CN206654223U - 气动拉紧式半自动捆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动拉紧式半自动捆包机，包括：位于待打包箱上的机架，机架一侧底端固接有底板，机架侧面转动连接第一偏心凸轮；拉紧组件包括位于待打包箱上的气缸、一端固定于气缸侧面的导向杆，导向杆上套设有与活塞杆可拆卸连接的滑块，滑块远离活塞杆的一侧底端形成支座，滑块侧面转动连接第二偏心凸轮；导向杆远离气缸的一端与机架固接，第一偏心凸轮和第二偏心凸轮连线平行于导向杆，打包带绕待打包箱缠绕后穿过第二偏心凸轮，压设于第二偏心凸轮与支座之间。本实用新型采用气动拉紧的方式，运用气缸带动打包带移动拉紧，有效避免了人工拉紧，松紧程度和移动速度不可控的问题，同时切断和热合同步，免去了铁扣打包机的繁琐步骤。

Description

气动拉紧式半自动捆包机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种气动拉紧式半自动捆包机。

背景技术

随着社会的发展，最原始的打包方式，采用手动方式来打包，其工作效率低，打包质量不稳定，随着打包方式的不断更新和改动，除却价格昂贵的全自动打包机，由于其结构复杂，装置大且昂贵，不方便携带且只适合需要大量打包的场合，目前市场上便于携带的，广泛使用的半自动打包机，在打包的过程中，采用金属夹通过夹具夹紧的方式是打包带夹合，但在夹合的过程中，通常由于金属夹摆放不妥而导致需要重新夹合，费时费力，故生产一种能够自动实现送带、收紧、切烫、粘结、易于携带，且能够避免使用操作繁琐的金属夹半自动捆包机，是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种气动拉紧式半自动捆包机，其采用气动拉紧的方式，运用气缸带动打包带移动拉紧，有效避免了人工拉紧，松紧程度和移动速度不可控的问题，同时切断和热合同步，免去了铁扣打包机的繁琐步骤。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种气动拉紧式半自动捆包机，包括：

位于待打包箱上表面的机架，所述机架一侧底端固接有底板，所述机架侧面位于所述底板上方转动连接第一偏心凸轮，以将打包带的一端压设于所述第一偏心凸轮与所述底板之间；

拉紧组件，其包括位于待打包箱上表面的气缸、一端固定于所述气缸侧面且平行于所述气缸活塞杆的伸缩方向的导向杆，所述导向杆上套设有与所述活塞杆可拆卸连接的滑块，所述滑块远离所述活塞杆的一侧底端水平向外延伸形成支座，所述滑块侧面位于所述支座上方转动连接第二偏心凸轮；

其中，所述导向杆远离所述气缸的一端与所述机架固接，所述第一偏心凸轮和所述第二偏心凸轮连线平行于所述导向杆，打包带的另一端绕待打包箱缠绕后穿过所述第二偏心凸轮，位于所述第二偏心凸轮下的打包带压设于所述第二偏心凸轮与所述支座之间。

优选的是，所述机架与所述底板连接的侧面为第一侧面，所述第一侧面至上而下依次设置有旋转块、按压块、固定套、以及加热块，其中，所述第一侧面上端沿竖直方向开设有缺口，所述旋转块旋转卡设于所述缺口上，所述固定套两端固定于所述第一侧面，以套设在所述按压块外表面，所述按压块侧面水平向外沿伸形成挡板，所述挡板下表面间距竖直固结多个第一弹簧，所述第一弹簧的下端固接于所述固定套的顶面，所述按压块下端面竖直固接至少一个支柱，所述支柱下端面与所述加热块水平固接，所述加热块沿位于所述底板上的打包带长度方向设置，所述加热块靠近所述第二偏心凸轮的一端沿打包带宽度方向固设刃部朝下的上剪切片，所述底板上表面位于所述上剪切片正下方固设刃部朝上的下剪切片，按压所述旋转块位于所述机架外的一端，带动所述按压块向下运动，进而带动加热块和上剪切片向下运动，以实现粘合和剪切。

