CN110254789A - 束带机的封塑切带装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种束带机的封塑切带装置，属于机械技术领域。它解决了现有的束带机的封塑切带装置对打包带的切断、焊接效果不理想的问题。本束带机的封塑切带装置，包括设置在束带机的机架上且能够往复水平横向移动的平移架，平移架上设有水平设置的压板、切刀以及焊接头，压板的外端设有供打包带穿过的通孔，焊接头以及压板能够相对切刀水平横向移动，本束带机的封塑切带装置还包括水平设置在机架上且能够往复水平纵向移动的挡板，挡板位于平移架的一侧且平移架能够带动压板、焊接头以及切刀依次抵靠在挡板上。本束带机的封塑切带装置具有能够避免将打包带超声波焊接到待打包的物品上且切带可靠的优点。

Description

束带机的封塑切带装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种束带机，特别是一种束带机的封塑切带装置。

背景技术

束带机是用打包带捆扎物品的设备，束带机一般包括负责烫粘剪切打包带的机芯装置、打包带围绕捆扎物绕圈的框架装置，在机芯之前打包机还设有打包带拉紧与打包带的送带的动力装置。工作的时候将需要打包的物品放置在框架装置内，由动力装置驱动打包带进行运动，在整个框架装置内填满，之后再利用机芯将打包带固定，反向拉动打包带从而将整个打包带固定在需要打包的物品外面拉紧，确保物品能够紧紧的打包起来。

中国专利CN 102501997 B公开了一种打包机，其不足之处在于：一是这种打包机上的烫头使用的是电热丝，电热丝外压紧有不锈钢扁套，电热丝的焊接效率低，耗能大；二是这种打包机上利用太多的凸轮传动，传递动作慢、结构复杂，生产成本高；三是这种打包机上没有喷字装置，缺少对产品标识的指示。

如中国专利文献公开的一种束带机(申请号：201620659625.3)，包括机架及安装在机架上的放带轮，所述的机架上打包带经过的轨迹上由上到下依次设置有条形码喷字机、电机驱动转动的送带对辊、裁刀、超声波焊头及环形的送带导向槽，气缸驱动横向移动的裁刀及超声波焊头的前端位于送带导向槽的侧壁上部，送带导向槽的环形空间内的下部设置有托料气缸驱动移动或转动的托料板，裁刀及超声波焊头对侧的送带导向槽的环形空间内设置有夹料气缸驱动横向移动的夹料板。裁刀包括固定在机架上的定刀及气缸驱动沿定刀上的滑槽横向移动的动刀，动刀的前部设置有竖直的打包带通过孔，动刀的横向移动与定刀配合可对穿设在通过孔内的打包带进行切断。气缸驱动超声波焊头前移，超声波焊头先对打包带的叠加处进行超声波焊接，连接后退出，然后气缸驱动裁刀的动刀后移，动刀与定刀配合切断穿设在通过孔内的打包带，后向前复位。但该束带机没有设置供打包带抵靠的挡板，气缸带动超声波焊头焊接打包带时，容易将打包带黏连在待打包的物品上，同时由于没有对打包带抵靠，气缸带动动刀对打包带切割时，打包带容易产生偏移，且对打包带的切断、焊接效果不理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够避免将打包带超声波焊接到待打包的物品上且切带可靠的束带机的封塑切带装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：束带机的封塑切带装置，包括设置在束带机的机架上且能够往复水平横向移动的平移架，所述的平移架上设有水平设置的压板、切刀以及焊接头，所述的压板的外端设有供打包带穿过的通孔，所述的焊接头以及所述的压板能够相对所述的切刀水平横向移动，其特征在于，本束带机的封塑切带装置还包括水平设置在所述的机架上且能够往复水平纵向移动的挡板，所述的挡板位于所述的平移架的一侧且所述的平移架能够带动所述的压板、焊接头以及切刀依次抵靠在所述的挡板上。

