杆，所述第二安装架上设置有与第三固定杆相适配的第三贯穿孔；第四齿轮板的底部还设置有用来与第四传动臂固定连接的第四固定杆，所述第二安装架上设置有与第四固定杆相适配的第四贯穿孔。

5.如权利要求4所述的甘蔗自动削皮切段动力传动结构，其特征在于：所述固定架包括用于供甘蔗通过的固定筒、设置在固定筒前端的第一固定板、设置在固定筒后端的第二固定板、设置在第一固定板的底部与第二固定板的底部之间的加固杆、设置在第一固定板左端且与第一轴杆相适配的第一固定孔、设置在第一固定板右端且与第二轴杆相适配的第二固定孔、设置在第二固定板左端且与第一轴杆相适配的第三固定孔、设置在第二固定板右端且与第二轴杆相适配的第四固定孔，所述第二转动杆设置在加固杆的底部。

6.如权利要求5所述的甘蔗自动削皮切段动力传动结构，其特征在于：所述去皮组件包括对称设置在第一固定板前端的2个第一连接杆、设置在2个所述的第一连接杆之间的第一连接架、等分设置在第一连接架中的4个第一去皮刀、设置在第一去皮刀上的第一滑动杆、设置在第一连接架上并与第一滑动杆套合连接的第一滑动筒、设置在第一滑动杆与第一滑动筒之间的第三弹簧、对称设置在第二固定板后端的2个第二连接杆、设置在2个所述的第二连接杆之间的第二连接架、等分设置在第二连接架中的4个第二去皮刀、设置在第二去皮刀上的第二滑动杆、设置在第二连接架上并与第二滑动杆套合连接的第二滑动筒、设置在第二滑动杆与第二滑动筒之间的第四弹簧，所述第三弹簧与第一滑动杆焊接固定，所述第四弹簧与第二滑动杆焊接固定，所述第一连接杆与第二连接杆在同一平面内的投影的延长线的夹角为45度，所述第一去皮刀、第二去皮刀与甘蔗之间的夹角均为锐角同一平面内的投影的延长线的夹角为45度，所述第一去皮刀、第二去皮刀与甘蔗之间的夹角均为锐角。

7.如权利要求6所述的甘蔗自动削皮切段动力传动结构，其特征在于：所述张紧单元包括设置在第二减速器上的压紧螺栓、设置在压紧螺栓与第二减速器之间的延伸杆、设置在延伸杆远离压紧螺栓的一端并与传动链条相适配的张紧轮，所述延伸杆上设置有与张紧轮相适配的延伸轴杆，所述张紧轮与延伸轴杆旋转连接。