优选的是，所述下剪刀片靠近第一侧面的一端向下延伸与所述底板上表面固接，所述下剪刀片的下表面与所述底板的上表面具有用于打包带穿过的缝隙，所述下剪刀片远离第一侧面的一端不与所述底板上表面接触。

优选的是，所述底板靠近导向杆的一端固设有弹片，所述弹片位于所述底板上的部分呈开口朝向所述第一偏心凸轮的V字形，以将打包带的一端穿过所述第一偏心凸轮压设于所述弹片与所述底板之间，并通过所述第二偏心凸轮固定。

优选的是，所述导向杆底面的高度高于所述气缸底面的高度，所述滑块底面位于所述导向杆两侧沿所述导向杆长度方向间距设置多个向上凹陷的第一凹槽，所处第一凹槽内设置第一滑轮，所述第一滑轮滑动使所述滑块沿所述导向杆长度方向移动，所述第一滑轮最低点的高度等于所述气缸底面的高度。

优选的是，所述支座下表面间距设置多个向上凹陷的第二凹槽，所处第二凹槽内设置第二滑轮，所述第二滑轮滑动使所述支座沿所述导向杆长度方向移动，所述第二滑轮最低点的高度等于所述气缸底面的高度。

优选的是，所述第二偏心凸轮与所述支座接触的底面、以及所述第一偏心凸轮与所述底板接触的底面均包覆有橡胶垫片，所述橡胶垫片下表面向下凸出形成多个类半球形凸起。

优选的是，所述机架以及所述底板底面的高度均等于所述气缸底面的高度，所述旋转块位于所述机架外的自由端向内凹陷具有一螺旋孔，所述旋转块通过所述螺旋孔螺接一压杆。

优选的是，所述加热块上表面固接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述机架靠近所述加热块的侧面固接，当所述按压块未带动所述加热块向下运动时，所述第二弹簧处于拉伸状态。

本实用新型至少包括以下有益效果：采用气动拉紧的方式，运用气缸带动打包带移动拉紧，有效避免了人工拉紧，松紧程度和移动速度不可控的问题，同时切断和热合同步，免去了铁扣打包机的繁琐步骤。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述气动拉紧式半自动捆包机的结构示意图；

图2为本实用新型所述气动拉紧式半自动捆包机的热熔切割部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-2所示，本实用新型提供一种气动拉紧式半自动捆包机，包括：

位于待打包箱上表面的机架10，所述机架10一侧底端向外延伸固接有底板11，所述底板11的下表面与带打包箱的上表面抵接，即位于待打包箱的上表面，所述机架10侧面位于所述底板11上方转动连接第一偏心凸轮13，所述机架10与所述底板11连接的一侧，平行于所述底板11向外延伸具有一杆体，所述第一偏心凸轮13穿设于杆体上，且端部固定，以使所述第一偏心凸轮13绕杆体旋转，当所述第一偏心凸轮13旋转至所述底板11时，将打包带的一端压设于所述第一偏心凸轮13与所述底板11之间；

拉紧组件，其包括位于待打包箱上表面的气缸3、一端固定于所述气缸3侧面且平行于所述气缸3活塞杆30的伸缩方向的导向杆20，气缸3与外接供气装置连通，并具有用于控制气缸3工作的开关，导向杆20的一端与气缸3固定，导向杆20位于气缸3一侧，且平行于所述气缸3的活塞杆30的伸缩方向，所述导向杆20上套设有与所述活塞杆30可拆卸连接的滑块21，所述滑块21远离所述活塞杆30的一侧底端水平向外延伸形成支座22，所述滑块21侧面位于所述支座22上方转动连接第二偏心凸轮23，所述滑块21与所述支座22连接的一侧，平行于所述支座22向外延伸具有一杆体，所述第二偏心凸轮23穿设于杆体上，且端部固定，以使所述第二偏心凸轮23绕杆体旋转，当所述第二偏心凸轮23旋转至所述支座22时，将打包带压设于所述第二偏心凸轮23与所述支座22之间；