在焊接切带前，打包带穿过压板的通孔，挡板与焊接头以及切刀分别位于打包带的两侧，通过挡板移动至平移架靠近压板、焊接头以及切刀的一侧，通过平移架的移动将压板的外端抵靠在挡板上，平移架继续移动使焊接头推动打包带至挡板上，进行超声波焊接，而后平移架继续移动通过切刀移动至挡板处对打包带进行切断，避免将打包带超声波焊接到待打包的物品上、使焊接完成的搭接头左右整齐、废料较短且切带可靠的优点。

在上述的束带机的封塑切带装置中，所述的机架上轴向设有凸轮轴以及带动凸轮轴转动的电机，所述的凸轮轴上固连有凸轮一以及凸轮二，所述的挡板上轴向固连有滚轮一，所述的平移架上轴向固连有滚轮二，所述的滚轮一与所述的滚轮二的轴线垂直设置，所述的滚轮一能够抵靠在所述的凸轮一上，所述的滚轮二能够抵靠在所述的凸轮二上。电机带动凸轮轴转动，使凸轮一推动滚轮一以及挡板水平纵向平移，而后使凸轮二推动平移架水平横向移动，具有结构简单且工作可靠的优点。

在上述的束带机的封塑切带装置中，所述的凸轮一的一侧具有沿着所述的凸轮轴轴向凸出的凸体一，所述的凸体一的外端边沿抵靠在所述的滚轮一上。

在上述的束带机的封塑切带装置中，所述的挡板与所述的机架设有弹簧一，所述的弹簧一的两端分别连接在所述的挡板与所述的机架上。通过设置上述的弹簧一，使挡板具有复位功能。

在上述的束带机的封塑切带装置中，所述的机架上的水平纵向设置的气缸一以及水平横向设置的气缸二，所述的气缸一的活塞杆与所述的挡板相固连，所述的气缸二的活塞杆与所述的平移架相固连。通过气缸一带动挡板水平横向往复平移，气缸二带动平移架水平纵向往复平移，具有结构简单且安装较为方便的优点。

在上述的束带机的封塑切带装置中，所述的机架上设有水平纵向设置的导向槽一，所述的挡板嵌于所述的导向槽一内。挡板嵌于导向槽一内，使挡板的平移较有较好的导向效果。

在上述的束带机的封塑切带装置中，所述的平移架上设有导向块，所述的机架上设有水平横向设置的导向槽二且所述的导向块嵌于所述的导向槽二内。导向块嵌于导向槽二内，使平移架的移动具有较好的导向效果。

在上述的束带机的封塑切带装置中，所述的压板上设有横向设置的条形通孔，所述的平移架上设有螺栓且所述的螺栓穿过所述的条形通孔，螺栓的外端螺纹连接有螺母且所述的螺母抵靠在所述的压板的上侧面。采用上述设置，使压板能够相对平移架平移，具有结构较为简单的优点。

在上述的束带机的封塑切带装置中，所述的平移架上设有轴线水平横向设置的连接孔，所述的焊接头上螺纹连接有螺钉，所述的螺钉的头部与所述的平移架之间设有弹簧二，所述的弹簧二的两端抵靠在所述的螺钉的头部与所述的平移架上。焊接头上的螺钉穿过平移架的连接孔且弹簧二的两端抵靠在螺钉的头部与平移架上，使焊接头能够相对平移机平移，具有结构简单且工作可靠的优点。

与现有技术相比，本束带机的封塑切带装置具有以下优点：

1、通过平移架的移动将压板的外端抵靠在挡板上，平移架继续移动使焊接头推动打包带至挡板上，进行超声波焊接，而后平移架继续移动通过切刀移动至挡板处对束带进行切断，避免将打包带熔接到待打包的物品上、使焊接完成的搭接头左右整齐、废料较短、且切带可靠的优点；

