CN110255092B - 一种圆振式输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆振式输送装置，包括振动机下固定体及安装在振动机下固定体上侧的振动机顶板，所述振动机下固定体的内侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有芯金，所述固定板与芯金的两端固定连接，且芯金的中间设置有压电素子，所述压电素子的一端固定连接有碳纤振动板簧，且碳纤振动板簧固定于芯金旋转方向的后侧，芯金振动方向与芯金运动轨迹形成的圆相切；本发明振动板簧配置在压电素子的后侧，使振动方向与旋转方向平行或趋向离心侧振动，板簧不需要弯曲，会减轻振动板簧的压力，在离心力的作用，使顶盘轨道内的工件不易脱离，可实现高速且稳定送料。

Description

一种圆振式输送装置
技术领域
本发明属于圆振技术领域，具体涉及一种圆振式输送装置。
背景技术
现有的I形芯金的特征是：在加振体上振动板簧的固定螺栓位置与压电素子和固定体的固定螺栓位置在同一直线上。这是较为单纯的结构，因为加振体与固定体的距离有限，所以振幅也有限。另外，现有U形的芯金与I形芯金相比，到固定部位置实际多出的长度起到了增大振幅的作用。但，由于在芯金的单侧进行固定，平衡性较差，会发生扭曲运动现象，使工件的搬送不稳定，也易导致噪音和异常音。而且，扭曲运动现象会抵消部分平推力，使高速化受到一定影响的问题，为此我们提出一种圆振式输送装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆振式输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的芯金进行单侧固定，平衡性较差，会发生扭曲运动现象，使工件的搬送不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆振式输送装置，包括振动机下固定体及安装在振动机下固定体上侧的振动机顶板，所述振动机下固定体的内侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有芯金，所述芯金的形状为E形，所述固定板与芯金的两端固定连接，且芯金的中间设置有压电素子，所述压电素子的一端固定连接有碳纤振动板簧，所述芯金的一端固定连接有加振体连接部。
优选的，所述碳纤振动板簧安装在压电素子的后侧，并通过螺栓固定。
优选的，所述压电素子厚度的中心与振动机顶板中心的向外放射线相重叠。
优选的，所述压电素子与碳纤振动板簧的连接处和碳纤振动板簧与加振体的连接处均对称设置有螺栓孔。
优选的，所述振动机下固定体的内侧设置有安装槽，固定板安装在安装槽内并通过螺栓固定连接。
优选的，所述振动机下固定体的下侧设置有固定安装板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将振动板簧配置在压电素子的后侧，使振动方向与旋转方向平行或趋向离心侧振动，板簧不需要弯曲，会减轻振动板簧的压力，在离心力的作用，使顶盘轨道内的工件不易脱离，可实现高速且稳定送料。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的芯金结构示意图；
图4为本发明的芯金侧视结构示意图；
图5为本发明的芯金振动结构示意图；
图6为图2的侧视图。
图7为振动板簧配置在压电素子前面的结构示意图。
图8为振动板簧配置在压电素子后面的结构示意图。
图中：1、振动机下固定体；2、振动机顶板；3、芯金；4、碳纤振动板簧；5、压电素子；6、加振体连接部；8、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种圆振式输送装置，包括振动机下固定体1及安装在振动机下固定体1上侧的振动机顶板2，振动机下固定体1的内侧设置有固定板8，固定板8的一侧设置有芯金3，芯金3的形状为E形，固定板8与芯金3的两端固定连接，且芯金3的中间设置有压电素子5，在振动发生源压电素子5两侧进行固定的方式，碳纤振动板簧4振动时不产生扭曲运动现象，因此，高速化就较容易达成，可以实现高速且稳定的送料，压电素子5的一端固定连接有碳纤振动板簧4，芯金3的一端固定连接有加振体连接部6。