其中，所述导向杆20远离所述气缸3的一端与所述机架10固接，所述第一偏心凸轮13和所述第二偏心凸轮23连线平行于所述导向杆20，打包带的另一端绕待打包箱缠绕后穿过所述第二偏心凸轮23，位于所述第二偏心凸轮23下的打包带压设于所述第二偏心凸轮23与所述支座22之间。

在这种技术方案中，使用过程中，将打包带的一端置于所述底板11上，旋转所述第一偏心凸轮13，将打包带的一端压设于所述第一偏心凸轮13与所述底板11之间，将打包带沿所述第一偏心凸轮13压设的一端，绕到待打包箱的下表面，进而从待打包箱相对于所述底板11的另一端绕至待打包箱上表面，位于所述支座22上，并通过所述第二偏心凸轮23将位于所述支座22上的打包带压设于所述第二偏心凸轮23与所述支座22之间，另一端继续延伸，打开用于控制气缸3工作的开关，气缸3开始工作，气缸3的伸缩杆朝向所述机架10移动，进而带动套设于所述导向杆20上的滑块21沿导向杆20的方向移动，进一步带动压设于所述第二偏心凸轮23与所述支座22之间的打包带朝向所述机架10移动，以拉紧所述打包带。采用气动拉紧的方式，运用气缸3带动打包带移动拉紧，有效避免了人工拉紧，松紧程度和移动速度不可控的问题。

在另一种技术方案中，所述机架10与所述底板11连接的侧面为第一侧面，所述第一侧面至上而下依次设置有旋转块15、按压块16、固定套18、以及加热块19，其中，所述加热块19与外接控温装置连接，所述加热块19的温度通过外界控温装置控制，外界控温装置可设置在机架10内，此为现有技术，其中，所述第一侧面上端沿竖直方向开设有缺口14，所述旋转块15旋转卡设于所述缺口14上，当所述旋转块15旋转至与水平面平行时，所述旋转块15垂直于所述第一侧面，所述固定套18的横向界面为U形，所述固定套18两端固定于所述第一侧面，以套设在所述按压块16外表面，所述按压块16侧面水平向外沿伸形成挡板17，所述挡板17下表面间距竖直固结多个第一弹簧170，所述第一弹簧170的下端固接于所述固定套18的顶面，以将所述按压块16通过弹簧和挡板17支撑固定，所述按压块16下端面竖直固接至少一个支柱160，所述支柱160下端面与所述加热块19水平固接，即所述加热块19平行于所述底板11设置，所述加热块19沿位于所述底板11上的打包带长度方向设置，所述加热块19靠近所述第二偏心凸轮23的一端沿打包带宽度方向固设刃部朝下的上剪切片190，所述底板11上表面位于所述上剪切片190正下方固设刃部朝上的下剪切片191，所述下剪切片191与所述底板11之间具有用于打包带穿过的缝隙，按压所述旋转块15位于所述机架10外的一端，带动所述按压块16向下运动，进而带动加热块19和上剪切片190向下运动，以实现粘合和剪切，在使用过程中，打包带的一端置于所述底板11上，打包带穿过所述下剪切片191与所述底板11之间的缝隙至所述加热块19位于所述底板11上的竖直方向投影远离所述上剪刀片的一端，将位于所述第一偏心凸轮13下的打包带压设于所述第一偏心凸轮13与所述底板11之间，将打包带绕到待打包箱的下表面，进而从待打包箱相对于所述底板11的另一端绕至待打包箱上表面，并位于所述支座22上，并通过所述第二偏心凸轮23将位于所述支座22上的打包带压设于所述第二偏心凸轮23与所述支座22之间，打开用于控制气缸3工作的开关，气缸3开始工作，气缸3的伸缩杆带动压设于所述第二偏心凸轮23与所述支座22之间的打包带朝向所述机架10移动，以拉紧所述打包带，打包带移动至底板11上，位于开始固设与底板11上的打包带上，并从所述下剪切片191的刃部穿过，按压旋转块15，带动按压块16向下移动，进而带动加热块19和上剪刀片乡下移动，加热块19加热位于加热块19和底座之间的打包带，上剪刀片切断多余的打包带，松开按压旋转块15的力，按压块16在弹簧弹力的作用下带动按压块16向上移动，进而带动加热块19和上剪刀片向上移动，此时，关闭用于控制气缸3工作的开关，将打包带从所述第一偏心凸轮13、第二偏心凸轮23、以及所述下剪刀片的位置退出，实现打包，采用该技术方案，打包切断一次性完成，包装简单，使用轻便，捆包粘合力强，采用气动拉紧、切断和热合同步，即具有售价昂贵的自动打包机热熔自动拉紧的功能，又免去了铁扣打包机的繁琐步骤。