2、电机带动凸轮轴转动，使凸轮一推动滚轮一以及挡板水平纵向平移，而后使凸轮二推动平移架水平横向移动，具有结构简单且工作可靠的优点；

3、挡板嵌于导向槽一内，使挡板的平移较有较好的导向效果。

附图说明

图1是本束带机的封塑切带装置的立体示意图。

图2是本束带机的封塑切带装置的俯视示意图。

图3是图2的A-A剖视示意图。

图中，1、机架；1a、导向槽一；2、平移架；3、导向块；4、压板；4a、通孔；4b、条形通孔；5、切刀；6、焊接头；7、挡板；8、凸轮轴；8a、凸轮一；8a1、凸体一；8b、凸轮二；9、电机；10、滚轮一；11、滚轮二；12、弹簧一；13、螺栓；14、螺钉；15、弹簧二；16、弹簧三。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至3所示，束带机的封塑切带装置，包括固连在束带机的机架1上且能够往复水平横向移动的平移架2，平移架2上设有导向块3，机架1上设有水平横向设置的导向槽二且导向块3嵌于导向槽二内，使平移架2的移动具有较好的导向效果。

平移架2上设有水平设置的压板4、切刀5以及焊接头6，压板4的外端设有供打包带穿过的通孔4a，焊接头6以及压板4能够相对切刀5水平横向移动，本束带机的封塑切带装置还包括水平设置在机架1上且能够往复水平纵向移动的挡板7，机架1上设有水平纵向设置的导向槽一1a，挡板7嵌于导向槽一1a内。挡板7位于平移架2的一侧且平移架2能够带动压板4、焊接头6以及切刀5依次抵靠在挡板7上。挡板7与机架1设有弹簧一12，弹簧一12的两端分别连接在挡板7与机架1上。

机架1上轴向设有凸轮轴8以及带动凸轮轴8转动的电机9，凸轮轴8上固连有凸轮一8a以及凸轮二8b，凸轮一8a的一侧具有沿着凸轮轴8轴向凸出的凸体一8a1。挡板7上轴向固连有滚轮一10，平移架2上轴向固连有滚轮二11，滚轮一10与滚轮二11的轴线垂直设置，滚轮一10抵靠在凸轮一8a的凸体一8a1的外端边沿上，滚轮二11抵靠在凸轮二8b上。

平移架2上设有轴线水平横向设置的连接孔，焊接头6上螺纹连接有螺钉14，螺钉14的头部与平移架2之间设有弹簧二15，弹簧二15的两端抵靠在螺钉14的头部与平移架2上，使焊接头6能够相对平移机平移，具有结构简单且工作可靠的优点。

压板4上设有横向设置的条形通孔4b，平移架2上设有螺栓13且螺栓13穿过条形通孔4b，螺栓13的外端螺纹连接有螺母且螺母抵靠在压板4的上侧面，压板4与平移架2之间设有弹簧三16，弹簧三16套设在螺栓13外侧且弹簧三16的两端抵靠在压板4与平移架2上。

在焊接切带前，打包带穿过压板4的通孔4a，挡板7与焊接头6以及切刀5分别位于打包带的两侧，电机9带动凸轮轴8转动，凸轮一8a的凸体一8a1推动滚轮一10带动挡板7水平纵向移动至平移架2靠近压板4、焊接头6以及切刀5的一侧，通过而后凸轮二8b推动滚轮二11并带动平移架2的移动将压板4的外端抵靠在挡板7上，平移架2继续移动。此时压板4相对平移架2水平横向移动，使压板4始终抵靠在挡板7上，同时焊接头6随平移架2继续移动并推动打包带至挡板7上，进行超声波焊接，而后平移架2继续移动焊接头6相对平移架2水平横向移动，而后平移架2带动切刀5移动至挡板7处对打包带进行切断，避免将打包带超声波焊接到待打包的物品上且切带可靠的优点。电机9带动凸轮轴8转动，使凸轮一8a推动滚轮一10以及挡板7水平纵向平移，而后使凸轮二8b推动平移架2水平横向移动，具有结构简单且工作可靠的优点。