如图6至图8所示，碳纤振动板簧4固定于芯金3旋转方向的后侧，芯金和碳纤振动板簧的水平配置方向C与该处芯金运动轨迹形成圆的圆周切线D成90度角，芯金3振动方向与芯金3运动轨迹形成的圆相切，即碳纤振动板簧4安装在压电素子5的后侧，并通过螺栓固定。芯金3所在平面B与芯金3运动轨迹形成的圆A所在平面之间的夹角小于90度，此安装方式针对旋转方向，将振动板簧配置在压电素子的后面时，振动方向与旋转方向相比面向外侧，如图8所示，针对旋转方向，将振动板簧配置在压电素子前面时，振动方向与旋转方向相比面向内侧，如图7所示。碳纤振动板簧4安装在压电素子5的后侧，并通过螺栓固定，可以使振动方向与旋转方向平行或趋向离心侧振动，可以减轻碳纤振动板簧4的压力，可降低由于金属疲劳而导致的碳纤振动板簧4断裂的风险，同时，由于离心力的作用，振动机顶板2轨道内的工件不易脱离，送料稳定。
本实施例中，优选的，压电素子5厚度的中心与振动机顶板2中心的向外放射线相重叠，由于离心力的作用，顶盘内的工件不容易脱离轨道，使送料更加稳定。
本实施例中，优选的，压电素子5与碳纤振动板簧4的连接处和碳纤振动板簧4与加振体6的连接处均对称设置有螺栓孔，在连接使通过双螺栓固定，设计固定更加稳定，防止因为振动而出现角度旋转的现象。
本实施例中，优选的，振动机下固定体1的内侧设置有安装槽，固定板8安装在安装槽内并通过螺栓固定连接，使固定板8安装方便。
本实施例中，优选的，振动机下固定体1的下侧设置有固定安装板，方便对振动机进行安装。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在使用时碳纤振动板簧4与压电素子5振动，可以通过芯金3两端与固定板8进行固定，减少碳纤振动板簧4与压电素子5振动发生扭曲运动的现象，可以减少噪音且送料稳定，且将碳纤振动板簧4配置在压电素子5的后面，振动方向与旋转方向平行或趋向离心侧振动，可以减轻碳纤振动板簧4的压力，同时，由于离心力的作用，振动机顶板2上轨道内的工件不易脱离，固定芯金3的螺栓设置在距离振动源压电素子5较近的位置，使反作用力效果更加突出，一定程度上可以降低电量扩大振幅，这样就完成了对本发明的使用过程，本发明结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆振式输送装置，包括振动机下固定体(1)及安装在振动机下固定体(1)上侧的振动机顶板(2)，其特征在于：所述振动机下固定体(1)的内侧设置有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧设置有芯金(3)，所述固定板(8)与芯金(3)的两端固定连接，且芯金(3)的中间设置有压电素子(5)，所述压电素子(5)的一端固定连接有碳纤振动板簧(4)，且碳纤振动板簧(4)固定于芯金(3)旋转方向的后侧，芯金(3)和碳纤振动板簧(4)的水平配置方向与该处于芯金(3)运动轨迹形成圆的圆周切线成90度角，芯金(3)振动方向与芯金(3)运动轨迹形成的圆相切。
2.根据权利要求1所述的圆振式输送装置，其特征在于，所述芯金(3)的形状为E形。
3.根据权利要求1所述的圆振式输送装置，其特征在于，所述芯金(3)所在平面与芯金(3)运动轨迹形成的圆所在平面之间的夹角小于90度。
4.根据权利要求1所述的一种圆振式输送装置，其特征在于：所述压电素子(5)与碳纤振动板簧(4)的连接处和碳纤振动板簧(4)与加振体(6)的连接处均对称设置有螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种圆振式输送装置，其特征在于：所述振动机下固定体(1)的内侧设置有安装槽，固定板(8)安装在安装槽内并通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆振式输送装置，其特征在于：所述振动机下固定体(1)的下侧设置有固定安装板。
7.根据权利要求1所述的一种圆振式输送装置，其特征在于：所述芯金(3)的一端固定连接有加振体连接部(6)。
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