在另一种技术方案中，所述下剪刀片靠近第一侧面的一端向下延伸与所述底板11上表面固接，所述下剪刀片的下表面与所述底板11的上表面具有用于打包带穿过的缝隙，所述下剪刀片远离第一侧面的一端不与所述底板11上表面接触，采用该技术方案，更为方便完成打包后，打包带从所述下剪刀片内退出。

在另一种技术方案中，所述底板11靠近导向杆20的一端固设有弹片12，所述弹片12位于所述底板11上的部分呈开口朝向所述第一偏心凸轮13的V字形，以将打包带的一端穿过所述第一偏心凸轮13压设于所述弹片12与所述底板11之间，并通过所述第二偏心凸轮23固定，采用该技术方案，通过V字形结构的弹片12的设置，可将打包带的固定端压设于所述弹片12与所述底板11之间，同时，打包带的移动端移动至所述弹片12时，从弹片12的上端移动敷设在打包带的固定端，起到一个导向的作用的同时，能够使热熔粘合效果更好。

在另一种技术方案中，所述导向杆20底面的高度高于所述气缸3底面的高度，所述滑块21底面位于所述导向杆20两侧沿所述导向杆20长度方向间距设置多个向上凹陷的第一凹槽，所处第一凹槽内设置第一滑轮，所述第一滑轮滑动使所述滑块21沿所述导向杆20长度方向移动，所述第一滑轮最低点的高度等于所述气缸3底面的高度，采用该技术方案，第一凹槽、第一滑轮的设置使滑块21移动的更为流畅。

在另一种技术方案中，所述支座22下表面间距设置多个向上凹陷的第二凹槽，所处第二凹槽内设置第二滑轮，所述第二滑轮滑动使所述支座22沿所述导向杆20长度方向移动，所述第二滑轮最低点的高度等于所述气缸3底面的高度，采用该技术方案，第二凹槽、第二滑轮的设置使滑块21移动进而带动支座22移动的更为流畅。

在另一种技术方案中，所述第二偏心凸轮23与所述支座22接触的底面、以及所述第一偏心凸轮13与所述底板11接触的底面均包覆有橡胶垫片，所述橡胶垫片下表面向下凸出形成多个类半球形凸起，采用该技术方案，包覆橡胶垫片，所述橡胶垫片下表面向下凸出形成多个类半球形凸起，使通过所述第二偏心凸轮23、所述第一偏心凸轮13固定打包带时，固定效果更好。

在另一种技术方案中，所述机架10以及所述底板11底面的高度均等于所述气缸3底面的高度，所述旋转块15位于所述机架10外的自由端向内凹陷具有一螺旋孔，所述旋转块15通过所述螺旋孔螺接一压杆150，采用该技术方案，压杆150的使用，通过杠杆原理使按压旋转块15时，所需力度减小。

在另一种技术方案中，所述加热块19上表面固接有第二弹簧192，所述第二弹簧192的另一端与所述机架10靠近所述加热块19的侧面固接，当所述按压块16未带动所述加热块19向下运动时，所述第二弹簧192处于拉伸状态，采用该技术方案，运用第二弹簧192实现弹性势能转化为动能，使得加热块19和上剪刀片完成热熔和剪切的功能后快速抬起。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型气动拉紧式半自动捆包机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种气动拉紧式半自动捆包机，其特征在于，包括：