作为另一种方案，机架1上的水平纵向设置的气缸一以及水平横向设置的气缸二，气缸一的活塞杆与挡板7相固连，气缸二的活塞杆与平移架2相固连。通过气缸一带动挡板7水平横向往复平移，气缸二带动平移架2水平纵向往复平移，具有结构简单且安装较为方便的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、导向槽一1a、平移架2、导向块3、压板4、通孔4a、条形通孔4b、切刀5、焊接头6、挡板7、凸轮轴8、凸轮一8a、凸体一8a1、凸轮二8b、电机9、滚轮一10、滚轮二11、弹簧一12、螺栓13、螺钉14、弹簧二15、弹簧三16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.束带机的封塑切带装置，包括连接在束带机的机架(1)上且能够往复水平横向移动的平移架(2)，所述的平移架(2)上设有水平设置的压板(4)、切刀(5)以及焊接头(6)，所述的压板(4)的外端设有供打包带穿过的通孔(4a)，所述的焊接头(6)以及所述的压板(4)能够相对所述的切刀(5)水平横向移动，其特征在于，本束带机的封塑切带装置还包括水平设置在所述的机架(1)上且能够往复水平纵向移动的挡板(7)，所述的挡板(7)位于所述的平移架(2)的一侧且所述的平移架(2)能够带动所述的压板(4)、焊接头(6)以及切刀(5)依次抵靠在所述的挡板(7)上。

2.根据权利要求1所述的束带机的封塑切带装置，其特征在于，所述的机架(1)上轴向设有凸轮轴(8)以及带动凸轮轴(8)转动的电机(9)，所述的凸轮轴(8)上固连有凸轮一(8a)以及凸轮二(8b)，所述的挡板(7)上轴向固连有滚轮一(10)，所述的平移架(2)上轴向固连有滚轮二(11)，所述的滚轮一(10)与所述的滚轮二(11)的轴线垂直设置，所述的滚轮一(10)能够抵靠在所述的凸轮一(8a)上，所述的滚轮二(11)能够抵靠在所述的凸轮二(8b)上。

3.根据权利要求1所述的束带机的封塑切带装置，其特征在于，所述的挡板(7)与所述的机架(1)设有弹簧一(12)，所述的弹簧一(12)的两端分别连接在所述的挡板(7)与所述的机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的束带机的封塑切带装置，其特征在于，所述的机架(1)上的水平纵向设置的气缸一以及水平横向设置的气缸二，所述的气缸一的活塞杆与所述的挡板(7)相固连，所述的气缸二的活塞杆与所述的平移架(2)相固连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的束带机的封塑切带装置，其特征在于，所述的机架(1)上设有水平纵向设置的导向槽一(1a)，所述的挡板(7)嵌于所述的导向槽一(1a)内。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的束带机的封塑切带装置，其特征在于，所述的平移架(2)上设有导向块(3)，所述的机架(1)上设有水平横向设置的导向槽二且所述的导向块(3)嵌于所述的导向槽二内。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的束带机的封塑切带装置，其特征在于，所述的压板(4)上设有横向设置的条形通孔(4b)，所述的平移架(2)上设有螺栓(13)且所述的螺栓(13)穿过所述的条形通孔(4b)，螺栓(13)的外端螺纹连接有螺母且所述的螺母抵靠在所述的压板(4)的上侧面。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的束带机的封塑切带装置，其特征在于，所述的平移架(2)上设有轴线水平横向设置的连接孔，所述的焊接头(6)上螺纹连接有螺钉(14)，所述的螺钉(14)的头部与所述的平移架(2)之间设有弹簧二(15)，所述的弹簧二(15)的两端抵靠在所述的螺钉(14)的头部与所述的平移架(2)上。

9.根据权利要求2所述的束带机的封塑切带装置，其特征在于，所述的凸轮一(8a)的一侧具有沿着所述的凸轮轴(8)轴向凸出的凸体一(8a1)，所述的凸体一(8a1)的外端边沿抵靠在所述的滚轮一(10)上。