位于待打包箱上表面的机架，所述机架一侧底端固接有底板，所述机架侧面位于所述底板上方转动连接第一偏心凸轮，以将打包带的一端压设于所述第一偏心凸轮与所述底板之间；

拉紧组件，其包括位于待打包箱上表面的气缸、一端固定于所述气缸侧面且平行于所述气缸活塞杆的伸缩方向的导向杆，所述导向杆上套设有与所述活塞杆可拆卸连接的滑块，所述滑块远离所述活塞杆的一侧底端水平向外延伸形成支座，所述滑块侧面位于所述支座上方转动连接第二偏心凸轮；

其中，所述导向杆远离所述气缸的一端与所述机架固接，所述第一偏心凸轮和所述第二偏心凸轮连线平行于所述导向杆，打包带的另一端绕待打包箱缠绕后穿过所述第二偏心凸轮，位于所述第二偏心凸轮下的打包带压设于所述第二偏心凸轮与所述支座之间。

2.如权利要求1所述的气动拉紧式半自动捆包机，其特征在于，所述机架与所述底板连接的侧面为第一侧面，所述第一侧面至上而下依次设置有旋转块、按压块、固定套、以及加热块，其中，所述第一侧面上端沿竖直方向开设有缺口，所述旋转块旋转卡设于所述缺口上，所述固定套两端固定于所述第一侧面，以套设在所述按压块外表面，所述按压块侧面水平向外沿伸形成挡板，所述挡板下表面间距竖直固结多个第一弹簧，所述第一弹簧的下端固接于所述固定套的顶面，所述按压块下端面竖直固接至少一个支柱，所述支柱下端面与所述加热块水平固接，所述加热块沿位于所述底板上的打包带长度方向设置，所述加热块靠近所述第二偏心凸轮的一端沿打包带宽度方向固设刃部朝下的上剪切片，所述底板上表面位于所述上剪切片正下方固设刃部朝上的下剪切片，按压所述旋转块位于所述机架外的一端，带动所述按压块向下运动，进而带动加热块和上剪切片向下运动，以实现粘合和剪切。

3.如权利要求2所述的气动拉紧式半自动捆包机，其特征在于，所述下剪刀片靠近第一侧面的一端向下延伸与所述底板上表面固接，所述下剪刀片的下表面与所述底板的上表面具有用于打包带穿过的缝隙，所述下剪刀片远离第一侧面的一端不与所述底板上表面接触。

4.如权利要求1所述的气动拉紧式半自动捆包机，其特征在于，所述底板靠近导向杆的一端固设有弹片，所述弹片位于所述底板上的部分呈开口朝向所述第一偏心凸轮的V字形，以将打包带的一端穿过所述第一偏心凸轮压设于所述弹片与所述底板之间，并通过所述第二偏心凸轮固定。

5.如权利要求1所述的气动拉紧式半自动捆包机，其特征在于，所述导向杆底面的高度高于所述气缸底面的高度，所述滑块底面位于所述导向杆两侧沿所述导向杆长度方向间距设置多个向上凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽内设置第一滑轮，所述第一滑轮滑动使所述滑块沿所述导向杆长度方向移动，所述第一滑轮最低点的高度等于所述气缸底面的高度。

6.如权利要求1所述的气动拉紧式半自动捆包机，其特征在于，所述支座下表面间距设置多个向上凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二滑轮，所述第二滑轮滑动使所述支座沿所述导向杆长度方向移动，所述第二滑轮最低点的高度等于所述气缸底面的高度。

7.如权利要求1所述的气动拉紧式半自动捆包机，其特征在于，所述第二偏心凸轮与所述支座接触的底面、以及所述第一偏心凸轮与所述底板接触的底面均包覆有橡胶垫片，所述橡胶垫片下表面向下凸出形成多个类半球形凸起。

8.如权利要求2所述的气动拉紧式半自动捆包机，其特征在于，所述机架以及所述底板底面的高度均等于所述气缸底面的高度，所述旋转块位于所述机架外的自由端向内凹陷具有一螺旋孔，所述旋转块通过所述螺旋孔螺接一压杆。

9.如权利要求2所述的气动拉紧式半自动捆包机，其特征在于，所述加热块上表面固接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述机架靠近所述加热块的侧面固接，当所述按压块未带动所述加热块向下运动时，所述第二弹簧处于拉伸状态。